SK7265Y1 - Hermetic sleeve for reconstruction of high pressure distribution over cold during full operation and method of its placing to high pressure distribution - Google Patents
Hermetic sleeve for reconstruction of high pressure distribution over cold during full operation and method of its placing to high pressure distribution Download PDFInfo
- Publication number
- SK7265Y1 SK7265Y1 SK50153-2014U SK501532014U SK7265Y1 SK 7265 Y1 SK7265 Y1 SK 7265Y1 SK 501532014 U SK501532014 U SK 501532014U SK 7265 Y1 SK7265 Y1 SK 7265Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- sleeve
- outlet
- housing
- pressure distribution
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Technické riešenie sa týka hermetickej objímky na rekonštrukciu vysokotlakových rozvodov za studená počas plnej prevádzky a spôsobu jej umiestnenia na rozvod s cieľom zvýšenia únosnosti na miestach, v ktorých sú neprípustné chyby rozvodov a kde je ekonomicky neefektívne použiť technológie s tepelným ovplyvnením materiálu.The technical solution relates to a hermetic sleeve for the reconstruction of high-pressure cold distribution pipes during full operation and to the method of its placement on the distribution line in order to increase load capacity in places where distribution errors are unacceptable and where it is economically inefficient to use technology with thermal influence of material.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V súčasnosti sú známe spôsoby opráv vysokotlakových rozvodov, či už vody, plynov, ropných produktov alebo rôznych chemikálií, kedy dochádza k odstávke a výmene časti vysokotlakového rozvodu, prípadne preplátovaniu privarením „záplat“. Sú to technológie ekonomicky i technologicky veľmi náročné. Ich náročnosť spočíva jednak v podmienkach realizácie, ako aj vo vysokej náročnosti na nedeštruktívne kontroly realizovaných zvarových spojov. Ďalšou nevýhodou je, že zváraním sa na rozvod vnášajú prídavné napätia.Currently, there are known methods of repairing high-pressure pipelines, whether water, gases, petroleum products or various chemicals, when the high-pressure pipeline is shut down and replaced, or over-welded by patching. These technologies are economically and technologically very demanding. Their difficulty lies both in the conditions of implementation and in the high intensity of non-destructive inspections of welded joints. A further disadvantage is that additional stresses are applied to the distribution system by welding.
Efektívnejším spôsobom opráv na zvýšenie únosnosti poškodených miest sú technológie delených oceľových objímok, ktoré majú medzipriestor medzi samotným rozvodom a oceľovou objímkou vyplnený špeciálnou hmotou. Najčastejšie používanou hmotou sú špeciálne živice na báze epoxidov so zníženou zmrštivosťou. Vo všeobecnosti vždy ide o tmely, ktoré obsahujú plnivo na chemickej báze, pričom na zníženie zmršti vosti sú používané prímesi rôznej morfológie a granulometrie.A more efficient way of repairing the load bearing capacity of damaged points is through the technology of split steel sleeves, which have a space between the distribution and the steel sleeve filled with special material. The most commonly used material is special epoxy based resins with reduced shrinkage. In general, they are always sealants which contain a filler on a chemical basis, and admixtures of different morphology and granulometry are used to reduce shrinkage.
Tieto spôsoby opráv sa používajú na rôznu svetlosť rozvodov a samotné objímky sú na rozvody upevňované rôznymi spôsobmi - privarením, skrutkovými spojeniami, opásaním atď.These types of repairs are applied to different pipe diameters and the sleeves themselves are fixed to the piping in different ways - welding, screw connections, wrapping, etc.
Z hľadiska životnosti, najmä koróznej odolnosti, sú menej vhodné spôsoby, pri ktorých je priamo na rozvod natrvalo opásaná oceľová podkladová páska a medzipriestor medzi rozvodom a oceľovou páskou sa plní už aktivovanou živicou. Pri týchto spôsoboch je veľká pravdepodobnosť korózneho napadnutia v mieste pod podkladovou páskou a vzniku nezatečenín (lunkrov) aktivovanej živice v dôsledku zníženia tekutosti zvyšujúcim sa stupňom polymerizácie až stratou tekutosti v procese plnenia.In terms of durability, in particular corrosion resistance, methods are less suitable in which the steel backing tape is permanently wrapped directly onto the manifold and the intermediate space between the manifold and the steel tape is filled with an already activated resin. In these methods, there is a high likelihood of corrosion attack at the point below the substrate tape and the formation of non-flow (lunkers) of the activated resin due to reduced flowability through increasing polymerization to loss of flowability in the filling process.
Z hľadiska homogénnosti objemu objímky sú menej vhodné spôsoby s nespojitým plnením viacerými plniacimi otvormi, keďže to spôsobuje nehomogenitu pevnostných vlastností výplne a môže dôjsť k vzniku nezatečenín, bublín a vnútornej porozity.In view of the homogeneity of the sleeve volume, methods with discontinuous filling with multiple filling openings are less suitable, as this causes inhomogeneity in the strength properties of the filler and may result in leakage, bubbles, and internal porosity.
