SU1057143A2

SU1057143A2 - Machine for bending elongated billets

Info

Publication number: SU1057143A2
Application number: SU823512828A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Палкин; Павел Дмитриевич Хлюпин; Юрий Васильевич Матюгин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6500
Priority date: 1982-07-19
Filing date: 1982-07-19
Publication date: 1983-11-30

Abstract

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК по авт.св. 935161, отличающийс тем, что, с целью повьшени точности получаемых изделий, он снабжен установленными симметрично относительно его вертикальной оси приводными гибочными органами дл перегиба концевых частей заготовки, каждый из которых выполнен в виде смонтированного на валу шаблона и гибочного ролика , размещенного в криволинейном пазу, выполненном в станине, а привод каждого органа выполнен в виде установленных на валу шаблона копира и псдаоротной блок-шестерни, внутри которой смонтирован жестко св занный с ней подпружиненный палец, расположенный параллельно валу шаблона и несущий упорный ролик взаимодействующий с копиров, при этом гибочный ролик установлен на том же пальце. с €MACHINE FOR BENDING LONG-DIMPED BLINDS by auth.St. 935161, characterized in that, in order to increase the accuracy of the obtained products, it is equipped with driving bending bodies symmetrically with respect to its vertical axis to bend the end parts of the workpiece, each of which is made up of a template mounted on a shaft and a bending roller placed in a curvilinear groove, made in the frame, and the drive of each body is made in the form of a copier mounted on the template shaft and a pivot gear unit, inside of which is mounted rigidly connected with it spring-loaded finger extending parallel to the template carrier shaft and anvil roller cooperating with the cams, while the bending roller installed on the same finger. from €

