SU1077860A1

SU1077860A1 - Raw mixture for producing refractory concrete

Info

Publication number: SU1077860A1
Application number: SU822514642A
Authority: SU
Inventors: М.А. Шполянский; Э.Г. Вакк; В.П. Семенов; Г.И. Завелев; Л.В. Чмель; А.Н. Воловиков; Т.И. Савельева; Е.Д. Завелев; В.С. Коршунов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6603; Предприятие П/Я М-5969
Priority date: 1982-11-22
Filing date: 1982-11-22
Publication date: 1987-07-30

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающа алюминаты кальци и глиноэемсодержащий заполнитель, о т л и чающа с тем, что, с целью повышени стойкости в высокотемпературной восстановительной среде и уменьшени теплопроводности бетона, она содержит в качестве глиноземсодержащего заполнител отход носител катализатора конверсии природного газа фракции 0,1-5 мм при следующем соотношении KOMnoHeHToia, мас.%: Алюминаты кальци 20-40 Отход носител катализатора ронверсии природного газа фракции 0,1-5 мм RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORY CONCRETE, including calcium aluminates and alumina-containing aggregate, which is so that, in order to increase durability in a high-temperature reducing medium and reduce the thermal conductivity of the concrete, it contains a filling material, a fill for you in a high-temperature reducing medium and a decrease in thermal conductivity of the substrate. 0.1–5 mm in the following ratio KOMnoHeHToia, wt%: Calcium aluminates 20–40 Disposal of a carrier for the catalyst for natural gas conversion of a fraction of 0.1–5 mm

