Изобретение относитс к устройствам дл диспергировани жидкостей, содержащих твердую фазу, в распылительных сушилках, и может быть применено в химической, пищевой и других отрасл х промыщленности. Известна пневматическа форсунка дл в зких жидкостей, содержаща корпус с патрубками дл подвода первичного распыливающего агента, распыливаемого продукта и вторичного распыливающего агента, установленную по оси корпуса газораспределительную трубу и концентрично охватывающий ее пленкообразователь с коническим расщир ющимс насадком. Така конструкци форсунки позвол ет получить тонкий распыл с узким спектром размеров частиц распыливаемого продукта. Образование сравнительно тонкой пленки распыливаемого материала на поверхности пленкообразовател дает возможность снизить расход газа на его распыл 1. Данна форсунка характеризуетс недостаточно равномерным распределением пленки на поверхности пленкообразовател , что ведет к искажению факела распыленных частиц. Это ухудшает качество распыла, поэтому дл получени неискаженного факела необходимо несколько увеличивать расход газа на распыл. Недостатки форсунки заключаютс также в невысокой надежности и малой продолжительности бесперебойной работы, так как вследствие эжектирующего действи струи газа, истекающего из кольцевого сопла, в околосопловой зоне образуетс зона разрежени , наличие которой приводит к подсосу распыливаемого материала и налипанию его на кромках сопла и пленкообразовател . Это приводит к искажению факела распыла и ухудшению его качества, что вызывает необходимость частой разборки и чистки форсунки. При этом не защищенные от случайных механических воздействий кромки кольцевого сопла и поверхность пленкообразовател часто подвергаютс деформаци м, наличие которых искажает нормальные услови распыла исходного материала и приводит к необходимости ремонта форсунки, а наличие дополнительного подвода воздуха к форсунке значительно усложн ет ее конструкцию , что в свою очередь усложн ет ее обслуживание . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс пневматическое устройство дл распылени , содержащее корпус, вставку с осевым каналом и сопловым отверстием, стаканообразный расшир ющийс к выходу наконечник, образующий со вставкой кольцевой зазор дл истечени газа, и патрубки дл ввода газа и жидкости 2. Недостатком известного устройства вл етс отсутствие локализации зоны разрежени , создаваемого струей истекающего газа , непосредственно около усть сопла и изол ции этой зоны от внешнего околофорсуночного пространства, при этом может происходить обрастание сопловой части пневматического устройства коркой продукта. Цель изобретени - снижение расхода сжатого воздуха и повышение надежности работы устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в пневматическом устройстве дл распылени , содержащем корпус, вставку с осевым каналом и сопловым отверстием, стаканообразный расшир ющийс к выходу наконечник, образующий со вставкой кольцевой зазор дл истечени газа, и патрубки дл ввода газа и жидкости, высота наконечника составл ет от одного до полутора диаметров соплового отверсти , диаметр -верхнего сечени наконечника - от двух с половиной до трех диаметров соплового отверсти , а диаметр нижнего сечени - ог двух с половиной до четырех диаметров соплового отверсти . Местное разрежение, создаваемое струей сжатого газа, способствует равномерному растеканию ее в виде пленки, на распыл которой требуетс значительно меньшее количество газа, чем дл распылени сплошной струей дл обеспечени заданной дисперсности распылени . В то же врем изол ци зоны разрежени стенками стакана исключает подсос высушиваемого распыленного материала из прифорсуночного пространства к сопловой части пневмофорсунки и обрастание ее коркой продукта. Совместное про вление указанных эффектов наблюдаетс только при соответствии указанных геометрических соотношений элементов наконечника и сопла. На фиг. 1 изображено пневматическое устройство дл распылени , обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пневматическое устройство дл распылени содержит корпус 1, вставку 2 с осевым каналом 3 и сопловым отверстием 4, стаканообразный расшир юшийс к выходу наконечник 5, образуюший со вставкой 2 кольцевой зазор дл истечени газа, и патрубки 6 и 7 дл ввода газа и. патрубок 8 дл ввода жидкости. Кроме того, устройство содержит размещенный в корпусе 1 конический пленкообразователь 9 и контргайку 10. Высота наконечника 5 составл ет от одного -ДО полутора диаметров соплового отверсти 4, диаметр верхнего сечени наконечника 5 - от двух с половиной до трех диаметров соплового отверсти 4, а диаметр нижнего сечени - от двух с половиной до четырех диаметров соплового отверсти 4. Пневматическое устройство дл распылени работает следующим образом. По патрубкам 6 и 7 в корпус 1 устройства тангенциально подаетс газ, который заThe invention relates to devices for dispersing liquids