SU1068195A1 - Method of applying lubricant on internal surface of elongated hollow billets - Google Patents
Method of applying lubricant on internal surface of elongated hollow billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068195A1 SU1068195A1 SU833537979A SU3537979A SU1068195A1 SU 1068195 A1 SU1068195 A1 SU 1068195A1 SU 833537979 A SU833537979 A SU 833537979A SU 3537979 A SU3537979 A SU 3537979A SU 1068195 A1 SU1068195 A1 SU 1068195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- internal surface
- carried out
- elongated hollow
- length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ .СМАЗКИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК, включающий принудительную подачу смазки под действием перепада давлени , отличающ и и с тем, что, с целью повышени качества поверхности труб за счет необходимого распределени смазки по длине гильзы в соответствии с распределением температуры, процесс подачи осуществл ют порци ми всасыванием в пульсирующем режиме, причем пульсацию провод т с периодом 0,4-1,0 с. слMETHOD OF DRAWING. carried out in portions by pulsation suction, with the pulsation being carried out with a period of 0.4-1.0 s. cl
Description
о осabout wasps
со inwith in
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности- к способу нанесени технологических смазок перед гор чей деформацией, и может быть использовано, например, при нанесении смазки на внутреннюю поверхность гильз перед прокаткой их на автоматическом трубопрокатном стане.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a method of applying technological lubricants before hot deformation, and can be used, for example, when applying lubricant to the inner surface of sleeves before rolling them on an automatic tube mill.
Известен способ нанесени техноЛогической смазки, в основном поваренной соли, который производитс С помощью сжатого воздуха или вручйую . В этом случае к бункеру со смазкой подводитс сжатый воздух. В гильзу, заторможенную у бункера, вдувают определенную порцию смазки, и при вращательном перемещении гильзы она распредел етс по внутренней поверхности Ц .There is a known method of applying a technological lubricant, mainly table salt, which is produced using compressed air or handing. In this case, compressed air is supplied to the lubricant hopper. A certain amount of lubricant is blown into the liner slowed down at the bunker, and when the liner is rotated, it is distributed along the inner surface of the liner.
Однако при указанном способе не Обеспечиваетс равномерное распределение смазки по длине гильзы,- В зависимости от давлени воздуха смазка сосредоточиваетс на определенной длине или сильным потоком сжатого воздуха может быть вынесена из гильзы. Нанесение смазки вручную вл етс неэффективным, так как труд но обеспечить равномерное распределение ее, и малопроизводительным.However, with this method, the lubricant is not evenly distributed over the length of the sleeve. Depending on the air pressure, the lubricant concentrates on a specific length or a strong stream of compressed air can be removed from the sleeve. Manual application of the lubricant is inefficient, as it is difficult to ensure its even distribution and is inefficient.
Известен- также способ нанесени смазки.на внутреннюю поверхность длинномерных полых заготовок, включающий принудительную подачу смазки Под действием перепада давлени 2.Also known is a method of applying a lubricant. On the inner surface of long hollow billets, including the forced supply of lubricant Under the action of pressure drop 2.
Однако при прокатке труб подаваема гильза может иметь по длине не|равномерную температуру, в св зи :с этим дл получени качественных |труб и стабильного протекани процесса необходимо обеспечить нанесение различной толщины смазки на участках труб, нагретых до разных температур , но известный способ не обеспечивает необходимое распределение смазки, что приводит к снижению качества труб, ухудшению технологических параметров процесса (нагрузки на двигатель стана, машинное врем прокатки), а также снижению стойкости оправок.However, when rolling tubes, the supplied liner may have uneven temperature along the length, in connection with this, in order to obtain high-quality tubes and stable process flow, it is necessary to ensure that different thicknesses of lubricant are applied to the tube sections heated to different temperatures, but necessary distribution of lubricant, which leads to a decrease in the quality of the pipes, deterioration of the process parameters (load on the mill engine, machine rolling time), as well as a decrease in the durability of the mandrels.
Цель изобретени - повышение качества поверхности труб за счет необходимого распределени смазки по .длине гильзы в соответствии с распределением температуры,The purpose of the invention is to improve the quality of the pipe surface due to the necessary distribution of lubricant over the length of the liner in accordance with the temperature distribution,
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу нанесени смазки на внутреннюю поверхность длинномерных полых заготовок, включающему принудительную подачу смазки подThis goal is achieved by the fact that according to the method of applying lubricant to the inner surface of long hollow billets, including the forced supply of lubricant under
действием перепада давлени , процесс подачи осуществл ют порци ми всасьтанием в пульсирувощем режиме, причем пульсацию провод т с периодом 0,4-1,0 с.the action of pressure drop, the feeding process is carried out in portions by suction in pulsatory mode, and the pulsation is carried out with a period of 0.4-1.0 s.