Description

00 О Изобретение относитс к огнеупорным материалам и может быть исполь .зовано в химической, нефтехимической промьшшенности.дл футеровки высокотемпературных аппаратов шахтного типа , работающих в восстановительной среде. Известна огнеупорна масса, включающа электрокорунд и циркон. Однако эта масса непригодна дл изготовлени безобжиговых огнеупоров в том числе и защитных обмазок, из- за отсутстви в ней св зующего при высокой химической инертности массы Наиболее близкой к описываемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс огнеупорна масса дл высокотемпе ратурных агрегатов, включающа огнеупорный заполнитель, в качестве кото рого примен ют электрокорунд, высоко глиноземистый диалюминатный цемент и цирконийсодержащий компонент, в качестве последнего масса содержит двуокись циркони , натриевую соль сульфопроизводного меламина при следующем соотношении компонентов, мас Электрокорунд Высоко глино 3 емистый диалюми9-16 натный цемент 0,99-3,98 Двуокись циркони Натриева соль сульфопроизвод0 ,01-0,02 ного меламина Недостаток известного состава со стоит в низкой химической стойкости в высокотемпературной восстановительной среде. Например, высокое содержание окис- 4Р лов кремни , железа и щелочных металлов в электрокорунде (Si02 1%, 0,7%, NajO+HjO 1%) и диалюминатном цементе (SiOj, 2%, 1%, 0,6%) приводит к образбванию летучих гидратов в высокотемпературной восстановительной среде с высоким парциальным давлением йод ного пара, что приводит к быстрому разрушению футеровки и ухудшению работы теплообменной аппаратуры. Данный состав обеспечивает получение огнеупорной бетонной смеси, обладающей высокой, прочностью. Однако 55 данный состав обуславливает большую объемнунГ массу и высокий коэффициент теплопроводности, что приводит к значительной толщине футеровки,(до 50 300 мм) и.уменьшению реакционного объема аппарата. Кроме того, недостатком этой массы вл етс ее дороговизна, что обусловлено введением в ее состав дифицитного и дорогосто щего электрокорунда , Целью изобретени вл етс повышение стойкости в высокотемпературной восстановительной среде и уменьшение теплопроводности. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона, включающа алюминаты кальци и глиноземсоде. заполнитель, в качестве глиноземсодержащего заполнител содержит отход носител катализатора конверсии природного газа фракции 0,1-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход носител катализатора конверсии природного газа фракции 0,1-5 мм60-80 Алюминаты кальци 20-40 Отход носител катализатора конверсии природного газа имеет следующий химический состав, мас,%: 99,72-99,9 0,03-0,2 0,035-0,08 В качестве св ,зующего используют алюминаты кальци по ТУ 21-20-34-78, При изготовлении катализаторов, используемых в каталитической конверсии природного газа, получаютс некондиционные отходы Носител катализатора в виде целых и раздробленных гранул, Дл получени огнеупррного заполнител эти отходы дроб т на щековой или молотковой дробилке, затем отсеивают до фракции 0,1-5 мм. Фракции выше 5 мм вызывают большой отскок при торкретировании аппаратов огнеупорным бетоном. Применение фракции менее 0,1 мм вызывает нежелательное увеличение веса огнеупорной шихты, В зависимости от веса катализатора насыпной вес заполнител из отходов колеблетс от 1000 до 1500 кг/м. Шихту готов т следующим образом. Дозированные по массе сухие компоненты подвергают механическому перемешиванию в течение 2-3 мин. Затем добавл ют воду и перемешивают затворенную водой смесь еще 2-3 мин до од00 O The invention relates to refractory materials and can be used in the chemical, petrochemical industry. For lining high-temperature shaft-type apparatus operating in a reducing environment. A refractory mass is known, including electrocorundum and zircon. However, this mass is unsuitable for the manufacture of unburned refractories, including protective coatings, due to the absence of a binder in it at a high chemical inertness of the mass. The refractory mass for high-temperature aggregates, including refractory aggregate, in which electrocorundum is used, high-alumina dialuminate cement and zirconium-containing component, as the latter the mass contains dioxide zirconium, sodium salt of sulfa-melamine in the following ratio of components, wt Electrocorundum Highly clay 3 emisty dialyum9-16 sodium cement 0.99–3.98 Zirconium dioxide Sodium sulfate 0.01–0.02% melamine A disadvantage of the known composition is low chemical resistance in a high-temperature reducing environment. For example, a high content of oxides of silicon, iron, and alkali metals in electrocorundum (Si02 1%, 0.7%, NajO + HjO 1%) and dialuminate cement (SiOj, 2%, 1%, 0.6%) leads to the formation of volatile hydrates in a high-temperature reducing environment with a high partial pressure of iodine vapor, which leads to the rapid destruction of the lining and deterioration of the heat-exchanging equipment. This composition provides a refractory concrete mix with high strength. However, 55 this composition causes a large bulk of the mass and high coefficient of thermal conductivity, which leads to a considerable thickness of the lining (up to 50,300 mm) and a reduction in the reaction volume of the apparatus. In addition, the disadvantage of this mass is its high cost, which is due to the introduction of deficient and expensive electrocorundum into its composition. The aim of the invention is to increase the durability in a high-temperature reducing medium and to reduce thermal conductivity. This goal is achieved in that the raw mix for the production of refractory concrete, including calcium and aluminate aluminates. a filler, as an alumina-containing aggregate, contains waste of a carrier for a catalyst for the conversion of natural gas of a fraction of 0.1-5 mm in the following ratio of components, wt.%: Waste of a carrier for a catalyst for the conversion of natural gas of a fraction of 0.1-5 mm60-80 Calcium aluminates 20-40 Waste The carrier of the natural gas conversion catalyst has the following chemical composition, wt.%: 99.72-99.9 0.03-0.2 0.035-0.08 Calcium aluminates are used as a binder according to TU 21-20-34-78 In the manufacture of catalysts used in the catalytic conversion of natural aza, rejects obtained catalyst carrier in the form of whole and fragmented granules For the production of those wastes ogneuprrnogo aggregate crushed on a jaw crusher or a hammer, and then sieved to 0.1-5 mm fraction. Fractions above 5 mm cause a large rebound when gunning vehicles with refractory concrete. The use of a fraction less than 0.1 mm causes an undesirable increase in the weight of the refractory mixture. Depending on the weight of the catalyst, the bulk density of the waste filler varies from 1000 to 1500 kg / m. The mixture is prepared as follows. Dosing by weight of dry components is subjected to mechanical mixing for 2-3 minutes. Water is then added and the mixture stirred with water is stirred for another 2-3 minutes until

Claims

RAW MATERIAL MIXTURE OF THE PRODUCTION OF REFRACTORY CONCRETE, including calcium aluminates and an alumina-containing aggregate, characterized in that, in order to increase the resistance in a high-temperature reducing medium and reduce the thermal conductivity of concrete, it contains a 0.1-% fraction of conversion catalyst carrier gas waste as an alumina-containing aggregate 5 mm in the following ratio of components, wt.%: Calcium aluminates 20-40

The waste of the carrier of the catalyst for the conversion of natural gas fractions of 0.1-5 mm • m