SK5502000A3 - Method of manufacturing a nonwoven material - Google Patents

Method of manufacturing a nonwoven material Download PDF

Info

Publication number
SK5502000A3
SK5502000A3 SK550-2000A SK5502000A SK5502000A3 SK 5502000 A3 SK5502000 A3 SK 5502000A3 SK 5502000 A SK5502000 A SK 5502000A SK 5502000 A3 SK5502000 A3 SK 5502000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
fibers
foam
fiber
continuous
continuous fibers
Prior art date
Application number
SK550-2000A
Other languages
English (en)
Inventor
Berndt Johansson
Lars Fingal
Original Assignee
Sca Hygiene Prod Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20408733&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK5502000(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sca Hygiene Prod Ab filed Critical Sca Hygiene Prod Ab
Publication of SK5502000A3 publication Critical patent/SK5502000A3/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension

Description

Spôsob výroby netkaného materiálu
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby netkaného materiáluhydrosplietaním vláknitej zmesi, ktorý obsahuje spojité vlákna a prírodné vlákna a /alebo umeléstaplové vlákna.
Doterajší stav techniky
Hydrosplietanie čispunlacing je výrobná technika zavádzaná počas 70. rokov, ako napr. patent CA č. 841 938. Tento spôsob zahrňuje formovanie vláknitej štruktúry, ktorá je vytváraná buď suchým alebo mokrým postupom a potom sú vlákna splietané prostredníctvom veľmi jemných prúdov vody pod vysokým tlakom. Proti vláknitej štruktúre nesenej pohyblivým drôteným sitom je nasmerované niekoľko radov vodných dýz. Potom je splietaná vláknitá štruktúra sušená. Vlákna, ktoré sa používajú v tomto materiále, môžu byť umelé či regenerované staplové vlákna, napríklad, polyesterové, polyamidové, polypropylénové, umelý hodváb či podobne, celulózové vlákna či zmesi celulózových vlákien a staplových vlákien. Hydrosplietané materiály môžu byť vyrábané vo vysokej kvalite a rozumných nákladoch a môžu mať vysokú absorpčnú schopnosť. Môžu byť používané, napríklad, ako materiál na utieranie v domácnosti či na priemyselné použitie, ako jednorazové materiály v lekárskej starostlivosti, na hygienické účely a podobne.
V dokumentu WO 93/02701 je opisovanéhydrosplietanie do peny formovanej vláknitej štruktúry. Vlákna obsiahnuté v tejto vláknitej štruktúre môžu byť celulózové vlákna a iné prírodné vlákna a umelé vlákna.
Napríklad z dokumentov EP-B-0 333 211a EP-B-0 333 228, je známehydrosplietanie vláknitej zmesi, v ktorej sú jednou z vláknitých zložiek z taveniny fúkané vlákna. Podkladový materiál, t.j. vláknitý materiál použitý na hydrosplietanie, sa buď skladá aspoň z dvoch dopredu sformovaných vláknitých vrstiev, kde jedna vrstva je zložená z taveniny fúkaných vlákien, či zo „spoluformovaného materiálu“, kde je v podstate homogénna zmes z taveniny *>
fúkaných vlákien a iných vlákien vzduchom kladená na drôtené sito a potom je použitá na hydrosplietanie.
Z dokumentu EP-A-0 308320 je známe ako dať dohromady štruktúru zo spojitých vlákien (filamentov) s mokrým postupom kladeným, vláknitým materiálom obsahujúcim celulózové a staplové vlákna a hydrosplietať spolu tieto oddelene sformované vláknité štruktúry do laminátu. V takom materiálu nie sú vlákna odlišných vláknitých štruktúr navzájom integrované (resp. spojené do vyššieho celku), pretože vlákna sú počas hydrosplietania k sebe navzájom viazaná a majú len veľmi obmedzenú pohyblivosť.
Podstata vynálezu
Cieľom tohto vynálezu je poskytnúť spôsob na výrobu hydrosplieteného netkaného materiálu z vláknitej zmesi obsahujúcej spojité vlákna, napríklad v tvare z taveniny fúkaných vlákien a/alebo viacerých ťahaných odstredivo spojovaných vlákien a prírodných vlákien a/alebo umelýchstaplových vlákien, kde je poskytnutá veľká voľnosť vo výbere vlákien a kde sú spojité vlákna dobre integrované so zbytkom vlákien. Toho je podľa tohto vynálezu dosiahnuté sformovaním peny z vláknitej štruktúry z prírodných vlákien a/alebo syntetických staplových vlákien a hydrosplietaním dohromady penovej vláknitej disperzie so spojitými vláknami na sformovanie zložitého (kompozitného) materiálu, kde sú spojité vlákna dobre integrované so zbytkom vlákien.
Prostredníctvom formovania peny je dosiahnuté zlepšeného zmiešania prírodných a/alebo umelých vlákien so syntetickými spojitými vláknami, miešací účinok je zosilnený hydrosplietaním, takže je získaný kompozitný materiál, v ktorom sú všetky typy vlákien v podstate homogénne zmiešané navzájom. Toto je, medzi inými vecami, preukázané vlastnosťami veľmi vysokej pevnosti tohto materiálu a širokým rozdelením objemov pórov.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej podrobnejšie opísaný pomocou odkazov na niektoré jeho stvárnenia znázornené na priložených výkresoch, v ktorých:
Obr. I až 5 - znázorňujú schematicky niekoľko rôznych stvárnení zariadení na výrobu hydrosplietaneho, netkaného materiálu podľa vynálezu.
Obr. 6 a 7 - znázorňujú rozdelenie objemov pórov v referenčnom materiáli v tvare do peny sformovaného,hydrosplietaného materiálu a hydrosplietaného materiálu skladajúceho sa iba z vlákien fúkaných z taveniny.
Obr. 8 - znázorňuje rozdelenie objemov pórov v kompozitnom materiáli podľa vynálezu.
Obr. 9 - znázorňuje v tvare staplového diagramu pevnosť v ťahu za mokrého a suchého stavu a v roztoku saponátu, na kompozitný materiál a na dva základné materiály v ňom obsiahnuté.
