SU1000097A1 - Способ управлени блоком параллельно работающих аппаратов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам управлени  параллельно работающими аппаратами, в частности распределением нагрузки между кристаллизаторами в производстве борной кислоты, и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ автоматического управлени  блоком параллельно включённых аппаратов путем регулировани  расхода газа по аппаратам, соединенным общим коллектором, причем расход газа на аппарат регулируют по разности расходов между текущим значением в каждом аппарате и средним значением с коррекцией по разности текущего и заданного значени  разрежени  в коллекторе и по разности текущего и заданного значени  разрежени  в коллекторе и по разности температуры между ее текущим значением и значением точки РОСЫ в каждом аппарате ClTНедостаток указанного способа неэкономичное использование оборудовани  и неоптимальное распределение нагрузки по аппаратам, так как не учитываетс  изменение во времени I технологических характеристик аппаратов , например, фильтрующей способности электрофильтров, и как следствие этого, снижение производительности блока.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ управлени  блоком параллельно работающих аппаратов, например абсорберов , путем измерени  величины общей нагрузки на блок, величин расхода сырь -газа на каждый аппарат, регу10 лировани  расхода газа на каждый аппарат в зависимости от величины йагрузки на блок при одновременном регулировании соотнс иени  расходов ма-г тери альных потоков на каждый аппара

15 с коррекцией по составу газа, посту пающего на блок, например, по кон- . центрации абсорбируемого компонента 23.

Однако данный способ управлени  не позвол ет повысить производитель20 ность блока, так как не учитываютс , изменени  во времени технологических характеристик аппаратов.,

Цель изобретени  - повышение производительности блока по целевому

25 продукту.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дополнительно определ ют величины времени запаздывани  аппаратов по каналу расход сырь  на аппарат - концентраци  целевого продук30

та на выходе аппарата, в зависимости от которых корректируют расход сырь  на каждый аппарат.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства, реализующего способ дл  управлени  блоком параллельно работающих- кристаллизаторов в производстве борной КИСЛОТЫ} на фиг. 2 графики взаимно-коррекционных функций и параметров - расход сырьй, концентраци .

Блок-схема содержит кристаллизаторы 1, регул торы 2 расхода сырь , датчики.3 расхода сырь , датчик 4 общей нагрузки на блок, исполнительные органы 5, датчики б концентрации целевого продукта, блоки 7 запоминани  расходов сырь , коррел торы 8, блоки 9 определени  времени запаздывани , вычислительный блок 10, блок 11 определени  скорости изменени  концентрации целевого продукта.

Способ осуществл етс  следующим образом.В семь параллельно работающих кристаллизаторов 1 подают раствор борной, кислоты. Из кристаллизаторов 1 выходит суспензи  кристаллов борной кислоты в растворе борной, кислоты . Общую нагрузку на блок измер ет датчик 4, сигнал с которого поступает в вычислительный блок 10. Регулирование расхода раствора на каждый кристаллизатор 1 осуществл ют с помощью регул тора 2, на которые поступают , сигналы с датчиков 3 расхода. Регул торы 2управл ют исполнительными органами 5, измен   расход сырь  в кристаллизаторах 1 в соответствии с заданным значением. .

Концентрацию целевого продукта концентрацию кристаллов ) борной кислоты- в растворе борной кислоты изме , р ют датчики б.

В период Пуска кристаллизаторов 1 в работу дл  одного из них определ ют первоначальное врем  запаздывани  кристаллизатора по каналу расход сырь  - концентраци . Дл  этого нанос т ступенчатое возмущение по расходу сырь  и след т за скоростью изменени  концентрации целевого про .дукта. Скорость изменени  концентрации определ ют в блоке 11.

Дл  получени  качественного переходного процесса по концентрации целевого продукта расход сырь  на кристаллизатор 1 увеличивают.или уменьшают от текущего значени  до значени , равного 1,05 - 1,15 или 0,85 0 ,95 текущего значени .

Первоначальное врем  запаздывани  кристаллизатора Cf, определ ют как врем  от момента времени нанесени  ступенчатого возмущени  по расходу сырь  до момента времени, когда скорость изменени  конЦ(нтрации целевого продукта станет равной нулю.

т. е; до момента времени окончани  переходного процесса по концентрации.

В период нормальной эксплуатации кристаллизаторов 1 запоминают сигналы с датчиков 3 на врем , равное 2 - 3fn . Затем коррел торы 8 по запомненным значени м расходов сырь , поступающим с блоков 7 запоминани , и.по текущим значени м концентраций целевого продукта, поступающим с датчиков б, определ ют значение ; взаимно-коррел ционных функций (ВКФ) параметров - расход сырь (Х ), концентрации (У по следующей зависимости:

I ,

V - .

где Rxy(f ВКФ параметров х, у, Т - аргумент ВКФ;

t - текущий момент времени; т - максимальное значение

аргумента ВКФ.

Дл  точного .определени  экстремального значени  ВКФ необходимо, чтобы

Т 2+3 fp . Это св зано с тем, что положение экстремальной точки на ВКФ измен етс  с течением времени и прИ Т 2 Cf, не всегда удаетс  точно определить экстремум ВКФ.

Запоминание же значений параметров X на врем  Т большее ЗТ приводит к нерационсшьному увеличению объемов пам ти блоков запоминани  7,

Уточненное врем  запаздывани 

f,,Tg,.. . f кристаллизаторов 1 определ ют в блоках 9 по времени, соответствующем экстремальным значени м ВКФ RXV, Rxar2- ХУТ Найденкы.: значени  Т , 2 ,.. . f-, поступают в вычислительный блок 10, в котором

по величине общей нагрузки на блок и по найденным уточненным значени м времени запаздывани  V, g ,. . . tr., определ ют новые значени  регул торам 2 расхода сырь . Причем при увеличении общей нагрузки на блок увеличиваетс  расход сырь  на каждый кристаллизатор в обратно-пропорциональной зависимости от t,, , ) / а при уменьшении общей нагрузки наблок

уменьшают расход сырь  на каждый кристаллизатор в обратно-пропорциональной зависимости от t , fj ,. . . Т-, . Это позволит при распределении общей нагрузки на блок по кристаллизаторам

учитывать изменени  во времени технологических характеристик кристаллизаторов 1.

Распределение общей нагрузки на отдельные кристаллизаторы по предлагаемому способу позволит подавать на

кристаллизаторы, технологические характеристики которых ухудшились, меньшее количество раствора борной кислоты Сна 5-10% От среднего расхода на .кристаллизатор ), что увеличит

концентрацию кристаллов борной кислоты в растворе борной кислоты и повысит производительность блока.

Применение предлагаемого способа -управлени  блоком параллельно работающих аппаратов позволит повысить производительность установки по целевому продукту на 2-3%.

Claims (2)

1. Формула изобретени .

   Способ управлени  блоком параллельно работающих аппаратов путем измерени  величины общей нагрузки на аппараты, величин расхода сырь  на каждый аппарат и регулировани  рас- 5 хода сырь  на каждый аппарат в зависимости от величины общей нагрузки, отличающийс  тем, что, с целью првьлаени  производительносп установки по целевому продукту, дополнительно определ ют величину времени запаздывани  аппаратов по каналу расход сырь  на аппарат - кон-. центраци  целевого продукта на выхбЦ де аппарата, в зависимости от которьЬс кооректируют расход  лрь  на каждый

   10 аппарат..

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизd 1. Авторское свидетельство СССР I 697169, кл. G 05 D 27/00, 1977.

   .
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 538733, кл. G 05 D 27/00, 1975.