SK281001B6 - Spôsob určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom - Google Patents
Spôsob určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom Download PDFInfo
- Publication number
- SK281001B6 SK281001B6 SK1437-95A SK143795A SK281001B6 SK 281001 B6 SK281001 B6 SK 281001B6 SK 143795 A SK143795 A SK 143795A SK 281001 B6 SK281001 B6 SK 281001B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- yield
- filling
- pressing
- power
- point
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/047—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Spôsob určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu (7) pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom s lisovacím elementom, napríklad piestom (6), pre niekoľko za sebou nasledujúcich lisovaní sa vykonáva pomocou úvahy v diagrame výťažok/výkon. Za predpokladu, že sú známe polohy charakteristík, spájajúcich rôzne pracovné body v tomto diagrame a pri vložení fiktívneho pracovného bodu, sa určujú zmeny výťažku a výkonu pre každé lisovanie, a tým i potrebné plniace množstvá tak, že pre oddeľovanie pevnej hmoty od kvapaliny vznikne predbežnou voľbou voľných charakteristických veličín procesu maximálny výťažok a výkon. Automatickým prispôsobením času plnenia stlačiteľnosti lisovaného materiálu (7) sa umožní automatické plnenie veľmi rozdielnych lisovaných materiálov (7), bez dopredu stanovenej požadovanej hodnoty tak, že z hľadiska výťažku a výkonu odšťavovania bude funkcia filtračného lisu optimálna.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom, obsahujúcim priestor, v ktorom sa z lisovaného materiálu lisuje kvapalina pôsobením lisovacieho elementu, na ktorý pôsobí tlaková sila, prostredníctvom niekoľkých za sebou nasledujúcich zdvihov, pričom v priebehu fázy plnenia oddeľovacieho postupu sa pri každom zdvihu pridá do lisovacieho priestoru plniaca dávka.
Doterajší stav techniky
U týchto diskontinuálnych filtračných lisov sa pôsobením lisovacieho tlaku odvádza kvapalný podiel lisovaného materiálu cez filter von. Pritom sa pôsobí lisovacím tlakom na lisovaný materiál priamo tuhou prítlačnou doskou alebo pneumaticky alebo hydraulicky ohybnou membránou. Na začiatku prívodu lisovaného materiálu existuje otázka, akým množstvom lisovaného materiálu má byť lisovací priestor dopredu naplnený, aby vznikol dostatočný lisovací vankúš pre prvé lisovanie. Pritom je nutné dbať na to, aby u lisovacieho elementu, to znamená prítlačnej dosky alebo membrány, nachádzajúceho sa v prednej úvrati, bol pomer medzi účinnou plochou filtru a momentálnym objemom lisovacieho priestoru väčší, ako keď sa lisovací element nachádza v zadnej úvrati.
Pre nasledujúce ďalšie plnenie nastane otázka, aké množstvo lisovaného materiálu má byť plnené na jeden zdvih lisovacieho elementu, aby bolo dosiahnuté výhodné odšťavovanie. Z hľadiska spracovávaného lisovaného materiálu vznikajú v organických a anorganických materiáloch rôzne problémy. Pre organické materiály je typické, že spracovateľnosť v lise sa od dávky k dávke veľmi mení. Známe manuálne priebežné prispôsobovanie parametrov procesu pre dosiahnutie približne optimálneho lisovania predpokladá u obsluhujúceho personálu mnoho skúseností a prakticky kontinuálne monitorovanie lisu pri plnení.
Známe pokusy, týkajúce sa automatizovania potrebného prispôsobovania parametrov procesu lisovania, zostali bez úspechu. Použiteľné modelové zisťovanie postupov pri lisovaní nebolo doposiaľ dosiahnuté.
Veľmi vysoké požiadavky na obsluhujúci personál kladie predovšetkým plnenie lisu. Pri vodorovnom filtračnom lise na ovocie je potrebné poznať napríklad nasledujúce požadované štandardné údaje:
Celkové množstvo náplne. Toto celkové množstvo náplne je veľmi závislé na lisovateľnosti lisovaného materiálu. Horšie lisovateľné materiály umožňujú iba lisovanie malých celkových množstiev, zatiaľ čo dobre lisovateľné materiály umožňujú lisovanie veľkých celkových množstiev. Predbežnú plniacu dávku. Tu platia rovnaké podmienky ako v celkovom množstve náplne. Príliš malá alebo príliš veľká predbežná plniaca dávka veľmi negatívne ovplyvňuje pomer výťažok/výkon.
