SU1061924A1 - Mould for die casting - Google Patents

Mould for die casting Download PDF

Info

Publication number
SU1061924A1
SU1061924A1 SU823486421A SU3486421A SU1061924A1 SU 1061924 A1 SU1061924 A1 SU 1061924A1 SU 823486421 A SU823486421 A SU 823486421A SU 3486421 A SU3486421 A SU 3486421A SU 1061924 A1 SU1061924 A1 SU 1061924A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
shoulders
inserts
rods
interacting
Prior art date
Application number
SU823486421A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Хамзянович Калимуллин
Виктор Григорьевич Шипилов
Владислав Алексеевич Карачев
Валерий Иванович Дробышев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7408
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7408 filed Critical Предприятие П/Я А-7408
Priority to SU823486421A priority Critical patent/SU1061924A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1061924A1 publication Critical patent/SU1061924A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы, разъемные формообразующие ВКЛ4ДШШ1, вьтолненные с конической наружной поверхностью и направл ющими элементами и установденные в конических гнездах подвижной полуформы, и щтанги с заплечиками , установленные в неподвижной полуформе , отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, подвижна  полуформа снабжена распорными колонками , установленными с возможностью пе-. ремещени  в осевом направленни,. и подпружиненными фиксаторами, взаимодействующими с формообразующими вкладышами, при этом на вкладышах выполнены заплечики, взаимодействующие с заплечиками штанг, а штанги снабжены цангами, взаимодействующими с распорнымн колонками.PRESS FORM FOR CASTING UNDER PRESSURE, containing movable and stationary half-molds, split mold-forming VKL4DShSh1, filled with a conical outer surface and guiding elements and installed in the conical slots of the movable half-form, and shtangi with shoulders, mounted in a fixed half-shape, equipped with a frame. In order to increase reliability in operation, the movable half-form is equipped with spacer columns installed with the possibility of axial displacement. and spring-loaded latches, interacting with the forming inserts, while on the inserts are made shoulders, interacting with the shoulders of the rods, and the rods are equipped with collet, interacting with the spacer columns.

