SU105372A1 - The method of sulfatization of powdered materials - Google Patents
The method of sulfatization of powdered materialsInfo
- Publication number
- SU105372A1 SU105372A1 SU454237A SU454237A SU105372A1 SU 105372 A1 SU105372 A1 SU 105372A1 SU 454237 A SU454237 A SU 454237A SU 454237 A SU454237 A SU 454237A SU 105372 A1 SU105372 A1 SU 105372A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfatization
- powdered materials
- granules
- sulfuric acid
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Способ сульфатизации пылевидных материалов при нагревании с серной кислотой известен.The method of sulfatization of dust-like materials when heated with sulfuric acid is known.
Особенностью описываемого способа вл етс предварительна грану.т ци исходных материалов путем раздельной подачи пылевидных продуктов и серной кислоты на вращающийс гранул тор с последующимсульфатизирующим обжигом полученных гранулей в кип щем слое при оптимальной температуре процесса. Это упрощает технологический процесс и повышает из лечение ценных компонентор, сульфатизацин.A feature of the described method is pre-granulation of raw materials by separately feeding pulverized products and sulfuric acid to a rotating granulator followed by sulphating roasting of the obtained granules in a fluidized bed at the optimum process temperature. This simplifies the process and boosts the treatment of the valuable component, sulfate.
На вращающемс чащевом гранул торе в процессе гранул ции механически происходит тесное и равномерное смещение кислоты с пылью и процесс образовани гранул.In the rotating granulator during the granulation process, a close and uniform displacement of the acid with the dust and the granulation process occur mechanically.
Дл полноты отгонки мыщь ка в щихту при гранул ции добавл етс восстановитель в виде тонко изме.тьченного древесного угл .To complete the distillation of the mouse, a reducing agent in the form of finely divided charcoal is added to the granulate during granulation.
Полученные гранулы подвергаютCJ сульфатизации в печи с кип щим слоем при температуре 300-400°. Гор чий газ дл нагрева гранул в количестве, необходимом дл их псевдоожижени , получаетс за счет сжигани топлива под необходимымThe obtained granules are subjected to CJ sulfatization in a fluidized bed furnace at a temperature of 300-400 °. The hot gas for heating the granules in an amount necessary for their fluidization is obtained by burning the fuel under the necessary
давлением в отдельной тоике, герметично соединенной с камерой под газораспределительной рещеткой.pressure in a separate toik, hermetically connected to the chamber under the gas distribution grid.
Выход щий из печи сульфатный продукт в виде гранул подвергаетс водному выщ&тачиванию, при этом гранулы быстро распадаютс и хорошо раствор ютс в воде без предварительного измельчени .The sulfate product coming out of the furnace in the form of granules is subjected to water removal & thawing, while the granules disintegrate quickly and dissolve well in water without prior grinding.
Возможность введени в гранулы, всей необходимой дл процесса крепкой серной кислоты достигаетс соотиетствун )щим углом наклона и скоростью вращени ранул тора.The possibility of introducing into the granules all that is necessary for the process of strong sulfuric acid is achieved by a corresponding inclination angle and the speed of rotation of the torus.
Ма чащевом гранул торе получают гранулы крупностью 5 мм свыще 90%.A granule with a grain size of 5 mm is more than 90%.
Сульфатизаци свинца, циака, кад,1И в кип щем слое при температуре 300-400 проходит почти нацело в течение часа.Sulfation of lead, cyaca, cad, 1I in a fluidized bed at a temperature of 300-400 takes place almost completely within an hour.
Гранулы после сульфатизации сохран ют первоначальную форму и при водном выщелачивании быстро распадаютс . В раствор почти полностью переходит цинк, кадмий и другие металлы.After sulfatization, the granules retain their original shape and quickly decompose upon water leaching. Zinc, cadmium and other metals almost completely go into solution.
Расход крепкой серной кислоты без ее разбавлени близок к теоретическому и при водном выщелачивании продуктов сульфатизацил в растворе остаетс 3-5 г/л свободкрь ва101дегс ЛЮЧИРШГ, плотно прилегаю цего к наружным стенкам luaxты , и контейнера дл размещен;i груза, допускающих погрузочно-разгрузочиыс работы в дождливую погоду и предохран ющих трюмы судна от атмосферных оеадков и грузы от порчи.The consumption of strong sulfuric acid without diluting it is close to theoretical and, when water is leaching the sulfatazacil products, the solution remains 3-5 g / l of the free water tank, tightly attached to the outer walls of the liner, and the container is placed; in rainy weather and protecting the vessel holds from atmospheric pressure and cargo from damage.
Шторный затвор шахтыCurtain shaft
брезентtarpaulin
ШахтаMine
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU454237A SU105372A1 (en) | 1956-02-24 | 1956-02-24 | The method of sulfatization of powdered materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU454237A SU105372A1 (en) | 1956-02-24 | 1956-02-24 | The method of sulfatization of powdered materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU105372A1 true SU105372A1 (en) | 1956-11-30 |
Family
ID=48378777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU454237A SU105372A1 (en) | 1956-02-24 | 1956-02-24 | The method of sulfatization of powdered materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU105372A1 (en) |
-
1956
- 1956-02-24 SU SU454237A patent/SU105372A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1475509A (en) | Glass batch materials | |
US3235375A (en) | Process for the reduction of iron oxide | |
SU105372A1 (en) | The method of sulfatization of powdered materials | |
ES415854A1 (en) | Process for the dehydration and granulation of manure-base fertilizers | |
GB1060375A (en) | Process for the production of a sodium tripolyphosphate | |
US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
GB903365A (en) | Granulated fertilisers and the production thereof | |
GB2004854A (en) | Waelz process for volatilizing zinc and lead from iron oxide-containing materials | |
US3098886A (en) | Process for producing hydraulic limes from oil shale | |
US2858204A (en) | Sintering | |
US2167120A (en) | Process of calcining finely divided calcium carbonate | |
US3041158A (en) | Quick-curing process for producing superphosphate | |
US3012970A (en) | Method of preparing a charge for a furnace | |
SU1310337A1 (en) | Method for producing dustless potassium chloride | |
JPS5591905A (en) | Using method for reducing agent in rotary kiln | |
GB925848A (en) | Process for the manufacture of titanium dichloride | |
GB822939A (en) | Improvements in and relating to granular fertilizers based on urea | |
SU136331A1 (en) | The method of cooling granular materials | |
GB894773A (en) | Process for the production of pellets | |
SU429095A1 (en) | METHOD OF PREPARING DIPPED MATERIAL | |
Brena et al. | Samarco Mineracao S. A. Pellet Quality Development.(Retroactive Coverage) | |
JPS553857A (en) | Improvement in pelletization method by spray dryer and its apparatus | |
SU393293A1 (en) | ||
SU139328A1 (en) | The method of obtaining granulated superphosphate | |
SU806662A1 (en) | Method of preventing caking of mineral fertilizers |