Plniacu dávku na jeden zdvih piestu. Po skončení predbežného plnenia sa u známych postupov doplňuje na jeden zdvih piestu filtračného piestového lisu definované množstvo alebo inak dávka lisovaného materiálu. Tieto postupné plniace impulzy sa prevádzajú tak dlho, pokiaľ nie je dosiahnuté dopredu stanovené celkové množstvo ako súčet jednotlivých dávok.
Rovnako voľba tohto plniaceho množstva ako charakteristickej veličiny procesu je veľmi závislá na lisovateľnosti lisovaného materiálu.
Celkovo je teda jasné, že výsledky lisovania sú podľa znalosti a skúsenosti obsluhujúceho personálu lisu veľmi rozdielne, pretože manuálne ovplyvňovanie parametrov procesu je vzhľadom na nevyhnutné odhady pomeru výťažok/výkon lisovania zriedka optimálny.
Úlohou vynálezu je preto odstrániť uvedené nedostatky optimalizovaným spôsobom určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu vo filtračnom lise.
Podstata vynálezu
Táto úloha spĺňa spôsob určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom, obsahujúcim lisovací priestor, v ktorom sa z lisovaného materiálu lisuje kvapalina pôsobením lisovacieho elementu, na ktorý pôsobí tlaková sila, prostredníctvom niekoľkých za sebou nasledujúcich zdvihov, pričom v priebehu fázy plnenia oddeľovacieho postupu sa pri každom zdvihu pridá do lisovacieho priestoru plniaca dávka podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že
1) plnenie a lisovanie sa prevádza pri meraní výkonu a výťažku a výsledkom toho je v diagrame výťažok/výkon prvý pracovný bod so známym výkonom a výťažkom,
2) pre aspoň jedno nasledujúce ďalšie plnenie a lisovanie, ktorého výsledkom je v diagrame výťažok/výkon druhý pracovný bod, sa stanoví aspoň jedna charakteristická veličina procesu tohto druhého pracovného bodu, a potom sa s použitím vzťahov pre zmeny výkonu a výťažku oddeľovania pevnej hmoty od kvapaliny pri plnení a lisovaní pri vloženom zaradení fiktívneho pracovného bodu určí a použije plniace množstvo, ktoré je potrebné, aby pri procese oddeľovania vznikol maximálny výťažok a výkon, pričom prechod z prvého pracovného bodu do fiktívneho pracovného bodu sa prevedie iba plnením a prechod z fiktívneho pracovného bodu do druhého pracovného bodu sa prevedie iba lisovaním a predpokladá sa, že priamky spájajúce tieto pracovné body, ktoré sa líšia iba lisovaním, sa v diagrame výťažok/výkon pretínajú v spoločnom pracovnom bode s maximálnym výťažkom a minimálnym výkonom, alebo sú navzájom rovnobežné.
Výhodné prevedenia spôsobu sú uvedené vo vedľajších patentových nárokoch.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej bližšie objasnený na príkladoch prevedení podľa priložených výkresov, na ktorých: obr. 1 znázorňuje schematický rez filtračným lisom s lisovacím piestom a grafické znázornenie časového priebehu zdvihov piestu a prívodu lisovaného materiálu pri rôznych regulačných postupoch, obr. 2 znázorňuje schematický rez filtračným lisom s lisovacím piestom a grafické znázornenie časového priebehu zdvihov piestu a prívodu lisovaného materiálu pri ďalších regulačných postupoch, obr. 3 v diagrame výťažok/výkon rôzne pracovné body, ktoré vzniknú pri prívode lisovaného materiálu, obr. 4 v diagrame výťažok/výkon rôzne charakteristické hodnoty lisovania, ktoré vzniknú u rôznych celkovo spracovaných množstvách lisovaného materiálu, obr. 5 v diagrame výťažok/výkon rôzne regulačné postupy a ich vplyv na priebeh lisovania, obr. 6 v diagrame výťažok/výkon regulačný postup s rovnakým výkonom ako dopredu stanovenou veličinou, obr. 7 v diagrame výťažok/výkon regulačný postup s rovnakým výťažkom ako dopredu stanovenou veličinou, obr. 8 v diagrame výťažok/výkon rôzne pracovné body, ktoré vzniknú pri plnení bez súčasného lisovania pôsobením lisovacej sily na lisovací piest, obr. 9 v diagrame výťažok/výkon rôzne pracovné body, ktoré vzniknú pri plnení a lisovaní vo filtračnom piestovom lise a obr. 10 v diagrame výťažok/výkon rôzne pracovné body, ktoré vzniknú pri plnení a lisovaní vo filtračnom piestovom lise s predbežným údajom cieľovej podmienky.
