Изобретение относитс к области пайки, в частности к конструкции наконечника па льника, и может примен тьс при соединении металлов электропа льником с использованием олов нно-СБинцовых припоев. Известны наконечники электропа льников , выполненные из чистой меди h имеющие стальную оболочку tl j Указанные наконечники имеют пониженную окисл емость, вследствие чего на еЬо поверхности не образуетс окалины. Недостатком этих наконечников вл етс то, что рабоча поверхность его состоит из чистой меди, котора быстро раствор етс в расплавленном олов нно-свинцовом припое. Известен наконечник па льника, вьшолненный .в виде стержн изкомпозиционного материала, содержащего же лезо и медь или- сплав на ее основе в соотношении 1:1-1:1,5 ГзЗ. Указанньй наконечник имеет повышенную стойкость к разрушению в расплавленном олов нно-свинцовом припое Однако случайное распределение упроч н ющих волокон приводит к неравномерному износу рабочей поверхности стержн , в св зИ с чем необходимы частые заточки. Цель изобретени - повьшение эксп луатационной стойкости па льнщса. Поставленна цель достигаетс тем, что наконечник па льника,выпол ненный в виде стержн из композицион ного материала, содержащего железо и медь или сплав на ее основе в соот ношении 1:1-1:1,5, снабжен железной оболочкой, а композиционньй стержень размещен в оболочке и выполнен в виде распределенных ь меди и ее сплаве вдоль оси стержн железньрс элемен тов , длина которых равна длине стержн . , При этом композиционный стержень может быть выполнен в виде спрессованной биметаллической ле.нты, сверну той, в рулон или в виде спрессованных биметаллических трубок. В качестве сплава на основе меди может быть использована жаропрочна бронза. Площадь поперечного сечени оболочки из железа дл обоих вариантов составл ет 1-25% от площади поперечного сечени стержн . . Техника получени композиционных стержней электропа льников включает в себ изготовление железных стаканов с наружным диаметром 35 мм и высотой 70 мм, наполн емых в одном случае рулонами биметаллической ленты,, в другом - отрезками биметаллических трубок. . Собранную заготовку - стакан с рулоном биметаллической ленты или с отрезками биметаллических проволок - прессуют в гор чем состо нии в пруток иаметром 10 мм, затем волочат через ильеры при комнатной температуре о необходимых размеров; На фиг. 1 дано поперечное сечение наконечника в виде спрессованной биметаллической ленты; на фиг. 2 поперечное сечение наконечника в виде спрессованных биметаллических трубок; на фиг. 3 - продольное сечение наконечника. . Наконечник, выполненный из композиционного материала, имеет сопротивение растворению в расплавленном припое примерно на пор док выше, чем чиста медь. Замена в обоих вариантах меди на бронзу - медь - хром цирконий - кремний - скандий приводит к еще более высокой износостойкости материалов. Так дл композиционного материала в виде, рулона из биметаллической ленты .при замене меди на бронзу количество паек до заточки увеличилось примерно в 15tt раз, а дл композиционного материала в виде биметаллических трубок с той же матрицей - примерно в too раз по сравнению с количеством паек до заточки дл наконечников из чистой меди. При этом растекаемость припо и теплопроводность материалов изменилась незначительно. Более высокое значение количества паек до заточки и возможность проведени заточек наконечника (так как строение, стержн не мен етс от сечени к сечению) позвол ют увеличить срок службы одного наконечника до полного выхода из стро в 100-150 раз по сравнению с наконечником из чистой меди. 3 В св зи с этим сокращаетс врем , необходимое электромонтажнику дл заточек наконечников электропа льников . . 10263784 Технико-экономический эффект по сравнению с базовым объектомдостигаетс за счет повьппени эксплуатационной стойкости наконечника па льника.The invention relates to the field of soldering, in particular to the design of a spray tip, and can be applied in joining metals with an electroplating material using tin-sponge solders. Electron-type ferrules made of pure copper h with a steel sheath of tl j are known. These tips have a reduced oxidizability, as a result of which scale does not form on its surface. The disadvantage of these tips is that its working surface consists of pure copper, which quickly dissolves in the molten tin-lead solder. A known tip of a pair of flax made in the form of a rod of composite material containing iron and copper or an alloy based on it in a ratio of 1: 1-1: 1.5 GZ3. The specified tip has an increased resistance to fracture in molten tin and lead solder. However, the random distribution of reinforcing fibers leads to uneven wear of the working surface of the rod, which requires frequent sharpening. The purpose of the invention is to improve the operational stability of the pa. The goal is achieved by the fact that the tip of a bar, made in the form of a rod made of a composite material containing iron and copper or an alloy based on it in the ratio of 1: 1-1: 1.5, is provided with an iron sheath, and the composite rod is placed in the shell and made in the form of distributed copper and its alloy along the axis of the rod with iron elements, the length of which is equal to the length of the rod. In this case, the composite rod can be made in the form of a compacted bimetallic strip, rolled up, in a roll or in the form of a compressed bimetallic tube. As a copper based alloy, refractory bronze can be used. The cross-sectional area of the iron shell for both variants is 1-25% of the cross-sectional area of the rod. . The technique for producing composite electric rods of flax includes the manufacture of iron cups with an outer diameter of 35 mm and a height of 70 mm, filled in one case with rolls of bimetallic tape, in the other - segments of bimetallic tubes. . The assembled blank — a glass with a roll of bimetallic tape or with bimetallic wire segments — is pressed in a hot state into a bar with a diameter of 10 mm, then dragged through the iliers at room temperature about the required dimensions; FIG. 1 given the cross-section of the tip in the form of compressed bimetallic tape; in fig. 2 cross-section of the tip in the form of pressed bimetallic tubes; in fig. 3 is a longitudinal section of the tip. . A tip made of a composite material has a dissolution resistance in the molten solder about an order of magnitude higher than pure copper. Replacing copper in both versions with bronze - copper - chromium zirconium - silicon - scandium leads to even higher wear resistance of materials. So for a composite material in the form of a roll of bimetallic tape. When replacing copper with bronze, the number of rations before sharpening increased about 15tt times, and for a composite material in the form of bimetallic tubes with the same matrix - about too times compared to the number of rations before sharpening tips for pure copper. In this case, the flowability of the solder and the thermal conductivity of materials has changed slightly. A higher value of the number of rations before sharpening and the possibility of sharpening the tip (because the structure, the rod does not change from section to section) allows to increase the service life of one tip to complete failure 100-150 times compared to pure copper tip . 3 In connection with this, the time required for the electrician to sharpen the tips of electric motors is reduced. . 10263784 The technical and economic effect in comparison with the basic object is achieved by increasing the operational durability of the tip of the blade.
MeffbMeffb
фиг. ZFIG. Z