5 Способ осуществл етс следующим образом.5 The method is carried out as follows.
Один конец гильзы соединен с бункером , в который помещена смазка полифосфат натри , второй конец гильзыOne end of the sleeve is connected to the bunker, in which the sodium polyphosphate grease is placed, the second end of the sleeve
0 соединен с отсасывающим устройстве, а также системой, позвол ющей осуществл ть пульсацию давлени . Давление всасывани регулируют в зависимости от длины и внутреннего диамет5 ра гильз и толщины сло смазки в пределах 0,3 - 0,6 МПа, Пульсацию осуществл ют путем перекрыти канала магистрали на выходе с периодом 0,4-1,0 с.0 is connected to a suction device as well as a system allowing pressure to be pulsated. The suction pressure is adjusted depending on the length and internal diameter of the sleeves and the thickness of the lubricant layer in the range of 0.3–0.6 MPa. The pulsation is carried out by blocking the outlet channel with a period of 0.4–1.0 s.
Q Параметры давлени всасывани и период пульсации наход тс в зависимости от геометрических размеров гильз и толщины сло смазки„ Величина периода перекрыти определенаQ The parameters of the suction pressure and the pulsation period depend on the geometrical dimensions of the sleeves and the thickness of the lubricant layer. The magnitude of the overlap period is determined
C экспериментально. При величине 0,4 с смазка наноситс толстым слоем на незначительную часть переднего конца трубы. Повышение, периода пульсации уменьшает толщину сло смазки.C experimentally. At a value of 0.4 seconds, the lubricant is applied in a thick layer on a small part of the front end of the pipe. Increasing the pulsation period reduces the thickness of the lubricant layer.
Предложенный способ был опробован при изготовлении труб из стали 20 ; размером 108 6,5 мм длиной 5м, Температура переднего конца гильзы 1050°С, заднего - . Дл получени удовлетворительного качестваThe proposed method was tested in the manufacture of pipes from steel 20; size 108 6.5 mm, length 5m, the temperature of the front end of the liner is 1050 ° С, the rear end is. To obtain a satisfactory quality
5 труб и стойкости оправок необходимо на участки с пониженной температурой нанести повышенное количество смазки. Дл этого давление всасывани составл ет 0,5 МПа, а период пульсации5 pipes and the stability of the mandrels should be on areas with low temperature apply an increased amount of lubricant. For this, the suction pressure is 0.5 MPa, and the pulsation period
0 0,6 с.0 0.6 s.
Оценку характера нанесени смазки на заданных участках гильзы осуществл ют по нагрузкам на двигатели стана (по показани м амперметра),Assessment of the nature of the lubricant application at specified sites of the liner is carried out according to the stresses on the mill engines (according to the ammeter readings)
5 машинному времени прокатки (секундомером ) , стойкости оправок (по изменению исходных геометрических размеров рабочей части оправки), а также по качеству поверхности труб (по показани м профилографа - профилометра ). Количество задаваемой смазки определ ют аналитически, химическим удалением с единицы поверхности.5 machine rolling time (stopwatch), durability of mandrels (by changing the initial geometric dimensions of the working part of the mandrel), as well as the quality of the pipe surface (according to the profilograph-profilometer readings). The amount of lubricant to be set is determined analytically, by chemical removal per unit surface.
Дл сравнени в гильзу нанос т смазку известным способом - вдуванием . Общее количество прокатных трубпо 100 шт. на каждом варианте. Результаты опытной прокатки приведены в табл. 1.For comparison, a lubricant is applied to the liner in a known manner by injection. The total number of rolling pipes is 100 pcs. on each option. The results of the experimental rolling are given in table. one.
Известный 0,002 1,0-1,1 Предлагае0 ,003 0,002 0,7-0,9Known 0.002 1.0-1.1 Offer0, 003 0.002 0.7-0.9
мыйmy
Как видно из таб, 1, предлагаемый способ нанесени смазки имеет преимущества перед известным способом: снижает нагрузки на двигатели на 20%, уменьшает машинное врем прокатки на 15%, увеличивает стойкость оправок на 19%. Существенным вл етс то, что при использовании предлагаемого способа чистота повер ности труб на пор док выше. As can be seen in Table 1, the proposed method of applying lubricant has advantages over the known method: reduces engine loads by 20%, reduces machine rolling time by 15%, increases the durability of mandrels by 19%. What is significant is that when using the proposed method, the cleanliness of the pipe surface is an order of magnitude higher.