Príklady prevedenia vynálezu
Na obr. 1 je znázornený schematický vodorovný filtračný piestový lis známeho prevedenia. Tento filtračný piestový lis pozostáva z lisovacieho priestoru 11, vo vnútri ktorého je umiestnený piest 6, ktorý je pripevnený k piestnej tyči 14. Piestna tyč 14 je pohyblivo uložená v hydraulickom valci a prevádza lisovacie zdvihy piestu 6. Do lisovacieho priestoru 11 sa uzatvárateľným plniacim otvorom privádza prostredníctvom čerpadla 8 lisovaný materiál 7, ktorý prechádza medzi neznázomenými drenážnymi elementmi.
Drenážne elementy odvádzajú pri lisovaní kvapalnú fázu lisovaného materiálu 7 účinkom tlaku piestu 6 do odtokového potrubia 10 von. Lisovaným materiálom 7 môže byť ovocie a kvapalnou fázou je preto šťava z tohto ovocia.
Známy priebeh lisovania je v zvyčajnom prípade nasledujúci:
Plnenie:
- piest 6 sa odťahuje späť a súčasne dochádza k plneniu lisovaného materiálu 7 plniacim otvorom.
Lisovanie:
- celá lisovacia jednotka znázornená na obr. 1 sa otáča okolo strednej osi,
- piest 6 sa pohybuje tlakom smerom dopredu,
- lisovaním, teda stláčaním lisovaného materiálu 7 sa oddeľuje šťava,
- lisovací tlak sa preruší.
Skyprovanie:
- piest 6 sa pri otáčaní celej lisovacej jednotky znázornenej na obr. 1 odťahuje späť, pričom sa lisovaný materiál 7, ktorý zostal vo vnútri, skyprí a roztrhá.
Ďalšie lisovanie:
- jednotlivé kroky lisovania a skyprovania sa niekoľkokrát opakujú vždy na dávku lisovaného materiálu 7, pokiaľ nie je dosiahnutý požadovaný konečný stav lisovania.
Vyprázdnenie:
- zvyšky po lisovaní sa otvorením lisovacieho priestoru 11 odstránia.
Priebeh spôsobu lisovania vo filtračnom piestovom lise bude opísaný podľa obr. L Vedľa už opísanej schémy filtračného piestového lisu je tu znázornený graf, v ktorom sú znázornené zdvihy piestu 6 medzi polohami HM a HS a funkcie plnenia F za čas t. Ako z tohto časového grafu, znázorneného vedľa lisovacieho priestoru 11 vyplýva, privádza sa na začiatku lisovaný materiál 7 kontinuálne pros tredníctvom čerpadla 8 plniacim otvorom do lisovacieho priestoru 11. Pritom sa piest 6 pohybuje z počiatočnej polohy HM smerom dopredu a po dosiahnutí koncovej polohy HS sa ihneď vráti späť do svojej počiatočnej polohy HM. Tento postup sa niekoľkokrát opakuje. Šrafovaná časť v ľavej časti grafu, označená písmenom F, predstavuje súčasne prebiehajúci kontinuálny postup „predbežného plnenia“.
Toto „predbežné plnenie“ skončí vtedy, keď už piest 6 pri svojom pohybe dopredu nedosiahne koncovú polohu HS, čiže úvrať. Potom sa v nasledujúcom kroku prevádza iba diskontinuálne plnenie po fázach, ktoré začne vždy so spätným pohybom piestu 6. Pritom je v prvom rade nevyhnutné reguláciou plnenia zaistiť to, že piest 6 pri každom zdvihu dosiahne vždy rovnakej úvrati, ležiacej pred koncovou polohou HS.
Pri ďalšom kroku dosiahne piest 6, s pokračujúcim plnením lisovacieho priestoru 11, vždy úvrate, ktoré sa od koncovej polohy HS stále vzďaľujú. Pritom je nutné regulovať plnenie tak, aby pri každom zdvihu zostal výťažok alebo výkon lisovania konštantný. Ak piest 6 dosiahne pri svojom pohybe dopredu polohu HE, tak v nasledujúcom kroku potom opäť vychádza iba do tejto konštantnej úvrati, pokiaľ nie je dokončené plnenie celým požadovaným množstvom lisovaného materiálu 7 a ďalšie lisovacie zdvihy prebiehajú už bez plnenia F.