Obr. 10 - znázorňuje pohľad elektrónovým mikroskopom na netkaný materiál vyrobený podľa tohto vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 zobrazuje názorne zariadenie na výrobu hydrosplietaného kompozitného (zloženého) materiálu podľa predloženého vynálezu. Prúd plynu z taveniny fúkaných vlákien je formovaný podľa tradičnej techniky fúkania taveniny prostredníctvom zariadenia H) na fúkanie taveniny, napríklad druhu znázorneného v patentoch US 3 849 241 alebo 4 048 364. Tento spôsob jednoducho znamená, že roztavený polymér je pretlačovaný hubicou vo veľmi jemných prúdoch a smerom k týmto polymérovým prúdom sú smerované zbiehajúce sa prúdy vzduchu tak, že sú vyťahované do spojitých vlákien (filamentov) s veľmi malým priemerom. Tieto vlákna môžu byť mikrovláknami alebo makrovláknami, v závislosti na svojich rozmeroch. Mikrovlákna majú priemer až do 20 pm, ale obvykle sa pohybujú v rozmeroch rozmedzí priemeru 2 až 12 pm. Makrovlákna majú priemer väčší ako 20pm, napr. medzi 20 ažlOOprn.
Na výrobu z taveniny fúkaných (meltblown) vlákien môžu byť v zásade použité všetky termoplastické polyméry. Príklady užitočných polymérov sú polyolefíny, ako je polyetylén a polypropylén, polyamidy,polyestery a polylaktidy. Môžu byť ale tiež použité kopolyméry týchto polymérov, rovnako ako prírodné polyméry s termoplastickými vlastnosťami.
Viacej ťahané, odstredivo spojované netkané (spunbond) vlákna sa vyrábajú nepatrne odlišným spôsobom, vytlačovaním roztaveného polyméru, jeho chladením a rozťahovaním na príslušný priemer. Priemer vlákna činí obvykle viacej než 10 μιη, napr. medzi 10 a 100 pm.
Spojité vlákna budú ďalej opisované ako z taveniny fúkané vlákna, ale rozumie sa, že môžu byť použité tiež iné druhy spojitých vlákien, napr. ako vyššie uvedené viac ťahané vlákna.
Podľa znázornenia uvedenom na Obr. 1, z taveniny fúkané vlákna N. sú kladené priamo na drôtené sito 12, kde sú ponechané aby sformovali relatívne voľnú, otvorenú sieťovitú štruktúru, v ktorej sú vlákna od seba navzájom pomerne voľná. Toho je dosiahnuté buď vyhotovením pomerne veľkej vzdialenosti medzi taveninu fúkajúcu dýzou a sitom, takže spojitým vláknam je umožnené ochladiť sa predtým, než pristanú na siteJ2, pričom je zmenšená ich lepivosť. Ochladenie z taveniny fúkaných vlákien, predtým ako sú uložené na site 12, je alternatívne dosiahnuto nejakým iným spôsobom, napr. ich postriekaním tekutinou. Plošná váha formovanej vrstvy z taveniny fúkaných vlákien by mala byť medzi 2 a 100 g/m2 a objem medzi 5 a 15 cm3/g.
Znátokovej skrine J_5 je na vrstvu z taveniny fúkaných vlákien ukladaná do peny sformovaná vláknitá štruktúraH. Penu formujúci prostriedok, z ktorého je vláknitá štruktúra formovaná, je tvorený z disperzie vlákien v napenenej kvapaline obsahujúcej vodu a saponát. Technika formovania peny je, napríklad, opísaná v dokumentoch GB 1 329 409, US 4 443 297 a W0 96/02701. Do peny sformovaná vláknitá štruktúra má veľmi rovnomerné vláknité utváranie. Na podrobnejší opis techniky formovania peny odkazujeme na vyššie zmienené dokumenty. Prostredníctvom intenzívneho peniaceho účinku dochádza už v tejto fáze ku zmiešavaniu z taveniny fúkaných vlákien s penovou vláknitou disperziou. Vzduchové bubliny zintenzívnej vírivej peny, ktorá opúšťanátokovú skriňuJJ, prenikajú dole medzi a tlačia od seba pohyblivé z taveniny fúkané vlákna, takže s týmito z taveniny fúkanými vláknami formuje trochu hrubšiu penu. Teda, po tomto kroku tu bude hlavne jedna integrovaná vláknitá štruktúra (pás) a nie už vrstvy rôznych vláknitých štruktúr.
Na výrobu do peny sformovanej vláknitej štruktúry je možno použiť vlákna mnohých druhov a rôznych proporcií miešania. Takto tu môžu byť použité celulózové vlákna alebo zmesi celulózových vlákien a syntetických vlákien, napríklad, polyesterových, polypropylenových, vlákien umelého hodvábu, lyocelových atď. Ako alternatíva k umelým vláknam môžu byť použité prírodné vlákna s veľkou dĺžkou vlákna, napríklad viac ako 12 mm, ako sú vlákna zo semien s fúzami, napr. bavlny, kapoku aklejúchy vatočníka; listové vlákna, napríklad sisal,abaka, ananás, novozélandský „hamp“ (juta, sisal ?) či lykové vlákna, napríklad ľan, konope, ramie, juta, kenaf. Môžu byť použité meniace sa dĺžky vlákien a technikou formovania peny môžu byť použité dlhšie vlákna, než je to možné u tradičného kladenia vláknitých štruktúr mokrým postupom. Dlhé vlákna , okolo 18 až 30 mm, sú pri hydrosplietaní výhodou, pretože zvyšujú pevnosť daného materiálu v suchom, rovnako ako mokrom stavu. Ďalšou výhodou u formovania peny je to, že je možné vyrábať materiály s menšou plošnou váhou než je to možné u kladenia za mokra. Ako náhradu za celulózové vlákna je možné použiť iné prírodné vlákna s krátkou dĺžkou, napr. espartovú trávu,phalaris arundinaceu a slamu zo zberaných zrnín.
Pena je nasávaná cez drôtené sitoJ2 a dole cez štruktúru (sieť, pás) z taveniny fúkaných vlákien uložených na site, prostredníctvom sacích skríň (nie sú znázornené), usporiadaných pod sitom 12. Integrovaná vláknitá štruktúra z taveniny fúkaných vlákien a iných vlákien je hydrosplietaná, zatiaľ čo je stále ešte nesená sitom 12 a týmto tu vytvára zložený (kompozitný) materiál 24. Vláknitá štruktúra môže byť pred hydrosplietaním eventuálne prenesená na zvláštne hydrosplietacie sito, ktoré môže byť prípadne vzorované, aby sa sformoval vzorovaný netkaný materiál.Splietacie stanovištejó môže obsahovať niekoľkých rad dýz, z ktorých sú smerované veľmi jemné prúdy vody pod vysokým tlakom proti vláknitej štruktúre na zaistenie splietania vlákien.
