Изобретение относитс к подъемно транспортному машиностроению, в час ности к устройствам дл испытани ловителей подъемника, преимуществен но строительной люльки. Известно устройство дл испытани ловителей подъемника, содержащее стойки, грузовой канат, один конец которого св зан с приводом, предохранительный канат дл взаимодействи с ловител ми, а также упор и сбрасыватель, имеющий шарнирно св занный с ним фиксатор в виде планки с пальцем ij . Однако такое выполнение устройства не позвол ет проводить многократные испытани , так как необходи мо при каждом новом испытании соеди н ть сбрасыватель с ловител ми подъ емника. Недостатком известного устройства вл етс также то, что оно имеет достаточно сложную конструкцию и не обладает надежностью. Цель изобретени - упрощение кон струкции и повышение надежности про ведени испытаний. Дл достижени поставленной цели в устройстве дл испытаний ловителей подъемника, содержащем стойки, грузовой канат, один конец которого св зан с приводом, предохранительны канал дл взаимодействи с :ловител Ми, а также упор и сбрасыватель, имеющий шарнирно св занный с ним фиксатор в виде планки с пальцем, упом нутый сбрасыватель снабжен плас тиной с отверстием, размещенной в прорези, выполненной в сбрасывателе при этом указанна пластина соединена с другим концом грузового каната упом нутый упор смонтирован на свободном конце пластины, а сбрасывател неподвижно закреплен на одной из сто ек с наружной ее стороны. На фиг.1 изображено устройство дл испытани ловителей подъемника общий вид; на фиг.2 - сбрасыватель устройства; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 .- разрез Б-Б на фиг.2, Устройство содержит портал,состо щий из стоек i и поперечины 2, с монорельсом 3 дл электротельфера 4, служащего дл загрузки люльки5 контрольными грузами. На поперечине 2 подвешены предохранительные канаты б, с которыми взаимодействуют ловители 7 люльки 5. На стойках 1 жестко закреплены сбрасыватели 8. Грузовые каналы 9 запасаваны через блоки 10 и соединены с приводом 11. Каждый из сбрасывателей 8 содержит прикрепленный к стойке 1 корпус 12, в прорези q которого установлена с возможностью свободного перемещени пластина 13 с серьгой 14 дл соединени с грузовым канатом 9. В корпусе 12 и пластине 13 выполнено отверстие б дл пальца 15, шарнирно св занного с планкой 16 фиксатора, котора в свою очередь шарнирно соединена с кронштейном 17, имеющимс на корпусе 12 сбрасывател 8. На свободном конце пластины 13 установлен упор 18. Рассто ние от нижней части корпуса 12 до упора 18 на пластине 13 по вертикали больше, чем то рассто ние , которое пролетает люлька до срабатывани ловител 7. Испытание ловителей люльки производ т следующим образом. Включа привод 11, люльку 5 поднимают на высоту, превышающую ход сбрасывателей 8 (более 400 мм). В люльку 15 укладывают электротельфером 4 контрольный груз. Поворотом планки 16 сбрасывател 8 выдергивают палец 15, освобожда тем самым пластину 13 и грузовой канат 9, и люлька 5 падает вниз. При исправных ловител х 7 люлька повисает на предохранительных канатах 6. Если какой-либо ловитель 7 не сработает , что говорит о его неисправности , люлька 5 и повиснет на соответствующем грузовом канате 9 после того, как упор 18 пластины 13 сбрасывател . 8 упретс в нижнюю часть его корпуса 12 .Испытывать таким образом можно ловители подъемника или его привод, приблизив услови испытани к реальным услови м эксплуатации. Предлагаемое выполнение устройства дл испытани подъемника упрощает его конструкцию и повышает удобства в эксплуатации.The invention relates to a lifting machinery industry, in particular to devices for testing lift catchers, mainly a construction cradle. A device for testing lifts catchers is known, comprising racks, a cargo cable, one end of which is connected to a drive, a safety cable for interacting with catchers, as well as an emphasis and a release device having a hinged pin with a finger ij. However, such an implementation of the device does not allow for repeated tests, since it is necessary to connect the resetter with lift catchers with each new test. A disadvantage of the known device is also the fact that it has a rather complicated structure and does not have reliability. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of testing. In order to achieve this goal, in the device for testing catchers of a hoist, containing racks, a cargo cable, one end of which is connected to the drive, a safety channel for interacting with: M catcher, as well as an emphasis and resetter having a hinged latch in the form of a hinge. with a finger, the said ejector is provided with a plate with a hole placed in a slot made in the ejector, wherein said plate is connected to the other end of the load rope; said support is mounted on the free end of the plate ins and kickers fixedly mounted on one of the one hundred and nuts on the outside of her hand. Figure 1 shows a device for testing elevator catchers; a general view; figure 2 - device ejector; on fig.Z - view along arrow A in figure 2; Fig. 4. A section B-B in Fig. 2, The device comprises a portal consisting of racks i and a cross-piece 2, with a monorail 3 for an electric hoist 4, which serves to load the cradle 5 with control weights. On the cross-bar 2, safety ropes b are hung, with which catchers 7 of the cradle 5 interact. On racks 1, the ejector 8 are rigidly fixed. The cargo channels 9 are stored through blocks 10 and connected to the drive 11. Each of the ejectors 8 contains a housing 12 attached to the rack 1, a slot q of which is installed with the possibility of free movement of the plate 13 with a link 14 for connection with the load rope 9. In the housing 12 and the plate 13 there is a hole b for the finger 15, pivotally connected to the clamp bar 16, which in turn is a hinge irregularly connected to the bracket 17 located on the body 12 of the ejector 8. At the free end of the plate 13 a stop 18 is installed. The distance from the lower part of the body 12 to the stop 18 on the plate 13 is vertically greater than the distance that the cradle flies by 7. The cradle catchers are tested as follows. Turn on the drive 11, the cradle 5 is raised to a height greater than the course of the throwers 8 (more than 400 mm). In the cradle 15 is placed by the electric hoist 4 control cargo. By turning the strip 16 of the dumper 8, the finger 15 is pulled out, thereby releasing the plate 13 and the load rope 9, and the cradle 5 falls down. With serviceable catchers x 7, the cradle hangs on the safety cables 6. If any safety device 7 does not work, which indicates its malfunction, the cradle 5 will hang on the corresponding cargo cable 9 after the stop 18 of the reset plate 13. 8 rests in the lower part of its casing 12. Thus, it is possible to test the lifter catchers or its drive, bringing the test conditions closer to actual operating conditions. The proposed implementation of the device for testing the lift simplifies its design and improves ease of operation.
Вид АType A