Na obr. 2 je znázornené podobné vyobrazenie procesov plnenia a lisovania, v ktorom sú rovnaké súčasti a funkcie označené rovnakými vzťahovými značkami. Pred začiatkom „predbežného plnenia“, označeného opäť písmenom F, sa pohybuje piest 6 smerom dopredu do koncovej polohy HS. Pri nasledujúcom predbežnom plnení sa piest 6 nezastaví a účinkom čerpacieho tlaku sa presunie späť do,počiatočnej polohy HM a pritom nevykonáva lisovacie zdvihy. Po skončení predbežného plnenia F sa prevedie niekoľkými zdvihmi „predbežné lisovanie“ bez plnenia, na kjgré opäť, len čo piest 6 prekročí polohu HN, nadviaže doplnenie bez lisovacích zdvihov. A nakoniec sa prevedú ďalšie lisovacie zdvihy ešte bez plnenia F. „í;
Doposiaľ rôznym spôsobom opísané regulované lisavacie postupy môžu byť znázornené v diagrame výťažok/výkon, vhodnom pre zásadné úvahy, ktorý je znázornený na obr. 3. Pritom platia vzťahy: výkon L = privedené množstvo lisovaného materiálu/ spotrebovaný pracovný čas výťažok A = vyrobené množstvo šťavy/spotrebované množstvo lisovaného materiálu.
Pracovný bod 1, znázornený v diagrame na obr. 3, zodpovedá momentálnemu prevádzkovému stavu lisu, ktorý nastane v priebehu radu jednotlivých lisovacích zdvihov pri lisovaní znázornenom na obr. 1 a 2 priamo po skončení jedného zdvihu. Piest 6 sa v pracovnom bode 1 nachádza ešte v lisovacej polohe, pracovný lisovací tlak však už nepôsobí. Predchádzajúci zdvih začal v pracovnom bode ľ. Pracovné body ľ, 1 sa teda líšia iba týmto zdvihom. Ak sa privedie v pracovnom bode 1 určité plniace množstvo lisovaného materiálu 7, prejde pracovný bod 1 do pracovného bodu 3', pričom sa výkon L zvýši a výťažok A sa zníži. Pracovné body 1,3' sa teda líšia iba týmto plnením.
Pretože v praxi, ako je opísané podľa obr. 1, sa prevádzajú zdvihy a plnenia kombinovane, sú prechody z pracovného bodu 1 do pracovného bodu 1' a z pracovného bodu 1 do pracovného bodu 3' ako i samotný pracovný bod 3', fiktívne. Rovnako nasledujúci zdvih z pracovného bodu 3' do pracovného bodu 4' je fiktívny, pričom výťažok A sa vzhľadom na vyrobené množstvo šťavy zvýši a výkon L sa vzhľadom na spotrebovaný pracovný čas zníži. Teraz sa
SK 281001 Β6 predpokladá, že priesečníky, teda spoločné pracovné body A01 a A04 predĺžených spojovacích priamok, spájajúcich pracovné body ľ, 1 alebo pracovné body 3', 4', ležia na osi, na ktorej sa vynáša výťažok A a ktorá zodpovedá nulovému výkonu L. To umožňuje podľa vynálezu stanoviť charakteristickú veličinu procesu pre pracovný bod 4' a potrebné plniace množstvá potom určovať tak, že vznikne maximálny výťažok A a výkon L.
Aj keď takto určené množstvá vedú k optimálnym výsledkom, vznikne prakticky pracovný bod 4, ktorý sa líši od pracovného bodu 4' trochu nižším výťažkom A. Pre určenie budúceho nasledujúceho zdvihu sa skombinuje tento prakticky dosiahnutý pracovný bod 4 s určeným fiktívnym bodom 3', podobne ako pár pracovných bodov ľ, 1 predchádzajúceho zdvihu.
Ako súhrnné doplnenie k obr. 3 zobrazuje obr. 4 priamkový priebeh charakteristiky lisovania v priebehu iba niekoľkých lisovaní. Pritom má lisovaný materiál 7 v dôsledku menšieho celkového plniaceho množstva stav a). V porovnaní s tým, platí pre stav b) lisovaného materiálu 7 s väčším celkovým plniacim množstvom v konečnom stave iný priamkový priebeh. Predĺžené priamkové priebehy stavov a) a b) prechádzajú pri ideálnych podmienkach spoločným pracovným bodom na osi, na ktorej sa vynáša výťažok A, s odpovedajúcim nulovým výkonom L. V praxi môže tento spoločný pracovný bod A0 pri spracovaní dávky lisovaného materiálu svoju polohu zmeniť.