Pokiaľ ide o ďalší opis techniky hydrosplietania či spunlacingu, je možné ho nájsť, napríklad, v patentu CA č. 841 938.
Z taveniny fúkané vlákna budú teda už pred hydrosplietaním miešané a integrované (spojované do vyššieho celku) s vláknami do peny sformovanej vláknitej štruktúry dôsledkom peniaceho efektu. V následnom hydrosplietaní budú splietaná vlákna rôznych typov a bude získaný kompozitný materiál, v ktorom sú všetky druhy vlákien v podstate homogénne zmiešané a navzájom spojené do jedného celku. Jemné, pohyblivé z taveniny fúkaná vlákna sa ľahko otáčajú okolo a splietajú sa s ostatnými vláknami, čo poskytuje danému materiálu veľmi vysokú pevnosť. Dodávka energie potrebnej na hydrosplietanie je pomerne nízka, t.j., materiál sa ľahko splieta. Dodávka energie pri hydrosplietaní sa pohybuje približne v rozmedzí 50 až 300 kWh/tona.
Stvárnenie na Obr. 2 sa líši od predchádzajúceho faktom, že je použitá dopredu sformovaná vrstva J7 hodvábneho papiera či odstredením spojovaných materiálov, t.j. hydrospletený netkaný materiál, na ktorý sú kladené z taveniny fúkané vlákna 11 a potom je na vršok z taveniny fúkaných vlákien kladená do peny sformovaná vláknitá štruktúra J4. Tieto tri vláknité vrstvy sú zmiešané v dôsledku peniaceho efektu a sú hydrosplietané vo splietacom stanovištijó a formujú zložený materiál24.
Podľa stvárnenia na Obr. 3, prvá do peny sformovaná vláknitá štruktúra 18 je kladená na drôtené sito J2 z prvej nátokovej skrine J9, na vršok tejto vláknitej štruktúry sú kladené z taveniny fúkané vláknaJJ. a nakoniec druhá do skrine sformovaná vláknitá štruktúra20 z druhej nátokovej skrine2J. Vláknité štruktúry J8, U a 20. sformované jedna na druhej, sú miešané v dôsledku peniaceho efektu a potom sú hydrosplietané, zatiaľ čo sú stále ešte nesené drôteným sitom J2. Je ale tiež možné mať iba prvú do peny sformovanú vláknitú štruktúru J8 a z taveniny fúkané vláknaJJ. a hydrosplietať spolu tieto dve vrstvy.
Stvárnenie na Obr. 4 sa odlišuje od predchádzajúceho skutočnosťou, že z taveniny fúkané vlákna JJ. sú kladené na samostatné sito 22 a dopredu sformovaná vrstva 23 je dodávaná medzi dve stanovištia J8 a 20 formujúce penu. Pravdaže je možné použiť odpovedajúcu dopredu sformovanú štruktúru 23 z taveniny fúkaných vlákien rovnako v zariadení uvedenom na Obr. 1 a 2, kde je formovanie peny vykonávané iba z hornej strany štruktúry 23 z taveniny fúkaných vlákien.
Podľa stvárnenia na Obr. 5 je vrstva z taveniny fúkaných vlákien JJ. kladená priamo na prvé sitoj_2 a potom je prvá do peny sformovaná vláknitá štruktúraJ8 kladená na vrch vrstvy z taveniny fúkaných vlákien. Vláknitá štruktúra je potom prenesená na druhé sito 12b a otočená a potom je na stranu z taveniny fúkaných vlákien kladená druhá do peny sformovaná vláknitá vrstva 20 z jej protiľahlej strany. Vláknitá štruktúra je prenesená na splietacie sito 12c a je hydrosplietaná. Kvôli jasnosti nie je vláknitá štruktúra na Obr. 5 znázornená pozdĺž prepravujúcich častí medzi formovacími a splietacími stanovišťami.
Podľa ďalšieho alternatívneho stvárnenia (neznázornené) sú z taveniny fúkané vlákna dodávané priamo do penovej vláknitej disperzie pred alebo v spojení s jej formovaním. Prímes z taveniny fúkaných vlákien môže byť, napríklad robená v nátokovej skrini.
Hydrosplietanie sa prednostne vykonáva známym spôsobom z obidvoch strán vláknitého materiálu, pričom je získaný homogénnejší rovnostenný materiál.
Po hydrosplietaní je materiál 24 sušený a navíjaný. Materiál je potom upravovaný známym spôsobom do vhodného formátu a balený.
Príklad I
Do peny formované vláknité disperzie obsahujúce zmes 50% celulózových vlákien z chemickej sulfátovej buničiny a 50% polyesterových vlákien (1,7 dtex, 19mm), boli položené na štruktúru z taveniny fúkaných vlákien (polyester, 5 až 8pm), s plošnou hmotnosťou 42,8 g/m2, a hydrosplietané s ňou dohromady, pričom bol získaný zložený materiál s plošnou hmotnosťou 85,9 g/m . Dodávka energie pri hydrosplietaní bola 78 kWh/tona. Materiál bol hydrosplietaný z obidvoch strán. Bola meraná pevnosť v ťahu za suchého a mokrého stavu, ťažnosť a absorpčná kapacitamateriálu, a výsledky sú znázornené v tabuľke nižšie. Ako referenčné materiály boli hydrosplietané do peny sformovaná vláknitá štruktúra (Ref. 1) a štruktúra z taveniny fúkaných vlákien (Ref. 2), odpovedajúci tým, ktoré boli použité na výrobu kompozitnéhomateriálu. Výsledky meracích testov na tieto referenčné materiály ako oddelených, tak umiestnených dohromady do materiálu s dvojitou vrstvou, sú uvedené v Tabuľke 1 nižšie.
