SK49095A3 - Process for scrubbing of cereals and preparing of cereals for grinding and device for its realization - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka zariadenia a spôsobu čistenia obilia odieraním v odieracom priestore tvoreným odieracím plášťom a odieracím rotorom, pričom je obilie pracovnými prvkami odieracieho rotoru pohybované od vtoku do výtoku.

Doterajší stav techniky

Príprava na vymieľanie má niekoľko stupňov:

- presievanie piesku a prerážok

- vytriedenie cudzích častíc, napríklad kamienkov, semien, častí šupiek

- odstraňovanie lipnúcich nečistôt

- vlhčenie obilia z vlhkosti skladovacej /napríklad 10 - 12%/ na vymieľaciu vlhkosč /na viac ako 15% obsahu vody/

- odstánie obilia na 12 až 48 hodín

- prípadne tiež odieranie alebo olupovanie jednotlivých dielov šupky alebo celej šupky zrna

Obilné zrno má v zásade trojnásobnú stavbu šupky. Vonkajšiu šupku tvorí epidermis, pozdĺžne bunky, priečne bunky a trubicové bunky, ktoré tvoria približne 5,5% celkového zrna. Nasleduje stredná dvojitá vrstva, takzvaná farebná vrstva a bezfarebná vrstva, pre ktorú sa uvažuje s 2,5% zrna. Vnútorná vrstva má 7% hmotnosti zrna a označuje sa ako aleurónová vrstva. Zostáva ešte klíček s 2,5% a veľký zvyšok, múčne zrno, predstavuje asi 82,5% z celku zrna.

-29723SP01

Známym okruhom problémov pri výrobe plnozrnných tmavých a svetlých múk ako i jemnej krupice a krupice je rastlinný klíček, pretože klíček má vysoký obsah tuku. klíček je hodnotná súčastí a hodí sa napríklad pre získanie oleja. Tuk však pri rozlomení klíčku, najmä pri vysokom podiele klíčkov, obmedzuje trvanlivosť múčnych výrobkov. Mlynár sa snaží odstrániť z mlecieho procesu čo najšetrnejšie všetky rastlinné klíčky, klíček by sa teda mal dostať pokiaľ je to možné bez poškodenia až k prvému vymieľaniu.

Bližšia minulosť sa vyznačovala dvoma tendenciami. Za prvé ekonomicky zdôvodňovanou redukciou počtu strojov prípadne agregátov pre čistenie prípadne pre prípravu mletia. Cieľom boli iba suché doberáčky, vlhčenie a čo najmenšia komora na odstánie. Podľa druhej tendencie sa navrhovalo práve naopak lúpať a leštiť, analogicky k ryžovému mlynárstvu, mlecie obilie pomocou veľa stupňov až skoro na múčne zrno.

Tak napríklad v DE-PS č.l 164 210 sa navrhovalo odstrániť úplne vonkajšie vrstvy. Podľa druhu obilia sa opakovaným vlhčením, stieraním a presievaním odoberalo 3,2 až 5,7%, teda čiastočne celá vonkajšia šupka. Odstránenie tak veľkej časti šupky musí byť pripravované a prevádzané cieleným a opakovaným opracovaním zrna, pri ktorom sa používalo mimo vlhkosti tiež teplo s dostatočnou dobou pôsobenia a pri miernom pohybe.

Samým prihlasovateľom bolo podľa CH-PS 640 750 tak povediac ako stredná cesta navrhované odstrániť pred vymieľaním 6 - 10% zrna, alebo 50 - 60% šupky zrna. K tomu sa navrhovali štyri po sebe nasledujúce kroky postupu: suché čistenie, vlhké lúpanie, intenzívne vlhčenie, valcové vymieľanie. Tento postup sa však nemohol z dôvodov ekonomických prípadne prevádzkovo hospodárskych v praxi presadiť.

U staršieho riešenia sa podľa GB-PS č.l 258 230

-39723SP01 navrhuje, odstrániť po zvýšení výťažku rôzne šupky opakovaným opracovávaním po skupinách. Aj keď je tento spôsob úplného olúpania známy už dve desaťročia, nebol v praxi použitý.

V najnovšej dobe sa podľa US - PS č. 5 025 993 opäť skúšalo uskutočniť systematickým a opakovaným totálnym odieraním a lúpaním časť doterajšieho mlecieho procesu v rámci prípravy mletia. Rozsiahle praktické pokusy však nepreukázali, najmä z pohľadu celkovej ekonómie mlynu, žiadne prednosti. Naopak vznikajú pri úplnom lúpaní zrna veľmi vlhké frakcie šupky, ktoré sa musia oddelene ošetrovať a čiastočne sušiť. Väčšina pokusov nepriniesla väčšiu výťažnosť svetlých múk alebo krupíc. Náklady mlecieho procesu ako také sa tým nedajú podstatne znížiť. Patentový spis US č. 5 025 993 vychádza z lúpacej a leštiacej praxe ryžového mlynárstva. Nevýhodou vlastne je, že každý jednotlivý stroj má malé presadenie, takže je pri väčších výkonoch, napríklad 20 - 40 t/h nutný väčší počet jednotlivých strojov.