containing a solid phase in spray dryers, and can be applied in the chemical, food and other industries. A known pneumatic nozzle for viscous liquids, comprising a housing with nozzles for supplying a primary spray agent, a spray product and a secondary spray agent, a gas distribution pipe mounted along the axis of the housing and concentrically covering the film former with a conical extensible nozzle. Such a nozzle design provides a fine spray with a narrow spectrum of particle sizes of the sprayed product. The formation of a relatively thin film of sputtered material on the surface of the film former makes it possible to reduce the gas consumption for its atomization 1. This nozzle is characterized by an insufficiently uniform distribution of the film on the surface of the film former, which leads to a distortion of the torch of the sputtered particles. This impairs the spray quality, therefore, in order to obtain an undistorted torch, it is necessary to somewhat increase the gas consumption for the spray. The disadvantages of the nozzle are also low reliability and short uninterrupted operation, because due to the ejecting effect of the gas jet emanating from the annular nozzle, a vacuum zone is formed in the near-heating zone, which leads to suction of the sprayed material and sticking to the edges of the nozzle and film former. This leads to a distortion of the spray and the deterioration of its quality, which necessitates frequent disassembly and cleaning of the nozzle. At the same time, the edges of the annular nozzle and the surface of the film former, which are not protected from accidental mechanical impacts, often undergo deformations, the presence of which distorts the normal sputtering conditions of the source material and necessitates the repair of the nozzle, and the presence of an additional air supply to the nozzle greatly complicates its design, which in its queue complicates its maintenance. The closest to the invention with the technical essence and the achieved result is a pneumatic spraying device comprising a housing, an insert with an axial channel and a nozzle hole, a stacked tip extending to the outlet, forming an annular gap with the insert for gas outflow, and nozzles for introducing gas and fluid 2. A disadvantage of the known device is the lack of localization of the rarefaction zone created by the jet of flowing gas directly near the mouth of the nozzle and the isolation of this zone from the outside near the nozzle space, in this case fouling of the nozzle portion of the pneumatic device with a product crust may occur. The purpose of the invention is to reduce the consumption of compressed air and increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that in a pneumatic spraying device comprising a housing, an insert with an axial channel and a nozzle opening, a glass-like tip extending to the outlet, forming an annular gap with the insert for gas outflow, and nozzles for introducing gas and liquid, the tip height is em is from one to one and a half diameters of the nozzle orifice, the diameter of the upper section of the tip is from two and a half to three diameters of the nozzle hole, and the diameter of the lower section is about two and a half to four diameters nozzle openings. The local vacuum created by the jet of compressed gas contributes to its uniform spreading in the form of a film, the spray of which requires a much smaller amount of gas than for a continuous spray to ensure a given dispersion of the spray. At the same time, the isolation of the thinning zone by the walls of the glass eliminates the suction of the sprayed material being dried out from the space of the injector space to the nozzle section of the pneumatic injecting device and overgrowing with a crust of the product. The joint manifestation of the indicated effects is observed only when the specified geometrical ratios of the elements of the tip and the nozzle correspond. FIG. 1 shows a pneumatic spraying device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The pneumatic spraying device comprises a housing 1, an insert 2 with an axial channel 3 and a nozzle hole 4, a glass-like tip 5 extending to the outlet, forming an annular gap for gas outflow with the insert 2, and nozzles 6 and 7 for introducing gas and. nozzle 8 for introducing a liquid. In addition, the device contains a tapered film former 9 placed in the housing 1 and a lock nut 10. The tip 5 is from one to one and a half diameters of the nozzle hole 4, the diameter of the upper section of the tip 5 is from two and a half to three diameters of the nozzle hole 4, and lower section — from two and a half to four diameters of the nozzle orifice 4. The pneumatic spraying device operates as follows. Through pipes 6 and 7, gas is tangentially supplied to the device body 1, which is