Tabuľka 1
Kompozitný materiál Ref.l Ref. 2 Ref. 1+2 ťahané oddel. Ref. 1+2 ťahané spolu
plošná hmotnosť (g/m2) 85,9 43,6 42,4 86,4 86,4
hrúbka (pm) 564 373 372 745 745
Objem (cm3/g) 6,6 8,6 8,7 8,6 8,6
index tuhosti v ťahu 102,5 22,2 8,8 - -
pevnosť v ťahu suchý, MD* (N/m) 1155 540 282 822 644
pevnosť v ťahu suchý, CD* (N/m) 643 136 318 454 438
index ťahu, suchý (N/m/g) 10 6,2 7 7,1 6,1
ťažnosť M D, % 40 26 75 - -
ťažnosť CD, % 68 116 13 - -
Vmd.cd 52 55 88 - -
práca na pretrhn. MD (J/m2) 375 163 175 - -
práca na pretrhn. CD (J/m1) 341 99 256 - -
index pretrhnutia (J/g) 4,2 2,9 4,9 - -
pevnosť v ťahu, mokrý, MD, (N/m) 878 372 299 671 -
pevnosť v ťahu, mokrý, CD, (N/m) 538 45 285 330 -
index ťahu, mokrý (N/m/g) 8 3 6,8 5,4 -
pevnosť v ťahu saponát, MD,(N/m) 605 116 281 397 -
pevnosť v ťahu saponát, CD, (N/m) 503 22 326 348 -
index ťahu saponát (Nm/g) 6,4 1,2 7,1 4,3 -
dodávka energie (kWh/tona) 78 61 77 - -
Celková absorpcia , 4,5 6,1 0,2 - -
* MD = v pozdĺžnom smere * CD = v priečnom smere
Ako je vidno z vyššie uvedených výsledkov merania, pevnosť v ťahu za sucha rovnako ako za mokra a v roztoku saponátu, bola značne vyššia u kompozitného materiálu než u spojených referenčných materiálov samotných. To naznačuje, že tu existuje dobrá zmes medzi z taveniny fúkanými vláknami a inými vláknami, čo vedie k zvýšeniu pevnosti materiálov.
Na obr. 9 je znázornený tvarstaplového diagramu indexu pevnosti v ťahu za suchého a mokrého stavu a v roztoku saponátu, pre rôzne materiály.
Celková absorpcia zloženého materiálu je skoro taká dobrá ako pre referenčný materiál 1, t.j. odpovedajúci netkaný materiál bez prímesí z taveniny fúkaných vlákien. Na druhej strane, absorpcia bola značne vyššia než u referenčného materiálu 2, t.j. čistéOho z taveniny fúkaného materiálu.
Obr. 7 (skôr Obr. 9, pozn. prekl.) znázorňuje rozdelenie objemov pórov do peny formovaného referenčného materiálu, Ref. 1, v mm3/pm.g, a normalizovaný, kumulatívny objem pórov v %. Z toho je vidieť, že hlavná časť pórov v tomto materiále je v rozmedziach 60-70 pm. Na Obr. 7 je znázornené korešpondujúce rozdelenie objemov pórov na z taveniny fúkaný materiál, Ref. 2. Hlavná časť pórov v tomto je pod 50pm. Z Obr. 8, ktorý znázorňuje rozdelenie objemov pórov kompozitného materiály podľa vyššie uvedeného, je možné vidieť, že rozdelenie objemu pórov pre tento materiál je značne širší než u dvoch referenčných materiálov. To naznačuje, že v kompozitnom materiále existuje účinná zmes vlákien. Široké rozdelenie objemov pórov vo vláknitej štruktúre zlepšuje absorpciu a vlastnosti rozdeľovania tekutiny materiálu a je teda výhodné.
Ako je tiež vidieť z fotografie elektrónového mikroskopu podľa Obr. 10, ktorý znázorňuje vyrobený kompozitný materiál podľa vyššie uvedeného príkladu, tieto vlákna sú dobre integrované a zmiešané navzájom.
Príklad 2
Bolo vyrobené množstvo hydrosplietaných materiálov s rôznymi zloženiami vlákien a testované zo zreteľom na pevnosť v ťahu za suchého a mokrého stavu, prácou na pretrhnutí materiálu a pretiahnutí..
Materiál 1: Do peny sformovaná vláknitá disperzia obsahujúca 100% celulózových vlákien z chemickej sulfátovej buničiny, plošnej hmotnosti 20 g/m2, bola položená na obidve strany veľmi nepatrne tepelne spojované, nepatrne stlačené vrstvy odstredivo spojovaných vlákien polypropylcnu (PP) 1,21 dtex, plošnej hmotnosti 40 g/m2, a bola s ňou hydrosplietaná dohromady. Pevnosť v ťahu vlákien PP činila 20cN/tex, E-modul činil 201cn/tex z obidvoch strán. Dodávka energie prihydrosplietaní bola 57kWh/tona.
Materiál 2: Vrstva hodvábneho papiera z chemických celulózových vlákien bola položená na obidve strany netkaného materiálu, rovnakého ako v Materiále 1 vyššie. Materiál bol hydrosplietaný z oboch strán. Dodávka energie prihydrosplietaní bola 55kWh/tona.
Materiál 3: Do peny formovaná vláknitá disperzia obsahujúca 100% celulózových vlákien z chemickej sulfátovej buničiny, plošnej váhy 20 g/m2, bola položená na obidve strany veľmi nepatrne tepelne spojované, nepatrne stlačené vrstvy odstredivo spojovaných vlákien polyetylénu (PET) l,45dtex, plošnej váhy 40 g/m2, a bola s ňou hydrosplietaná dohromady. Pevnosť v ťahu vlákien PET bola 22cN/tex, E-modul činil 235cN/tex a pretiahnutie bolo 76%. Materiál bol hydrosplietaný z oboch strán. Dodávka energie prihydrosplietaní činila 59 kWh/tona.
Materiál 4: Vrstva hodvábneho papiera z celulózových vlákien (85% chemická celulóza, 15% CTMP), s plošnou hmotonosťou 26 g/m2, bola položená na obidve strany netkaného materiálu, rovnakého ako v Materiále 1 vyššie. Materiál bol hydrosplietaný z obidvoch strán. Dodávka energie pri hydrosplietaní bola 57kWh/tona.
Materiál 5: Za mokra položená vláknitá štruktúra, obsahujúca 50% polyesterových (PET) vlákien (1,7 dtex, 19 mm) a 50% celulózových vlákien z chemickej buničiny, bola hydrosplietaná s dodávkou energie 71 kWh/tona. Plošná hmotnosť materiálu bola 87 g/m2. Pevnosť v ťahu vlákien PET bola 55cN/tex, E-modul činil 284cN/tex a pretiahnutie 34%.
