Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к устройствам дл испытаний материалов на ползучесть. Известно устройство дл испытаний материалов на ползучесть, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, систему нагружени , пуансоны дл размещени между ними образца материала и нагреватель Е Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл испытаний материалов на ползучесть к испытательной машине, содержащее вакуумную камеру, установ ленные в ней пуансоны дл размещени между ними образца материала, соедин емые при испытании с захватами испытательной машини, систему пропускани тока через образец с токоподводами, электрически св занными с пуансонами, и керамические втулки, которые размещены между пуансонами и захватами испытательной машины t 3 . Недостатком известных устройств вл етс низка точность испытаний обусловленна значительными теплопотер ми с торцовых поверхностей образца через пуансоны, что приводит к возникновению осевого температурного градиента. Цель изобретени - повышение то ности испытани путем обеспечени заданного осевого температурного г диента в образце. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл испытаний материалов на ползучесть к испытател ной машине, содержащее вакуумную камеру, установленные в ней пуансо ны дл размещени между ними образ ца материала, соединенные при испы тании с захватами испытательной ма шины, систему пропускани тока чер образец с токоподводами, электрически св занными с пуансонами, и керамические втулки, на обращенных друг к другу торцах пуансонов выполнены осевые глухие отверсти , устройство снабжено установленными на этих торцах наконечниками, плос кие рабочие поверхности которых предназначены дл взаимодействи с образцом и которые имеют хвостовики , размещенные в глухих отверсти х пуансонов, а керамические втул ки установлены концентрично хвостовикам между пуансонами и наконечниками . На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит плиту 1 с закрепленным на ней корпусом 2, которые образуют вакуумную камеру. В последней установлены цилиндрические пуансоны J и 4, на обращенных друг к другу торцах которых выполнены соответственно осевые глухие отверсти 5 и б. На этих торцах пуансонов установлены соответственно наконечники 7 и 8, имеющие хвосто вики 9 и 10. Последние размещены в соответствующих осевых глухих отверсти х 5 и б пуансонов 3 и 4. Концентрично хвостовикам 9 и 10 каждого из пуансонов 3 и 4 между последними и соответствующими наконечниками 7 и 8 установлены керамические втулки 11 и 12. Каждый из пуансонов 3 и 4 электрически св зан с соответствующим токоподводом 13 и 14 системы пропускани тока ( не показана через образец. Дл предварительного подогрева образца в камере установлен нагреватель 15. Охлаждение камеры осуществл ют при помощи холодильника 16, выполненного в, виде водоохлаждаемой рубашки в корпусе 2 вакуумной камеры. Внутри камеры расположен р д термопар 17 дл измерени температуры на поверхности образца. Устройство работает следующим образом. Образец 18 устанавливают между плоскими рабочими поверхност ми наконечников 7 и 8, а пуансоны 3 и 4.соедин ют с захватами испытательной машины ( не показана). При этом отношение площади поперечного сечени каждого из хвостовиков 9 и 10 к высоте керамических втулок 11 и 12 вь-бирают пропорциональным величине тока, пропускаемого чере образец 18 дл его нагрева Y---A-}, где S - площадь поперечного сечени хвостовика/ 6 - высота втулки; . Э - сила тока, пропускаемого через образец; А - посто нна дл данного материала образца величина, определ ема из соотношени А-У9(Д.ДТ), где р - плотность материала образца/ Х - коэффициент теплопроводности материала образца, лТ - градиент температур между торцовой поверхностью образца и рабочей поверхностью наконечника. После соединени пуансонов 3 и 4 с захватами испытательной машины вакуумируют камеру и включают внешний нагреватель 15, при помощи котоого производ т предварительный нагев образца 18. При этом на торцах бразца за счет тепловых потерь чеез пуансоны 3 и 4 возникает осевойThe invention relates to a testing technique, namely, devices for testing materials for creep. A device for testing materials for creep, containing upper and lower plates, a loading system, punches for placing a material sample between them and heater E, is known. The closest in technical essence and effect to the invention is a device for testing materials for creep to a testing machine, containing vacuum chamber, punches installed in it to place between them a material sample, connected, when tested with test machine grips, current passing system through the sample with current leads electrically connected to the punches and ceramic sleeves that are placed between the punches and the grippers of the testing machine t 3. A disadvantage of the known devices is the low accuracy of the tests due to significant heat loss from the end surfaces of the sample through the punches, which leads to the appearance of an axial temperature gradient. The purpose of the invention is to increase the testing capacity by providing a predetermined axial temperature for the sample in the sample. This goal is achieved by the fact that in a device for testing materials for creep to a test machine, there is a vacuum chamber, pockets in it for placing a material sample between them, connected to a test machine with test grips. with current leads electrically connected with punches and ceramic bushings, axial blind holes are made on facing ends of punches; the device is equipped with tips at these ends, oc Kie working surfaces which are intended to interact with the sample and which have shanks arranged in blind holes punches and ceramic vtulit ki tails arranged concentrically between the punches and lugs. The drawing shows a diagram of the proposed device. The device comprises a plate 1 with a body 2 fixed on it, which form a vacuum chamber. In the latter, cylindrical punches J and 4 are installed, on which end faces facing each other of which axial blind holes 5 and b are made, respectively. The tips 7 and 8, which have tails 9 and 10, are installed on these ends of the punches, respectively. The latter are placed in the corresponding axial blind holes 5 and 6 of the punches 3 and 4. Concentric to the shanks 9 and 10 of each of the punches 3 and 4 between the last and corresponding tips 7 and 8, ceramic sleeves 11 and 12 are installed. Each of the punches 3 and 4 is electrically connected to a corresponding current supply system 13 and 14 of the current passing system (not shown through the sample. A heater 15 is installed in the chamber to preheat the sample. The chamber is cooled by means of a cooler 16 made in the form of a water-cooled jacket in the vacuum chamber case 2. Inside the chamber there is a series of thermocouples 17 for measuring the temperature on the sample surface. The device works as follows. Sample 18 is placed between the flat working surfaces of the tips 7 and 8, and the punches 3 and 4. are connected to the grippers of the testing machine (not shown), and the ratio of the cross-sectional area of each of the shanks 9 and 10 to the height of the ceramic sleeves 11 and 12 is picked up ortsionalnym magnitude of current passed alternation pattern 18 for its Y --- A- heat}, where S - the cross-sectional area of the shank / 6 - the height of the sleeve; . E is the current strength passed through the sample; A is a constant for a given sample material, the value determined from the ratio A-U9 (DDT), where p is the density of the sample material / X is the thermal conductivity of the sample material, LT is the temperature gradient between the end surface of the sample and the tip working surface. After connecting the punches 3 and 4 with the grips of the testing machine, the chamber is evacuated and an external heater 15 is switched on, with which the preheating of the sample 18 is performed. At the same time, axial force is generated at the ends of the specimen due to heat losses through the punches