SU1110618A2

SU1110618A2 - Method for making grinding paper with varying grain density

Info

Publication number: SU1110618A2
Application number: SU833590619A
Authority: SU
Inventors: Анна Петровна Брежнева; Борис Лаврентьевич Фисенко
Original assignee: Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1983-03-11
Publication date: 1984-08-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ЗЕРНА по авт. св. № 916287 отличающийс тем, что, с целью улучшени качества шлифовальной шкурки путем обеспечени равномерности нанесени абразивных зерен по ширине основы, абразивные зерна накапливают на краю виброплоскости с помошью установки на нем бурта. s. (ЛMETHOD OF MANUFACTURING GRINDING SKIN WITH VARIABLE GRAIN DENSITY according to author. St. No. 916287 characterized in that, in order to improve the quality of the sanding pelt by ensuring uniform application of the abrasive grains across the width of the substrate, the abrasive grains are accumulated at the edge of the vibroplane with the help of a collar. s. (L

Description

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе.The invention relates to the production of abrasive tools on a flexible basis.

По основному авт. св. № 916287 известен способ изготовления шлифовальной шкурки путем нанесения абразивного мате риала на основу через край- виброплоскости, которой сообщают гармонические колебания [ 1 j.According to the main author. St. No. 916287 there is a known method of manufacturing a grinding skin by applying an abrasive material to the base through the edge of the vibrating plane, which is reported by harmonic vibrations [1 j.

Недостатком этого способа является неравномерность нанесения шлифматериала на основу. Это объясняется неравномерным перемещением его по виброплоскости из-за неравномерности подачи из питателя, отклонениями от плоскостной поверхности виброплоскости и неправильной ее установки.The disadvantage of this method is the uneven application of grinding material on the basis. This is due to its non-uniform movement along the vibrating plane due to uneven supply from the feeder, deviations from the planar surface of the vibrating plane and its incorrect installation.

На равномерность нанесения шлифовального материала на основу большое влияние оказывает его влажность, особенно для мелкозернистого шлифовального материала. Частицы мелкозернистого шлифовального материала имеют развитую поверхность и, попадая из питателя на виброплоскость, вследствие адгезионных сил прилипают к ней и формируются кучками. Кучки шлифовального материала начинают перемещаться по плоскости при условии, когда сила инерции их превышает силу адгезии.The uniformity of applying the grinding material to the substrate is greatly influenced by its moisture content, especially for fine-grained grinding material. The particles of fine-grained grinding material have a developed surface and, falling from the feeder onto the vibrating plane, adhere to it and are formed by heaps due to adhesive forces. Heaps of grinding material begin to move along the plane, provided that their inertia exceeds the adhesion force.

Сила инерции F определяется ускорением плоскости и массой перемещаемого материалаThe inertia force F is determined by the acceleration of the plane and the mass of the moved material

F=ma, где щ — масса кучки перемещаемого шлифматериала',F = ma, where u is the mass of the heap of the moved grinding material ',

Λ — ускорение плоскости, являющееся величиной, ограниченной прочностными свойствами виброплоскости.Λ is the acceleration of the plane, which is a quantity limited by the strength properties of the vibroplane.

Следовательно, увеличить силу инерции можно только увеличением массы перемещаемой кучки материала. При малых подачах из питателя шлифматериала по поверхности виброплоскости перемещается кучками и наносится на основу отдельными участками. Для равномерного перемещения шлифматериала по виброплоскости, а следовательно, и равномерного нанесения его на основу, необходимо шлифовальный материал на виброплоскость подавать толстым слоем, т.е. с избытком. Подача толстым слоем ведет к увеличению возврата шлифовального материала, не прилипшего к основе и подаваемого на пересев для удаления склеившихся частиц и инородных тел, что требует до пол н и тел ь н ы х т р удоза т р а т.Consequently, it is possible to increase the inertia force only by increasing the mass of the moved pile of material. At low feeds from the grinding material feeder, it moves along the surface of the vibrating plane in heaps and is applied to the base in separate sections. For uniform movement of the grinding material along the vibrational plane, and therefore, its uniform application on the base, it is necessary to feed the grinding material onto the vibrational plane with a thick layer, i.e. in excess. Feeding with a thick layer leads to an increase in the return of grinding material that does not adhere to the base and is fed to a reseed to remove adhered particles and foreign bodies, which requires a maximum cost of transportation.

Целью изобретения является повышение качества шлифовальной шкурки путем обеспечения равномерности нанесения шлифовального материала на основу по всей ее ширине и сокращение расхода шлифматериала.The aim of the invention is to improve the quality of the grinding skins by ensuring uniform application of the grinding material on the substrate over its entire width and reducing the consumption of grinding material.