Podstata vynálezu

Vynález wdl preto mletia bez nevýhod pri veľkom presadení a bez dielčim úkolom bolo stanovenú ύϊ o hu zlepšiť prípravu vymieľaní, najmä docieliť i pri veľkú čistotu. Ďalším vyššiu konštantnosť lomu zrna docieliť ovplyvniteľných vstupných parametrov vymieľania.

Spôsob podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že v odieracom priestore sa vytvára vrstva zrna ako tesné stesnenie a že pracovné prvky odieracieho rotoru sú tvorené striedavo z veľkého množstva prípadne z polí vyčnievajúcich vačiek a dopravných prostriedkov nútenej dopravy, ktoré sa ponorujú do tesného stesnenia, pričom vačky pohybujú jednotlivými

-49723SP01 mletia obilia, jemnej krupice zrnami a dopravné prostriedky nútenej dopravy vytvárajú axiálny pohyb. Pri pohľade na skutočné prevedenie pracovných prvkov vzniká dojem, že tieto zrno mrvia alebo aspoň spôsobujú značný lom zrna. Testovacími pokusmi sa však prekvapivo pre prítomných odborníkov preukázal pravý opak. Až do pozoruhodného odieracieho efektu napríklad 2% nevznikal skoro lom zrna. Prihlasovateľ vyvinul s veľkým úspechom podobne vypadajúcu lupačku kukurice /EP-PS č. 327 610/. Pri lúpaní kukurice je cieľom otvorenie zrna kukurice, oddelenie klíčku a úplné oddelenie šupiek. Cieľom lúpania kukurice je teda pravým opakom prípravy napríklad pre prípravu múky na pečenie, a krupice. Až pohľad do odieracieho priestoru nového vynálezu ukáže zásadný rozdiel. Podľa nového vynálezu je požadované vytvorenie tesného stesnenia vrstvy zrna. Pracovné prvky vyčnievajú do vrstvy zrna. Pracovné prvky majú niekoľko úplne špecifických funkcií. Jednotlivé vyčnievajúce prípadne voľne stojacie vačky vytvárajú na jednotlivé zrná veľmi silnú pohybovú funkciu, takže sa predovšetkým vytvára intenzívne trenie zrna o zrno a vzniká neagresívne a predsa velmi účinné odieranie, závitovkové prostriedky nútenej dopravy zaručujú požadované presadenie materiálu, spolupôsobia však tiež s vačkami, aby bol vynútený čo najväčší pohyb jednotlivých zŕn. Vačky predávajú na základe svojho obežného pohybu jednotlivým zrnám základný obežný pohyb. Modelové sa opiera vynález o dve známe techniky. Jediným úkolom guľového mlynu je mlecia práca najmä valcových prác gúľ. Samozrejme je u guľového mlynu snahou nepoškodiť gule. Gule guľového mlynu sa môžu porovnať svojím pohybom v tesnom stesnení s obilnými zrnami. Druhým modelom je homogenizačný alebo alebo lisovacia závitovka. V takejto závitovke sa využívajú úplne odlišné vplyvy fyzikálnych parametrov. Je to napríklad velmi silný miešací efekt, trecí efekt medzi časticami materiálu alebo tiež

-59723SP01 s prvkami stroja. Na základe trenia je základným konceptom homogenizačnej a lisovacej závitovky otočný pohyb s axiálnym dopravným komponentom, ktorý podperou, vzniknutú príslušnú štruktúru povrchu skrine závitovky, spôsobuje miesenie, trenie, odieranie, tlak, atď. Požadovaná práca má nakoniec svoj základ v špatnej dopravnej účinnosti dopravnej závitovky. Miesenie podmieňuje intenzívne zmeny miesta a polohy všetkých častíc a umožňuje rovnomerné odieranie zrna na všetkých stranách. Riešenie podl'a vynálezu môže časť týchto efektov vel'mi výhodne využívať.

Prednostne má tiež odierací plášť veľké množstvo do priestoru zasahujúcich vačiek, ktoré v spolupráci s pracovnými prvkami odieracieho rotoru zosilňujú pohyb jednotlivých zŕn. Zvlášť prednostne má odierací plášť v smere obvodu pracovných prvkov striedavo veľký počet vačiek prípadne niekoľko polí vačiek a polí sít, ktorými sa oddeľuje oder vzniknutý pri odieraní.

Vynález sa ďalej týka spôsobu odierania a prípravy mletia obilia pre výrobu napríklad plnozrnných múk, svetlých múk, jemnej krupice a krupice, pričom je obilie v niekoľkých stupňoch čistené, je dávkovaným pridávaním vody vytváraná mlecia vlhkosť, je privádzané do komory odstánia a k vymieľaniu, a vyznačuje sa tým, že obilie je pred odstáním odierané v prvom, suchom stupni a druhom, vlhkom alebo mokrom stupni, pričom pred alebo behom druhého stupňa sa pridáva hlavné množstvo vody, zrno sa uloží pre vlhké prípadne mokré odieranie na 1 až 120 minút do medziskladu a až po druhom vlhkom alebo mokrom stupni sa odvádza k odstániu.

Vynálezom sa mohlo potvrdiť, že po desaťročia až do dnešných dní sú na vysokom stupni ovládané vlastné základné operácie: čistenie, vlhčenie, odstánie, mletie pre získanie najrôznejších produktov mletia. Cez všetky optimalizačné snahy v nedávnej dobe priniesli rôzne prekrývania prípadne

-69723SP01 miešania základných operácií výhody iba pre dielče ciele.