Description

ел ate

4four

оо Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к машинам дл гибки длинномерных заготовок и труб. По основному авт.св. № 935161 известен станок дл гибки длинномерных заготовок, содержащий установленные .на станине шаблон и приводные органы, формующие наружную и вну реннюю части заготовки, а также дополнительный шаблон и диск с двум парами копирных пазов, причем каждый гибочньй орган вьшолнен в виде двух шарнирно св занных со станиной рычагов , установленных в соответствующих пазах диска с возможностью перемещени в них, а дополнительные шабл ны закреплены на. гибочных рычагах, формующих внутреннюю часть заготовки На известном станке при гибка на упоре невозможно получить с -большой точностью параллельные концы издели особенно, когда размер:между ними не аревьшает двух диаметров заготовки в сечении. Ввиду-большого угла расхождени между конца ш издели под действием сил упругости пружинени ) необходимо вводить рихтовку готового издели . Цель изобретени - повышение точности получаемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что станок снабжен двум установленными симметрично относительно его вертикальной оси приводными гибочными органами дл перегиба концевых частей заготовки, каждый из кото рых выполнен в виде смонтированного на валу шаблона и гибочного ролика , размещенного в криволинейном пазу , выполненном в станине, а привод каждого органа выполнен в виде установленных на валу шаблона копира и поворотной блок-шестерни, внутри которой смонтирован жестко св занный с ней подпружиненный палец, расположенный параллельно валу шаблона и несущий упорный ролик, взаимодейству ющий с копиром, при этом гибочный ро . лик установлен на том же пальце. На фиг. изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 - 1)азрез на . фиг. 1; на 4«г. 3- схема установки издели ; на фиг. 4 - схема гибки внутренней части издели ; на фиг.5схема гибки,концов издели ; на фиг. схема гибки наружной части издели ; на фиг. 7 - схема подгибки концов 3 издели ; на фиг. 8 - готовое изделие перед съемом его с шаблонов; на фиг.9разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 10 разрез В-В на фиг. 5. Станок состоит из станины 1, на которой смонтирован пульт 2 управлени , механизм 3 выравнивани заготовки , диск 4 с выполненными по сопр женным радиусам внутренними 5 и наружными б копирными пазами, шаблон 7, гибочные органы 8-11. Гибочный орган 8 состоит из шаблонов 12, закрепленных на рычагах 13, шарнирно установленных на штоке 14 гидроцилиндра 15. Направл ницие ролики 16 рычагов 13 установлены в копирных пазах 5 диска 4. Гибочный орган 9 состоит из жестко смонтированной в станине 1 оправки 17 с закрепленными на ней шаблоном 18, копиром 19 и свободно посажейной блокшестерней 20, приводимой во вращение рейкой 2J, соединенной с приводом (фиг. 1). Внутри блок-шестерки 20 на шпонке 22 установлен параллельно оси оправки подпружиненный палец 23, на одном конце которого смонтирован/ гибочный ролик 24 с возможностью перемещени в пазах станинь 1, а на другом конце на оси 25 установлен упорный ролик 26, контактирующий с копиром 9. Дл предохранени блок-шестерни 20 от осевых перемещений предусмотрено кольцо 27, закрепленное штифтом 28. Запрессованна втулка 29 служит упором дл пружины 30. Винт 31 и шайба 32 служат дл креплени гибочного ролика 24. Копир .19 на оправке 17 закреплен штифтом 33. Гибочный орган 10 состоит из,двух рычагов 34 с профилированными гибочными роликами 35 . Рычаги 34 шарнирн& закреплены на штоке 36 гидроцилиндра 37. Ролики 35 своими концами установлены в копирных пазах 6 диска 4. Каждагй из гибочных органов И состоит из ползуна 38 с профилированным роликом 39. Приводом ползунов 38 служат гидроцилиндры 40. Кроме того , станок снабжен парой симметричных относительно вертикальной оси планок 41, служащих дл удержани заготовки по высоте в зоне гибки. Дл плавного захода заготовки планки имеют пазы 42, снабженные заходными фасками, Станок работает следуюпщм образом . 3 Заготовку устанавливают в механиз 3 выравнивани , где она автоматически становитс в рабочее положение симметрично относительно шаблона 7. Операци гибки начинаетс включением гидроцилиндра 5 гибочного органа 8. При этом шток 14 гидроци- . линдра 15 перемещает рычаги 13 с шаблонами 12, направл ющие ролики 16 которого кат тс по копирным пазам 5 диска 4. Производитс гибка внутреннего кольца издели вокруг шаблона 7, По окончании гибки внутреннего кольца шаблоны 12 фиксируютс в крайнем положении гидроцилиндром 15. Концы заготовки в это врем упираютс в направл ющую выемку шаблона 18. оправки 17, После операции гибки вну реннего кольца производ т операцию гибки концов издели вокруг шаблона 18. Гибка производитс перемещением пальца 23 с гибочным роликом 24. При этом в исходном положении заготовка находитс в пазах планок 41, а палец 23 утоплен в гнезде блок-шестерни 20 посредством пружины 30 и находитс заподлицо со станиной I. При включении гидро.