Vlastnosti doteraz používaného výplňového materiálu sú nedostatočné vzhľadom na nízku ťažnosť a vysokú krehkosť, čo sa prejavuje porušením adhézie medzi výplňou a povrchom rozvodu alebo objímky pri tlakových zmenách rozvodu.The properties of the filler material used hitherto are insufficient due to the low ductility and high brittleness, which is manifested by the failure of adhesion between the filler and the surface of the manifold or sleeve during pressure changes in the manifold.
Na základe uvedeného existuje potreba hermetickej objímky, inštalovanej za plného prevádzkového tlaku bez prevádzkových obmedzení, konštrukčne vylepšenej tak, aby sa umožnilo jej plynulé a dokonalé zaplnenie plnivom, bez nezatečenín a vzduchových bublín, a ktorého tok v objímke pri procese plnenia a polymerizáciu bude možné riadiť a ktorý priľne k povrchu rozvodu a pri tlakových zmenách nebude v potrubí dochádzať k porušeniu adhézie medzi výplňou a povrchom rozvodu.Accordingly, there is a need for a hermetic sleeve, installed at full operating pressure without operating constraints, designed to allow continuous and complete filling of the filler, without leaks and air bubbles, and whose flow in the sleeve during the filling and polymerization process can be controlled and which adheres to the manifold surface and pressure changes will not disturb the adhesion between the filler and the manifold surface.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Uvedené nedostatky sú do značnej miery odstránené objímkou podľa predkladaného technického riešenia a spôsobom jej umiestnenia na vysokotlakový rozvod vody, plynov, ropných produktov i rôznych chemikálií s teplotou do 50 °C, kedy sa zoslabené miesto na tlakovom rozvode prekryje delenou objímkou, pozostávajúcou z:These drawbacks are largely eliminated by the sleeve according to the present invention and by the method of its placement on the high-pressure water, gas, petroleum products and various chemicals with temperature up to 50 ° C, where the weakened space on the pressure line is covered by a split sleeve consisting of:
- plášťa, ktorý je axiálne rozdelený prinajmenšom na dve polvalcové časti (vrchnú a spodnú) a vybavený otvormi pre vtokový a výtokový kanál a dištančnými prvkami;a casing which is axially divided into at least two semi-cylindrical parts (upper and lower) and provided with openings for the inlet and outlet channels and spacers;
- tesniaceho prostriedku pozostávajúceho prinajmenšom zo zmršťovacej pásky, spevňujúcej pásky a sťahovacej pásky;a sealant comprising at least a shrink tape, a reinforcing tape and a tightening tape;
- vtokovo-výtokovej sústavy tvorenej vtokovým kanálom, výtokovým kanálom, vymedzovacím prvkom a rozvodným kanálom; aan inlet-outflow system formed by an inlet channel, an outlet channel, a spacer and a distribution channel; and
- výplne.- fillings.
Plášť objímky sa vyhotovuje z materiálu, ktorého akosť je rovnaká alebo lepšia ako materiál rozvodu. Maximálna dĺžka objímky je limitovaná technologickými obmedzeniami vyhotovenia plášťa. V prípade potreby je však možné radiť za sebou v bezprostrednej blízkosti požadovaný počet hermetických objímok, a teda dĺžka rozvodu, ktorú je možné takouto objímkou rekonštruovať, nie je obmedzená.The sleeve housing is made of a material the quality of which is equal to or better than the manifold material. The maximum length of the sleeve is limited by technological limitations of the jacket design. If desired, however, it is possible to shift the desired number of hermetic sleeves in close proximity, and thus the length of the manifold which can be reconstructed by such a sleeve is not limited.
Pri montáži objímky sa polvalcové časti plášťa objímky vzájomne spoja a ustavia na rozvode. Ako dištančné prvky, určujúce vzdialenosť plášťa objímky od steny tlakového rozvodu, slúžia prvky, ktoré sú upevnené zvnútra vrchnej polvalcovej časti plášťa objímky v oblastiach pod otvormi pre vtokový a výtokový kaWhen mounting the sleeve, the semi-cylindrical housing parts of the sleeve are joined together and aligned on the manifold. The spacers defining the distance between the sleeve housing and the pressure distribution wall are those which are fastened inside the upper half-cylindrical part of the sleeve housing in the areas below the openings for the inlet and outlet channels.
