Изобретение относитс к ситовым сортировкам закрытого типа и предназ начено дл использовани в цедлголозно-бумажной промьлцленности дл COPTIS ровани волокнистых полуфабрикатов и макулатурной массы, Известны ситовые сортировки дл в локнистой массы, включающие вертикал ный цилиндрический корпус с кршикой, патрубками дл подачи сортируемой ма сы и отвода отсортированной массы и отходов, вращающеес сито, привод вращени сита вокруг вертикальной ос и лопасти или иные приспособлени дл очистки сита, установленные стационарно вблизи наружной или внутрен ней поверхности сита. Облад относительно низкой (до 30-50%) эффективностью сортировани , данные сортировки вместе с Teti могут эффективно использоватьс либо на ст пени грубого сортировани волокнисты полуфабрикатов дл очистки массы от непровара или иных крупных включений либо непосредственно перед напускнш/1 устройствами бумагоделательных машин когда требуетс обеспечить высокую степень диспергации бумажных масс и одновременно исключить низкочастотны пульсации в потоке, отрицательно вли ющие на характеристики бумажного по .лотнаС13.. К недостаткам известных сортирово следует отнести большую разнииу окруж ных скоростей сита и потока сортирувг мой массы, что при высокой угловой скорости вращени сита приводит к значительному снижению производитель /, Нести сортировки, измен ющейс пропорционально изменению yrjja встречи массного потока с плоскостью отверстий . Необходимым условием свободного прохождени волокон через отверсти сит вл етс их ориентаци вдоль потока в направлении, перпендикул рном или близком к таковому относительно плоскости отверстий сит. Дл с.ит с круглыми отверсти ми оптимальна величина угла наклона волокон по отношению к оси отверстий сит определ етс соотношением оС г схгс si 1 где d - диаметр отверстий сит/ - длина волокон сортируемой массы. Цель изобретени - повышение произ водительности сортировки. . Цель достигаетс тем, что сортировка дл волокнистой массы, содержаща вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и патрубками дл подачи сортируемой массы и отвода отсортированной массы и отходов, установленное в нем цилиндрическое сито, закрепленное на приволном валу и ситоочищаю дие элементы, имеет экран в виде вертикально установленного полого ра или конуса, смонтированного на приводном валу соосно с ситом и имеюще-, го в верхней части уплотнительное кольцо, .причем поверхность экрана снабжена продольными ребрами, раздел ющими образованное ситом и экраном кольцевое пространство на р д проточных каналов сегментного сечени . При таком выполнении сортировки волокниста масса, попав в кольцевой канал между ситом и экраном, за счет сил в зкостного трени плотно сцепл етс с вращающимис поверхност ми и начинает вращатьс вместе с ними. При этом резко уменьшаетс разница окружных скоростей сита и потока сортируемой массы, что приводит к увеличению угла встречи потока сортируемой массы с плоскостью отв.ерстий сита, а следовательно, обеспечивает увеличение пропускной способности сита. На фиг.1 приведена сортировка, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.3-предлагаема сортировка с коническим экраном, общий вид;, на фиг.4 - разрез Б-В на фиг.З. Сортировка включает вертикальный корпус 1 с патрубками дл подачи сортируемой массы, отвода тонкой массы и отходов, вращающеес сито 2 с экраном 3 и ситоочищающие лопасти 4. Корпус 1 сортировки имеет тангенциальный входной патрубок 5 дл подвода сортируемой массы, патрубок б дл удалени грубых т желых включений, патрубок 7 дл отвода отсортированной массы, патрубок 8 дл отходов и экран 9 дл равномерной подачи сортируемой массы на сито. Корпус 1 закрыт верхней сферической крьвикой 10 с воздушным клапаном 11. На днище 12 корпуса 1 установлен внутренний стакан 13 с подшипниковым узлом приводного вала 14. Сито 2 выполнено в виде ггерфорироваыной . цилиндрической обечайки, жестко закрепленной на траверсе 15. Траверса 15 установлена на приводном валу 14 и зафиксирована стопором 16. На нижнем срезе перфорированной обечайки жестко закреплен фланец 17 с кольцевь1м уплотнением 18 установленным в кольцевой канавке фланца 17. Уплотнение 18 может быть выполнено из тефлона или иного антифрикционного материала. На траверсе 15 с помощью кронштейна 19 соосно ситу 2 закреплен цилиндрический (фиг.1) или конический (фиг.З ) экран 20, высота которого равна высоте перфорированного участка сита. На верхнем срезе экрана 20 крепитс уплотнительное кольцо 21, имеющее минимальный боковой зазор относительно корпуса 1, обеспечивающий одновременно разделение зон 22 и 23 и свободное перемещение сита 2 относительно корпуса 1. Экран 20 может быть установлен снаружи и внутри сита. На днище 12 корпуса 1 установлен осевой патрубок 7 дл отвода отсортированной массы. Внутри сита 2 с зазором 3-5 мм установлены стационарные- очищарэщие элементы (лопасти ) 4 которые могут быть выполнены либо в виде цельных планок с симметричным или иным гидродинамическим профилем, либо с внутренними продольными полост ми дл от вода загр знений и отходов с поверх .нести сортирующего сита. Дл полного исключени закручивани потока на внутренней поверхности экрана 20 установлены продольные реб ра жесткости 24, раздел ющие кольцевой канал 25 на р д изолированных друг от друга каналов сегментного се чени , кольцевой приемник 26, внут-. ренн полость 27 сита. Устройство работает следующим образом . Сортируема масса через тангенциальный ВХОДНОЙ патрубок 5 подаетс в кольцевой приемник 26 и, перелива сь через стенки входного цилиндрнческого экрана 9, попадает в з.ону 22. Пройд через отверсти в кронштейне 19, масса попадает в кольцевой канал 25, ограниченный ситом 2 ; и экраном 20, и под посто нньЛг избыточным давлением проходит через от- версти сита 2 во внутреннюю полость 27, ограниченную ситом 2, откуда отводитс через осевой патрубок 7. Осевшие на сите 2 крупные включени волокнистого и неволокнистого характера периодически отбрасываютс за счет пульсации давлени , возникающей при прохождении сита 2 вблизи лопастей 4, и отвод тс из сортировки через патрубок 8 отходов. Данные экспер1-№1ентальных испытаний предлагаемой и известной сортировки приведены в таблице. Как показал анализ результатов исследований, предлагаема сортировка обеспечит в сравнении с известной более высокую производительность при равной эффективности очист-ки путем улучшени условий подачи сортируемой массы на сито.