Изобретение относитс к сварке, в частности к способам сборки обечаек с днищами и ребрами жесткости, преимущественно при изготовлении крупногабаритных тонкостенных цистерн. Известен способ сборки обечаек с днищами и ребрами жесткости, при котором предварительно свальцованную и сваренную обечайку укладывают на ложементы, закрепл ют на них с помощью подвижных ложементов, на захвате закрепл ют днище и ввод т днище или ребро жесткости с помощью силового цилиндра в обечайку . Недостатком такого способа вл ет с невозможность качественного изготовлени крупногабаритных тонкостенных цистерн, поскольку при таком I способе невозможно сохранить правиль ную геометрическую форму обечайки больщого диаметра перед введением в нее ребер жесткости и обеспечить при легание их по всей повер:;ности к обечайке, невозможно также выровн ть торцовые кромки днищ и обечайки перед сваркой. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению вл етс способ изготовлени - тонкостенных оболочковых конструкций, включающий фор мовку днищ и полуобечаек, изготовление ребер жесткости, сборку, прихват ку и сварку элементов между собой 2 Недостатками такого способа вл ютс мала производительность и низкое издели ввиду сложности подгонки продольных торцовых кромок при завершении накатки и подгонки торцовых кольцевых швов обечайки и днищ при сварке. Целью изобретени вл етс повыше ние качества издели . Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени тонкостенных оболочковых конструкций, включающему формовку днищ и корпуса обечаек, изготовление ребер жесткости, сборку, прихватку и сварку jjieMenTOB между собой, корпус формуют в виде двух полуобечаек,каждую из формованных по луобечаек размещают в матрице, соответствующей заданной форме издели , устанавливают внутри полуобечайки ребра жесткости, которые изготавливают в виде полуколец, калибруют сты куемые кромки ребер и участки полуобечаек посредством пуансона и выпол н ют их прихватку, к одной из полуобечаек со стороны торцов в той же матрице располагают днища, калибрую-, стыкуемые кромки днищ и полуобечаек и прихватывают, затем между днищами ввод т вторую полуобечайку с прихваченными к ней ребрами, выполн ют прихватку этой полуобечайки к днищам и первой полуобечайке и осуществл ют их сварку. На фиг.1 показано формирование торцовых поверхностей днища и полуобечайки перед сваркой; на фиг.2 положение полуобечайки и ребер жесткости в матрицах перед формовкой их пуансоном; на фиг.З - окончательна сборка конструкции; на фиг.4 - схема устройства дл осуществлени способа. Технологи изготовлени тонкостенной конструкции состоит в следующем . Ка одую из предварительно свальцованных полуобечаек 1 закладывают в матрицы 2, в полуобечайку укладывают элементы жесткости, например подстилки 3 и ребра жесткости 4. После этого пуансоном 5 поджимают, формируют и выравнивают все стыкуемые поверхНости и через пазы 6 в пуансоне 5 прихватывают сваркой между собой. Затем вертикально с торцовых сторон полуобечайки 1 устанавливают днища 7 и формуют пуансоном 5 в матрицах 2 торцовые поверхности днищ и полуобечайкй , после чего через окна 8 в матрицах 2 их прихватывают сваркой между собой. Зате(йерхнюю полуобечайку 9 завод т между днищами 7 и устанавливают на верхние кромки нижней пэттуобечайки 1, при помош полупо сов 10 совмещают кромки верхней полуобечайки 9 и днищ 7 и производ т окончательную сварку цистерны. Ребра жесткости на верхней и нижней полуобечайках устанавливают и приваривают таким образом, чтобы при сварке полуобечаек между собой и днищами , торцовые поверхности ребер стыковались (замыкались)между собой, образу внутри цистерны кольцевые элементы жесткости. Места стыковки ребер жесткости сваривают между собой внутри цистерны через окна люков, которые имеютс во всех цистернах. С целью обеспечени точности сборки днищ с полуобечайками листовые, заготовки на полуобечайки собираютс и свариваютс из отдельных листов на специальном стенде. После сварки и сборки на стенде листова заготовка дл полуобечаек имеет строго необходимые размеры по длине , ширине, диа гонал м (угловые). Устройство дл осуществлени способа содержит основание 11, на котором установлены матрицы 2, внутренни рабочие поверхности всех соответствуют наружной поверхности полуобечаек Верхние части всех матриц с обеих сторон соединены между собой продоль