SU1002791A2 - Противоточный тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относится к противоточным аппаратам для тепломассообмена между порошкообразным адсорбентом-теплоносителем и обрабатываемым материалом с различными физико-механическими свойствами и может быть применено в сельском хозяйстве, например для сушки зерна, измельченной травы, на предприятиях пищевой и химической промышленности.

Известен противоточный тепломассообменник для контактного нагрева · в противотоке порошкового материала с кусковым, выполненный в виде вращающегося барабана, имеющего на внутренней поверхности расположенные винтообразно под углом к его образующей решетчатые лопатки, причем размеры отверстий на лопатках всегда больше размера частиц порошкового материала и меньше размера частиц кускового материала. В данном тепломассообменнике противоток осуществляется вследствие наклонного положения барабана [1]· • Этот тепломассообменник характеризуется конструктивной сложностью и ненадежностью в эксплуатации· По основному авт. св. Ιί 898254 известен противоточный тепломассо2 обменный аппарат, содержащий установленный под углом к горизонтали вращающийся барабан, на внутренней > поверхности которого по спирали установлены решетчатые наклонные лопатки, причем смежные торцы лопаток соединены между собой сплошными перемычками t 2 ].

. „ Основным недостатком этого аппарата является сравнительно небольшая рабочая зона, т. е. малая поверхность, на которой осуществляется сепарация.

Недостатком этого тепломассообменника является также и то, что в нем не обеспечивается движение волокнистых материалов, например измельченной травы, в сторону, противополож2Q ную наклону барабана, поскольку из-за плохой сыпучести и высокой связности волокнистого материала происходит подъем его до верхней точки барабана с последующим падением под действием гравитационных сил, из-за чего’ происходит его обратное движение.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности.

Данная цель достигается тем, что в противоточном тепломассообменном аппарате, содержащем установленный под углом к горизонтали вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого установлены решетчатые наклонные лопатки, причем смежные торцы лопаток соединены сплошными пере- 5 мычками, по оси барабана установлен несущий стержень .с укрепленными на нем наклонно расположенными ступен представна фиг. 2 располо' на фиг.З20 чатыми лопатками, центральная часть которых выполнена в виде сплошных сегментов, а периферийная - в виде .решетчатых сегментов, наклоненных в сторону движения обрабатываемого материала, при этом сплошные сегменты ступенчатых лопаток укреплены на несущем стержне шарнирно и соединены между собой посредством общей регулировочной тяги.

На фиг. 1' схематически лен предлагаемый аппарат) условно показано взаимное жение лопаток и перемычек,¹ барабан, поперечный разрез.

Аппарат содержит установленный под углом к горизонту барабан 1, к внутренней поверхности которого прикреплены решетчатые лопатки 2 (под углом к его образующей) и сплошные перемычки 3 ( направленные вдоль образующей) , несущий стержень 4, расположенный по оси барабана с закреп- 30 ленными на нем ступенчатыми лопатками, состоящими из решетчатых 5 и сплошных 6 сегментов, сблокированных регулировочной тягой 7, приемный бункер 8 обрабатываемого материала, тру-35 бу 9 для загрузки адсорбента, ковшовые элеваторы 10 и 11 для загрузки и выгрузки материала, неподвижный скат 12, внутреннее 13 и внешнее 14^ цилиндрические решета, устройства 1517 для выгрузки соответственно отработанного адсорбента, высушенного материала и мелких примесей, выгрузной лоток 18.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается в приемный бункер 8, из которого поступает в ковшовый элеватор 10. При вращении барабана 1 материал высыпается из ковшей на неподвижный скат 50 12 и на внутреннее цилиндрическое решето 23. Через отверстия этого решета 13 на внешнее решето 14 просеиваются адсорбент, поступающий с противоположного конца барабана, и 55 мелкие примеси, в основном семена с сорных растений. Через отверстия вне внешнего решета 14 просыпаются только частицы адсорбента, а мелкие примеси выводятся через устройство 17. Лопатки 2 осуществляют перемещение зерна по барабану снизу вверх, а перемычками 3 смесь поднимается и высыпается равномерно на ступенчатые лопатки. Перемещаясь по решетчатым сегментам 5, адсорбент выделяется из смеси и сплошными сегментами б транспортируется в сторону выгрузки, а высушиваемый материал (так как его размер больше диаметра отверстий в сегментах 5) - в сторону высокой части барабана. Сухой материал эле- . ватором 11 ссыпается на лоток 18, где дополнительно отделяется от адсорбента и поступает через устройство 16 в сборник сухого зерна. Увлажненный адсорбент непрерывно выводится из барабана цилиндрическим решетом 14 и через устройство 15 подается пневмотранспортом На регенерацию.