SK 7265 Υ1 nál, kam sa následne jednotlivo inštaluje vtokový a výtokový kanál. Tieto prvky sa výhodne vyhotovujú v tvare žľabu. Na mieste, kde sa inštaluje vtokový kanál, je poskytnutý žľab s jedným uzavretým koncom, pričom uzavretým koncom je ten koniec, ktorý je odvrátený od vymedzovacieho prvku. Na mieste, kde sa inštaluje výtokový kanál, je vytvorený žľab, ktorý sa od žľabu na vtoku líši tým, že má uzavreté obidva konce, avšak jeho bočné steny sú vybavené otvormi, ktoré slúžia na odvádzanie vzduchu unikajúceho z priestoru objímky pri jej postupnom zapĺňaní výplňou. Keď sa priestor medzi plášťom objímky a stenou tlakového rozvodu úplne zaplní výplňou, otvormi v stenách dištančného prvku na výtoku začne pretekať výplň a proces plnenia sa zastaví. Okrem dištančnej funkcie - výška žľabu určuje vzdialenosť medzi stenou rozvodu a plášťom objímky - slúži takýto prostriedok aj na usmernenie toku výplne z vtokového kanála prednostne do rozvodného kanála a na výtoku zabezpečuje dostatočný hydraulický odpor pre výplň, čím ju núti netiecť ihneď k výtokovému kanálu, ale najskôr zaplniť objem priestoru medzi plášťom objímky a stenou tlakového rozvodu. Otvory pre vtokový a výtokový kanál, vytvorené vo vrchnej časti plášťa objímky, sú uspôsobené na prijatie vtokového a výtokového kanála, výhodne sú vybavené závitom. Na stenu tlakového rozvodu sa v mieste, kde sa nachádzajú krajné časti objímky, tzv. čelá objímky, po ich celom obvode umiestni vymedzovací prvok, ktorým je výhodne pružina. Pružina je dostatočne perforovaná, čím nekladie tečeniu výplne do rozvodného kanálu odpor a po spolymerizovaní/vytvrdnutí výplne eliminuje spolu s plnivom špičkové napätia na okrajoch objímky. Celá sa utesnia tesniacim prostriedkom, základom ktorého je zmršťovacia páska, ktorej šírka je taká, že prekrýva okrajovú časť plášťa objímky, tzv. čelo, vymedzovací prvok a príslušnú časť steny rozvodu v tesnej blízkosti čela objímky. Keďže sa s cieľom eliminácie zmršťovania výplne počas jej polymerizácie táto natlačí do priestoru medzi plášťom objímky a stenou rozvodu s určitým pretlakom, je potrebné na povrch zmršťovacej pásky umiestniť ešte spevňujúcu pásku a sťahovaciu pásku. Šírka spevňujúcej pásky je zvyčajne porovnateľná so šírkou zmršťovacej pásky alebo je o niečo menšia, avšak musí byť minimálne taká, aby sa nachádzala po aplikácii sťahujúcej pásky pod ňou. Spevňujúcou páskou je výhodne naimpregnovaná tkanina, ktorá sa teplom prilepí na povrch zmršťovacej pásky. Sťahovacou páskou je zvyčajne páska z ocele, ktorá sa umiestňuje na obidvoch okrajových častiach celku vzniknutého zo zmršťovacej a spevňujúcej pásky, teda na kraji celku prekrývajúcom plášť objímky na jej čele a na kraji prekrývajúcom stenu rozvodu. Takýmto spôsobom sa získa utesnenie plášťa objímky na jeho čelách, ktoré je dostatočne pevné, aby vydržalo potrebný tlak a je hermetické. Po takomto utesnení čiel objímky sa prinajmenšom cez jeden vtokový kanál riadeným tlakom a prinajmenšom jeden výtokový kanál riadeným podtlakom vyplní objem objímky polymérom so zníženou viskozitou, so zvýšenou schopnosťou penetrácie, so zvýšenou elasticitou a so zvýšenou adhéznou pevnosťou a po vyplnení objemu objímky sa vtokový a výtokový kanál uzatvoria. V prípade, ak je objímka vo vodorovnej polohe, nezáleží na tom, na ktorú stranu sa umiestni vtok a na ktorú výtok. Ak tomu tak nie je a objímka je naklonená alebo je dokonca vo zvislej polohe, vtedy sa vtok umiestňuje na ten koniec objímky, ktorý je položený nižšie a výtok na koniec objímky, ktorý je položený vyššie. Umiestnením vymedzovacieho prvku, ktorým je pružina na čelách objímky a utesnením čiel objímky spoločne s takto aplikovaným vymedzovacím prvkom sa na čele objímky v priestore medzi vymedzovacím prvkom a tesniacim prostriedkom vytvorí rozvodný kanál, ktorým sa výplň v nespolymerizovanom stave vedie do spodnej časti objímky, pričom takto dochádza k jej postupnému plneniu smerom zdola nahor.SK 7265 Υ1, where the inlet and outlet ducts are individually installed. These elements are preferably trough-shaped. At the location where the inflow channel is installed, a trough with one closed end is provided, the closed end being that end which faces away from the spacer. At the location where the outlet channel is installed, a trough is formed which differs from the trough in the inlet by having both ends closed, but its side walls are provided with openings which serve to evacuate air escaping from the sleeve space as it is gradually filled with filler . When the space between the sleeve casing and the pressure distribution wall is completely filled with a filler, the filler flows through the holes in the walls of the spacing element at the outlet and the filling process stops. In addition to the spacing function - the height of the trough determines the distance between the wall of the manifold and the sleeve casing - such means also serves to direct the flow of the infill from the inlet channel preferably to the manifold and provides sufficient hydraulic resistance to the infill at the outlet, forcing first fill the volume of the space between the sleeve housing and the pressure distribution wall. The openings for the inlet and outlet channels formed in the upper part of the sleeve housing are adapted to receive the inlet and outlet channels, preferably threaded. On the wall of the pressure distribution, at the place where the