Изобретение относитс к обработке металлов давлением, и в частности к оснастке дл листовой штамповки. Известен штамп дл изготовлени деталей П-образной форкы из листовой заготовки, содержащий закрепленные на верхней и нижней плитах соответственно пуансон и матрицу с обоймой и выталкивателем,, на котором размещены два ловител дл фиксации заготовки по отверсти м в ее средней части 1. Однако на известном штампе могут изготавливатьс издели из заготовок с предварительно выполненными технологическими отверсти ми . Наиболее близким решением из известных вл етс гибочный штамп дп изготовлени изделий П-образной .формы с отверсти ми в полках, содержащий установленный на подвижной плите пуансон и установленную на йеподвижной плите матрицу с полостью со стороны неподвижной плиты и разМе1ченные в отверсти х матрицы подпру жиненные фиксаторы и выталкиватель, а также узел осевого перемещени фик саторов, содержащий закрепленные на подвижной плите толкатели C2J. Однако известный штамп не обеспе чивает гарантированного получени ка чественного издели , так как из-за отсутстви зеикима заготовки между выталкивателем и пуансоном может иметь место смещение заготовки относительно оси штампа. Целью изобретени вл етс улучшение качества изделий за счет обеспечени соосности отверстий в их пол ках. Дл достижени поставленной цели в гибочном штампе дл изготовлени изделий П-образной формы с от вер сти ми в полках, содержащем установленный на подвижной плите пуансон, установленную на неподвижной плите матрицу с полостью со стороны, проти воположной ее .-зеркалу, и размещенные в отверсти х матрицы подпружиненные фиксаторы и выталкиватель, а также узел осевого перемещени фиксаторов, содержащий закрепленные на подвижной плите толкатели,узел осевого пёремеще ни фиксаторов ,выполйен в виде двух тр вере, размещенных в полости матрицы сим метрично оси штампа и жестер св занных кажда с соответствующим фиксатором,а также жестко закрепленных на траверсах направл ющих штырей, при этом направ л ющие штьфи установлены с возможностью взаимодействи с толкател ми, а рабочие торцы матрицы и выталкивател размещены в разных плоскост х. На фиг.1 и 2 представлен общий вид штампа в двух проекци х, на фиг.3-5 - рабочие элементы штампа в исходном положении, в момент начала гибки и в конечный момент гибки соответственно . Штамп содержит нижнюю неподвижную плиту 1, на которой установлена обойма 2 матрицы 3. В отверсти х матрицы 3 размещены на пружинах 4 фиксаторы 5 и на пальцах 6, св занных с буфером пресса (на чертеже не показан ) , выталкиватель 7. DJTaMn содержит также верхнюю подвижную плиту 8 с пуансоном 9 и подпружиненными толкател ми 10 узла осевого перемещени фиксаторов 10, торец которых установлен на рассто нии от плоскости плиты 8, превышающем длину пуансона на величину Н . В полости 11 обой1«ы 2 матрицы 3 размещены симметрично оси штампа траверсы 12 узла осевого перемещени фиксаторов 5, жестко св згшные с фиксаторами Бис направл ющими штыр ми 13. Высота выталкивател 7 выполнена большей толщины матрицы 3. Штамп работает следующим образом. В исходном положении заготовка 14 фиксируетс в определенном положении фиксаторами 5 на зеркале матрицы 3. При ходе верхней плиты 8 вниз толкатели 10 опускают направл ющие штыри 13 вместе с траверсами 12 и закрепленными на них фиксаторами 5 на величину Н . При этом фиксаторы 5, опуска сь, освобождают заготовку 14, а пуансон 9 прижимает среднюю часть заготовки 14 к выталкивателю 7. При дальнейшем ходе плиты 8 происходит процесс гибки. При обратном ходе верхней плиты 8 пуансон 9 с толкателем 10 поднимаютс , выталкиватель 7 поднимает готовую деталь 15 выше зеркала матрицы 3,тра-г версы 12 под действием пружин 4 вместе с фиксаторами 5 и направл к цими штыр ми 13 перемещаютс вверх. Изделие снимают со штампа. Зажим между тгуа соном и выталкивателем заготовки, положение отверстий которой предварительно откорректировано с высокой точностью, обеспечивает соосность отверстий b согнутой детали.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to tooling for sheet metal forming. A known stamp for the manufacture of U-shaped forks from a sheet billet containing a punch and a die with a holder and ejector fixed on the top and bottom plates, respectively, on which are placed two catchers for fixing the workpiece through the holes in its middle part 1. However, on the well-known The stamp can be used to manufacture products from blanks with preformed technological openings. The closest solution of the known ones is a bending punch dp for manufacturing U-shaped products with openings in shelves containing a punch mounted on a movable plate and a matrix mounted on a moving plate with a cavity on the fixed plate side and sprung clamps located in the openings of the matrix and an ejector, as well as an axial movement unit for locking devices, comprising C2J pushers mounted on a movable plate. However, the well-known stamp does not provide a guaranteed quality product, since, due to the absence of a seam blank, a workpiece can be displaced relative to the punch axis between the ejector and the punch. The aim of the invention is to improve the quality of products by ensuring the alignment of the holes in their shelves. To achieve this goal, in a bending stamp for making U-shaped products with spans in the shelves containing a punch mounted on a movable plate, a die mounted on a fixed plate with a cavity on the side opposite to its mirror x matrices spring-loaded latches and an ejector, as well as an axial displacement assembly of latches, containing pushers fixed on a movable plate, an axial displacement assembly or anchors, are made in the form of two valves placed in a matrix cavity Each of the pins and the pins are symmetrically connected, each with a corresponding retainer, as well as guide pins rigidly attached to the crossheads, the guide pins being installed so that they can interact with the pushers, and the working ends of the die and ejector are in different planes. Figures 1 and 2 show a general view of the stamp in two projections, figure 3-5 shows the working elements of the stamp in the initial position, at the time of the start of bending and at the final moment of bending, respectively. The stamp contains a lower fixed plate 1, on which the holder 2 of the matrix 3 is mounted. In the holes of the matrix 3 are placed on the springs 4 clamps 5 and on the fingers 6 connected to the press buffer (not shown), the ejector 7. DJTaMn also contains the top a movable plate 8 with a punch 9 and spring-loaded pushers 10 of the node for the axial movement of the latches 10, the end of which is set at a distance from the plane of the plate 8 exceeding the length of the punch by the value H. In the cavity 11 of the casing 3 of the matrix 3, the traverse 12 of the axial displacement unit of the latches 5 are placed symmetrically with the punch axis, rigidly connected with the Bis clips of the guiding pins 13. The height of the ejector 7 is made larger than the matrix 3. The stamp works as follows. In the initial position, the workpiece 14 is fixed in a certain position by the clips 5 on the mirror of the matrix 3. When the upper plate 8 moves down, the pushers 10 lower the guide pins 13 together with the cross-pieces 12 and the clips 5 fixed on them by H. When this clips 5, lowering, release, the workpiece 14, and the punch 9 presses the middle part of the workpiece 14 to the ejector 7. During the further course of the plate 8, the bending process. During the reverse course of the top plate 8, the punch 9 with the pusher 10 rises, the pusher 7 lifts the finished part 15 above the mirror of the matrix 3, the cables of the version 12 under the action of the springs 4 together with the clamps 5 and directed to the zimi pins 13 move upwards. The product is removed from the stamp. The clamp between the tugon and the ejector of the workpiece, the position of the holes of which has been previously corrected with high accuracy, ensures the alignment of the holes b of the bent part.