Поставленная цель достигается тем, что, в известном способе изготовления шлифовальной шкурки, нанесением шлифоваль ного материала на движущуюся основу через край виброплоскости, которой сообщают гармонические колебания, шлифовальный материал наносят посредством виброплоскости с буртом на выходном конце по всей ее ширине с обеспечением накопления зерна на краю виброплоскости. Высота бурта может быть различной и зависит от зернистости шлифовального материала, утла наклона виброплоскости и скорости Ю основы и подбирается экспериментально.This goal is achieved by the fact that, in the known method of manufacturing the grinding skin, applying the grinding material to a moving base through the edge of the vibrating plane, which is reported by harmonic vibrations, the grinding material is applied by means of a vibrating plane with a shoulder at the output end along its entire width to ensure grain accumulation on the edge vibroplanes. The height of the shoulder can be different and depends on the graininess of the grinding material, the angle of inclination of the vibration plane and the velocity of the base, and is selected experimentally.

Бурт обеспечивает накопление шлифовального материала и равномерное его распределение по всей ширине виброплоскости.Burt ensures the accumulation of grinding material and its uniform distribution over the entire width of the vibration plane.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ изготовления шлифовальной шкурки.The drawing shows a diagram illustrating a method of manufacturing a grinding skin.

На чертеже приняты следующие обозначения: 1 — питатель; 2 - виброплоскость; 3 — бурт; 4 — основа.The following notation is adopted in the drawing: 1 - feeder; 2 - vibration plane; 3 - shoulder; 4 - the basis.

Шлифовальная шкурка 55С М40 изго20 тавливается при скорости основы 20 м/мин, основа - бумага водостойкая ОВ-200, связующее — мездровый клей. В конце виброплоскости устанавливается бурт высотой Lмм по всей ширине виброплоскости. Шлифовальный материал 55С М40 из питателя 1 подается на виброплоскость 2, которой сообщаются гармонические колебания. Шлифматериал перемещается по виброплоскос-ч неравномерно отдельными кучками. Достигая при перемещении преграду в виэд де бурта 3, шлифовальный материал равномерно распределяется вдоль него, накапливается и через край бурта 3 ровным слоем по ширйне подается на перемещаемую основу 4 с клеем.The grinding sand 55C M40 is made at a base speed of 20 m / min, the base is waterproof paper OV-200, and the binder is glue. At the end of the vibrational plane, a collar of height Lmm is installed over the entire width of the vibrational plane. The grinding material 55C M40 from the feeder 1 is fed to the vibrating plane 2, which harmonic vibrations are communicated. The grinding material moves unevenly in separate heaps along the vibrating plane-h. Reaching the barrier in the vied de burta 3, the grinding material is evenly distributed along it, accumulates and through the edge of the collar 3 is evenly applied to the moving base 4 with glue evenly.

Параллельно изготавливается шлифовальная шкурка по прототипу, т.е. без бурта. Расход шлифовального материала на изготовление 1 м² шлифовальной шкурки по прототипу 100 г, а по предлагаемому техническому решению — 80 г.In parallel, the grinding skin is made according to the prototype, i.e. without collar. The consumption of grinding material for the manufacture of 1 m ^{2 of the} grinding skin according to the prototype of 100 g, and according to the proposed technical solution - 80 g

Неравномерность толщины шлифовальной шкурки при измерении микрометром составляет по прототипу 0,09 мм, а по предложенному техническому решению — 0,06.The unevenness of the thickness of the grinding skin when measured with a micrometer is 0.09 mm according to the prototype, and 0.06 according to the proposed technical solution.

Нанесение шлифовального материала может производиться как в электростатическом поле, так и без него.Application of grinding material can be carried out both in the electrostatic field and without it.

Использование предлагаемого способа позволяет изготовить шлифовальную шкурку с равномерным распределением шлифо50 вального материала на основе с требуемой толщиной абразивного слоя и с заданным количеством шлифовального материала и повысить качество шлифовальной шкурки, исключив дополнительные трудозатраты по сушке шлифматериала и уменьшив 55 трудозатраты по пересеву шлифматериала.Using the proposed method makes it possible to produce a grinding skin with a uniform distribution of grinding material on the basis of the required thickness of the abrasive layer and with a given amount of grinding material and to improve the quality of the grinding skin, eliminating additional labor costs for drying the grinding material and reducing 55 labor costs for reseeding grinding material.

ВНИИПИ Заказ 5926/12 Тираж 736 ПодписноеВНИИПИ Order 5926/12 Circulation 736 Subscription

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4Branch of the PPP "Patent", Uzhhorod, st. Project, 4

Claims

METHOD FOR PRODUCING A GRINDING SKIN WITH VARIABLE GRAIN DENSITY by ed. St. No. 916287 characterized in that, in order to improve the quality of the grinding skins by ensuring uniform application of abrasive grains across the width of the base, abrasive grains are accumulated on the edge of the vibration plane by installing a collar on it.

10618