Materiál 6: Rovnako ako v Materiále 5 vyššie, ale hydrosplietanie so značne vyššou dodávkou energie, 301 kWh/tona. Plošná hmotnosť materiálu bola 82,6 g/m2.
Materiály 1 a 3 sú kompozitné materiály podľa predloženého vynálezu, zatiaľ čo materiály 2 a 4 sú laminátové materiály mimo rámec vynálezu a bude sa na ne pozerať ako na referenčné materiály. Materiál 5 a 6 sú tradičné hydropslietané materiály a malo by tiež na ne pozerané ako na referenčné. Dodávka energie prihydropslietaní materiálu 5 bola rovnakého radu veľkosti ako ta, ktorá bola použitá na hydrosplietanie materiálov I až 4, zatiaľ čo dodávka energie prihydrosplietaní materiálu 6 bola značne vyššia.
II
Výsledky príslušných meraní sú uvedené v Tabuľke 2 nižšie.
Tabuľka 2
Materiál 1 Materiál 2 Materiál 3 Materiál 4 Materiál S Materiál 6
plošná hmotnosť (g/m2) 86,7 93,3 83,6 90,7 87 82,6
hrúbka 2kPa (pm) 520 498 415 470 550 463
objem 2kPa (cm3/g) 6,0 5,3 5,0 5,2 6,3 5,6
tuhosť v ťahu MD* (N/m) 18310 18290 20740 20690 10340 12590
tuhosť v ťahu CD* (N/m) 3250 3531 6546 4688 1756 1709
tuhosť v ťahu index (N/m/g) 89 86 139 109 49 56,2
pevnosť v ťahu suchý, MD (N/m) 4024 3746 4192 3893 2885 4674
pevnosť v ťahu suchý, CD (N/m) 1785 1460 2255 1619 998 1476
index ťahu, suchý (N/m/g) 31 25 37 28 19,5 31,8
ťažnosť MD, % 73 84 80 83 32 34,4
ťažnosť CD, % 129 123 100 98 90 87,6
ťažnosť ýMD.CD (%) 97 102 89 90 54 55
práca na pretrhn. MD (J/n?) 2152 2618 2318 2370 600 906
práca na pretrhn. CD (J/m2) 1444 1216 1425 1084 484 695
index práce na pretrhn. (J/g) 20,3 19,1 21,7 17,7 6,2 9,6
pevnosť v ťahu mokrý, MD (N/m) 4401 2603 4028 3574 2360 4275
pevnosť v ťahu mokrý, CD (N/m) 1849 1850 1940 1365 729 1363
index ťahu, mokrý (N/m/g) 32,9 23,5 33,4 24,4 15,1 29,2
relatívna pevnosť voda (%) 106 94 91 88 77 92
pevnosť v ťahu saponát, M D,(N/m) 3987 1489 3554 2879 874 3258
pevnosť v ťahu 1729 1083 1684 1214 234 985
saponát, CD, (N/m)
index ťahu saponát (N/m/g) 30,3 13,6 29,3 2,6 5,2 21,7
relatívna pevnosť saponát (%) 98 54 80 74 27 68
* MD = v pozdĺžnom smere * CD = v priečnom smere
Výsledky preukazujú hodnoty vysokej pevnosti u kompozitných materiálov podľa vynálezu (materiál 1 a 3), ako v porovnaní k odpovedajúcim laminátovým materiálom (materiály 2 a 4), tak v porovnaní referenčnému materiálu položenému za mokra (materiál 5), ktorý bol splietaný s ekvivalentnou dodávkou energie. Obzvlášť hodnoty pevnosti v ťahu za mokra, sucha a v saponátu, sú značne vyššie u kompozitných materiálov podľa daného vynálezu v porovnaní s referenčnými materiálmi. Hodnoty vysokej pevnosti potvrdzujú, že ide o kompozitný materiál s veľmi dobre integrovanými vláknami.
U materiálu 6, ktorý bol hydrosplietaný so značne vyššou dodávkou energie (asi 5x vyššia) než u kompozitných materiálov, je pevnosť v ťahu v suchom stave na rovnakej úrovni ako u kompozitných materiálov. Relatívna pevnosť vo vode a saponáte, rovnako ako index práce na porušení (pretiahnutí) materiálu, sú stále ešte význačne nižšie než u kompozitných materiálov.
Ako ďalšie porovnanie boli hydrosplietané dve vrstvy netkaných viacej ťahaných materiálov, použitých vo vyššie uvedených testoch. Tieto materiály sú označené ako materiály 6 a 7.
Materiál 7: Dve vrstvy netkaných PP-vlákien, 1,21 dtex, každá s plošnou hmotnosťou 40
A g/m , boli hydrosplietané pomocou dodávky energie 65kWh/tona.
Materiál 8: Dve vrstvy netkaných PET-vlákien, 1,45 dtex, každá s plošnou hmotnosťou 40 g/m2, boli hydrosplietané pomocou dodávky energie 65kWh/tona.
Výsledky príslušných meraní u týchto materiálov sú uvedené v Tabuľke 3 nižšie.
Tabuľka 3
Materiál 7 Materiál 8
Plošná hmotn. (g/m2) 78,2 78,4
hrúbka 2kPa (pm) 865 762
objem 2kPa (cm3/g) 11,1 9,7
tuhosť v ťahu MD* (N/m) 8314 9792
tuhosť v ťahu CD* (N/m) 507 897
index tuh. v ťahu (N/m/g) 26 38
pevn. v ťahu MD súch. (N/m) 642 798
pevn. v ťahu CD súch. (N/m) 183 558
index ťah u,súch. (Nm/g) 4 9
ťažnosť MD, % 9 32
ťažnosť CD, % 112 105
ťažnosť VmD.CD (%) 32 58
práca na pretrhn. MD (J/m2) 313 604
práca na pretrhn. CD (J/m2) 253 508
index práce na pretrhn. (J/g) 3,6 7,1
pevn. v ťahu mokr. MD, (N/m) 210 965
pevn. v ťahu mokr. CD, (N/m) 217 659
index ťah u,mokr. (N/m/g) 2,7 10,2
relat. pevn. za mokra (%) 62 120
pevnosť v ťahu MD saponát (N/m) 840 713
Pevnosť v ťahu CD saponát (N/M) 178 292
index ťahu v sapon. (Nm/g) 4,9 5,8
relat. pevn. v sapon. (%) 113 68
* MD = v pozdĺžnom smere * CD = v priečnom smere
Ako je vidno, tieto materiály majú značne nižšie hodnoty pevnosti vo všetkých aspektoch, v porovnaní s kompozitnými materiálmi podľa vynálezu.