outer parts of the sleeve are located, so-called. the end of the sleeve, locating a circumferential element, which is preferably a spring, over its entire circumference. The spring is sufficiently perforated, thereby imparting resistance to the flow of the filler into the distribution channel and eliminates peak stresses at the edges of the sleeve when the filler is co-polymerized / cured. The whole is sealed with a sealing means based on a shrink tape, the width of which is such that it overlaps the peripheral part of the sleeve shell, the so-called shrink-wrap. the face, the spacer and the respective part of the timing wall in close proximity to the face of the sleeve. Since, in order to eliminate shrinkage of the filler during its polymerization, it is pressed into the space between the sleeve housing and the manifold wall with a certain overpressure, it is necessary to place a reinforcing tape and a tightening tape on the surface of the shrink tape. The width of the reinforcing tape is usually comparable to or slightly less than the width of the shrink tape, but it must be at least such that it is below the application of the tightening tape. The reinforcing tape is preferably an impregnated fabric which is thermally adhered to the surface of the shrink tape. The pulling tape is usually a steel tape that is placed on both edge portions of the whole formed from the shrink and reinforcing tape, i.e. the edge of the whole overlying the sleeve shell on its face and the edge overlapping the distribution wall. In this way, a seal of the sleeve shell on its ends is obtained which is sufficiently strong to withstand the necessary pressure and is hermetic. After such sealing of the sleeve faces, the sleeve volume is filled with at least one controlled pressure inlet and at least one controlled vacuum outlet channel with a polymer of reduced viscosity, increased penetration capability, increased elasticity and increased adhesion strength, and upon filling the sleeve volume, channel closes. When the sleeve is in the horizontal position, it does not matter which side the inlet is located and which outlet. If this is not the case and the sleeve is tilted or even in a vertical position, then the inlet is placed on the end of the sleeve which is lowered and the outlet on the end of the sleeve which is higher. By positioning the spacer element, which is a spring on the sleeve faces, and sealing the sleeve faces together with the spacing element so applied, a distribution channel is formed on the sleeve face in the space between the spacing element and the sealing means. it is gradually filled from bottom to top.
Plnenie výplne do priestoru vymedzeného plášťom objímky, a stenou rozvodu je spojité, cez pretlakovú vtokovú sústavu. Počas plnenia výplne je možné z vypĺňaného priestoru za pomoci vývevy cez výtokový kanál vysávať vzduch, čím sa zabezpečí dôsledné zmáčanie rozvodu i plášťa výplňou, zabráni sa vzniku uzatvorených bublín a urýchli sa proces plnenia.The filling of the filler into the space delimited by the sleeve shell and the wall of the manifold is continuous through a positive pressure inlet system. During filling of the filling, air can be sucked out of the space to be filled by means of a vacuum pump through the outlet channel, ensuring consistent wetting of the distribution and the casing with the filling, avoiding the formation of closed bubbles and speeding up the filling process.
Ako výplň sa používa polyuretánový polymér, ktorým je bezrozpúšťadlová dvojzložková modifikovaná polyuretánová živica so zníženou viskozitou, so zvýšenou schopnosťou penetrácie, so zvýšenou elasticitou a so zvýšenou adhéznou pevnosťou, ktorej proces polymerizácie v reálnom čase je možné vzájomným pomerom zložiek alebo teplotou riadiť tak, aby polymerizácia začala až v čase úplného naplnenia objemu objímky.The filler used is a polyurethane polymer which is a solvent-free two-component modified polyurethane resin with reduced viscosity, increased penetration capability, increased elasticity and increased adhesion strength, the real-time polymerization process of which can be controlled by the component ratio or temperature relative to did not start until the collar volume was fully filled.
Po ukončení plnenia objemu objímky, indikovaného prítomnosťou výplne v dištančnom prvku na výtoku sa uzatvorí vtokový kanál a výtokový kanál a začne sa proces polymerizácie výplne. Po ukončení procesu polymerizácie sa odstránia prebytočné časti, ktorými sú vtokový a výtokový kanál, prípadne tesniaci systém a dištančný prvok v prípade radenia objímok tesne za sebou.Upon completion of filling the volume of the sleeve indicated by the presence of a filler in the spacing element at the outlet, the inlet channel and the outlet channel are closed and the polymerization process of the filler begins. After completion of the polymerization process, the excess portions, which are the inlet and outlet channels, the sealing system and the spacer, are removed in the case of shifting the sleeves closely one after the other.
Posledným krokom pri umiestňovaní objímky na rozvod je povrchová konzervácia takto vyhotovenej a namontovanej hermetickej objímky spôsobom, ktorý je v danej oblasti dobre známy.The last step in placing the sleeve on the manifold is to surface conserve the hermetic sleeve so produced and mounted in a manner well known in the art.