Эти результаты обусловлены тем что в процессе всасывани дл указанного размера гильз при пульсации 0,6 с порци смазки подаетс на пеР . 20,These results are due to the fact that during the suction process for a specified liner size, with a pulsation of 0.6 seconds, a portion of the lubricant is fed to perF. 20,
72 7572 75
2 ,.. . 1,25.2, .. 1.25.
редний конец гильзы, остальна ее часть пылью разноситс по длине до противоположного конца гильзы. Повышенное количество смазки на крнце трубы с пониженной температурой снижает контактное трение и способствует повышению качества труб и стойкости оправок.The middle end of the sleeve, the remainder of it, is spread along the length to the opposite end of the sleeve. The increased amount of lubricant on the pipe of a low temperature pipe reduces the contact friction and contributes to the quality of the pipes and the stability of the mandrels.
Техническим преимуществом предлагаемого способа нанесени смазки по сравнению с базовым вл етс улучшение качества поверхности труб, технологических показателей процес .са, а также стойкости оправок.The technical advantage of the proposed lubrication method as compared to the base method is the improvement of the pipe surface quality, technological parameters of the process, as well as the durability of the mandrels.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833537979A SU1068195A1 (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Method of applying lubricant on internal surface of elongated hollow billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833537979A SU1068195A1 (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Method of applying lubricant on internal surface of elongated hollow billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068195A1 true SU1068195A1 (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=21044735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833537979A SU1068195A1 (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Method of applying lubricant on internal surface of elongated hollow billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068195A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509616C1 (en) * | 2012-07-02 | 2014-03-20 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Method of lubing pipe-sleeve inner surface |
-
1983
- 1983-01-11 SU SU833537979A patent/SU1068195A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гул ев Г.И. и др. Технологические смазки и способы их нанесени при гор чей прокатке труб на непрерывных длинноправочных станах. Сер. 8, вып. 4, ЦНИИчермет, 1979, с. 12. 2. Авторское свидетельство СССР 603451, кл. В 21 В 45/02, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509616C1 (en) * | 2012-07-02 | 2014-03-20 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Method of lubing pipe-sleeve inner surface |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2584461C (en) | Method of making a seamless hot-finished steel pipe, and device for carrying out the method | |
US3577754A (en) | Process and apparatus for rolling seamless tubes | |
EP1001859B1 (en) | Method for producing steel rolling bearing rings | |
CN101551040A (en) | Large-caliber stainless steel seamless pipe and processing method thereof | |
SU1068195A1 (en) | Method of applying lubricant on internal surface of elongated hollow billets | |
US4072035A (en) | Strengthening of a welding seam | |
JP2586274B2 (en) | Method for manufacturing seamless steel pipe of chromium-containing iron-based alloy | |
SU603451A1 (en) | Sleeve internal lubrication method | |
JP3401118B2 (en) | Method of manufacturing thick steel plate without seam flaws | |
RU2004121625A (en) | METHOD FOR PRODUCING BIMETALLIC CENTRIFUGAL-CAST Billets and BIMETALLIC WEAR-RESISTANT TUBES FOR TRANSPORTING ABRASIVE BULK MATERIALS AND PULPS ON PIPELINES | |
SU1560340A1 (en) | Method of producing tubes of continuous rolling mill | |
SU1202646A1 (en) | Method of tube lengthwise rolling (its versions) | |
JPS6132083B2 (en) | ||
RU2205074C2 (en) | Method for making cold rolled strip | |
JPH08224611A (en) | Method for preventing cementation of seamless steel pipe | |
RU2044586C1 (en) | Balloon manufacturing method | |
JPH01138035A (en) | Pipe expansion method for seamless tube | |
SU810312A1 (en) | Helical broaching method | |
SU880545A1 (en) | Mandrel for expanding blanks | |
SU1151338A1 (en) | Method of lubricating in metal-rolling | |
SU749467A1 (en) | Method of producing sleeves on piercer | |
SU816589A1 (en) | Blank for helical expanding of tubes | |
RU2006358C1 (en) | Method for worn-off cylinder liner restoration | |
RU1835329C (en) | Rolls production | |
JP3553273B2 (en) | Manufacturing method of hot extruded alloy tube |