SK9198A3 - Electric arc furnace slag foaming - Google Patents
Electric arc furnace slag foaming Download PDFInfo
- Publication number
- SK9198A3 SK9198A3 SK91-98A SK9198A SK9198A3 SK 9198 A3 SK9198 A3 SK 9198A3 SK 9198 A SK9198 A SK 9198A SK 9198 A3 SK9198 A3 SK 9198A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- flame
- carbon
- particles
- carrier
- containing particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
- F27B3/205—Burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/02—Foam creation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
SPÔSOB VÝROBY PENOVEJ STRUSKY V ELEKTRICKEJ OBLÚKOVEJ PECI
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby penovej strusky na kúpeli obsahujúcom železo v elektrickej oblúkovej peci na výrobu ocele.
Doterajší stav techniky
Oceľ ako šrot a železo rôznej akosti sa spracovávajú v elektrických oblúkových peciach majúcich jednu alebo viac elektród na vyvíjanie elektrického oblúka na ohrev kúpeľa. Je známe, že v takýchto peciach sa vytvára nad kúpeľom penová struska. Penová struska, ktorá obsahuje malé bublinky oxidu uhoľnatého, horí a izoluje elektródy, zamedzuje straty tepla a oxidáciu železa v kúpeli a taktiež zamedzuje oxidácii elektród. Na výrobu takejto penovej strusky sa typicky do oblúkovej pece privádza vysoko čistý uhlík. Lacnejšie uhlie sa nepoužíva ako zdroj uhlíka, pretože obsahuje prchavé látky ako rôzne uhoľnaté dechty. V každom zdroji pridávaného uhlíka musí byť uhlík zahriaty kúpeľom a takéto zahriatie znižuje termodynamickú účinnosť výroby ocele v elektrickej oblúkovej peci.
Úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob výroby penovej strusky, pri ktorom by sa ako materiál obsahujúci uhlík mohlo použiť uhlie.
Podstata vynálezu
Vynález prináša spôsob výroby penovej strusky na kúpeli obsahujúcom železo v elektrickej oblúkovej peci na výrobu ocele, ktorého podstatou je, že zahŕňa:
spaľovanie paliva v okysličovadle na vyvíjanie šľahajúceho plameňa, smerovanie šľahajúceho plameňa na penovú strusku, takže plameň sa dostáva do styku s penovou struskou na jej ohrev, a unášanie čiastočiek
867/B obsahujúcich uhlík do plameňa, takže čiastočky ohriate plameňom a oblúkom sú vnášané do penovej strusky na jej vyvíjanie a udržiavanie.
Penová struska sa vytvára reakciami uhlíka so struskou na vytváranie malých bubliniek oxidu uhoľnatého, ktoré prispievajú k izolovaniu a obmedzeniu funkcie procesu výroby elektroocele. Oxid uhoľnatý spôsobuje redukciu oxidu prítomného v penovej struske na železo. V jednom z prednostných spôsobov uskutočnenia predloženého vynálezu čiastočky obsahujúce uhlík sa tvoria z uhlia, ktoré obsahuje prchavé látky. Podľa takéhoto prednostného spôsobu čiastočky obsahujúce uhlík zotrvávajú v plameni takú dobu, aby podstatná časť prchavých látok zhorela a prispela k ohrevu čiastočiek bez podstatnej oxidácie uhlíka privádzaného uhlím. Výraz podstatne použitý tu aj v patentových nárokoch znamená, že určitá miera oxidácie je nevyhnutná v materiáloch obsahujúcich uhlík, keď sú tieto vystavené horiacemu palivu. Stupeň oxidácie je však nízky, nižší ako 15%, takže zostáva dostatočné množstvo čiastočiek uhlíka na vytváranie a udržiavanie penovej strusky. Podstatná časť prchavých látok je typicky väčšia ako 50% a menšia ako 95%.
Pretože horiace palivo pridáva teplo čiastočkám obsahujúcim uhlík, nie je ohrevom čiastočiek teplo stratené pri ohreve čiastočiek v penovej struske. Predložený vynález teda má termodynamickú účinnosť, aká sa v doterajšom stave techniky nevyskytuje. Naviac, pretože čiastočky obsahujúce uhlík môžu byť vytvorené z uhlia, môžu sa dosiahnuť výhodné náklady. V tomto ohľade je podstatná časť prchavých látok v uhlí spálená, zatiaľčo súčasne spôsobuje ohrev ostatného uhlíka.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je znázornený na výkresoch, na ktorých:
Obr. 1 schématicky znázorňuje rez zariadením na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu, a obr. 2 znázorňuje zväčšený detail z obr. 1.
867/B
Príklady uskutočnenia vynálezu
V obr. 1 je znázornený kúpeľ 10 v elektrickej oblúkovej peci 12. Elektrická oblúková pec 12 má elektródu 14, ktorá zohrieva kúpeľ 10.
