Изобретение относитс к оборудованию дл осаждени твердых частиц из жидкости при производстве глинозема и может быть использовано в цветной и черной металлургии , химической промышленности, дл очистки сточных вод и других област х. В насто щее врем все более широкое распространение в различных отрасл х промышленности получают так называемые «канальные сгустители, в которых осаждение твердых частиц происходит при движении суспензии в различного рода каналах, трубах и т. п., расположенных горизонтально или наклонно. Известен канальный сгуститель - сепаратор , включающий пакет горизонтальных пластин, расположенных в корпусе, патрубки дл подвода исходной суспензии,-отвода шлама и осветленной жидкости. Очистка шлама с каждой пластины в данном случае осуществл етс специальным скребком 1. Недостатками данной конструкции вл ютс довольно сложный скребковый механизм и дополнительный расход электроэнергии дл его работы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сгуститель, включающий корпус с коническим днищем с расположенными внутри него наклон1;ь ми перегородками дл осаждени твердых частиц, патрубки дл ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама 2 . Недостатками известной конструкции вл ютс неполный сход осадка, что в.лечет за собой необходимость остановки, опорожнени аппарата и чистки каналов, а также повышенна влажность осадка в конусе .аппарата, поскольку он оседает на дно мелкнм частицами в жидкой ф зе. Повышенна влажность шлама г..,1ет к выносу из аппарата лишнего алюми.атного раствора, т. е. к дополнительным потер м ценных компонентов н необходимости дополнительных ступснеГ пром;.вки шлама.. Целью изоб;-етени вл етс увеличение степени осветлени суспензии за счет n.pi.пудительНого отжима осадка между наклонными перегородками. Дл достижени цели сгуститель, включающий корпус с коническим днищем с расположенными внутри него наклонными перегородками дл осаждени твердых частиц, патрубки дл ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама, снабжен диафрагмами, выполненными из эластичного упругого материала, жестко прикрепленными к верхним плоскост м перегородок с образованием камер между диафрагмами и перегородками , при этом сгуститель снабжен воздухораспределительным устройством, соединенным с камерами. На фиг. 1 показан сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - пакет осадительных элементов , разрез.
осаждающих поверхностей. Сгуститель включает корпус 1 с днищем в виде конуса 2 ипатрубками дл подвода суспензии 3, отвода осветленной жидкости 4, вывода сгущенного щлама 5. В корпусе 1 установлены наклонные перегородкаи 6, расположенные параллельно друг другу на одинаковом рассто нии. К верхней плоскости перегородок жестко прикреплены диафрагмы 7, выполненные из эластичного упругого материала, с образованием камер 8 между диафрагмами и перегородками. В камеры через патрубок 9 из трубопровода 10 периодически подаетс сжатый воздух. Периодичность подачи сжатого воздуха в камеры определ етс воздухораспределителем 11, который автоматически соедин ет камеры то с цеховой магистралью , то с атмосферой. Сгуститель работает следующим образом. Исходна суспензи подаетс через патрубок 3 в нижнюю часть корпуса 1 под наклонные перегородки 6. Проход между, наклонными перегород сами снизу вверх, исходна суспензи расслаиваетс . Твердые частицы выпадают на эластичную диафрагму 7, а очищенна жидкость через патрубок 4 в верхней части корпуса 1 отводитс в сборник. Твердые частицы, выпавшие из потока суспензии, частично ссыпаютс в конус 2, частично задерживаютс на эластичной диафрагме 7. Осевшие на диафрагме частицы мешают движению остальных частиц и в скором времени после начала работы на диафрагмаска пливаотс слой осадка, который необходимо удалить, так как он начинает отрицательно вли ть на кинетику процесса осаждени . Дл очистки эластичной диафрагмы в камеру 8 через патрубок 9 из трубопровода 10 через воздухораспределитель 11 подаетс сжатый воздух. При этом эластична диафрагма 7 деформируетс , как показано на фиг. 2 пунктирной линией, и слой осадка прижимаетс к перегородке 6. В результате из осадка отжимаетс л;:щн жидкость, влажность его уменьшаетс и отдельные частицы «брикетируютс . После прекращени подачи воздуха в камеру 8 диафрагма 7 возвращаетс в исходное положение . Осадок при этом тер ет св зь с перегородкой и крупными кусками сваливаетс в конус 2, откуда выводитс из аппарата через патрубок 5. Через определенный промежуток времени операци повтор етс . Цикличность зависит от свойств раздел емой суспензии. Предлагаема конструкци канального сгустител позвол ет значительно повысить эффективность работы за счет снижени влажности осадка и ум.чп,шени выноса жидкой фазы, а также гарантирует очистку
фиг. 2