Kompozitný materiál podľa vynálezu má veľmi vysoké hodnoty pevnosti za veľmi nízkych dodávok energie pri hydrosplietaní. Dôvodom pre to je homogénna vláknitá zmes, ktorá bola vytvorená, v ktorej syntetické vlákna a celulózové vlákna spolupracujú vo vláknitej sieti, takže sú dosiahnuté neobvyklé priaznivé kombinované účinky. Vysoké hodnoty pokiaľ ide o ťažnosť a prácu na pretrhnutí materiálu potvrdzujú, že je tu kompozitný materiál s veľmi dobre integrovanými vláknami a že tieto spolupracujú, takže tento materiál dokáže prijímať veľmi veľké deformácie bez trhania.
Vynález nie je samozrejme obmedzený na uvedené stvárnenia na výkresoch a opísané vyššie, ale môže byť upravovaný v rámci daných nárokov.

Claims (8)

1. Spôsob výroby netkaného materiáluhydrosplietaním vláknitej zmesi obsahujúcej spojité vlákna a prírodné vlákna a/alebo syntetickéstaplové vlákna,v yznačujúci sa tým, že formovaním peny z vláknitej štruktúry (14, 18, 20) prírodných vlákien a/alebo syntetických staplových vlákien a hydrosplietaním dohromady penovej vláknitej disperzie so spojitými vláknami (11, 23) na sformovanie kompozitného materiálu (24), v ktorom sú spojité vlákna dobre integrované so zbytkom vlákien.
1. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že k formovaniu peny dochádza priamo na vrstve spojitých vlákien (11, 23) a že k odvodňovaniu do peny sformovanej vláknitej štruktúry (14) dochádza cez túto vrstvu spojitých vlákien.
3. Spôsob podľa nároku 1,v yznačujúci sa tým, že vrstva spojitých vlákien (11) je pokladaná priamo na vrch penovej vláknitej disperzie (18) a potom nasleduje odvodňovanie tejto penovej vláknitej disperzie.
4. Spôsob podľa nároku 1,v yznačujúci sa tým, že vrstva spojitých vlákien (11, 23) je položená medzi dve penové vláknité disperzie (18, 20) a potom nasleduje odvodňovanie týchto penových vláknitých disperzií.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, v yznačujúci sa t ý m , že spojité vlákna (11, 23) sú kladené na dopredu sformovanú vrstvu (17) hodvábneho papiera či netkaného materiálu.
6. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že spojité vlákna sú dodávané priamo do penovej disperzie pred alebo v spojení s jej vytváraním.
7. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že v penovej vláknitej disperzii sú prítomné celulózové vlákna.
8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, v yznačujúci sa t ý m , že spojité vlákna (11, 23) sú dodávané vo forme relatívne voľnej, otvorenej sieťovitej vláknitej štruktúry, v ktorej sú vlákna v podstate navzájom voľné, takže môžu byť od seba ľahko uvoľnené a môžu byť integrované s vláknami v penovej vláknitej disperzii.
9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, v yznačujúci sa tým, že spojitými vláknami sú z taveniny fúkané vlákna (meltblown) a/alebo odstredivo spojované a viac ťahané vlákna (spunbond).
SK550-2000A 1997-10-24 1998-10-23 Method of manufacturing a nonwoven material SK5502000A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703886A SE9703886L (sv) 1997-10-24 1997-10-24 Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
PCT/SE1998/001925 WO1999022059A1 (en) 1997-10-24 1998-10-23 Method of manufacturing a nonwoven material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK5502000A3 true SK5502000A3 (en) 2001-04-09

Family

ID=20408733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK550-2000A SK5502000A3 (en) 1997-10-24 1998-10-23 Method of manufacturing a nonwoven material

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6163943A (sk)
EP (1) EP0938601B1 (sk)
JP (1) JP2001521075A (sk)
KR (1) KR20010031362A (sk)
CN (1) CN1107753C (sk)
AT (1) ATE211193T1 (sk)
AU (1) AU734656B2 (sk)
BR (1) BR9813271B1 (sk)
CA (1) CA2308784A1 (sk)
DE (1) DE69803035T2 (sk)
ES (1) ES2170531T3 (sk)
HU (1) HUP0004252A2 (sk)
PL (1) PL187958B1 (sk)
RU (1) RU2215835C2 (sk)
SE (1) SE9703886L (sk)
SK (1) SK5502000A3 (sk)
TR (1) TR200001120T2 (sk)
WO (1) WO1999022059A1 (sk)

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2392680T3 (es) * 1997-01-21 2012-12-12 Ahlstrom Nonwovens Llc Banda no tejida tendida en húmedo a partir de fibras naturales que no se han convertido en pasta y material compuesto que contiene las mismas
DE19938809A1 (de) * 1999-08-19 2001-02-22 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kompositvlieses zur Aufnahme und Speicherung von Flüssigkeiten
DE10004448A1 (de) * 2000-01-17 2001-07-19 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels der hydrodynamischen Vernadelung
CA2392835C (en) * 2000-01-17 2008-05-27 Gerold Fleissner Method and device for production of composite non-woven fibre fabrics by means of hydrodynamic needling
KR100611848B1 (ko) * 2000-02-24 2006-08-11 주식회사 코오롱 수직배수 드레인보드 필터재용 폴리에스테르 스펀본드부직포
US6767851B1 (en) * 2000-04-05 2004-07-27 Ahlstrom Glassfibre Oy Chopped strand non-woven mat production
EP1199056A1 (en) * 2000-10-16 2002-04-24 The Procter & Gamble Company Breast pads
SE518035C2 (sv) * 2000-12-18 2002-08-20 Sca Hygiene Prod Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial
WO2002050355A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-27 M & J Fibretech A/S Web consisting of a base web and air-laid fibres hydroentangled on the base web
AU2002339886A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-24 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric comprising lyocell fibers
US20030065297A1 (en) * 2001-09-28 2003-04-03 The Procter & Gamble Company Process for manufacturing disposable fluid-handling article
US6802353B2 (en) * 2001-10-10 2004-10-12 The Procter & Gamble Company Apparatus for recycling waste from an absorbent article processing line
US7326318B2 (en) * 2002-03-28 2008-02-05 Sca Hygiene Products Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
SE0200997D0 (sv) * 2002-03-28 2002-03-28 Sca Hygiene Prod Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
