(Л(L
сwith
DO О DO Oh
4 Изобретение относитс к технологии изготовлени и применени в строительстве изделий из пильного, известн ка, преимущественно круп .ных блоков. Впрессованна в поверхность блоков при их вырезке известн кова пьшь снижает сцепление контактной п верхности блока с кладочным .раствором до- нул . Известен способ цементации пылевого сло с помощью цементного раст вора, включающий обработку поверхности дементнььм раствором г и его затвердевание ij. Недостатками способа вл ютс дл тельное затвердевание (28 сут) и не возможность пропитки, сло пыли на в толщину. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки блоков пильных известн ков от пыли путем ее удалени . Пыль удал ют при погружении блоков в раствор серной кислоты на 10-60 с и ее растворении U. Недостатками способа вл ютс сложность технологии, неравномерность растворени , отсутствие безопасности.. . Цель изобретени - упрощение способа очистки и улучшение услови труда,. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу.очистки блоков пильных известн ков от пыли путем ее удалени , предварительно |Поверхность блока смачивают гипсовым раствором нормальной густоты, содержащим железные опилки при соотношении к гипсу 0,5:1-1:1 по мас се, после чего выдерживгиот получен ный слой и удал ют воздействием ма нитного пол . В результате; исключаетс сложны процесс скалывани , образование л кодисперстных частиц гипсопыпевого СЛОЯ, упрощаетс процесс его отделени , предотвращаетс запыление воздуха. Силу сцеплени , и соот- ; ветственно, отрыва регулируют добавками в гипсовый раствор. При. мер 1. Приготавливают гипсовый раствор нормальной густоты. В него ввод т железные опилки в весо.вом соотношении к гипсу 1:1. Этот гипсожелезоводный раствор нанос т на контактную поверхность издели из пильного известн ка слоем 2 мм. Раствор выдерживают в течение б мин, после чего подвергают воздействию магнитного пол передвижного электромагнита с силой 1 кг/см в течение 1 с. Оторвав гипсожелезопылевой слой от контактной поверхности, электромагнит переносит его в месть складировани , где размагничивает и оставл ет части этого сло . П р и м.е р 2. В гипсовый раствор нормальной густоты ввод т железные опилки в весовом отношении к гипсу 0,5:1. Полученную смейь набрызгивают слоем 3 мм на контакт ,ную поверхность крупного блока из пильного известн ка и выдерживают 4 мин. Далее твердеющий слой отрывают от контактной поверхности дл чего прилагают магнитное; поле электромагнита с силой 0,1 кг/см в течение 3с. Оторванные части гипсожелезопылевого сло перенос т дл складировани . « Верхние (оптимальные ) и нижние , параметра способа обоснованы диапазоном силы сцеплени гипса с пылевым слоем на контактной поверхности, а также длительностью. Необходимой . дл св зывани гипса с известн ковой. пылью (при изменении конструкции и скорости движени электромагнита. Использование предлагаемого спосо ба улучшит услови техники беэойасности и ускорит процесс очистки коН тактной поверхности.4 The invention relates to the technology of manufacturing and use in the construction of sawing products, limestone, mainly coarse blocks. When pressed into the surface of the blocks when they are cut, the limestone pie reduces the adhesion of the contact surface of the block to the masonry mortar. There is a method of cementation of the dust layer with the help of a cement grout, which includes surface treatment with a dement solution g and its hardening ij. The disadvantages of the method are for solidification (28 days) and not the possibility of impregnation, a layer of dust on the thickness. Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a method of cleaning blocks of saw limestone from dust by removing it. Dust is removed when the blocks are immersed in a solution of sulfuric acid for 10-60 seconds and it is dissolved. The disadvantages of the method are the complexity of the technology, the unevenness of the dissolution, the lack of security .... The purpose of the invention is to simplify the cleaning process and improve the working conditions. The goal is achieved by the fact that according to the method of cleaning blocks of saw limestone from dust by removing it, the block surface is moistened with a gypsum solution of normal thickness, containing iron filings at a ratio to gypsum of 0.5: 1-1: 1 by weight, after which, the resulting layer is aged and removed by exposure to a magnetic field. As a result; the process of cleaving, the formation of coded particles of gypsum layer is eliminated, the process of its separation is simplified, the dusting of air is prevented. Coupling force, and correspondingly; At the same time, separation is regulated by additives to the gypsum solution. At. measures 1. Prepare a plaster solution of normal density. Iron filings are introduced into it in a weight ratio of 1: 1 to gypsum. This gypsum iron zinc solution is deposited on the contact surface of a saw limestone product with a layer of 2 mm. The solution is kept for 6 min, after which it is exposed to the magnetic field of a mobile electromagnet with a force of 1 kg / cm for 1 s. By tearing off the gypsum-iron dust layer from the contact surface, the electromagnet takes it to a storage place, where it demagnetizes and leaves parts of this layer. Pr and Ime p 2. Iron filings are introduced into the gypsum solution of normal density in a weight ratio of 0.5: 1 to gypsum. The resulting smack is sprayed with a layer of 3 mm on the contact, the surface of a large block of saw limestone and incubated for 4 minutes. Next, the hardening layer is detached from the contact surface for which a magnetic is applied; Electromagnet field with a force of 0.1 kg / cm for 3s. The torn pieces of the gypsum iron dust layer are transported for storage. “The upper (optimal) and lower, parameters of the method are justified by the range of the force of adhesion of the gypsum to the dust layer on the contact surface, as well as the duration. Necessary. for bonding gypsum to limestone. dust (when changing the design and speed of the electromagnet. Using the proposed method will improve the conditions of the safety technology and speed up the cleaning of the contact surface.