цилиндра (не показан) рейка 21 вращает блок-шестерню 20 и палец 23. Упорный ролик 26, кат сь по копиру 19, находит на его выступ, а палец 23, перемеща сь вдоль оси и сжима пружину 30, выходит из гнез да. Производитс гибка концов издели . При возврате рейки 21 в исходное положение блок-шестерн 20 также возвращаетс в исходное положение . Упорный ролик 26 сходит с высту па копира, а палец 23 под действием пружины 30 утапливаетс в гнез1де блок-шестерни 20. Шпонка 22 удерживает упорный ролик 26 от поворота . По окончании операции гибки 34 концов издели производ т гибку наружного кольца издели вокруг шаблона 12. Гибка производитс перемещением роликов 35, закрепленных на рычагах 34, от гидроцилиндра 37 по копирным пазам 6 диска 4. По окончании операции гибки наружного кольца производ т операцию подгибки концов издели . Подгибка производитс перемещением ползунов 38 с закрепленными на них роликами 39 от гидроцилиндррв 40. Гибочный орган 10 с рычагами 33 и роликами 34 и гибочный орган 11 с ползунами 38 и роликами 39 после выполнени соответствующих операций возвращаютс в исходное положение включением гидроцилиндров 37 и 40. Сн тие готового издели с шаблонов 7, 12 производитс перпендикул рно плоскости диска 4, после чего гибочный орган 8 возвращаетс в исходное положение. Кроме того, диск 4 с копирными пазами 5 и 6, шаблон 7 ишаблоны 12 могут быть сменными. При необходимости на станке можно гнуть издели других конфигураций (например, и, М иS2-образных форм) из различных профилей (круга, квадрата, полосы ) , I Применение изобретени позволит получить издели различных конфигураций , увеличить точность изделий в два раза, в особенности параллельных концов изделий, когда размер между ними меньше двух диаметров заготовки в сечении. Изобретение сокращает производственные площади и высвобождает технологическое оборудование за счет совмещени , сложных операций гибки на одном станке.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to machines for bending lengthy workpieces and pipes. According to the main auth. No. 935161 is known for a machine for bending lengthy workpieces containing a template and drive bodies installed on the frame, forming the outer and the inner parts of the workpiece, as well as an additional template and a disk with two pairs of copy grooves, each flexible member being in the form of two hinges with the frame of the levers installed in the corresponding grooves of the disk with the possibility of movement in them, and the additional templates are fixed on. bending levers, forming the inner part of the workpiece On a well-known machine tool, when bending on the stop, it is impossible to obtain parallel ends of the product with high precision, especially when the size: there is no difference between the two workpiece diameters in section. Due to the large angle of divergence between the end of the product, under the action of the elastic force of the spring, it is necessary to introduce a straightening of the finished product. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the products obtained. The goal is achieved by the fact that the machine is equipped with two driving bending bodies symmetrically relative to its vertical axis to bend the end parts of the workpiece, each of which is made up of a template mounted on the shaft and a bending roller placed in a curved groove made in the frame, and the drive each organ is made in the form of a copier mounted on the template shaft and a rotary gear unit, inside of which a spring-loaded finger rigidly connected to it is mounted; flax template shaft and bearing thrust roller yuschy interacting with the copier, the bending ro. The face is mounted on the same finger. FIG. shows the machine, front view; in fig. 2 - 1) cut on. FIG. one; at 4 "g. 3 - installation diagram of the product; in fig. 4 is a diagram of the bending inside of the product; on Fig.5chem flexible, the ends of the product; in fig. flexible external part of the product; in fig. 7 is a diagram of the bending of the ends 3 of the product; in fig. 8 - the finished product before removing it from the templates; in FIG. 9B, FIG. four; in fig. 10 is a section through BB in FIG. 5. The machine consists of a frame 1, on which a control panel 2 is mounted, a workpiece leveling mechanism 3, a disk 4 with internal 5 and external copying grooves made along conjugated radii, a pattern 7, bending bodies 8-11. The bending body 8 consists of templates 12 mounted on levers 13 pivotally mounted on the rod 14 of the hydraulic cylinder 15. The rollers 16 of the levers 13 are guided in copying slots 5 of the disk 4. The bending body 9 consists of a mandrel 17 fixed to the frame 1 with a template 18, a copier 19 and a freely-fitted blocking gear 20, rotated by a rail 2J connected to a drive (FIG. 1). Inside the block-six 20, a key 22 is mounted parallel to the axis of the mandrel by a spring-loaded pin 23, at one end of which a bending roller 24 is mounted with the possibility of moving the legs 1 in the grooves, and at the other end on the axis 25 there is a stop roller 26 in contact with a cam 9. To protect the gear unit 20 from axial movements, a