US20040010894A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Avgol Ltd. Method for making a hydroentangled nonwoven fabric and the fabric made thereby
WO2004038082A2 (en) * 2002-10-22 2004-05-06 Polymer Group, Inc. Nonwoven secondary carpet backing
JP4460459B2 (ja) * 2002-12-16 2010-05-12 アルバニー インターナショナル コーポレイション 偏平フィラメントからなる布地を使用する水流交絡法
US7994079B2 (en) 2002-12-17 2011-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Meltblown scrubbing product
FR2849869B1 (fr) * 2003-01-14 2005-09-09 Ahlstrom Brignoud Procede de fabrication d'un non tisse composite et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
US20080168748A1 (en) * 2003-07-31 2008-07-17 Edmak Limited Cleansing Pad
SE0302874D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab A hydroentangled nonwoven material
US7422660B2 (en) 2003-10-31 2008-09-09 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
US7432219B2 (en) * 2003-10-31 2008-10-07 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled nonwoven material
SE0302875D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab Method of producing a nonwoven material
SE0302873D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab Method of producing a nonwoven material
US20050091811A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
SE0303413D0 (sv) * 2003-12-18 2003-12-18 Sca Hygiene Prod Ab a composite nonwoven material containing continuous filaments and short fibres
US20050136779A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Sca Hygiene Products Ab Process for reinforcing a hydro-entangled pulp fibre material, and hydro-entangled pulp fibre material reinforced by the process
SE0303510D0 (sv) * 2003-12-22 2003-12-22 Sca Hygiene Prod Ab Method for adding chemicals to a nonwoven material
US7645353B2 (en) 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
FR2867067B1 (fr) 2004-03-08 2007-09-07 Oreal Article cosmetique a usage unique
PL1735489T3 (pl) * 2004-03-18 2013-03-29 Sca Hygiene Prod Ab Sposób wytwarzania materiału włókninowego
EP1766121B1 (en) * 2004-06-29 2012-03-21 SCA Hygiene Products AB A hydroentangled split-fibre nonwoven material
WO2006060398A2 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Pgi Polymer, Inc. Method of making a filamentary laminate and the products thereof
CN101076307B (zh) * 2004-12-29 2010-09-15 Sca卫生产品股份公司 用于吸收性制品的带状固定装置
US20060202380A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Rachelle Bentley Method of making absorbent core structures with undulations
US20060204723A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Rachelle Bentley Method of making absorbent core structures
US20060206073A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Crane Patrick L Insitube-formed absorbent core structures
US20060202379A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Rachelle Bentley Method of making absorbent core structures with encapsulated superabsorbent material
AU2005331321B2 (en) * 2005-04-29 2011-04-28 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled integrated composite nonwoven material
US7811613B2 (en) 2005-06-23 2010-10-12 The Procter & Gamble Company Individualized trichomes and products employing same
US7691472B2 (en) * 2005-06-23 2010-04-06 The Procter & Gamble Company Individualized seed hairs and products employing same
US20080003907A1 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Samuel Keith Black Facing Product for Vehicular Trim
US20080003908A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Hien Nguyen Non-woven structures and methods of making the same
US20080000057A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Hien Nguyen Non-woven structures and methods of making the same
CN100570033C (zh) * 2006-10-30 2009-12-16 上海嘉翰轻工机械有限公司 气流成网水刺复合缠结产品和制备方法及设备
EP1964956B1 (de) * 2007-01-31 2010-07-28 Ivo Ruzek Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung
US20080214882A1 (en) * 2007-02-16 2008-09-04 Board Of Trustees Of Michigan State University Acidic mesostructured aluminosilicates assembled from surfactant-mediated zeolite hydrolysis products
MX2009010806A (es) 2007-05-30 2009-10-29 Sca Hygiene Prod Ab Material no tejido para uso como hoja que hace frente al cuerpo en un articulo absorbente.
US7989371B2 (en) * 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Meltblown fiber web with staple fibers
US20100159774A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven composite and method for making the same
US20100159775A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven Composite And Method For Making The Same
US8021996B2 (en) 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
US8250719B2 (en) 2009-03-03 2012-08-28 The Clorox Company Multiple layer absorbent substrate and method of formation
AU2009354046B2 (en) * 2009-10-16 2015-06-18 Sca Hygiene Products Ab Flushable moist wipe or hygiene tissue
WO2011087975A1 (en) 2010-01-14 2011-07-21 The Procter & Gamble Company Soft and strong fibrous structures and methods for making same
TR201906027T4 (tr) * 2011-05-04 2019-05-21 Essity Hygiene & Health Ab Bir hidrodolaşık dokumasız malzemenin üretilmesine yönelik yöntem.
EP2737119A4 (en) * 2011-07-26 2015-03-11 Sca Hygiene Prod Ab TOILET WASHING WIPE OR HYGIENIC TOWEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CN102493129A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 成都彩虹环保科技有限公司 多组分纤维的无纺布制造装置
US8623248B2 (en) * 2011-11-16 2014-01-07 Celanese Acetate Llc Methods for producing nonwoven materials from continuous tow bands
PL2844793T3 (pl) 2012-05-03 2019-02-28 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Sposób wytwarzania hydrodynamicznie igłowanej włókniny
US9926654B2 (en) 2012-09-05 2018-03-27 Gpcp Ip Holdings Llc Nonwoven fabrics comprised of individualized bast fibers
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
MX2015008202A (es) * 2012-12-27 2015-09-16 Sca Hygiene Prod Ab Un material de red no tejido compuesto repujado.