Na obr. 5 sú pre porovnanie znázornené kombinácie výťažku A a výkonu L, ktoré môžu byť dosiahnuté rôznou reguláciou lisovania. Keď sa vychádza z predbežného plniaceho postupu R1 pri konštantnom výkone L a vzrastajúcom výťažku A, predstavuje lisovací postup R2 reguláciu s cieľom konštantného výkonu L pri približne dostatočnom dodatočnom doplňovaní. Potom nasleduje lisovací postup R3 bez doplňovania. Priebeh b predstavuje lisovanie s nedostatočným doplňovaním. Priebeh a predstavuje tri časti, ktoré po sebe nasledujú: pri konštantnej koncovej polohe lisovacieho elementu na každý lisovací zdvih, pri konštantnom výťažku A a konečne po skončení plnenia.
Na obr. 6 je znázornený v diagrame výťažok/výkon priebeh jednotlivého lisovacieho postupu, pri ktorom medzi pracovným bodom 1 na začiatku a pracovným bodom 4 na konci zostáva výkon L konštantný. Je vidieť zlepšenie ako výkonu L, tak i výťažku A.
Na obr. 7 je znázornený v diagrame výťažok/výkon priebeh jednotlivého lisovacieho postupu, pri ktorom sa medzi pracovným bodom 1 na začiatku a pracovným bodom 4 na konci privádzané množstvo lisovaného materiálu 7 určí tak, že výťažok A zostane konštantný. Pri inej stlačiteľnosti materiálu môže vzniknúť pracovný bod 4 s väčším výkonom L vpravo od pracovného bodu 1.
Na obr. 8 je znázornený v diagrame výťažok/výkon priebeh lisovacieho postupu, pri ktorom sa v priebehu lisovacieho postupu nadväzujúceho na predbežný plniaci postup Rí a zahŕňajúceho niekoľko zdvihov piestu 6, neprevádza dodatočné plnenie. Tento postup bol opísaný podľa obr.
2. Na predbežné lisovanie nadväzuje iba číre doplňovanie bez lisovania, ktoré sa prevádza z pracovného bodu 4 do pracovného bodu 3'. Pri prechode z pracovného bodu 3' do pracovného bodu 4' potom opäť nasleduje niekoľko lisovacích zdvihov bez doplňovania lisovaného materiálu 7. Pracovný čas spotrebovaný pre doplňovanie bez lisovania je znázornený prechodom do virtuálneho pracovného bodu ľ.
Na obr. 9 je znázornené v diagrame výťažok/výkon zisťovanie vplyvu privádzaného doplňovaného množstva teoretickou úvahou. Podobne ako podľa obr. 3 zodpovedá pracovnému bodu 1 momentálny prevádzkový stav bezpros tredne po skončení jediného predchádzajúceho lisovacieho zdvihu. Piest 6 (obr. 1) je ešte v koncovej polohe HS, lisovací tlak však už prestal pôsobiť. Doplnením množstva lisovaného materiálu 7 so zvyškami po lisovaní sa zriedi a výťažok A sa zníži. Vo virtuálnom pracovnom bode 2 dosiahnutom bez spotreby času čistým plnením sa výťažok A zníži, zatiaľ čo výkon L zostane rovnaký.
Ak sa označí písmenom G1 množstvo lisovaného materiálu 7 privedeného do pracovného bodu 1, písmenom G2 množstvo lisovaného materiálu 7 privedeného do pracovného bodu 2 a písmenami A1 a A2 výťažky v pracovných bodoch 1 a 2, potom platí
A2 = A1(G1/G2) (1).
Vo virtuálne dosiahnutom pracovnom bode 3 sa výkon L zvýši, zatiaľ čo výťažok A zostane rovnaký. Ak sa označia písmenami L1 a L3 výkony v pracovných bodoch 1 a 3, potom platí
L3=L1(G2/G1) (2).