V celku však priniesli mlynárskej praxi skôr krok späť.

Preto boli uvedené návrhy praxou zamietnuté. V rámci priemyslového spracovania všetkých rastlinných semien, najmä rôznych druhov obilovín stavia bezpochyby najväčšie nároky mletie na vysoko. Ryžové zrno má guľatý zdôraznené konvexný tvar, takže v mlynárstve ryže nie je technicky obtiažne odstrániť všetky diely šupky až na múčne zrno. Ryža sa tradične leští. Pšeničné zrno má ale hlbokú brázdu, ako konkávne tak konvexné tvary, pričom brázda predstavuje asi 20 - 30% celej šupky zrna. Práve partia brázdy je pri pracovnom zásahu, ako je leštenie ryže, nedosiahnuteľná.

V konkáve dovnútra situovaný diel šupky sa musí ako doteraz behom opakovaného vymieľania uvoľňovať a presievať. Preto neprináša brúsenie a leštenie pšeničných zŕn pre vymieľanie bezprostredné výhody.

Druhá chybná úvaha sa návrhov vlastného čistenia, hlavné ciele:

- odstránenie všetkých cudzích semien

- odstránenie všetkých znečistení a dielov šupky

- redukciu baktériologického znečistenia

- zachovanie intaktného zrna.

Zo zrejmých dôvodov je nečistota u rastlinných zŕn na povrchu a s výnimkou brázdy, nie je nikdy vo vnútri zrna. Múčne zrno je principiálne sterilné. Ak sa olúpe teraz vrstva zrna, odstráni sa iba podľa povrchnej logiky všetka nečistota a všetky mikróby. Pretože sa môžu všetky vrstvy šupiek zrna najúčinnejšie odstrániť pomocou vlhkosti, najmä však po 12 až 24 hodinovom odstániu, prevádzalo sa doteraz každé intenzívne lúpanie buď po odstání alebo s opakovaným striedaním lúpania a vlhčenia. Pritom sa prehliadlo, že počet mikrobálnych živočíchov nie je jednoduchou otázkou štatistiky. Vlastné rozmnožovacie schopnosti, napríklad so týkala u všetkých uvedených Čistenie zrna sleduje štyri

-Ί9723SP01 zdvojnásobením behom 30 - 60 minút pri ideálnych predpokladoch, ako sú vyživovací základ, teplota a vlhkosť, môže počet zárodkov presiahnuť behom 24 hodín prípustnú hodnotu. Mnohé mikróby majú skutočne optimálne podmienky pre rozmnožovanie, ktoré odpovedajú optimálnemu stavu pre prípravu mletia.

Vynález teraz navrhuje rozdeliť prípravu mletia do dvoch hlavných operácií: čistenie a odstánie, a vlastné čistenie do troch krokov postupu a to na suché a vlhké prípadne mokré čistenie a na medziskladovanie.

Zrno sa má, ako je to len možné, vyčistiť najprv suché a až potom sa má zmáčacou vodou upravovať na vyššiu vlhkosť a týmto vyvolať pôsobenie na šupku. Pri suchom čistení je možné odstrániť hlavný podiel substancie nečistôt. Súčasne sa redukuje počet klíčkov, pokiaľ je spočiatku zvýšený. Po dobu 5 až 120, prednostne 10 až 90 minút medziskladovania, môže dôjsť maximálne k zdvojeniu počtu zárodkov. Druhé vlhké alebo mokré čistenie potom umožňuje, nech už sa jedná o nečistoty alebo mikróby, dosiahnuť zrna o vysokej čistote, takže sa následné odstánie zrna v komore po dobu 12 až 48 hodín môže bez nevýhod riadiť podľa optimálnych podmienok vymieľania. Celý proces spracovania sa tak rozdeľuje týmto spôsobom na prvý nečistý sektor a druhý úplne čistý sektor od prevedenia vyčisteného zrna do komôr pre odstánie. Čistenie sa prevádza a uzatvára koncentrovane a s čo najmenšou potrebou času.

Vynález ďalej dovoľuje celú radu zvlášť výhodných prevedení. Prednostne sa zrno pri vlhkom alebo mokrom čistení podrobuje opracovávaniu povrchu. Časť najkrajnejšej šupky zrna sa odrie a oder sa hneď oddeľuje od zrna, pričom sa prednostne odiera 0,3 až 2% zrna. Úplne zvláštne upredostnene sa zrno pri suchom čistení podrobuje iba viac povrchovo pôsobiacemu odieraniu a pritom sa zamedzí úplnému oderu najkrajnejších šupiek zrna. Čistenie sa tak vracia

-89723SP01 k tomu, čím má byť, t.j. previesť ako každé jednotlivé zrno, tak celú hmotu zŕn na vyšší stupeň čistoty, bez toho aby sa zrno poškodilo. Zabráni sa akémukoľvek obnaženiu endospermy alebo rozlomeniu klíčku. Súčasne sa pridávaním zvlhčovanej vody zrno vlhčí, takže sa druhé vlhké alebo mokré čistenie môže uskutočňovať efektívnejšie. Stavba šupky zostáva s výnimkou časti najkrajnejšej šupky intaktná a chráni endosperm až do prvého mlecieho priechodu. Vo veľa prípadoch sa môžu odstránením častí najkrajnejšej šupky súčasne odstrániť tam sa koncentrovane vyskytujúce zvyšky jedov z povetria.Pri čistení sa odstraňujú iba nečisté diele, takže táto nečistá frakcia sa môže odvádzať k špeciálnej likvidácii.Zvyšok zrna, múčne zrno, klíček a tiež otruby sú hodnotné súčasti a dajú sa privádzať optimálne k špecifickému zhodnoteniu.