AU2014237607A1 (en) 2013-03-15 2015-11-05 Gpcp Ip Holdings Llc Water dispersible wipe substrate
AU2014237612A1 (en) 2013-03-15 2015-11-05 Gpcp Ip Holdings Llc Nonwoven fabrics of short individualized bast fibers and products made therefrom
US9822487B2 (en) * 2014-04-08 2017-11-21 Sca Hygiene Products Ab Method for producing a flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue
WO2015176063A1 (en) * 2014-05-16 2015-11-19 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
DE102015112955A1 (de) * 2015-04-13 2016-10-13 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Anlage und Verfahren zur Verbindung bzw. Verfestigung einer Bahn von Faserstoff mit einem Vlies
AU2016350780B2 (en) 2015-11-03 2020-09-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
CN108431316A (zh) * 2015-11-20 2018-08-21 易希提卫生与保健公司 吸收性材料
AU2015416199B2 (en) 2015-12-01 2019-09-19 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Process for producing nonwoven with improved surface properties
DK3507408T3 (da) 2016-09-01 2021-04-06 Essity Hygiene & Health Ab Fremgangsmåde til fremstilling af nonwoven
WO2018041355A1 (en) * 2016-09-01 2018-03-08 Sca Hygiene Products Ab Process and apparatus for wetlaying nonwovens
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
CN106757775B (zh) * 2016-11-21 2018-09-14 天津工业大学 一种耐高温空气过滤材料及其制备方法
US20180162092A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-14 The Boeing Company Fiber-modified interlayer for a composite structure and method of manufacture
EP3555353B1 (en) * 2016-12-14 2023-10-04 Pfnonwovens, Llc Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
KR102107102B1 (ko) 2016-12-22 2020-05-06 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템
KR102165232B1 (ko) 2017-11-29 2020-10-13 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 개선된 특성을 갖는 섬유 시트
KR102299453B1 (ko) 2018-07-25 2021-09-08 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 3차원 폼-레이드 부직포 제조 공정
CN110777450B (zh) * 2018-07-31 2022-08-30 特吕茨施勒集团欧洲公司 借助梳理机制造无纺布的方法
DE102020113137A1 (de) * 2020-05-14 2021-11-18 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Anlage und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vlieses
CN112746394B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法
CN112746395B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法
CN112760826B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布及其制备方法
KR20240023640A (ko) * 2021-06-25 2024-02-22 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 발포체 형성 공정에서의 섬유 재배향 공정 및 시스템
CN113737398B (zh) * 2021-09-09 2023-03-24 东纶科技实业有限公司 水刺绣花布的加工装置及方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA841938A (en) * 1970-05-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing a nonwoven web
US3444821A (en) * 1967-08-09 1969-05-20 Bernard B Wolsh Air-injector means for air-lift water pumps for removing scum or sludge from sewage treatment settling tanks
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
GB1329409A (en) * 1972-04-06 1973-09-05 Wiggins Teape Research Dev Ltd Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US4048364A (en) * 1974-12-20 1977-09-13 Exxon Research And Engineering Company Post-drawn, melt-blown webs
US4443297A (en) * 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
JPS58132157A (ja) * 1982-01-31 1983-08-06 ユニ・チヤ−ム株式会社 植毛不織布及びその製造方法
US4442161A (en) * 1982-11-04 1984-04-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Woodpulp-polyester spunlaced fabrics
US4537819A (en) * 1984-12-05 1985-08-27 The Kendall Company Scrub-wipe fabric
US4623576A (en) * 1985-10-22 1986-11-18 Kimberly-Clark Corporation Lightweight nonwoven tissue and method of manufacture
US4808467A (en) * 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
US4950531A (en) * 1988-03-18 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
EP0418493A1 (en) * 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
US5106457A (en) * 1990-08-20 1992-04-21 James River Corporation Hydroentangled nonwoven fabric containing synthetic fibers having a ribbon-shaped crenulated cross-section and method of producing the same
US5516572A (en) * 1994-03-18 1996-05-14 The Procter & Gamble Company Low rewet topsheet and disposable absorbent article
HU220285B (hu) * 1994-07-13 2001-11-28 Sca Hygiene Paper Ab Eljárás nemszövött anyag előállítására
SE503059C2 (sv) * 1994-07-13 1996-03-18 Moelnlycke Ab Förfarande och framställning av ett nonwovenmaterial och nonwovenmaterial framställt enligt förfarandet
SE503606C2 (sv) * 1994-10-24 1996-07-15 Moelnlycke Ab Nonwovenmaterial innehållande en blandning av massafibrer och långa hydrofila växtfibrer samt förfarande för framställning av nonwovenmaterialet

Also Published As

Publication number Publication date
ATE211193T1 (de) 2002-01-15
SE9703886D0 (sv) 1997-10-24
DE69803035T2 (de) 2002-08-29
KR20010031362A (ko) 2001-04-16
AU734656B2 (en) 2001-06-21
BR9813271B1 (pt) 2009-01-13
CA2308784A1 (en) 1999-05-06
PL187958B1 (pl) 2004-11-30
EP0938601B1 (en) 2001-12-19
CN1277644A (zh) 2000-12-20
SE9703886L (sv) 1999-04-25
ES2170531T3 (es) 2002-08-01
DE69803035D1 (de) 2002-01-31
RU2215835C2 (ru) 2003-11-10
JP2001521075A (ja) 2001-11-06
TR200001120T2 (tr) 2000-09-21
CN1107753C (zh) 2003-05-07
WO1999022059A1 (en) 1999-05-06
AU9770598A (en) 1999-05-17
EP0938601A1 (en) 1999-09-01
BR9813271A (pt) 2000-08-22
PL340215A1 (en) 2001-01-15
HUP0004252A2 (hu) 2001-04-28
US6163943A (en) 2000-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK5502000A3 (en) Method of manufacturing a nonwoven material
US7331091B2 (en) Method of producing a nonwoven material
EP2705186B1 (en) Method of producing a hydroentangled nonwoven material
US8389427B2 (en) Hydroentangled nonwoven material
US9194084B2 (en) Method of producing a hydroentangled nonwoven material
US7326318B2 (en) Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
US7422660B2 (en) Method of producing a nonwoven material
US20050091811A1 (en) Method of producing a nonwoven material
EP1497489B1 (en) Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
EP1678361B1 (en) Method of producing a nonwoven material
CZ20001428A3 (cs) Způsob výroby netkaného materiálu
MXPA00003946A (en) Method of manufacturing a nonwoven material
WO2005042822A1 (en) Method of producing a nonwoven material
MXPA06009285A (en) Method of producing a nonwoven material