ring 27 is provided, fixed by a pin 28. The pressed sleeve 29 serves as a stop for the spring 30. A screw 31 and a washer 32 serve to fasten the bending roller 24. The copier .19 on the mandrel 17 is fixed by a pin 33. The bending tool Rgan 10 consists of two levers 34 with profiled bending rollers 35. Levers 34 hinge & mounted on the rod 36 of the hydraulic cylinders 37. The rollers 35 with their ends are installed in the copy grooves 6 of the disc 4. Each of the bending organs I consists of a slide 38 with a profiled roller 39. The slide cylinders 38 are actuated by hydraulic cylinders 40. In addition, the machine is equipped with a pair of symmetrical about the vertical axis strips 41, serving to hold the workpiece in height in the bending zone. For a smooth entry of the workpiece, the planks have grooves 42 provided with lead-in chamfers. The machine operates as follows. 3 The workpiece is installed in the alignment mechanism 3, where it automatically becomes in working position symmetrically with respect to the template 7. The bending operation begins by turning on the hydraulic cylinder 5 of the bending member 8. The rod 14 is then hydro-forced. The lindra 15 moves the levers 13 with the templates 12, the guide rollers 16 of which roll along the copy grooves 5 of the disc 4. The inner ring of the product is bend around the template 7. At the end of the bending of the inner ring, the templates 12 are fixed in the extreme position by a hydraulic cylinder 15. The ends of the workpiece are the time abuts against the recess of the template 18. mandrels 17. After the bending operation of the inner ring, an operation is performed to bend the ends of the product around the template 18. The bending is performed by moving the finger 23 with the bending roller 24. At the same time The workpiece is located in the grooves of the strips 41, and the finger 23 is recessed into the slot of the gear wheel 20 by means of the spring 30 and is flush with the bed I. When the hydraulic cylinder (not shown) is engaged, the rail 21 rotates the gear wheel 20 and the finger 23. Stop roller 26, rolling on the copier 19, finds on its ledge, and the finger 23, moving along the axis and compressing the spring 30, comes out of the socket. Bending is made at the ends of the product. When the rail 21 returns to its original position, the gear unit 20 also returns to its original position. The stop roller 26 moves away from the stand of the copier, and the finger 23 under the action of the spring 30 sinks into the slot of the gear block 20. The key 22 keeps the stop roller 26 from turning. At the end of the bending operation, 34 ends of the product are made to bend the outer ring of the product around the template 12. Bending is performed by moving the rollers 35 fixed on the levers 34 from the hydraulic cylinder 37 along the copy grooves 6 of the disc 4. After the end of the bending operation of the outer ring, an end-bending operation is performed . The bending is performed by moving the sliders 38 with the rollers 39 fixed on them from the hydraulic cylinders 40. The bending body 10 with the levers 33 and the rollers 34 and the bending body 11 with the sliders 38 and the rollers 39 after the corresponding operations are returned to their original position by turning on the hydraulic cylinders 37 and 40. Removing the finished product from templates 7, 12 is made perpendicular to the plane of the disk 4, after which the bending body 8 returns to its original position. In addition, the disk 4 with a copy grooves 5 and 6, the template 7 and the patterns 12 can be interchangeable. If necessary, the machine can bend products of other configurations (for example, and, M and S2-shaped forms) from various profiles (circle, square, strip), I The application of the invention allows to obtain products of various configurations, to increase the accuracy of products twice, especially parallel ends of products, when the size between them is less than two diameters of the workpiece in the section. The invention reduces production space and frees up manufacturing equipment by combining, complex, flexible operations on a single machine.

J7 17 J7 17

иг.1ig.1

,i .i.

Риг.ЗRig.Z

#иг.# ug.

Фuz.SFuz.S

Риг.6Rig.6

Claims

MACHINE FOR FLEXIBILITY OF LONG-DIMENSIONAL Billets by author No. 935161, characterized in that, in order to improve the accuracy of the products obtained, it is equipped with two drive bending machines mounted symmetrically with respect to its vertical axis for bending the end parts of the workpiece, each of which is made in the form of a template mounted on the shaft and a bending roller placed in a curved a groove made in the bed, and the drive of each body is made in the form of a copier mounted on the shaft and a rotary gear block, inside of which a spring-loaded rigidly connected a metal located parallel to the template shaft and carrying a thrust roller interacting with the copiers, while the bending roller is mounted on the same finger.

1 10571