Pretože sa výkon L počíta z doposiaľ privedeného množstva lisovaného materiálu 7 a z času uplynutého do tohto okamihu, výkon L pri prívode lisovaného materiálu 7 klesá. Podobne, ako bolo opísané podľa obr. 3, tvorí virtuálne dosiahnutý pracovný bod 3 východiskový bod pre teoretické určenie nasledujúceho lisovacieho kroku, ktorého výsledkom je pracovný bod 4. Pre tento lisovací krok je daná nutná spotreba Δ t pracovného času t lisovacím zariadením. Pretože okrem toho sa podľa vynálezu predpokladá, že priamkové predĺženia charakteristík lisovacích zdvihov, ktorých výsledkom je pracovný bod 1 a pracovný bod 4, sa pretínajú v rovnakom spoločnom pracovnom bode AO na osi, na ktorej sa vynáša výťažok A, v ktorom je nulový výkon L, môžu byť spojením pracovného bodu 3 a spoločného pracovného bodu AO stanovené charakteristické veličiny výkonu L4 a výťažku A4 pre pracovný bod 4.
Ak sa opäť označí písmenami G4 = G3 plniace množstvo privádzané v pracovnom bode 4 a spotreba Δ t lisovacieho pracovného času, ktorého výsledkom je pracovný bod 4, potom platí
L4 = L3 (G3/(G3+L3* Δ t)) (3)
A4 = AO - ((L4/L3 *(A0-A3)) (4) L4 = L3((A0-A4/(A0-A3)) (5)
Z uvedených predpokladov a rovníc (1) až (5) je možné podľa vynálezu vypočítať použité plniace množstvá na jeden zdvih ako rozdiely Δ G plniacich množstiev G4 = G3 privádzaných v pracovnom bode 4, prípadne plniaceho množstva G1 privádzaného v pracovnom bode 1 podľa vzťahu
AG = G4-G1
Pre osem za sebou nasledujúcich plniacich a lisovacích postupov filtračného piestového lisu, ako časti mnohých sledov týchto postupov pre spracovanie celkového množstva 10 000 kg lisovaného materiálu 7, s dopredu stanoveným približne konštantným lisovacím časom 2 minúty na lisovací zdvih a so zdvihom 500 mm lisovacieho elementu, ktorý je konštantný pre všetky lisovacie zdvihy ako s dopredu danou veličinou, znázorňuje nasledujúca tabuľka východiskové hodnoty Al, L1 a konečné hodnoty A4, L4 výťažku a výkonu, doplňovaná množstvom, daná rozdielom Δ G, zistená a použitá podľa vynálezu a dosiahnuté skutočné zdvihy:
SK 281001 Β6
Tabuľka
| B | M | Ll | AO | xdvlh | A4 | L4 |
| 6haeta. | tÄ | thatota. | t/k | |||
| 1 | 53,5« | 17,63 | 330 | 499, 9 | 55,65 | 16,57 |
| 2 | 55,65 | 16,57 | 220 | 493,4 | 57,13 | 18,H |
| 3 | S7.13 | 15,78 | 240 | 498,7 | 58,63 | 15,09 |
| 4 | 58,«3 | 15,09 | 210 | 497,5 | 59,85 | 14,51 |
| 5 | 59,85 | 14,51 | 210 | 500,3 | 61,28 | 13,90 |
| < | 61,28 | 13,90 | 190 | 494,4 | 62,16 | 13,50 |
| 7 | 63,16 | 13,50 | 220 | 502, 5 | 63,51 | 13,01 |
| e | 63,51 | 13,01 | 180 | 494, 3 | 65,19 | 12,43 |
Na obr. 10 sú, podobne ako na obr. 3 a 9, v diagrame výťažok/výkon znázornené pracovné body, ktoré vzniknú, keď sa pre druhý pracovný bod 4, dosiahnutý jediným plniacim a pracovným zdvihom v pracovnom bode 1, vytvorí podmienka, že príslušné hodnoty výťažku A4 a výkonu L4 tohto druhého pracovného bodu 4 definujú druhý pracovný bod 4 na spojovacej priamke medzi prvým pracovným bodom 1 a pracovným bodom AF na osi, na ktorú sa vynáša výťažok A, ktorý zodpovedá pevnému maximálnemu teoretickému výťažku A pre príslušný lisovaný materiál 7.