Podľa ďalšej myšlienky prevedenia je obilie behom medziskladovania aspoň čas od času pretekané plynným médiom, prednostne cirkulačným vzduchom. Tým sa dá potlačiť každé zvýšenie počtu zárodkov behom doby medziskladovania. Pri zvláštnych požiadavkách sa môže vlhké alebo mokré čistenie prevádzať opakovane, prípadne viacstupňovo. V tomto prípade stačí medziskladovanie po dobu 1 až 10, prednostne 2 až 5 minút, ktoré sa môže aspoň čiastočne uskutočniť vo zvlhčovačom zariadení. Ďalej sa môže zvlhčovacou tekutinou alebo plynným médiom privádzať teplo, alebo prípadne chlad pre schladzovanie zŕn a docieliť tak predom stanovené hodnoty. Prednostne sa meria vlhkosť zŕn po vlhkom prípadne mokrom čistení, sladí sa výpočetnými prostriedkami so stanovenou vlhkosťou a príslušnými ovládacími prostriedkami sa koriguje pridávanie vody. Týmto spôsobom sa môže nastaviť predom voliteľná mlecia vlhkosť.

Pokusy preukázali, že kombináciou nútenej dopravy s odieraním a súčasným oddeľovaním oderu sa zamedzí poškodeniu zrna, ale predsa sa dosiahne nečakane vysoký

-99723SP01 čistiaci účinok. Na obilie pôsobí od oblasti výtoku spätné vzdutie a v pracovnom priestore vytvára medzi rotorom a odieracím plášťom tesnú, asi 1 až 5 zŕn hrubú vrstvu zŕn, pričom je prednostne drsnosť strúhadlových plôch, prípadne príslušný strúhadlový profil väčší, ako je veľkosť obilného zrna. Otočným pohybom rotoru je vrstva zŕn podrobená neustálej zmene medzi strúhaním a obežnými doprednými pohybmi. Obežný dopredný pohyb zostáva konštantný, takže sa intenzita odierania dá nastaviť alebo regulovať spätným vzdúvaním alebo prúdovou reguláciou hnacieho motoru.

Vynález sa ďalej týka zariadenia na prípravu mletia obilia pre výrobu napríklad múky, jemnej krupice alebo krupice, pričom obilie vo viac stupňoch čistí, dávkovaným pridávaním vody vytvára vlhkosť pre mletie, nechá ho odstáť v komore, privádza k vymieľaniu a vyznačuje sa tým, že má prvé, suché čistenie prípadne odieranie, ako i druhé, vlhké alebo mokré čistenie, pričom je i druhé čistenie usporiadané pred komorami na odstánie a v druhom čistení je usporiadaný medzi zariadením pre pridávanie vody a čistiacim strojom medzisklad.

Úplne výhodné prevedenie zariadenia podľa vynálezu pre odieranie obilia s odieracím rotorom opatreným pracovnými prvkami a odieracím plášťom, ktoré spolu vytvárajú pracovný priestor, ktorým sa dopravuje obilie od vtoku k výtoku pracovnými prvkami a vyznačuje sa tým, že odieraci rotor má striedavé pole s do odieracieho priestoru vyčnievajúcimi vačkami a s dopravnými prostriedkami nútenej dopravy pre axiálny pohyb zrna.

Zariadenia podľa vynálezu dovoľuje celú radu výhodných prevedení. Pracovné prvky odieracieho rotoru sú prevedené v smere obvodu striedavo ako pole vyčnievajúcich vačiek a skrutkovitých prostriedkov nútenej dopravy. Prednostne má tiež odieraci plášť pole vyčnievajúcich vačiek, ktoré vyčnievajú do odieracieho priestoru, pričom je výška

-109723SP01 všetkých pracovných prvkov rovnakej rady ako voľný odstup /rotorová vôľa/ medzi pracovnými prvkami, napríklad medzi 5 až 15 mm. Prostriedky núteného pohybu sú prednostne usporiadané na nosných lištách, ktoré sa rozprestierajú cez podstatnú dĺžku odieracieho rotoru a ktoré sú v oblasti vtoku prevedené prednostne ako podávacia závitovka.

