Изобретение относитс к машинои аппаратостроению, преимущественно к устройствам дл сборки узлов с рез бовым соединением,и может быть испол зовано дл установки крепежных деталей (гаек и шайб) на резьбовые стерж ни. Известно устройство дл сборки резьбовых соединений с пневматическим приводом, в корпусе которого размещены валы, муфта предельного момента и пневмоцилиндр двойного действи l . Недостаток указанного устройства заключаетс в невозможности механизированной установки крепежных деталей на резьбовой стержень. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл сборки резь бовых соединений, содержащее корпус размещенные в нем привод, кинетически св занные с ним соосно расположенные два вала, свободный конец одного из которых имеет рабочую головку, узел дл набора деталей., механизм поштучной подачи деталей, ловитель и ограничитель крут щего моментаГ2 J. Недостаток данного устройства сложность конструкции, заключающа с в том, что узел дл набора дета. лей резьбовых соединений и механизм их поштучной.подачи выполнен в виде вибробункеров, из которых крепежные детали на резьбовой стержень подают с по лоткам. Цель изобретени - упрощение кон струкции устройства. Поставленна цель достигаетс . тем, что в устройстве дл сборки резьбовых соединений,, содержащем кор пус, размещенные в нем привод, кинетически; св занные с ним соосно рас положенные два вала, свободный конец одного из которых имеет рабочую головку, узел дл набора деталей , механизм поштучной подачи деталей , ловитель и ограничитель крут щего момента, валы св заны друг с другом посредством ограничител крут щего момента и выполнены ступенчатыми , один из которых - внешний св зан с приводом, другой - внутренний - выполнен со свободного конца с глухим осевым отверстием, внутри которого размещен подпружиненный ловитель в виде цангового патрона, тор цова поверхность корпуса со стороны ловител выполнена с радиальными пазами в виде направл ющих, узел дл набора деталей выполнен в виде сменных кассет, установленных в гнездах корпуса на различной высоте относительно друг друга параллельно валам, механизм поштучной подачи выполнен в виде размещенных в напра в л ющих корпуса толкателей и установленных с возможностью поворота в корпусе двуплечих рычагов, меньшие плечи которых взаимодействуют со ступен ми внутреннего вала, а большие размещены в направл ющих корпуса и . подпружинены относительно последнего , котоЕ«лй подпружинен относительно внешнего вала. На фиг, 1 изображено устройство, разрез А-А на фиг. 2 ; на фиг. 2 - вид В на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1. Устройство дл сборки резьбовых соединений содержит корпус 1, размещенные в нем привод (не показан), кинетически св занные с ним соосно расположенные два вала 2 и 3,свободный конец 3 одного из которых имеет рабочую голо-вку 4, узел дл набора деталей, механизм поштучной подачи деталей, ловитель и-ограничитель крут щего момента. Валы 2 и 3 св заны друг с другом посредством ограничител крут щего момента в виде пружины 5 и выполнены ступенчатыми, один из которых -внешний -2 св зан с приводом, другой .-внутренний-3 выполнен со свободного конца с глухим осевым отверстием б, внутри которого размещен поджатый пружинный 7 ловитель в виде цангового патрона 8, торцова поверхность корпуса 1 со стороны ловител выполнена с радиальными пазами в виде направл ющих 9. Узел дл Набора деталей выполнен в виде сменных кассет 10, установлен-, ных в гнездах корпуса 1 на различной высоте относительно друг друга параллельно валам 2 и 3, Механизм поштучной подачи выполнен в виде размещенных в направл ющих 9 корпуса 1 подающих 11 и фиксирующих 12 толкателей и установленных посредством осей 13 с возможностью поворота в корпусе 1 двуплечих рычагов 14, меньшие плечи 15 которых взаимодействуют со. ступен ми внутреннего вала 3, а большие 16 размещены в направл ющих 9 корпуса 1 и поджаты посредством пружины 17 относительно последнего, KOTot--:: поджат с помощью пружины 18 относите.:;зно внешнего вала 2. Торцова поверхность кассет 10 со стрроны ловител разнесена по высоте на величину толщины толкател 11 соответственно каждой детали, поэтому количество кассет 10 соответствует количеству деталей, размещаемых на одном резьбовом стержне. Толкатели 11 и 12 закреплены в больших плечах 16 рычагов 14. Рабоча головка выполнена в виде гнезда, повтор ющего форму гайки резьбового соединени . В кассетах 10 дл набора деталей установлены пружины 19, предназначенные дл подачи деталей. В корпусе 1 имеютс пазы 20 дл креплени устройства к приводу. Устройство работает следующим образом. Вал 2 приводитс во вращение при водом, например, через конус Морзе, выполненный в его верхней торцовой части. На ступенчатый вал 3 вращательное движение передаетс через ограничитель крут щего момента 5, Привод крепитс к корпусу 1 гайковерта посредством винтов через пазы 20. Дл приведени в действие ме ханизма поштучной подачи деталей ре бовых соединений (в данном случае гайки, шайбы Гровера и обычной шайбы ) корпус 1.перемещаетс вручную до упора в сторону разжимного цангового патрона 8. При этом меньшие плечи 15 рычагов 14 скольз т по сту пенчатому валу 3, переход на участок с меньшим диаметром, и под дейс вием пружины 17 большие плечи 16 рычагов 14 перемещаютс .в направл ю щих 9 корпуса 1 в йаправлении к центру устройства, двига закреплен ные на них подающие толкатели 11, которые, подхватыва с торцов кассет 10 детали резьбовых соединений по разным уровн м относительно оси перемещают их в центр устройства, Одновременно с этим фиксирующие толкатели 12 также сход тс к его центру и удерживают детали резьбовы соединений. Затем под действием пружины 18 кррпус I возвращаетс в исходное положение. При этом на начальном участке обратного поступательного движени корпуса 1меньш плечи 15 рычагов 14 скольз т по мен шему диаметру ступенчатого вала 3. Таким образом, зафиксированные в тълкател х 11 и 12 детали нанизываютс на цамговый патрон 8. При переходе меньших плеч 15 рычагов 14 на ступень Всша 3 с большим диаметром болыиие плечи 16 рычагов 14 возвращаютс в исходное состо ние вместе с толкател ми 11 и 12. В это врем под вли нием пружин 19 в подающие толкатели 11 поступают детали резьбовых соединений дл последующей зар дки кассет 10. После этого торец цанги 8 с торцом резьбового стерж|н (шпильки, болта винта) и при вращении валов 2 и 3 осуществл ют на жим, вследствие чего цанга В перемещаетс внутрь вала 3,шайбы нанизываютс на резьбовой стержень,а гайки навинчиваютс до усили регулировки ограничител крут щего момента.Затем цикл повтор етс . После того, как израсходованы (зар ды) деталей в кассетах 10, выход одае наружу корпуса 1 рычагов 14 отвод тс в сторону периферии, кассеты 10 извлекёцотс из гнезд и замен ютс другими , Наличие в предлагаемом гайковерте сменных кассет, установленных вертикально в гнездах.корпуса, механизма- поштучной подачи деталей резьбовых соединений и формирование узлов с резьбовым соединением,осуществл емого полуавтоматически простьол движением вручную подвижного корпуса, значительно упрощает конструкцию предлагаемого устройства по сравнению с прототипом.