Zistenie tejto podmienky je účelné najmä vtedy, keď sa spracováva lisovaný materiál 7 so strednou stlačiteľnosťou. Pre tento lisovaný materiál 7 by zistenie konštantného zdvihu, podľa uvedeného príkladu v tabuľke, viedlo k horšiemu výsledku lisovania.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu (7) pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom, obsahujúcim lisovací priestor (1 l),v ktorom sa z lisovaného materiálu (7) lisuje kvapalina pôsobením lisovacieho elementu (6), na ktorý pôsobí tlaková sila, prostredníctvom niekoľkých za sebou nasledujúcich zdvihov, pričom v priebehu fázy plnenia oddeľovacieho postupu sa pri každom zdvihu pridá do lisovacieho priestoru (11) plniaca dávka, v y z n a í u j ú c i sa tým, že plnenie a lisovanie sa vykonáva pri meraní výkonu (L) a výťažku (A) a výsledkom toho je v diagrame výťažok/výkon prvý pracovný bod (1) so známym výkonom (Ll) a výťažkom (Al) na aspoň jedno nasledujúce ďalšie plnenie a lisovanie, ktorého výsledkom je v diagrame výťažok/výkon druhý pracovný bod (4, 4'), sa stanoví aspoň jedna charakteristická veličina procesu tohto druhého pracovného bodu (4, 4') a potom sa s použitím vzťahov pre zmeny výkonu (L) a výťažku (A) oddeľovania pevnej hmoty od kvapaliny pri plnení a lisovaní pri vloženom zaradení fiktívneho pracovného bodu (3, 3') určí a použije plniace množstvo (G4), ktoré je potrebné, aby pri procese oddeľovania vznikol maximálny výťažok (A4) a výkon (L4), pričom prechod z prvého pracovného bodu (1) do fiktívneho pracovného bodu (3, 3') sa prevedie iba plnením a prechod z fiktívneho pracovného bodu (3, 3') do druhého pracovného bodu (4, 4') sa prevedie iba lisovaním a predpokladá sa, že priamky spájajúce tieto pracovné body (ľ, 1,3', 4'), ktoré sa líšia iba lisovaním, sa v diagrame výťažok/výkon pretínajú v spoločnom pracovnom bode (AO, A01, A04) s maximálnym výťažkom (A) a nepatrným výkonom (L) alebo sú navzájom rovnobežné.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že ako charakteristická veličina procesu pre druhý pracovný bod (4, 4') sa dopredu stanoví koncová poloha lisovacieho elementu (6) filtračného lisu.
- 3. Spôsob podľa nároku , 1, vyznačujúci sa t ý m , že ako charakteristická veličina procesu pre druhý pracovný bod (4, 4') sa dopredu stanoví hodnota výťažku oddeľovania pevnej hmoty od kvapaliny.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že ako charakteristická veličina procesu pre druhý pracovný bod (4, 4') sa dopredu stanoví hodnota výkonu oddeľovania pevnej hmoty od kvapaliny.
- 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že k dopredu stanovenej hodnote výkonu pre druhý pracovný bod (4, 4') sa určí očakávaná hodnota výťažku a že sa nepridáva žiadne plniace množstvo, keď je hodnota výťažku zistená pre druhý pracovný bod (4, 4') menšia ako známa hodnota výťažku pre prvý pracovný bod (1).
- 6. Spôsob podľa nárokov 2a 4, vyznačujúci sa t ý m , že sa porovnajú plniace množstvá, ktoré sú potrebné na dosiahnutie dopredu stanovených charakteristických veličín procesu, to znamená konštantnej koncovej polohy lisovacieho elementu (6) a konštantného výkonu oddeľovania pevnej hmoty od kvapaliny, oproti predchádzajúcemu plneniu a lisovaniu a že na dosiahnutie dopredu stanovenej konštantnej hodnoty výkonu sa použije plniace množstvo potrebné na plnenie a lisovanie, ktorého výsledkom je prechod z prvého pracovného bodu do druhého pracovného bodu v prípade, že je toto plniace množstvo menšie, ako plniace množstvo potrebné na dosiahnutie dopredu stanovenej koncovej polohy.
- 7. Spôsob podľa nárokov 2a 3, vyznačujúci sa t ý m , že vo filtračnom lise sa vykonajú aspoň dve plnenia a lisovania, ktorých výsledkom je v diagrame výťažok/výkon pracovný bod s dopredu stanovenou rovnakou konštantnou koncovou polohou lisovacieho elementu,(6) y filtračného lisu a že pre nasledujúci pracovný bod s rovnakou konštantnou koncovou polohou lisovacieho elementu (6) sa ako konštantná charakteristická veličina procesu, ktorá má byť dosiahnutá, dopredu stanoví výťažok tohto plnenia a lisovania, pri ktorom vznikne maximálne množstvo ·.> oddelenej kvapaliny.