Rotor je prevedený ako duté teleso a podávacia závitovka je prednostne vybavený väčšou hĺbkou závitovky v porovnaní s prostriedkami nútenej dopravy v nasledujúcom odieracom priestore. Pracovné prvky môžu byť vytvorené na niekoľkých, napríklad na 6 až 10 na rotor namontovateľných nosných lištách, ktoré sa rozprestierajú po celej dĺžke rotoru a majú príslušné pole vačiek a/alebo prostriedkov nútenej dopravy. Rotor môže mať v smere obvodu striedavo najmenej po troch, prednostne rozprestierajúcich polí vačiek dopravy. Odierací plášť má na celom svojom povrchu buď iba odieracie prvky, alebo môže mať v smere obvodu striedavo napríklad po troch alebo štyroch sitových alebo odieracích úsekoch. Odierací plášť môže byť vytvorený z nepohyblivých prstencových úsekov sít a polí vačiek, ktoré sa dajú voči rotoru posúvať alebo štelovať, pričom pričom tesné stesnenie vrstvy zrna vytvára nastaviteľnou, prednostne regulovateľnou klapkou.

po štyroch pozdĺžne sa a prostriedkov nútenej

Prehľad obrázkov na výkrese

V následnom bude vynález pomocou niekoľkých príkladov prevedenia a s ďalšími podrobnosťami vysvetlený. Ukazujú:

Obr. 1 formou diagramu prípravu mletia podľa vynálezu,

-119723SP01

Obr. 2 vlhký prípadne mokrý stupeň čistenia vo väčšej mierke,

Obr.3,3a,3b celkom známy rez zrnom pšenice,

Obr. 4 kombinované suché odieranie a nadväzujúcim vlhčením,

Obr. 5 stroj na odieranie zrna vo väčšej mierke,

Obr. 6 rez VI - VI z obrázku 5,

Obr. 7 ďalší spôsob prevedenia čistením, s viacstupňovým

Obr. 8 fotografie s a prostriedkov množstvom rúk na porovnaním vačkového poľa nútenej dopravy s malým nich položených obilných zŕn, ako Obr. 8 s väčším počtom obilných zŕn,

Obr. 10 pohľad do odieracieho priestoru s otvoreným odieracím plášťom,

Obr. ll až 13 pohľad do odieracieho priestoru medzi odieraci rotor a odieraci plášť pri normálnej prevád z kove j polohe.

Príklady prevedenia vynálezu

Teraz bude braný zreteľ na obrázok 1. Takzvané surové zrno 1 sa rozdeľovacím dopravníkom 2 privádza do príslušných komôr surového zrna 2, 3? až kde je pripravené pre

-129723SP01 spracovanie. Surové zrno je čiastočne čistené alebo nečistené obilie. Obvykle sa zbavuje predtým najhrubšieho znečistenia sitami a podtlakovým prevetraním, bez toho aby sa pritom prevádzalo čistenie jednotlivého zrna. Komory surového zrna slúžia ďalej pre prípravu rôznych druhov obilia, ktoré sa následne zmieša regulátormi množstva 4 podľa predom stanoveného množstva a percentného podielu zbernou závitovkou S- Zmes surového zrna sa potom elevátorom dvíha hore a cez váhu 7 sa vedie do prvého stupňa predčistenia £ suchého čistenia, v ktorom sa prevádza kombinácia kvalifikácie podľa veľkosti v hornej časti a kvalifikácia podľa tiaže v spodnej časti a ktorý napríklad popísaný v EP-PS č.293 426. Surové zrno sa privádza vtokom 2 do stupňa predčistenia B. v ktorom sa oddeľuje a výstupom 10 odvádzajú väčšie cudzie zložky, výstupom 11 jemný piesok, výstupom 12 kamienky a potrubím odvádzaného vzduchu 13 jemný prach. Obilie sa následne spojovacím potrubím 14, prípadne 14' zavádza do triéru 15. Triérom 15 sa môže oddeliť väčšina cudzích semien, ako sú guľaté zrná a pozdĺžne zrná, ovos, jačmeň, ľadník a pod., ďalej kúkoľ a zlomené zrná. Mlecie obilie sa ako hlavná zložka privádza vstupom 17 do odieracieho stroja za sucha 16. kde po prvý raz prebieha intenzívne čistenie povrchu každého jednotlivého zrna. Suchý oder sa odvádza zberným lievikom 18 a odvádzacím potrubím 19. Zrno sa v tarare 20 zbaví voľných šupiek a všetkého oderu a dopravníkom 21 sa privádza ako za sucha čistený materiál do zmáčacieho zariadenia 22 . ZmáČacie zariadenie môže byť akéhokoľvek druhu prevedenia, dôležité je, aby regulačným zariadeným 23 mohlo byt pridávané počítačom 24 presne určiteľné množstvo zmáčacej vody potrubím zmáčacej vody 25. Naviac sa môže použiť pre zmáčané obilie miesto vody para privádzaná parným potrubím 26. ZmáČacie zariadenie môže byť prevedené podľa návrhu patentovej prihlášky CH č.02 411/92-8, na ktorú sa tu berie zreteľ v plnom rozsahu,

-139723SP01

Zmáčacie zariadenie 22 má hnací motor 28. podávací dopravník 29 a zmáčaciu komoru 30 s v nej otočné uloženými zrýchlovacími rotormi 31. Čerstvo zmáčané obilie sa potom prechodne uloží na dobu až 120 minút do medziskladu 40.