Изобретение позволяет повысить производительность аппарата по адсорбенту и высушиваемому материалу «путем увеличения сепарационной поверхности и повысить технологическую надежность аппарата при осуществлении тепломассообмена между материалами с различными физико-механическими свойствами, например· измельченной травой и порошкообразным адсорбентом.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к противоточным аппаратам дл  тепломассообмена между порошкообразным адсорбен том-теплоносителем и обрабатываемым материалом с различными физико-меха ническими свойствами и может быть применено в сельском хоз йстве, например дл  сушки з.ерна, измельчен-ной травы, на предпри ти х пищевой и химической пpo 1ышлeннocти. Известен противоточный тепломассообменник дл  контактного нагрева в противотоке порошкового материала с кусковым, выполненный в виде вращающегос  барабана, имеющего на вну ренней поверхности расположенные ви тообразно под углом к его образующей решетчатые лопатки, причем размеры отверстий на лопатках всегда больше размера частиц порошкового материала и меньше размера частиц кускового материала. В данном тепло массообменнике противоток осуществл етс  вследствие нак.лонного положе ни  барабана Il. Этот тепломассообменник характеризуетс  конструктивной сложностью и ненадежностью в эксплуатации. По основному авт. св. ft 898254 известен противоточный тепломассообменный аппарат, содержащий установленный под углом к горизонтали вращающийс  барабан, на внутренней поверхности которого по спирали установлены решетчатые наклонные лопатки, причем смежные торцы лопаток соединены между собой сплошными перерлучками t 2J. Основным недостатком этого аппарата  вл етс  сравнительно небольша  рабоча  зона, т. е. мала  поверхность , на которой осуществл етс  сепараци . Недостатком этого тепломассообменника  вл етс  также и то, что в нем не обеспечиваетс  движение волокнистых материалов, например измельченной травы, в сторону, противоположную наклону барабана, поскольку из-за плохой сыпучести и высокой св зности волокнистого материала происходит подъем его до верхней точки барабана с последующим падением под действием гравитационных сил, из-за чего происходит его обратное движе ие . Цель изобретени  - повышение производительности и надежности. Данна  цель достигаетс  тем, что в противоточном тепломассообменном аппарате, содержащем установлеНЕ1ый под углом к горизонтали вращающийс  бараба), на внутренней поверхности которого установлены решетчатые наклонные лопатки, причем смежные торцы лопаток соединены сплошными перемычками , по оси барабана установлен несущий стержень .с укрепленными на нем наклонно расположенными ступе чатыми лопатками, центральна  часть которых выполнена в виде сплошных сегментов, а периферийна  - в виде .решетчатых сегментов, наклоненных в сторону движени  обрабатываемого материала , при этом сплошные сегменты ступенчатых лопаток укреплены на несущем стержйе шарнирно и соединены между собой посредством общей регулировочной т ги. На фиг. 1 с :ематически представлен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 условно показано взаимное расположение лопаток и пере1«ычек, на фиг.Збарабан , поперечный разрез. Аппарат содержит установленный под углом к горизонту барабан 1, к внутренней поверхности которого прикреплены решетчатые лопатки 2 (под углом к его образующей и сплошные перемычки 3 {направленные вдоль образуйвдей ), несущий стержень 4, распо ложенный по оси барабана с закрепленными на нем ступенчатыми лопатками , состо щими из решетчатых 5 и сплошных 6 сегментов, сблокированных регулировочной т гой 7, приемный бун кер 8 обрабатываемого материала, тру бу 9 дл  загрузки адсорбента, ковшовые элеваторы 10 и 11 дл  загрузки и выгрузки материала, неподвижный скат 12, внутреннее 13 и внешнее 14 цилиндрические решета, устройства 15 17 дл  выгрузки соответственно отработанного адсорбента, высушенного материала и мелких примесей, выгрузной лоток 18. Аппарат работает следующим образом . Обрабатываемый материал подаетс  в приемный бункер 8, из которого пос тупает в ковшовый элеватор 10. При вращении барабана 1 материсш высыпаетс  из ковшей на неподвижный скат 12 и на внутреннее цилиндрическое решето РЗ. Через отверсти  этого реш та 13 на внешнее решето 14 просеиваютс  адсорбент, поступающий с противоположного конца барабана, и мелкие примеси, в основном семена с сорных растений. Через отверсти  вне внешнего решета 14 просыпаютс  тольк частицы адсорбента, а мелкие примеси вывод тс  через устройство 17. Лопатки 2 осуществл ют перемещение зерна по барабану снизу вверх, а перемычками 3 смесь поднимаетс  и высыпаетс  равномерно на ступенчатые лопатки. Перемеща сь по решетчатым сегментам 5, адсорбент вьщел етс  из смеси и сплошными сегментами б транспортируетс  в сторону выгрузки, а высушиваемый материал (так как его размер больше диаметра отверстий в сегментах 5) - в сторону высокой части барабана. Сухой материал эле- . ватором 11 ссыпаетс  на лоток 18, где дополнительно отдел етс  от адсорбента и поступает через устройство 16 в сборник сухого зерна. Увлажненный адсорбент непрерывно выводитс  из барабана цилиндрическим решетом 14 и через устройство 15 подаетс  пневмотранспортом На регенерацию . Изобретение позвол ет повысить производительность аппарата по адсорбенту и высушиваемому материалу путем увеличени  сепарационной поверх-г ности и повысить технологическую надежность аппарата при осуществлении тепломассообмена между материалами с различными физико-механическими свойствами, например- измельченной травой и порошкообразным адсорбентом. Формула изобретени  1.Противоточный тепломассообмен ный аппарат по авт. св. № 898254, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности, по оси барабана установлен несущий стержень с укрепленными на нем наклонно расположенными ступенчатыми лопатками, центральна  часть которых выполнена в виде сплс дных cejMeHTOB, а периферийна  - в виде решетчатых сегментов, наклоненных в сторону движени  обрабатываемого материала. 2.Аппарат по п. 1, -отличающий:с  тем, что сплсшные сегменты ступенчатых лопаток укреплены на несущем стержне шарнирно и соединены между собою посредством общей регулировочной т ги. , Источники информации, прин тые вг внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 219564, кл. F 28 С 3/10, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР О 898254, кл. F 26 В 11/04, 1980. ff гд - /I / / / / / / / / x x/x/X/,/ / f4 ff