Na vytvorenie penovej strusky 15 je usporiadaný horák 1_6, ktorý je navrhnutý na spaľovanie metánu v plyne obsahujúcom kyslík, prednos'ne vysoko čistý kyslík, predovšetkým kyslík čistoty väčšej než 90%. Výsledné spaľovanie metánu vytvára šľahajúci plameň 17. Nosný plyn obsahujúci uhlie je unášaný na šľahajúcom plameni
17. Uhlie a nosný plyn sa vyvíjajú rozdrobením uhlia na prášok a jeho unášaním v nosnom plyne, čo môže byť dusík, metán, oxid uhoľnatý alebo vodík. Takéto unášanie môže byť uskutočnené transportom v hustej fáze v odbore dobre známym. Ako je znázornené, chladiaca voda obieha horákom 16 na účel chladenia.
Podľa obr. 2 horák 16 môže byť takého typu, ktokrý má súosové priechody, pričom vnútorný priechod privádza plyn obsahujúci kyslík, stredný priechod privádza metán a vonkajší priechod privádza uhlie a nosný plyn ako lúč 18. Chladiace priechody môžu byť usporiadané pre chladiacu vodu na chladenie horáka 16. Horák 16 taktiež môže byť navrhnutý známym spôsobom tak, že šľahajúci plameň 17 má veľmi vysokú rýchlosť a teda obmedzený statický tlak, ktorý je nižší ako tlak nosného lúča 18. Následkom toho je nosný lúč 18 ťahaný do šľahajúceho plameňa 17. Ako môže byť zhodnotené, uvedený popis nosného lúča 1_8, hoci prednostný, je len jedným zo spôsobov uskutočnenia predloženého vynálezu. Jednoduché lacné usporiadanie rúrok vedľa seba by mohlo byť použité v rámci myšlienky vynálezu. Jedna rúrka by sa mohla použiť na vypúšťanie lúča obsahujúceho vysoko rýchle zmesi kyslíka a paliva a iné rúrka by mohla súčasne vypúšťať vysokotlakový transport hustej fáze čiastočiek uhlia. Lúč by bol zapálený, aby vyvíjal šľahajúci plameň a vysokotlakový transport hustej fázy by tvoril susedný nosný lúč ťahaný do šľahajúceho plameňa.
Ako už bolo uvedené vyššie, doba zotrvania v plameni je riadená na dosiahnutie žiadanej úrovne odstránenia prchavých látok. Žiadaná doba zotrvania čiastočiek uhlia je primárnou funkciou priemeru čiastočiek uhlia. Nasledovná rovnica udáva hrubú hodnotu pre požadovanú dobu zotrvania:
867/B t = d75/635
V tejto rovnici d je priemer čiastočky v mikrometroch a t je doba zotrvania čiastočky v plameni meraná v sekundách. Táto približná požadovaná doba zotrvania by mohla byť použitá na odhad vzdialenosti z počiatku šľahajúceho plameňa ku kúpeľu ako funkcie rýchlosti plameňa a veľkosti čiastočiek uhlia.
Predložený vynálezu bol opísaný na základe prednostného uskutočnenia. Odborníkom školeným v odbore bude však zrejmé, že sú možné zmeny, bez toho, aby sa vybočilo z rámca myšlienky vynálezu.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby penovej strusky na kúpeli obsahujúcom železo v elektrickej oblúkovej peci, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa:spaľovanie paliva v okysličovadle na vyvíjanie šľahajúceho plameňa, smerovanie šľahajúceho plameňa na penovú strusku, takže plameň sa dostáva do styku s penovou struskou na jej ohrev, a unášanie čiastočiek obsahujúcich uhlík do plameňa, takže čiastočky ohriate plameňom a oblúkom sú vnášané do penovej strusky na jej vyvíjanie a udržiavanie.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že šľahajúci plameň má znížený statický tlak, ktorý vťahuje čiastočky obsahujúce uhlík do plameňa.
- 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že čiastočky obsahujúce uhlík sú unášané v nosnom plyne na vytvorenie nosného lúča majúceho vyšší tlak ako je znížený statický tlak šľahajúceho plameňa a nosný lúč je smerovaný v rovnakom smere a v blízkosti plameňa, takže plameň ťahá nosný lúč a čiastočky obsahujúce uhík do plameňa.
- 4. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že čiastočky obsahujúce uhlík sú tvorené z uhlia obsahujúceho prchavé látky a čiastočky obsahujúce uhlík zotrvávajú v plameni po dobu dostatočnú na zhorenie prchvých látok a na prispievanie k ohrevu bez významnej oxidácie uhlíka obsiahnutého v uhlí.
- 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že čiastočky obsahujúce uhlík sú unášané v nosnom plyne na vytvorenie nosného lúča majúceho vyšší tlak ako je znížený statický tlak šľahajúceho plameňa a nosný lúč je smerovaný v rovnakom smere a v blízkosti plameňa, takže plameň ťahá nosný lúč a čiastočky obsahujúce uhík do plameňa.30 867/B
- 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že plameň a nosný lúč sú súosové a nosný lúč oblokopuje plameň.
- 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že plameň má nadzvukovú rýchlosť.