po predom zvolenej dobe za vlhka alebo mokra 42. sa odrie 0,2 až 2% zrna,

Vynášacím dávkováčom 41 sa potom podáva obilie stroju na odieranie a v závislosti na stanovenom úkole pričom sa i tu oder odvádza priamo zberným lievikom 43. Ďalšou zaujímavou myšlienkou je, prevádzať v medzisklade 40 vzduchom, prednostne cirkulačným vzduchom, upraveným v úpravovni vzduchu 45 na teplotu a vlhkosť, prídavné ošetrenie. Ďalej je ale taktiež možné vytvárať v medzisklade 40 zaplynovacím zariadením 46 zvláštnu plynovú atmosféru, napríklad s CO₂. K medziskladu by sa mohlo priradiť i prevrstvovacie zariadenie, prednostne je však používaný v priechodnej prevádzke. Teplota obilia sa meria sondou 47. rovnako ako efektívna vlhkosť zrna po čistení, ktorá sa napríklad meria mikrovlnou meracou jednotkou 50. Obidve hodnoty sa systémom dátovej zbernice 51 privádzajú do počítača 24., ktorý rovnako na koriguje všetky operácie. V základe nadriadeného zadania medzisklade sa môže obilie stupne úpravy v rámci najmenšou dobou meškania, ohrievač, prípadne ak je to nutné, schladzovat na konštantnú teplotu 20°C. Celým zariadením sa teraz, pri striedavej vlhkosti obilia po vlhkom alebo mokrom čistení nad požadovanou vlhkosťou, prevádza porovnaním s menovitou hodnotou príslušná korekcia úpravňou vzduchu 45 alebo zmáčacím zariadením 22. Doteraz sa uskutočňovali všetky nečistého sektoru UR. ale s čo maximálne dvojhodinovým meškaním.

Teraz na najvyššie nároky vyčistené a zmáčané obilie sa následne prevádza na mlynskú stranu, ktorá je čistým sektorom R a ďalším elevátorom 60 a rozdelovacím dopravníkom 61 sa uskladní do predom voliteľnej komory odstánia 62 až £2^J v ktorej teraz obilie pre odstánie zotrváva po dobu

-149723SP01 až 24 hodín. Potom sa obilie regulátorom množstva 70. horizontálnym dopravníkom 71 a elevátorom 72 privádza do ďalšieho zmáčacieho zariadenia 73. kde sa napríklad pridáva už len 0,1 až 0,5% vody pre zvlhčenie povrchu zrna. Po krátkom kl'udovom stave v depu BI 74 sa eviduje výstupný výkon mlyna takzvanou váhou BI 75 a podá sa cez bezpečnostný magnetický odlučovač 76 prvému mleciemu stupňu, prípadne prvej valcovej mlecej stolici 77. Ďalej sa systémom mletia na vysoko získavajú produkty mletia všeobecne známym spôsobom.

Na obrázkoch 3, 3a a 3b je znázornený celkom známy rez obilným zrnom. Zrno sa hlavne skladá z múčneho zrna 80. aleurónovej vrstvy Si, šupky zrna 82. oplodia zrna 83 a zo zárodku 84. Charakteristická pre pšenicu je takzvaná brázda 85. ktorá uzatvára podiel dvaciatich a viac percent týchto odlišných vrstiev 81 až 83.

Obrázok 4 ukazuje kombinovaný stroj, v ktorom je ako na Obr. 1 do jednej montážnej skupiny zlúčený stroj na odieranie za sucha 16 a zmáčacie zariadenie 22. Na obrázku 4 je ďalej zrejmé, že obidva agregáty majú tiež ovládaciu a regulačnú jednotku, ktorou sa môže ovládať podľa zadania stupeň odierania a tiež hodnota zmáčania.

Na obrázkoch 5 a 6 je vo väčšej mierke znázornený stroj na suché odieranie 16 a stroj na odieranie za vlhka prípadne za mokra 42. Odierací stroj má pracovnú skriňu 100 s vtokom 101 a výtokom 102 pre vyčistenie obilia. Vo vnútri pracovnej skrine 100 je usporiadaný nepohyblivo valcovitý odierací plášť 103. pričom sa vo vnútri odieracieho plášťa 103 nachádza okolo osy 104 otočný rotor 105, ktorý je na obidvoch koncových stranách uložený v ložiskách 106 a je hnacím motorom 28 poháňaný remeňovým prevodom 107. Pracovná skriňa 100 má ďalej na obidvoch stranách kontrolné a servisné dvierka 108 a vyúsťuje v stredovej časti do zberného lievika 18. ktorý sa môže odvádzať oder. Odierací

-159723SP01 plášť 103 je tvorený úsekmi sít 109 a strúhadlovými plochami

110. pričom sú strúhadlové plochy prednostne pristaviteľné a odstaviteľné voči rotoru 105 pre nastavenie účinnej pracovnej štrbiny medzi rotorom 105 a strúhadlovou plochou

110. U príkladu znázorneného na obrázkoch 5 a 6 má odierací plášť 103 striedavo tri úseky sít a oderu, prípadne strúhadlových plôch 110. takže oder sa bezprostredne po jeho vytvorení odstraňuje ihneď úsekmi sít z pracovného priestoru

111. Vlastný rotor 105 je prevedený štvordielne, pričom sú strúhadlové plochy 112 a dopravné prostriedky 113.

vtokovej partie, lll striedavo, rozprestierajú po celej dĺžke pracovného priestoru 111 a sú doplnené odpovedajúcimi, po celom obvode rozdelenými prvkami podávacej závitovky 114 a vytvárajú v oblasti vtoku 101 podávacej závitovky 115. V oblasti výtoku 116 je usporiadaná vzdúvacia klapka 117. ktorá sa dá pre najjednoduchšie prípady nastaviť pre príslušnú intenzitu lúpania závažím 118.