Description

g

05 QD05 QD

кэka

4ib4ib

т Изобретение относитс  к литейному производству ,   частности к литью под давлением. Известна пресс-форма дл  лить  под давлением . содержаща  подвижную полуформу с неподвиж шм стержнем и не1юдвижную полуформу с формообразующими разъемными вкладышами, имеюиоти коническую наружную поверхность дл  их надежного смыкани  Извлекаютс  вкладыши вместе с отливкой, а затем с помощью приспо х)бле1шй извлекаютс  из нее (1. Недостаток этой пресс-формы состоит в том, что извлечение вкладышей и отливки требует больших трудозатрат, что снижает производительность процесса. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  пресс-форма дл  лить  под давлением , содержаща  подаюкную и неподвижную полуформы, разъемные формообразующие вкладыщи, выполненные с конической наружной поверхностью, установленные в конических гаездах подвижной полуформы и снабженные шартирно закрепленными рычагами, взаимодействующими с заплечиками штанг, закрепленных в неподвижной полуформе. При зтом на кониадских поверхност х разъемных формообразующих вкладыщей и гнезд полуформы выполнены направл ющие злементы 2 Недостатком указанной пресс-формы  вл етс  низка  надежность конструкции, о слрвленна  наличием шарнирно закрепленных рь1чагов , взаимодействующих с заплечиками щтанг и отсутствие фиксации формообразующих вкладышей в раскрытом состо нии. При зксплуатащш такой пресс-формы возможно заедание щарнирно-закрепленных рьиагов и сдвиг формообразующих вкладьшей, что ведет к выходу пресс-формы из стро . Цель изобретени  - повыщение надежности в работе пресс-формы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пресс-форме дл  лить  под давлением, содержащей подвижную и неподвижную полуформы разъемные формоо азующие вкладыши, выполненные с конической наружной поверхнос ,тью и направл ющими элементами и установленные в конических гнездах подвижной полу формы, и штанги с заплечиками, установленным в неподвижной полуформе, подвижна  полуформа сйабжз{а распорными колонками, установленными с возможностью перемещени  в осевом направлении, и подпружинею{ыми фиксаторами, взаимодействующими с формообразующими вкладьщ1ами, прт этом на вкладышфс выполнены заплечики, взаимодействую щие с заплечиками штанг, а штанги снабжены фигами, взаимодействующими с распорными ; колонками. 924J На фиг. 1 представлена подвижна  полуформа , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В конических гнездах подвиншой полуформы 1 установлены разъемные формообразующие вкладыши 2, имеющие коническую наружную поверхность 3, на которой выполнены углублени  4. Перемещение вкладышей осуществл етс  по направл ющим 5, выполиенным в виде выступов иа вкладышах 2 и пазов в подвижной полуформе 1. Фиксаци  вкладышей в раскрытом состо нии осуществл етс  фиксаторами 6 подпружинешв 1ми пружинами 7. Пружины поджаты гайками 8. lia вкладышах 2 выполнены заплечики 9, взаимодействующие с заплечиками штанг 10. Кощы штанг 10 снабжены цангами 11, взаимодействующими с распорными колонками 12 .установленными в подвижной полуформе 1 с возможностью осевого перемещенн  в пределах зазора Ъ . Штанга 10 с цангой 11 установлены в неподвижной полуформе . В подаижной полуформе 13 установлен стержень 14. Пресс-форма работает следующим образом. После заполнени  рабочей полости металлом и его кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы. При раскрытии происходит отрыв отливки от неподвижной полуформы 13, затем заплечики штанги 10 доход т до заплечиков 9 формообразующих вкладышей 2 и увлекают их за собой, при зтом распорна  колонка 12 перемешаетс  вместе с цангой 11 в зазоре. Ъ. Вкладыши 2, перемеша сь по направл ющим 5 и конической поверхности 3, осуществл ют съем отливки со стержн  14 и раскрыва сь , освобождают боковые поверхности отливок . При дальнейшем раскрытии пресс-формы , после того как распорна  колонка 12 выберет свой ход в зазоре Ъ , цанга 11 выйдет из зацеплени  с распорной колонкой. При зтом вкладыши 2 фиксируютс  в раскрытом положении фиксаторами 6, путем их захода в углублени  4, а заплечики штанги 10 выход т из заце 1лени  с заплечиками 9 вкладыщей 2 в раскрытом состо нии обеспечиваетс  зазор между вкладышами и цангой при закрыти пресс-формы. После извлечени  отливки пресс-форма закрьгааетс . При зтом цанга 11 проходит в зазор между вкладышами 2 Затем за счет упора в неподвижную полуформу 13, вкладыши 2 снимаютс  с фиксаторов и устанавливаютс  в конические гнезда подвижной полуформы 1. Цанга 11 закрепленна  на штанге 10, дойд  до распортой колонки 12 разжимаетс . Пресс-форма готова к новому циклу. Изобретение позвол ет повысить надежность работы пресс-формы   производительность в сравнении с базовым объектом в 2 раза.The invention relates to foundry, in particular to injection molding. Known mold for injection molding. containing a movable half-form with a fixed stem and a non-movable half-form with formative detachable liners, have a conical outer surface for their reliable closing. The inserts are removed together with the casting, and then with the help of devices) the blemish is removed from it (1. The disadvantage of this mold is that the extraction of liners and castings is laborious, which reduces the productivity of the process. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a mold for pressurized, containing sub-and fixed half-molds, detachable formative liners made with a conical outer surface, mounted in conical heights of the movable half-form and equipped with plane-mounted levers that interact with the shoulders of rods fixed in a fixed half-form. inserts and half-molds are made guide elements 2 The disadvantage of this mold is low reliability of construction Applicants' presence hinged r1chagov interacting with shoulders schtang fixation and absence of forming the inserts in the open state. When operating such a mold, jamming of the hinged pinions and a shift in the forming molds is possible, which leads to the release of the mold from the system. The purpose of the invention is to increase the reliability of the mold. This goal is achieved by the fact that in a mold for casting under pressure, containing a movable and stationary half-form, detachable form-bearing inserts made with a conical outer surface, tü and guide elements and installed in the conical slots of the movable floor of the form, and rods with shoulders, mounted in a fixed half-form, movable half-form syabzhz {and spacer columns installed with the possibility of movement in the axial direction, and the spring-loaded clamps, interacting with the form vkladsch1ami them, np this vkladyshfs formed on the shoulders, shoulders interact with conductive bars, and rods provided with figs interacting with spacer; columns. 924J FIG. 1 shows a movable half-form, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. In the conical slots of the lower half-form 1 there are installed detachable shaping inserts 2 having a conical outer surface 3 on which the recesses 4 are made. The inserts are moved along the guides 5 made in the form of projections and inserts 2 and grooves in the mobile half-form 1. Fixing inserts in the opened state are made by clamps 6 podpryazhenes 1 spring 7. Springs preloaded by nuts 8. Lia liners 2 are shoulder 9, interacting with the shoulders of the rods 10. Boards of the rods 10 are equipped with collet 11, interacting ones with the spacer columns 12 .ustanovlennymi a moveable die 1 to be axially displaced within the gap b. Rod 10 with collet 11 is installed in a fixed half-form. A rod 14 is mounted in the bottom mold half 13. The mold works as follows. After the working cavity is filled with metal and its crystallization, the mold is opened. During the opening, the casting is separated from the fixed half-mold 13, then the shoulders of the rod 10 gains the length of the shoulders 9 of the molding inserts 2 and carry them along, while the spacer column 12 mixes with the collet 11 in the gap. B The inserts 2, by mixing along the guides 5 and the conical surface 3, remove the castings from the rod 14 and open, freeing the side surfaces of the castings. Upon further disclosure of the mold, after the spacer column 12 selects its turn in the gap, the collet 11 will be released from the engagement with the spacer column. At this time, the liners 2 are fixed in the open position by the clips 6, by entering them in the recesses 4, and the shoulders of the rod 10 are released from the 1 lining with the shoulders 9 of the insert 2 in the opened state, a gap is provided between the liners and the collet when the mold is closed. After the casting is removed, the mold is closed. At this time, the collet 11 extends into the gap between the inserts 2. Then, due to an emphasis on the fixed half-mold 13, the inserts 2 are removed from the retainers and installed in the conical slots of the movable half-form 1. The collet 11 fixed on the rod 10 unlocks the cable 12. The mold is ready for a new cycle. The invention allows to increase the reliability of the mold performance in comparison with the basic object by 2 times.