Objímka podľa predkladaného technického riešenia je v podstate studený (lepený) spoj medzi opravovaným potrubím a oceľovým plášťom objímky bez tepelného ovplyvnenia pomocou adhézneho polyméru s penetračnými vlastnosťami. Použitím takejto objímky sa zvýši pevnostná únosnosť potrubia, na ktorom sa nachádza neprípustná chyba, pričom priestor medzi potrubím a objímkou je vyplnený špeciálnym polymérom. Výhodou je, že opravu je možné vykonávať za plného prevádzkového tlaku, čím nie je obmedzená preprava. Touto metódou sa môžu opravovať všetky druhy korozívnych úbytkov alebo materiálových úbytkov až po medzu sklzu opravovaného materiálu. Opravu je možné aplikovať aj na anomálne zvary s chybou typu neprevarený koreň, dá sa ňou dokonca opraviť neprevarený koreň obojstranný po celom obvode až do hĺbkyThe sleeve according to the present invention is essentially a cold (glued) joint between the pipe to be repaired and the steel sleeve of the sleeve without thermal interference by means of an adhesive polymer with penetration properties. The use of such a sleeve increases the strength of the pipeline on which an inadmissible fault is found, the space between the pipeline and the sleeve being filled with a special polymer. The advantage is that the repair can be carried out at full operating pressure, thus not limiting transport. This method can repair all kinds of corrosive losses or material losses up to the slip limit of the repaired material. The correction can also be applied to anomalous welds with a false-root error, and can even repair the unconsolidated double-sided root all the way up to the depth
SK 7265 Υ1 mm. Dĺžka opravovaného potrubia nie je obmedzená, pretože objímky je možné radiť kontinuálne za sebou. V takom prípade sa na časť úseku potrubia, ktorá je poškodená umiestni objímka, ako bola opísaná skôr, a po vytvrdnutí polyméru v jej vnútri sa na tej strane objímky, kde sa má pokračovať v opravovaní rozvodu odstráni tesniaci systém a vymedzovací prvok a začne sa s ustavovaním ďalšej takejto objímky, ktorá bude na prvú nadväzovať. Tesnosť spoja takto za sebou umiestnených objímok sa zabezpečí tesniacim systémom nasledujúcej objímky.SK 7265 Υ1mm. The length of the pipe to be repaired is not limited as the sleeves can be shifted consecutively. In this case, the part of the pipe section that is damaged is placed on the sleeve as described above, and after the polymer has cured inside, the sealing system and the spacer are removed on the side of the sleeve where the pipework is to be repaired and the by establishing another such sleeve which will follow on from the first. The tightness of the joint of the sleeves so arranged is ensured by the sealing system of the next sleeve.
Prednosťami tohto spôsobu vytvorenia hermetickej objímky sú:The advantages of this method of forming a hermetic sleeve are:
- spojité plnenie objemu objímky, pri ktorom dochádza k homogénnemu vyplneniu celého objemu objímky;- continuous filling of the sleeve volume, in which the entire sleeve volume is homogeneously filled;
- nastavenie času polymerizácie, čo zabraňuje možnosti predčasnej polymerizácie v procese plnenia, a tým vzniku necelistvosti a nehomogenity v objeme objímky;- adjusting the polymerization time, which avoids the possibility of premature polymerization in the filling process, thereby causing inconsistency and inhomogeneity in the sleeve volume;
- odplynenie vývevou, čo má za následok zlepšenie zmáčania povrchu rozvodu, objímky, čoho dôsledkom je vyššia adhézna a kohézna pevnosť výplne, pričom sa odstráni možnosť vzniku bublín a pórovitosti.- degassing by means of a vacuum pump, which results in improved wetting of the manifold surface, the sleeve, which results in a higher adhesion and cohesive strength of the filler, eliminating the possibility of bubbles and porosity.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Technické riešenie je bližšie objasnené na priložených výkresoch, kde:The technical solution is explained in more detail in the attached drawings, where:
Obr. 1 schematicky znázorňuje objímku podľa predkladaného technického riešenia v rozloženom stave bez prítomnosti výplne;Fig. 1 schematically shows a sleeve according to the present invention in an exploded state in the absence of a filling;
Obr. 2 schematicky znázorňuje pozdĺžny rez objímkou v mieste vtokového kanála, po ustavení objímky na rozvod a naplnení plnivom;Fig. 2 schematically shows a longitudinal section of the sleeve at the inlet channel, after the sleeve has been positioned for distribution and filled with filler;
Obr. 3 schematicky znázorňuje priečny rez objímkou v mieste vtokového kanála, po ustavení objímky na rozvod a naplnení plnivom;Fig. 3 schematically shows a cross-section of the sleeve at the inlet channel, after the sleeve has been set for distribution and filled with filler;
Obr. 4 schematicky znázorňuje pozdĺžny rez objímkou v mieste výtokového kanála, po ustavení objímky na rozvod a naplnení plnivom;Fig. 4 schematically shows a longitudinal section of the sleeve at the location of the outlet channel, after the sleeve has been positioned for distribution and filled with filler;
Obr. 5 schematicky znázorňuje priečny rez objímkou v mieste výtokového kanála, po ustavení objímky na rozvod a naplnení plnivom;Fig. 5 schematically shows a cross-section of the sleeve at the location of the outlet channel after the sleeve has been set for distribution and filled with filler;
Obr. 6 schematicky znázorňuje detailný pohľad na dištančný prvok A) na výtoku a B) na vtoku;Fig. 6 schematically shows a detailed view of the spacing element A) at the outlet and B) at the inlet;
Obr. 7 schematicky znázorňuje A) jedinú objímku umiestnenú na vysokotlakovom rozvode a B) zoradenie dvoch objímok za sebou.Fig. 7 schematically illustrates A) a single sleeve disposed on a high-pressure manifold and B) aligning two sleeves one after another.
