Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в f частности к молотильным аппаратам. Известен молотильный аппарат, включающий заключенный в кожух барабан , установленные на кожухе регулируемые подпружиненные стержни и шарнирно закрепленную на них терочную колодку С1. В известном устройстве отвод терочной колодки от барабана при смене убираемой культуры осуществл етс путем регулировки длины удерживающих ее стержней. Недостатком известного устройства вл етс то, что при возвращении терочной колодки в исходное положени необходимо повторно произвести регулировку рабочего зазора, что трудоем ко. Цель изобретени - снижение трудо емкости наладки молотильного аппарат путем отвода терочной колодки от барабана в нерабочее положение с последующим возвратом ее в исходное положение без регулировки зазора. Цель достигаетс тем, что в молотильном аппарате на кожухе шарнирно установлена направл юща , котора снабжена т гой, св занной с кожухом посредством шарниров и винтовых пар, одна из которых имеет упор дл огра .ничени осевого перемещени винта от носительно кожуха, причем шарниры, соедин ющие первые по направлению вращени барабана подпружиненные стержни и терочную колодку, расположены в направл ющих. На фиг. 1 схематически изображен молотильный аппарат,вид сбоку на фиг. 2 - то же, терочна колодка отведена от барабана; на фиг.З - вариант выполнени устройства, вид сбоку на фих. 4 - то же, разрез А-А на фиг. 3. Молотильный аппарат содержит барабан 1, заключенный в кожух 2, установленные на кожухе регулируемые подпружиненные стержни 3 с упорами 4 и пружинами 5. Снаружи кожуха на стержн х установлены регулировочные гайки 6. На стержн х 3 шарнирно закреплена терочна колодка 7, взаимодействующа с бичами 8 барабана 1, котора может быть, отведена от барабана по траектории , заданной направл ющими 9. Направл ющие 9 снабжены т гой 10, св занной с кожухом посредством шарниров 11 и 12 и винтовых пар: винта 13 с гайкой 14, винта 15 с гайкой 16. Т га 10 соединена с направл ющи ми 9 посредством шарниров 17. Винт 15 снабжен приводной головкой в виде маховичка 18. Винт 13 имеет упор 19 дл ограничени осевого перемещени , винта относительно кожуха и застопорен контргайкой 20. Устройство работает следующим образом . Дл отвода терочной колодки от барабана необходимо вращением маховичка 18 подтднуть т гу 10 и вместе с ней направл ющие 9, которые, воздейству на шарниры 17, наклон ют стержни ЗУ в результате чего терочна колодка отводитс от барабана в нерабочее - положение. При необходимости возврата терочной колодки в исходное положение маховичок 18 вращают в обратном направлении , при этом т га отклон ет стержни 3 и винт 13, пока не коснетс упором 19 кожуха 2 и не зафиксирует тем самым исходное положение терочной колодки без повторных регулировок рабочего зазора. Предложенное устройство позвол ет снизить трудоемкость наладки молотильного аппарата при смене убираемых культур.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular to threshing machines. Known threshing apparatus, comprising a drum enclosed in a casing, adjustable spring-loaded rods mounted on the casing and a grating block C1 hinged on them. In the known device, the removal of the grating block from the drum when changing the crop to be removed is carried out by adjusting the length of the retaining rods. A disadvantage of the known device is that when the grater block returns to its initial position, it is necessary to re-adjust the working gap, which is a hard time to. The purpose of the invention is to reduce the labor capacity of setting up the threshing apparatus by draining the grating block from the drum to the non-operating position and then returning it to its original position without adjusting the clearance. The goal is achieved by the fact that in the threshing apparatus on the casing there is a hinged guide, which is provided with a pull connected to the casing by means of hinges and screw pairs, one of which has a stop to restrict the axial movement of the screw relative to the casing, and the hinges The first spring-loaded rods and grating block in the direction of rotation of the drum are located in the guides. FIG. 1 is a schematic representation of a threshing apparatus, side view in FIG. 2 - the same, the tertiary block is retracted from the drum; Fig. 3 shows an embodiment of the device, side view of Fih. 4 is the same, section A-A in FIG. 3. The threshing apparatus contains a drum 1 enclosed in a casing 2, adjustable spring-loaded rods 3 mounted on the casing with stops 4 and springs 5. On the outside of the casing, adjusting nuts are mounted on the rods 6. On the rods 3, a thermal block 7 is hingedly attached, interacting with the whips 8 of the drum 1, which can be retracted from the drum along a path defined by the guides 9. The guides 9 are provided with a pull 10 connected to the casing by means of hinges 11 and 12 and screw pairs: a screw 13 with a nut 14, a screw 15 with a nut 16. T he 10 is connected with nap equalizing 9 by means of hinges 17. Screw 15 is provided with a drive head in the form of a handwheel 18. Screw 13 has an abutment 19 for limiting axial movement, a screw relative to the casing and is locked by a lock nut 20. The device operates as follows. To divert the grating block from the drum, turn the handwheel 18 by tightening 10 and, together with it, the guides 9, which, acting on the hinges 17, tilt the memory rods and as a result the tertiary block is retracted from the drum to the off position. If it is necessary to return the grating block to its original position, the handwheel 18 rotates in the opposite direction, while the pulling bar deflects the rods 3 and the screw 13 until it touches the stop 19 of the casing 2 and thereby fixes the initial position of the grating block without re-adjusting the working gap. The proposed device makes it possible to reduce the laboriousness of setting up a threshing apparatus when changing crops to be harvested.