ГЭGE

Claims (1)

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, разъемные формообразующие вкладыши, выполненные с конической наружной поверхностью и направляющими элементами и установленные в конических гнездах подвижной полуформы, и штанги с заплечиками, установленные в неподвижной полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, подвижная полуформа снабжена распорными колонками, установленными с возможностью пе-, ремещения в осевом направлении,, и подпружиненными фиксаторами, взаимодействующими с формообразующими вкладышами, при этом на вкладышах выполнены заплечики, взаимодействующие с заплечиками штанг, а штанги снабжены цангами, взаимодействующими с распорными колонками.PRESS-FORM FOR PRESSURE CASTING, containing a movable and fixed half-mold, detachable forming inserts made with a conical outer surface and guide elements and installed in the conical slots of the moving half-mold, and rods with shoulders installed in the fixed half-mold, characterized in that, with In order to increase reliability in operation, the movable half-mold is equipped with spacer columns installed with the possibility of axial movement, and spring-loaded clamps, interaction yuschimi with the forming inserts, wherein the inserts are made on the shoulders co-operating with shouldered rods and the rods are provided with collets interacting with the spacer columns. SU ,,,.1061924SU ,,,. 1061924 1 1061924 21 1061924 2
SU823486421A 1982-08-23 1982-08-23 Mould for die casting SU1061924A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823486421A SU1061924A1 (en) 1982-08-23 1982-08-23 Mould for die casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823486421A SU1061924A1 (en) 1982-08-23 1982-08-23 Mould for die casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1061924A1 true SU1061924A1 (en) 1983-12-23

Family

ID=21027561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823486421A SU1061924A1 (en) 1982-08-23 1982-08-23 Mould for die casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1061924A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Винберг Л. И. и др. Литье под давлением. Инженерна монографи . М., Машиностроение, 1962, с. 186-187, рис. 97. 2 Авторское свидетельство СССР N876279, кл. В 22 D 17/22, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2477368A (en) Injection molding apparatus
SU1061924A1 (en) Mould for die casting
CN212736907U (en) Injection mold
SU605681A1 (en) Die mould for pressure casting
SU1359064A2 (en) Die-casting mould
SU663482A1 (en) Mould for casting under pressure with crystallization
SU659280A1 (en) Injection die for pressure-casting
SU1215839A1 (en) Mould for casting by investment patterns
SU1759524A1 (en) Mold for manufacturing cast models
SU1106580A1 (en) Moulding die
SU598689A1 (en) Injection die for pressure casting
SU1253727A1 (en) Mould for die casting
SU626883A1 (en) Injection casting mould
SU1235645A1 (en) Injection mould for die-casting
SU1514470A1 (en) Die-casting mould for pressure casting
SU899257A1 (en) Pressure die casting mould
SU1080924A1 (en) Die-casting mould for castings with undercuts
SU1526899A1 (en) Die-casting mould for reinforced casttings
SU1036564A1 (en) Casting mould
SU551114A1 (en) Die casting mold
SU910346A1 (en) Injection mould for pressure die casting
SU1696123A1 (en) Press-mold for die casting
SU1321516A1 (en) Die mould for pressing castings with undercut portions from molten metal
SU1748930A1 (en) Mould for die casting
SU577091A1 (en) Mould for casting under pressure