Príklady uskutočneniaEXAMPLES
Príklad 1 - jediná objímkaExample 1 - single sleeve
V objeme steny tlakového rozvodu 10 bol zistený defekt, ktorý nedovolene znížil únosnosť sústavy. Zoslabené miesto je prekryté plášťom j_ objímky, pozostávajúcim z dvoch polvalcových častí, vrchnej časti 14 plášťa objímky a spodnej časti 15 plášťa objímky. Jednotlivé časti plášťa a ostatných častí objímky je možné vidieť na obrázku 1, na ktorom sú schematicky znázornené časti objímky podľa predkladaného technického riešenia v rozloženom stave, pred jej ustavením na rozvod a naplnením plnivom. Po ustavení plášťa j_ objímky na stenu 10 tlakového rozvodu tak, že vzdialenosť plášťa j_ od steny 10 rozvodu určuje výškový rozmer prinajmenšom dvoch dištančných prvkov 7, 12 vo forme žľabu, umiestnených na vnútornej strane vrchnej časti 14 plášťa objímky v mieste otvorov (17, 18) pre vtokový kanál a výtokový kanál, sa na stenu 10 tlakového rozvodu na okraj plášťa 1 objímky po celom jeho obvode umiestni vymedzovací prvok 6 vo forme pružiny a celá sústava sa hermeticky utesní tesniacim systémom 16 skladajúcim sa prinajmenšom zo zmršťovacej pásky 3 umiestnenej tak, aby prekrývala okraj plášťa 1 objímky, vymedzovací prvok 6 a časť steny 10 tlakového rozvodu v blízkosti vymedzovacieho prvku 6; spevňujúcej pásky 4, ktorou je naimpregnovaná tkanina, ktorá sa teplom prilepí na povrch zmršťovacej pásky 6; a sťahovacej pásky 5 z ocele, umiestnenej na obidvoch koncových častiach tesniaceho systému 16. Vďaka takémuto spôsobu utesnenia okraja plášťa 1 objímky a použitému vymedzovaciemu prvku 6 sa v priestore medzi stenou 10 tlakového rozvodu, vymedzovacím prvkom 6 a zmršťovacou páskou 3 vytvorí rozvodný kanál 9. Vrchná časť 14 plášťa objímky je v určitej vzdialenosti od jeho okrajov vybavená jedným otvorom 17 pre vtokový kanál 2 a jedným otvorom 18 pre výtokový kanál 11, pričom poloha otvoru 17 pre vtokový kanál 2 a poloha dištančného prvku 7 na vtoku a poloha otvoru 18 pre výtokový kanál 11 a poloha dištančného prvku 12 na výtoku sú vzájomne závislé, tzn., že v mieste, kde je poskytnutý otvor 17 pre vtokový kanál 2, sa z vnútornej strany vrchnej časti 14 plášťa objímky umiestňuje dištančný prvok 7 na vtoku a v mieste, kde je poskytnutý otvor 18 pre výtokový kanál 11, sa z vnútornej strany vrchnej časti 14 plášťa objímky umiestňuje dištančný prvok 12 na výtoku. Do zodpovedajúcich otvorov 17, 18 sa jednotlivo umiestni vtokový kanál 2 a výtokový kanál 11. Cez vtokový kanál sa naplní do priestoru medzi plášťom j_ objímky a stenou 10 tlakového rozvodu výplň 8 objímky, ktorou je špeciálny bezrozpúšťadlový dvojzložkový modifikovaný polyuretánový polymér so zníženou viskozitou,A defect was found in the volume of the pressure distribution wall 10, which illegally reduced the bearing capacity of the system. The weakened spot is covered by a sleeve jacket 11 consisting of two semi-cylindrical portions, a sleeve jacket top 14 and a sleeve jacket bottom 15. The individual parts of the housing and the other parts of the sleeve can be seen in Figure 1, in which the parts of the sleeve according to the present invention are schematically shown in an exploded state, before it is put into distribution and filled with a filler. After aligning the sleeve housing 11 on the pressure distribution wall 10 such that the distance of the housing 11 from the distribution wall 10 determines the height dimension of at least two gutter spacers 7, 12 located on the inside of the sleeve housing upper part 14 at the apertures (17, 18). ) for the inlet and outlet ducts, a spacer 6 in the form of a spring is placed over the periphery of the sleeve 1 around the periphery of the sleeve 1 around the periphery of the sleeve and the assembly is hermetically sealed by a sealing system 16 consisting at least of shrink tape 3 overlap the edge of the sleeve housing 1, the spacer 6 and a portion of the pressure distribution wall 10 adjacent the spacer 6; a reinforcing tape 4 which is an impregnated fabric which is heat-adhered to the surface of the