usporiadané v pracovnom Dopravné prostriedky sa s výnimkou priestore

Obrázok 7 ukazuje spôsob prevedenia s viacnásobným vlhkým prípadne mokrým odieraním. Zmáčacie zariadenie 22' prípadne 22 má príslušne zväčšenú zmáčaciu komoru 30 prípadne 30 pre pôsobenie vody po dobu 1 až 10, prednostne 2 až 5 minút. Zrno sa behom medziskladovania nárazovým trením pohybuje a po stupňoch pripravuje. Tým sa umožňuje odstrániť požadovaný podiel šupky ešte šetrnejšie a presne tak, aby to bolo pre daný produkt mletia optimálne. Ako je ďalej zrejmé z obrázku 7, môže byč stroj na odieranie 42 usporiadaný s dopravou šikmo hore. Prednostne sa po čistení pridáva pre mlecí proces ešte chýbajúce množstvo vody ďalším zmáčacím zariadením 22 . Obsah vody sa pri výstupu zo zmáčacej komory 30 meria a upravuje sa regulačným zariadením 23 na požadovanú hodnotu.

Pokusy preukázali, že v závislosti na požadovanej

-169723SP01 odieracieho rotoru núteného pohybu, kvalite konečného produktu, prípadne pre túto používanú zmes surového zrna, je možné riešením podl'a vynálezu docieliť lepšie ovládanie a exaktné predbežné určenie konečných produktov, takže sa celý vymielací proces dá uskutočniť,zvlášť pri vyššom stupni automatizácie, s väčšou schopnosťou reprodukcie. Je možné držať ovplyvniteľné vstupné parametre materiálu určeného k mletiu vo velmi úzkych hraniciach. Ukázalo sa ako výhodné, keď sa nasledujúce hodnoty priebežne merajú alebo sledujú: sú to obsah vody, farba a popol obilia, ďalej teplota, sypná váha, pričom sa prípadne zisťuje i tvrdosť zrna pred alebo po čistení. V mnohých prípadoch sa novým vynálezom dá redukovať doba odstánia, bez toho aby vznikli nevýhody pri vymieľaní.

V následnom bude venovaná pozornosť fotografiám výrezov podľa obrázkov 8 až 13.

Obrázky 8 a 9 ukazujú dve rozdielne nosné lišty s polom vačiek prípadne s prostriedkami ktoré sú prevedené ako časti chodu závitovky. Na fotografii je dobre zreteľná relácia veľkosti jednotlivých zŕn a pracovných prvkov.

Obrázok 10 ukazuje prechod z podávacej závitovky do vlastného odieracieho priestoru, pričom je odierací plášť trochu pootvorený. Obrázok 10 a ďalšie znázorňujú, že sa pohybom odieracieho rotoru jednotlivé zrná neotvárajú, ako je tomu napríklad pri odklíčovaní kukurice. Rôzne pracovné prostriedky nechávajú dosť voľné priestory, aby mohli jednotlivé zrná vykonávať intenzívny výrivý pohyb, ktorý tiež spôsobuje odieraci efekt.

Obrázok 11 ukazuje odierací priestor, pričom majú odierací rotor a odierací plášť ako pracovné prvky rovnaké vačky.

Obrázok 12 ukazuje odierací priestor, pričom je ukazovaný výrez odieracieho plášťa prevedený ako sitové pole. Je zreteľné, že dokonca na najužšom mieste medzi

-179723SP01 najvyšším hrotom prostriedku núteného pohybu a sitom môže prekĺznuť jednotlivé zrno.

Obrázok 13 ukazuje, že i v oblasti sitového poľa vykonávajú vačky odieracieho rotoru odieraciu prácu.

Claims (15)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob odierania obilia v odieracom priestore vytvorenom odieracím plášťom a odieracím rotorom, pričom je zrno pracovnými prvkami rotoru dopravované od vtoku k výtoku, vyznačujúci sa tým, že v odieracom priestore vytvára vrstva zrna tesné stesnenie a že pracovné prvky odieracieho rotoru striedavo vytvárajú veľké množstvo prípadne pole vyčnievajúcich vačiek a prostriedky nútenej dopravy, ktoré sa ponárajú do pričom vačky pohybujú hlavne a prostriedky tesného stesnenia, jednotlivými zrnami nútenej dopravy vytvárajú axiálny pohyb.
2. 2. Spôsob podľa patentového nároku 1, vyznačujúci sa tým, že od odieracieho plášťa vyčnieva veľké množstvo vačiek do odieracieho priestoru a zosilňuje pri spoločnom pôsobení s pracovnými prvkami odieracieho rotoru pohyb jednotlivých zŕn.
3. 3. Spôsob podľa patentového nároku l alebo 2, vyznačujúci sa tým, že odierací plášť má v smere obvodu pracovných prvkov striedavo veľké množstvo vačiek prípadne niekoľko polí vačiek a polí

   sít, ktorými sa oddeľuje oder. 4. Spôsob podľa patentového nároku 1 až 3, vyznačuj ú c i sa tým, že intenzita odierania sa stanoví zmenou odstupu medzi pracovnými

   prvkami odieracieho plášťa a odieracieho rotoru a/alebo nastavením alebo reguláciou sily spätného vzdutia v oblasti výtoku, napríklad na základe odberu prúdu hnacieho motoru.

