Возвратно-вращательное движергие катода св зано с необходимостью применени двигателей большой мощности, так как катод двигаетс неравномерно от ьтнимального значени следует уск рение до максимального значени , пос ле чего следует замедление до полной остановки и т.д. Такой вид движени св зан с большими энергозатратами при большой частоте (при быстром перемещении ) . Если перемещение катода будет медленным, то будет наблюдатьс образование отложений, окисных плено и осадков на анодах. Целью изобретени вл етс повыш ние эффективности электрохимической очистки раствора, снижение энергозатрат процесса, улучшение равномерности потока раствора в межэлектродном , пространстве, обеспечение эффективного перемешивани раствора и предотвращение отлажени загр знений на электродах о Поставленна цель достигаетс тем что в электрокоагул торе, содержащем нод и катод и раствор между ними, катод снабжен спиральным элементом, выступающим над его поверхностью, об ращенной к аноду. Катод может быть выполнен с спиральным пазом, в котором расположен спиральный элемент, выполненный из зернистого или волойнистого материала. Анод выполнен из отходов металлов и может быть снабжен элементами в виде секторов или выполнен в виде спирально уложенных листов металла. На фиг.1 показано сечение электрокоагул тора; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1с Электрокоагул тор состоит из като да 1, в паз -на поверхности которого вставлен выступающий над обращенной поверхностью к аноду сФшральный элемент 2. При установке катода 1 на анод 3 элемент образует канал 4 дл прохождени очищаемого раствора. Аппарат работает следующим образомо Исходньй раствор подаетс в канал 4 вращающегос катода. При пол ризации системы с помощью .катода 1 и ано да 3 и перемешивании в. межэлектродном пространстве происходит агрегаци и последующа седиментаци arpie гатов частиц - получаетс чистый от дисперсных примесей раствор. За счет спирального элемента 2 происходит перемешивание .раствора и очищение анода 3. Элемент работает подобно абразиву. В зависимости от того, какого размера частицы необходима удалить, выбираетс и высота пластины элемента 2 так, чтобы частицы не забили канал. Электрохимические процессы предопредел ют выгодность минималь- ной высоты элемента. Поэтому, в каждом конкретном случае выбираетс наиболее выгодный вариант„ Дл анода могут быть использованы любые отходы любых металлов. Например , стружка металлов прессуетс , если это мелкие болванки, то они могут бь1ть спрессованы со стружкой, или оплавлены, или просто смешаны с эпоксидной композицией, котора при затвердевании образует монолит. Дл очистки р да растворов более эффективно введение смеси ионов металлов, например Fe и А1, причем в разньк соотношени х, В этом случае к аноду присоедин ютс элементы в виде секторов в заданной площади и в заданном количестве, например, в зависимости от типа и качества очистки воды. Введению смеси ионов служит и анод в форме спирали из заданного числа листов металла. Например, в случае использовани растворимого электрода (анода) 3 при очистке воды поверхностного источника с содержанием взвешенных веществ 4 г/л и удельной электропроводностью 3,9 .см при температуре с расходом 48 л/ч, рассто нии между электродами 2 мм, диаметре анода 50 мм, числе оборотов электрода (катода ) 1 60 об/мин и напр жении электрического пол 60 В предлагаемый аппарат обеспечивает практически полное удаление взве.шенньк веществ из воды. Расход электроэнергии при плотности тока 140 мА/см и дозе металла (А) 12,8 мг/л не превьшают 1,1 Увеличени производительности установки в зависимости от диаметра анода при очистке воды поверхностного водоема показано в таблице При глубокой очистке водопроводной воды доза уменьшаетс от т2,8 до 4,2 мг/л, а производительность установки увеличиваетс в 3 раза.The return-rotational motion of the cathode is associated with the need to use high-powered motors, since the cathode moves unevenly from the minimum value, acceleration to the maximum value follows, followed by deceleration to a full stop, etc. This type of movement is associated with high power consumption at high frequency (with fast movement). If the movement of the cathode is slow, the formation of deposits, oxide films and deposits on the anodes will be observed. The aim of the invention is to increase the efficiency of electrochemical purification of the solution, reduce the energy consumption of the process, improve the uniformity of the solution flow in the interelectrode space, ensure effective mixing of the solution and prevent debugging of contaminants on the electrodes. The goal is achieved by the electrocoagulator containing the node and cathode and the solution between them, the cathode is provided with a spiral element protruding above its surface facing the anode. The cathode can be made with a spiral groove, in which is a spiral element made of a granular or wavy material. The anode is made of waste metals and can be equipped with elements in the form of sectors or made in the form of spirally stacked metal sheets. Figure 1 shows the section of electrocoagulant; Fig. 2c shows a section along A-A in Fig. 1c. The electrocoagulator consists of cathode 1, into the groove of which is inserted the protruding element 2 projecting above the facing surface to the anode. When cathode 1 is installed on the anode 3, the element forms channel 4 for the passage of the purified solution. The apparatus operates as follows. The source solution is fed into the channel 4 of the rotating cathode. When the system is polarized with the help of .cathode 1 and anode 3 and stirring c. in the interelectrode space, aggregation and subsequent sedimentation of the arpie gates of the particles take place — a solution clear of dispersed impurities is obtained. Due to the spiral element 2, the mixing of the solution and the cleaning of the anode 3 occur. The element works like an abrasive. Depending on the size of the particles to be removed, the height of the plate of element 2 is chosen so that the particles do not clog the channel. Electrochemical processes determine the profitability of a minimum element height. Therefore, in each specific case, the most advantageous option is chosen. Any waste of any metals can be used for the anode. For example, metal chips are pressed, if these are small blanks, they can be pressed with the chips, or melted, or simply mixed with the epoxy composition, which forms a monolith during solidification. To clean a series of solutions, it is more efficient to introduce a mixture of metal ions, for example, Fe and A1, and in different ratios. In this case, elements are attached to the anode as sectors in a given area and in a given quantity, for example, depending on the type and quality water purification. An anode in the form of a spiral of a given number of metal sheets also serves to introduce the mixture of ions. For example, in the case of using a soluble electrode (anode) 3 when purifying water from a surface source with a suspended matter content of 4 g / l and a specific conductivity of 3.9. Cm at a temperature of 48 l / h, the distance between the electrodes is 2 mm, the anode diameter 50 mm, the number of revolutions of the electrode (cathode) is 1 60 rpm and the voltage of an electric field of 60 V; the proposed apparatus provides for the almost complete removal of suspended substances from water. Electricity consumption at a current density of 140 mA / cm and a metal dose (A) of 12.8 mg / l does not exceed 1.1 The increase in plant capacity depending on the anode diameter during the purification of surface water is shown in the table. With deep cleaning of tap water, the dose decreases from t2.8 to 4.2 mg / l, and the capacity of the installation is increased by 3 times.
cpue.Zcpue.Z