shrink tape 6; and a steel strip 5 located on both end portions of the sealing system 16. Due to such a method of sealing the edge of the sleeve housing 1 and the spacer element 6 used, a distribution channel 9 is formed in the space between the pressure distribution wall 10, the spacer 6 and the shrink tape. The sleeve housing upper part 14 is provided at a distance from its edges with one opening 17 for the inlet channel 2 and one opening 18 for the outlet channel 11, wherein the position of the opening 17 for the inlet channel 2 and the position of the spacer 7 on the inlet and the position of the outlet 18 the channel 11 and the position of the spacing element 12 on the spout are interdependent, i.e., at the point where the opening 17 for the sprue 2 is provided, a spacing element 7 is placed on the inlet and at the point where an opening 18 for the outlet channel 11 is provided from the inside of the upper housing part 14 a spacer 12 is placed on the spout. The inlet duct 2 and the outlet duct 11 are individually placed in the corresponding openings 17, 18. The inlet duct is filled into the space between the sleeve housing and the pressure distribution wall 10 of the sleeve filler 8, which is a special solvent-free two-component modified polyurethane polymer.
SK 7265 Υ1 so zvýšenou schopnosťou penetrácie, so zvýšenou elasticitou a so zvýšenou adhéznou pevnosťou. V procese plnenia je polymér plnený spojité do objemu objímky za súčasného spolupôsobenia vonkajšieho pretlaku vytvoreného na vtoku a podtlaku v objímke vytvoreného na výtoku. Tok výplne 8 je usmerňovaný pomocou dištančného prvku 7, aby tiekol smerom k rozvodnému kanálu 9, prostredníctvom ktorého stečie prednostne na dno objímky a túto následne zapĺňa smerom zdola nahor. Napĺňaný polymér vytláča z objímky vzduch, ktorý uniká otvormi 13, ktoré sú poskytnuté v hornej časti bočných stien dištančného prvku 12 na výtoku. Týmto dôjde k homogénnemu vyplneniu, bez pórovitosti v celej hermetickej sústave. Objímka podľa predkladaného technického riešenia je v pozdĺžnom reze znázornená na obrázkoch 2 a 4, pričom obrázok 2 je znázornením časti objímky s vtokovým kanálom a obrázok 4 s výtokovým kanálom. Priečny rez objímkou v mieste vtokového kanála je znázornený na obrázku 3 a v mieste výtoku na obrázku 5. Po ukončení plnenia sa uzatvorí výtokový kanál 11 a po vytvorení potrebného pretlaku výplne v objímke sa uzatvorí vtokový kanál 2 a začne sa proces polymerizácie. Po ukončení procesu polymerizácie sa odstránia prebytočné časti vtokového kanála 2 a výtokového kanála 11. Na záver sa vykoná vonkajšia konzervácia hermetickej objímky.SK 7265 Υ1 with increased penetration capability, increased elasticity and increased adhesion strength. In the filling process, the polymer is fed continuously into the volume of the sleeve while interacting with an external overpressure formed at the inlet and a vacuum in the sleeve formed at the outlet. The flow of the filler 8 is directed by means of a spacer 7 to flow towards the distribution channel 9, by means of which it flows preferably to the bottom of the sleeve and subsequently fills it upwards from below. The filled polymer expels air from the sleeve to escape through the orifices 13 provided at the top of the side walls of the spacer 12 at the outlet. This will result in a homogeneous filling, without porosity throughout the hermetic system. The sleeve according to the present invention is shown in longitudinal section in Figures 2 and 4, wherein Figure 2 is a portion of the sleeve with an inlet channel and Figure 4 with an outlet channel. The cross-section of the sleeve at the inlet channel is shown in Figure 3 and at the outlet location in Figure 5. After the filling is completed, the outlet channel 11 is closed and the inlet channel 2 is closed and the polymerization process begins. Upon completion of the polymerization process, excess portions of inlet channel 2 and outlet channel 11 are removed. Finally, an external preservation of the hermetic sleeve is performed.
