SU1100128A1 - Устройство дл закатки полосового материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подвижную каретку со смонтированными на ней посредством траверсы шпиндел ми дл  бобин и приспособление дл  заправки полосового материала на бобину в виде консольно закрепленной поворотной в вертикальной плоскости штанги, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, приспособление дл  заправки полосового материала на бобину смонтировано на траверсе и снабжено подаюш,им лотком с закрепленной на наружной стороне его днища направл ющей втулкой с установленным одним концом во втулке , а другим концом закрепленным на штанге , кронштейном, который подпружинен относительно лотка. 2. Устройство по п. 1, отличающеес лем, что на конце лотка, обрашенном к бобине, смонтирована вилка с закрепленным на ней свободно вращающимс  роликом, а на каретке смонтирован силовой цилиндр, св занный с траверсой.

Description

Изобретение относитс  к производству пневматических шин и может найти применение в шинной и резинотехнической промышленности при закатке длинномерного полосового материала из сырой резины. Известно устройство дл  закатки полосового материала, содержащее приемный и отборочный транспортеры, станину, на которой смонтированы бобины дл  материала и дл  прокладочного материала и пара т нульных валков 1. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает центрирование материала относительно прокладки и не имеет приспособлени  дл  механизированной заправки материала в бобину в начале закатки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  закатки полосового материала, содержаш,ее подвижную каретку с смонтированными на ней посредством траверсы шпиндел ми дл  бобин и приспособление дл  заправки полосового материала на бобину в виде консольно закрепленной поворотной в вертикальной плоскости штанги. На штанге смонтирована пластина с иглами, остри  которых загнуты в направлении подачи материала 2. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно не имеет средств центрировани  ленточного материала в момент.закатки на бобину, а также ненадежно в работе по заправке конца материала на бобину. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  закатки полосового материала , содержащем подвижную каретку со смонтированными на ней посредством траверсы шпиндел ми дл  бобин и приспособление дл  заправки полосового материала на бобину в виде консольно закрепленной поворотной в вертикальной плоскости штанги, приспособление дл  заправки полосового материала на бобину смонтировано на траверсе и снабжено подающим лотком с закрепленной на наружной стороне его днища направл ющей втулкой и с установленным одним концом во втулке, а другим концом закрепленным на штанге кронштейном, который подпружинен относительно лотка. На конце лотка, обращенном к бобине, смонтирована вилка с закрепленным на ней свободно вращающимс  роликом, а на каретке смонтирован силовой цилиндр, св занный с траверсой. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А На фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - положени  заправочного лотка в различные моменты работы устройства; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 1. Устройство дл  закатки полосового материала содержит плиту 1 с направл ющими 2, на которых установлена тележка 3, снабженна  траверсой 4, перемещаемой силовым цилиндром 5 по направл ющим 6. К траверсе 4 жестко прикреплены консольные штанги, на которых посредством подшипников смонтированы шпиндели 7. На шпиндели 7 надеты бобины 8 и 9. Дл  стопорени  тележки 3 относительно закаточного транспортера 10 на ней смонтирован в направл ющей втулке подпружиненный фиксатор 11. Закаточный транспортер 10 содержит продольные секции, смрнтированные на одном приводном барабане 12 и нат жных барабанах 13. На бобину 8 закатывают прокладку 14, а на сердечник 15 бобины 9 полосовой материал, например протектор. Дл  обеспечени  точной заправки и центрировани  предусмотрено приспособление дл  заправки полосового материала, смонтированное на консольно закрепленной поворотной в вертикальной плоскости штанге 16, жестко закрепленной бо втулке 17 на траверсе 4. Приспособление содержит подающий лоток 18, с закрепленной на наружной стороне его днища направл ющей втулкой 19 и установленным одним концом во втулке 19, а другим концом закрепленным на штанге 16, кронштейном 20, который подпружинен йружиной 21 относительно лотка 18. Кронштейн 20 закреплен на штанге 16 посредством бронзовых втулок 22 и установочных винтов 23. На кронштейне вставлена шпонка 24, взаимодействующа  с втулкой 25. Пружина кручени  26 закреплена на штанге 16 и направл ющей втулке 19. Йа конце лотка 18, обращенном к бобине, установлена вилка 27 в пазу которой на оси 28 смонтирован свободно вращающийс  ролик 29. Полосовой материал 30 поступает на бобину 9с подающего транспортера 31. Привод закаточного транспортера 10 осуществл етс  от подающего транспортера 31 посредством цепной передачи 32. Устройство работает следующим обраБобину 8 с прокладкой 14 и свободную бобину 9 устанавливают в исходное положение на щпинделе 7 тележки 3. Направл ющую втулку 19 с лотком 18 устанавливают на щтанге 16 против бобины 9 и фиксируют установочным винтом 23. Траверса 4 поднимаетс  силовым цилиндром 5. Тележку 3 по направл ющим 2 вручную перемещают к закаточному транспортеру 10, бобины 8 и 9 размещают над секци ми закаточного транспортера 10. Траверса 4 под действием силового цилиндра 5 опускаетс  вниз и укладывает бобины 8 и 9 на движущиес  ленты закаточного транспортера, одновременно траверса 4 воздействует на фиксатор 11, который входит в направл ющую втулку 1 и фиксирует положение тележки 3. Пружина кручени  26 посто нно поджимает подающий лоток 18 отбортованными кромками к сердечнику 15 бобины 9. Полосовой материал 30 с подающего транспортера 31 по подающему лотку 18 подаетс  к бобине 9, на которую одновременно производитс  закатка прокладки 14 с бобины 8. По мере заполнени , сердечник 15 бобины 9 воздействует на подающий лоток 18, который поднимаетс  вверх по оси втулки 19 на направл ющей втулке 25 и одновременно происходит поворот втулки 19 с лотком 18 вокруг щтанги 16, при этом ролик 29 взаимодействует с прокладкой 14. После заполнени  бобины 9, траверса 4 поднимаетс  пневмоцилиндром 5, тележку 3 вручную откатывают по направл ющим 2, а втулка 19 с лотком 18 возвращаетс  в исходное положение пружинами 21 и 26.

В качестве базового объекта прин т агрегат 1 дл  изготовлени  протекторов велосипедных покрыщек. По сравнению с базовым объектом предлагаемое устройство содержит механизм обеспечени  равномерной закатки; представл ющий собой простую конструкцию, благодар  которой устран ютс  дефекты закатки. Предлагаемое устройЬтво имеет более широкие эксплуатационные характеристики, так как закатка производитс  в несколько катушек одновременно. При закатке в три катушки производительность устройства увеличиваетс  в 5 раз. При этом дл  выполнени  программы вместо 5 (4, 6) устройств достаточно одного устройства . В результате сокращаютс  производственные площади, высвобождаютс  рабочие . Улучшаютс  услови  труда и повышаетс  культура производства.

Фиг.З

1827 29

Фиг.5

.6

ВидГ

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подвижную каретку со смонтированными на ней посредством траверсы шпинделями для бабин и приспособление для заправки полосового материала на бобину в виде консольно закрепленной поворотной в вертикальной плоскости штанги, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, приспособление для заправки полосового материала на бобину смонтировано на траверсе и снабжено подающим лотком с закрепленной на наружной стороне его днища направляющей втулкой с установленным одним концом во втулке, а другим концом закрепленным на штанге, кронштейном, который подпружинен относительно лотка.

2. Устройство по π. 1, отличающеесялем, что на конце лотка, обращенном к бобине, смонтирована вилка с закрепленным на ней свободно вращающимся роликом, а на каретке смонтирован силовой цилиндр, связанный с траверсой.

фиг.1