ными направл ющими 12, на которых установлены прижимы 13, ловители 14 и полупо са 15 (фиг.4). Прижимы 13 могут перемещатьс по направл ющим, они служат дл выравнивани кромок верхней и нижней полуобечайки и между собой перед прихваткой. На крайних матрицах в верхней части с одной стороны установлены откидные торцовые прижимы 16, с другой стороны - откидные упоры 17. При помощи прижимов 16, а также откидных упоров 17 осуществл етс выравнивание торцовых кромок полуобечайки в плоскости , перпендикул рной к ее продольной оси. Полупо с 15 гибкий состоит из р да звеньев шарнирно св занных между собой, каждое звено снабжено механическим или пневматическим прижимом, они предназначены дл выравнивани между собой перед прихваткой кромок днищ и верхней полуобечайки. В крайних матрицах выполнены сквозные окна 8, через которые может осуществл тьс прихватка между собой торцовых кромок нижней полуобечайки с дни щами. На основании на стойках установлены прижимы 18, которые служат дл поджати кромок днищ к кромкам нижней полуобечайки. Над матрицей с возможностью горизонтального и вертикального перемеще ни установлены два пуансона 5. Пуан соны 5 имеют цилиндрическую рабочую поверхность. Они подвешены на тележке 19 через гидроцилиндры и перемещаютс по направл ющим 20. Пуансоны 5 работают одновременно или независи МО один от другого. Усилие формовани ( выравнивани ) пуансонами полуобечае а также регулирование в широком диап зоне клапаном последовательности от 1,2 до 10 МПа (от 12 до 100 кгс/см2) составл ет с учетом потерь (5%) при применении гидроцили дров диаметром 100 мм от 95 до 745 (от 950 до 7450) Н (кгс), что вполне достаточно при изготовлении элементов цистерны из листового материала толщиной 4-6 мм. Тележка 19 может перемещатьс вдоль кран-балки 20 и фиксироватьс в нужном месте. Кран-балка 20 в свою очередь установлена на рельсовые пути и перемещаетс приводом. С наружных сторон крайних матриц между колоннами установлены откидные устройства 21 дл выравнивани днищ с регулируемыми упорами. При помощи этих устройств осуществл етс выравнивание торцовых поверхностей днищ поджатых прижимами к полуобечайке. На описанном устройстве сборка и сварка (прихватка) элементов цистерны осуществл етс следуюш51м образом. Предварительно свальцованна верхн полуобечайка 9 (фиг.1) закладываетс в матрицы 2, прижимаетс к их цилиндрическим поверхност м и выравниваетс при помощи торцовых прижимов 16 и ловителей 14. Дополнительное поджатие поверхности полуобечайки к поверхност м матриц при необходимости может осуществл тьс пуансонами 5. Затем в пуансоны закладываютс ребра жесткости (перегородки, подкладки и т.д.). После этого пуансоны кранбалкой перемещаютс в зону сборки,иг-ш поджимают, формуют и выравнивают все стыкуемые поверхности. Затем через окна в пуансонах ребра жесткости прихватываютс между собой и полусбечайкой . После этого пуансоны 5 отвод т- с , а торцовые прижимы 16 и ловители 14 убираютс , сваренна верхн полуобечайка снимаетс . В такой же последовательности , как и верхн , свариваетс нижн полуобечайка.. Затем (фиг.2) вертикально с торцовых i сторон нижней полуобечайки Г на рабочие поверхности матриц 2 устанавливают днища и опускают откидные устройства 21. Выставление торцовых поверхностей днищ 7 относительно торцовых поверхностей нижней полуобечайки 1 осуществл етс упорами, размещенными на откидном устройстве 2, а сближение их между собой прижимами 18. Затем завод т пуансоны 5 в днища 7 так, чтобы часть цилиндрической поверхности пуансонов 5 выравнивала и прижимала к цилиндрической поверхности матрицы днища 7, а друга часть - торцы полуобечайки 1. Через окна 8 в матрицах 2 прихватывают днище 7 с полуобеS110 чайкой 1, a затем тележку 19 с пуансо нами вывод т из зоны сварки откидные устройства 21 и прижимы 18 отвод т. Далее (фиг.З) верхнюю полуобечайку завод т между днищами 7 и устанавливают на верхние кромки нижней полуобечайки 20,при этом ловители 22 направл ют продольные кромки верхней полуобечайки. При помощи полупо сов 15 совмещают кромки верхней полуобечайки 9 и днищ 7, а при помощи ловителей 14 - продольные кромки полуобечаек 1 и 9. Затем сваривают ребра жесткости внутри цистерны между собой. Предлагаемый способ позвол ет получить оболочковую тонкостенную конструкцию высокой геометрической точности с минимальными затратами труда.