Príklad 2 - radenie objímok za sebouExample 2 - sequencing of the sleeves
Z objímky z príkladu 1 sa po ukončení procesu polymerizácie výplne 8 odstránia prebytočné časti, ktorými sú časti vtokového kanála 2 a výtokového kanála 11, a navyše sa na jednom okraji objímky odstráni aj tesniaci systém 16 a vymedzovací prvok 6. K takto uspôsobenej strane objímky bude umiestnená ďalšia objímka, ako bola opísaná v príklade 1 so všetkými jej súčasťami, pričom tieto dve objímky budú radené tesne za sebou, ako je to znázornené na obrázku 7 B. Tesniaci systém druhej objímky, na strane objímky privrátenej k prvej objímke, tak bude prekrývať plášť ľ ďalšej objímky, vymedzovací prvok druhej objímky a plášť prvej objímky. V podstate sa spoj, v ktorom sa dve po sebe nasledujúce objímky spoja, pretesní použitím tesniaceho systému 16' ďalšej objímky. Takýmto spôsobom je možné radiť za sebou rozličný počet objímok. Na záver sa vykoná vonkajšia konzervácia takto vytvorenej hermetickej objímky.Excess portions, which are portions of inlet channel 2 and outlet channel 11, are removed from the sleeve of Example 1 after the polymerization of the filler 8 is complete, and in addition the sealing system 16 and spacer 6 are removed at one edge of the sleeve. a second sleeve, as described in Example 1, with all of its components, is positioned, the two sleeves being aligned closely as shown in Figure 7 B. The sealing system of the second sleeve, on the side of the sleeve facing the first sleeve, will overlap a sleeve 1 'of the other sleeve, a spacer element of the second sleeve, and a sleeve of the first sleeve. Essentially, the joint in which the two successive sleeves are joined is sealed using another sleeve sealing system 16 '. In this way, a different number of sleeves can be sequenced. Finally, an external preservation of the hermetic sleeve thus formed is carried out.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Hermetická objímka podľa predkladaného technického riešenia na rekonštrukciu vysokotlakových rozvodov za studená za plnej prevádzky a spôsob jej umiestnenia na potrubie je využiteľný pre všetky typy tlakových rozvodov vody, plynov, ropných produktov i rôznych chemikálií do 50 °C.The hermetic sleeve according to the present technical solution for the reconstruction of high-pressure cold piping in full operation and the method of its placement on the pipeline is applicable for all types of pressure piping of water, gases, petroleum products and various chemicals up to 50 ° C.
NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50153-2014U SK7265Y1 (en) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | Hermetic sleeve for reconstruction of high pressure distribution over cold during full operation and method of its placing to high pressure distribution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50153-2014U SK7265Y1 (en) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | Hermetic sleeve for reconstruction of high pressure distribution over cold during full operation and method of its placing to high pressure distribution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK501532014U1 SK501532014U1 (en) | 2015-05-05 |
| SK7265Y1 true SK7265Y1 (en) | 2015-10-02 |
Family
ID=52998380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK50153-2014U SK7265Y1 (en) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | Hermetic sleeve for reconstruction of high pressure distribution over cold during full operation and method of its placing to high pressure distribution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK7265Y1 (en) |
-
2014
- 2014-12-16 SK SK50153-2014U patent/SK7265Y1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK501532014U1 (en) | 2015-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060272724A1 (en) | System and method for pipe repair using fiber wrap and polymeric resin | |
| US4073836A (en) | Method and apparatus for sealing a pipeline leak | |
| RU2372548C2 (en) | Method to eliminate gas leaks in pipeline flange zone | |
| CN205781556U (en) | Sealing flange | |
| US6990718B2 (en) | Tee connection to a pipeline | |
| CN203115384U (en) | Water supply and drainage pipeline leakage on-line processing device | |
| RU2232340C1 (en) | Method for securing hoops to pipeline | |
| SK7265Y1 (en) | Hermetic sleeve for reconstruction of high pressure distribution over cold during full operation and method of its placing to high pressure distribution | |
| CN216046001U (en) | Novel reliable and stable valve connector | |
| SK288566B6 (en) | Hermetic sleeve for reconstruction of high pressure distribution over cold during full operation and method of its placing to high pressure distribution | |
| US8449800B2 (en) | Method of strengthening the connection between pipe sections in high pressure pipelines | |
| CN210566970U (en) | Pressurized plugging device for pressure pipeline | |
| JP2000266275A (en) | Steam leak repairing work method for steam pipe and jig for repair | |
| US20220034441A1 (en) | Pipe repair and the methods for operational fixing and definitive welding thereof | |
| JP6867124B2 (en) | Water stop material restraint and underground pipe joint box water stop method | |
| JP2005114108A (en) | Repairing method using filler | |
| RU2424964C2 (en) | Method of sealing micro leaks in pipelines and vessels | |
| US11965617B2 (en) | Method and system for pressure pipe drilling cement-mortar lined and coated steel cylinders | |
| US11725766B2 (en) | Systems and methods for repairing piping | |
| US20210003241A1 (en) | Casing system and method for pipeline reinforcement and repair | |
| JP6497929B2 (en) | Piping connection method and piping joint device | |
| CN221258122U (en) | Novel solvent pipeline pressurized plugging clamp | |
| RU2798175C1 (en) | Method for the elimination of leakages in pipelines under pressure | |
| US20240271738A1 (en) | Method and apparatus for pipeline riser corrosion protection | |
| RU2451233C2 (en) | Repair method of pipeline in operation (versions) |