   -199723SP01
4. 5. Spôsob odierania a prípravy mletia obilia pre výrobu napríklad plnozrnných múk, svetlých múk, jemnej krupice a krupice, pričom sa obilie privádza čistené v niekoľkých stupňoch, dávkovaným pridávaním vody upravenej na mleciu vlhkosť do komory odstánia a vymieľaniu, prednostne podľa jedného z nárokov 1 až 4,vyznačujúci sa tým, že sa obilie pred odstáním odiera v prvom, suchom a v druhom vlhkom alebo mokrom stupni, pričom sa pred alebo behom druhého stupňa pridáva hlavné množstvo vody a zrno sa pre vlhké prípadne mokré odieranie medziskladuje 1 až 120 minút a k odstániu sa privádza až po druhom vlhkom alebo mokrom stupni.
5. 6. Spôsob podľa patentového nároku 5, vyznačujúci sa tým, že obilie je pri vlhkom alebo mokrom čistení podrobené opracovávaniu povrchu, že sa časť najkrajnejšej šupky zrna odiera a oder sa okamžite oddelí od zrna, pričom sa prednostne odiera 0,1 až 2% zrna.
6. 7. Zariadenie na odieranie obilia, najmä na prevádzanie spôsobu podľa jedného z nárokov l až 6, odieracím rotorom a odieracím plášťom vykazujúcimi pracovné prvky, ktoré spolu vytvárajú odierací priestor, ktorým sa dopravuje pracovnými prvkami obilie od vtoku k výtoku, vyznačujúce sa tým, že odierací rotor má striedavo do odieracieho priestoru vyčnievajúce vačky a prostriedky nútenej dopravy pre axiálny pohyb zrna.
7. 8. Zariadenie podľa patentového nároku 7, vyznačujúce sa tým, že pracovné prvky odieracieho rotoru sú v smere obvodu prevedené striedavo ako pole vyčnievajúcich vačiek ako i závitovkovitých

   -209723SP01 prostriedkov núteného pohybu.
8. 9. Zariadenie podľa jedného z nárokov 7 alebo 8, vyznačujúce sa tým, že odierací plášť, má pole vyčnievajúcich vačiek, ktoré vyčnievajú do odieracieho priestoru, pričom výška všetkých pracovných prvkov je rovnakej rady ako voľný odstup /vôľa rotoru/ medzi pracovnými prvkami a činí napríklad 5 až 15 mm.
9. 10. Zariadenie podľa jedného z patentových nárokov 7 až 9, vyznačujúce sa tým, že prostriedky nútenej dopravy sú usporiadané na nosných lištách, ktoré sa rozprestierajú cez podstatnú dĺžku odieracieho rotoru a ktoré sú v oblasti vtoku prednostne prevedené ako podávacia závitovka.
10. 11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že rotor je prevedený ako duté teleso a podávacia závitovka je prednostne opatrená väčšou hĺbkou závitovky ako prostriedky nútenej dopravy v nasledujúcom odieracom priestore.
11. 12. Zariadenie podľa jedného z nárokov 7 až 11, vyznačujúce sa tým, že pracovné prvky sú vytvorené na niekoľkých, napríklad šiestych až desiatych na rotor namontovateľných nosných lištách, ktoré sa rozprestierajú po celej dĺžke rotoru a majú príslušné pole vačiek a/alebo prostriedkov nútenej dopravy.
12. 13. Zariadenie podľa jedného z nárokov 7 až 12, vyznačujúce sa tým, že odierací plášť má v smere obvodu striedavo 3 alebo4 úseky sít a odierania.
13. 14. Zariadenie podľa jedného z nárokov 7 až 13,

    -219723SP01 vyznačujúce sa tým, že rotor má v smere obvodu striedavo najmenej 3, prednostne 4 axiálne sa rozprestierajúce polia vačiek a prostriedkov nútenej dopravy.
14. 15. Zariadenie podľa patentového nároku 9 až 14, vyznačujúce sa tým, že odierací plášť je vytvorený z nepohyblivých prstencovítých úsekov sít ako i polí vačiek, ktoré sa dajú voči rotoru pristaviť, prípadne nastaviť a tesné stesnenie vrstvy zrna sa dá vytvoriť prednostne nastaviteľnou, prednostne regulovateľnou klapkou.
15. 16. Zariadenie na odieranie a prípravu mletia obilia pre výrobu napríklad svetlých múk, jemnej krupice a krupice, v ktorom sa obilie v niekoľkých stupňoch čistí prípadne odiera a dávkovaným pridávaním vody sa vytvára jeho vlhkosť pre mletie, skladuje sa v komore odstánia a privádza sa k vymieľaniu, najmä spôsobom podľa jedného z patentových nárokov 1 až 6,vyznačujúce sa t ý m, že má prvé suché odieranie, ako i druhé vlhké alebo mokré odieranie, pričom je i druhé odieranie usporiadané pred komorami odstánia a pri druhom čistení je usporiadaný medzisklad medzi zariadením pre pridávanie vody a čistiacim strojom.