- 8. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že palivo je metán a okysličovadlo je vysoko čistý kyslík.
- 9. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že nosný plyn je zvolený zo skupiny zahrňujúcej dusík, metán, oxid uhoľnatý a vodík.
- 10. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že nosný plyn je zvolený zo skupiny zahrňujúcej dusík, metán, oxid uhoľnatý a vodík.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US79094897A | 1997-01-29 | 1997-01-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK9198A3 true SK9198A3 (en) | 1999-01-11 |
Family
ID=25152208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK91-98A SK9198A3 (en) | 1997-01-29 | 1998-01-23 | Electric arc furnace slag foaming |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0857792A1 (sk) |
CN (1) | CN1195705A (sk) |
AU (1) | AU5271298A (sk) |
CZ (1) | CZ18198A3 (sk) |
ID (1) | ID19757A (sk) |
PL (1) | PL324544A1 (sk) |
SK (1) | SK9198A3 (sk) |
ZA (1) | ZA98384B (sk) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2780070B1 (fr) * | 1998-06-22 | 2001-06-08 | Elf Antar France | Procede de moussage d'un laitier recouvrant un bain d'acier en fusion |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4447265A (en) * | 1983-06-27 | 1984-05-08 | Schwer John W | Method and composition for foaming slag in electric arc furnace |
AT396942B (de) * | 1991-12-16 | 1993-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen |
ATA155793A (de) * | 1993-08-04 | 1996-04-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens |
DE4425089C1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-11 | Hamburger Stahlwerke Gmbh | Verfahren zur Steuerung der Schaumschlackebildung im Drehstromlichtbogenofen |
EP0753586A2 (en) * | 1995-06-16 | 1997-01-15 | ELTI S.r.l. | Steel production method, particularly for producing steel by means of electric furnaces |
-
1997
- 1997-12-18 EP EP97310275A patent/EP0857792A1/en not_active Withdrawn
- 1997-12-26 ID IDP974005A patent/ID19757A/id unknown
-
1998
- 1998-01-16 ZA ZA98384A patent/ZA98384B/xx unknown
- 1998-01-20 CZ CZ98181A patent/CZ18198A3/cs unknown
- 1998-01-23 AU AU52712/98A patent/AU5271298A/en not_active Abandoned
- 1998-01-23 SK SK91-98A patent/SK9198A3/sk unknown
- 1998-01-26 CN CN98104393A patent/CN1195705A/zh active Pending
- 1998-01-28 PL PL98324544A patent/PL324544A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0857792A1 (en) | 1998-08-12 |
AU5271298A (en) | 1998-08-06 |
CZ18198A3 (cs) | 1999-09-15 |
CN1195705A (zh) | 1998-10-14 |
ID19757A (id) | 1998-07-30 |
ZA98384B (en) | 1998-07-30 |
PL324544A1 (en) | 1998-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5599375A (en) | Method for electric steelmaking | |
US5954855A (en) | Method for electric steelmaking | |
JP5068493B2 (ja) | バーナ及び粉体可燃物の燃焼方法並びに冷鉄源の溶解・精錬方法 | |
ITUD950003A1 (it) | Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco | |
KR19980080280A (ko) | 용융 금속노용 랜스/버너 | |
ES2206836T3 (es) | Quemador de inyeccion de particulas. | |
EP0312044B1 (en) | Method and furnace for the preparation of a melt for mineral wool production | |
NZ299417A (en) | A burner suitable for use in melting metal in a furnace | |
ITUD980095A1 (it) | Procedimento di fusione perfezionato e dispositivo idoneo a concretizzare detto procedimento | |
KR100653029B1 (ko) | 다공성 벽 노에서의 연소 방법 | |
SK9198A3 (en) | Electric arc furnace slag foaming | |
JP2582365B2 (ja) | 還元性ガス発生装置 | |
JP2002350067A (ja) | 電気アーク炉内でのコヒーレントジェットランシング及び後燃焼のための四辺形アセンブリ | |
JP4372838B2 (ja) | バルク状スクラップへの改善されたエネルギー入力方法 | |
JP2005187265A (ja) | Co含有還元ガス製造装置 | |
CA1050265A (en) | Apparatus for injection of hot reducing gas into a shaft | |
JP3664951B2 (ja) | 固形燃料用燃焼装置 | |
JP2004091921A (ja) | 高炉への固体燃料吹き込み方法及び吹き込みランス | |
JP2005264189A (ja) | 高炉への固体燃料吹き込み方法 | |
US6432162B1 (en) | Process for melting ashes, slags or glass | |
JP2929133B2 (ja) | プラズマ炎噴霧方法及び装置 | |
JP3784114B2 (ja) | 表面溶融炉 | |
JP3596690B2 (ja) | 電気炉におけるNOxの発生低減方法およびその装置 | |
JP2991618B2 (ja) | 灰溶融方法および灰溶融炉 | |
JP2001132911A (ja) | アーク炉用廃プラスチックの吹き込み方法及び廃プラスチック燃焼バーナ |