- 8. Spôsob podľa nárokov 2, 3, 4, 5, 6 a 7, v y z n arčujúci sa tým, že vo filtračnom lise sa vykoná niekoľko plnení a lisovaní, ktorých výsledkom je v diagrame výťažok/výkon niekoľko za sebou nasledujúcich pracovných bodov, že pre niekoľko z týchto nasledujúcich pracovných bodov sa dopredu stanoví aspoň jedna charakteristická veličina procesu, ktorá má byť dosiahnutá a že na plnenie a lisovanie na dosiahnutie za sebou nasledujúcich pracovných bodov sa zo vzťahov pre zmeny výkonu, výťažku a polohy lisovacieho elementu (6), pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny, určí plniace množstvo potrebné na dosiahnutie dopredu stanovených charakteristických veličín procesu a použijú sa na plnenie a lisovanie, ktorých výsledkom sú príslušné pracovné body.
- 9. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že pre druhý pracovný bod (4, 4') sa dopredu stanoví podmienka, že príslušné hodnoty výťažku (A4) a výkonu (L4) udávajú v diagrame výťažok/výkon pracovný bod, ktorý leží na spojovacích priamkach medzi prvým pracovným bodom (1) a pracovným bodom (AF) na osi, na ktorú sa vynáša výťažok a ktorý zodpovedá pevnej maximálnej hodnote výťažku pre príslušný lisovaný materiál.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00946/94A CH689381A5 (de) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Fuellmengen von Pressgut bei der Fest/Fluessig-Trennung mit einer Filterpresse. |
| PCT/CH1995/000062 WO1995026874A1 (de) | 1994-03-30 | 1995-03-21 | Verfahren zur bestimmung und verwendung der füllmengen von pressgut bei der fest-flüssigtrennung mit einer filterpresse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK143795A3 SK143795A3 (en) | 1997-04-09 |
| SK281001B6 true SK281001B6 (sk) | 2000-10-09 |
Family
ID=4198847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1437-95A SK281001B6 (sk) | 1994-03-30 | 1995-03-21 | Spôsob určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5575200A (sk) |
| EP (1) | EP0701507B1 (sk) |
| JP (1) | JP3633623B2 (sk) |
| CN (1) | CN1061601C (sk) |
| AT (1) | ATE171893T1 (sk) |
| AU (1) | AU681947B2 (sk) |
| BR (1) | BR9505797A (sk) |
| CA (1) | CA2163971C (sk) |
| CH (1) | CH689381A5 (sk) |
| CZ (1) | CZ284424B6 (sk) |
| DE (1) | DE59503840D1 (sk) |
| ES (1) | ES2123961T3 (sk) |
| HR (1) | HRP950165A2 (sk) |
| HU (1) | HU215633B (sk) |
| MD (1) | MD950444A (sk) |
| NZ (1) | NZ281909A (sk) |
| PL (1) | PL178564B1 (sk) |
| RU (1) | RU2127193C1 (sk) |
| SI (1) | SI0701507T1 (sk) |
| SK (1) | SK281001B6 (sk) |
| TR (1) | TR28738A (sk) |
| WO (1) | WO1995026874A1 (sk) |
| YU (1) | YU19995A (sk) |
| ZA (1) | ZA952551B (sk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688797A5 (de) * | 1994-03-25 | 1998-03-31 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren fuer die Zufuehrung von Pressgut zu einer Filterpresse. |
| US6745679B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-06-08 | Ntk Corporation | Grinding sludge compacting machine |
| FR2862904A1 (fr) * | 2003-12-02 | 2005-06-03 | Juarros Silvino Alonso | Pressoir a raisin vertical et procede de pressurage mis en oeuvre par ce pressoir |
| EP3139758A1 (en) * | 2014-05-08 | 2017-03-15 | Royal Duyvis Wiener B.V. | Method of and press for separating cocoa mass into cocoa butter and cocoa cake |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU531765A1 (ru) * | 1974-12-23 | 1976-10-15 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Пищевой Промышленности "Пищепромавтоматика" | Способ управлени процессом прессовани |
| DE2848446A1 (de) * | 1977-12-15 | 1979-06-21 | Bucher Guyer Ag Masch | Vorrichtung zum entsaften von landwirtschaftlichen produkten, insbesondere von fruechten |
| NL7802947A (nl) * | 1978-03-17 | 1979-09-19 | Brouwer & Co Holding | Inrichting voor het scheiden van vleesresten van beenderen. |
| JPS5586697A (en) * | 1978-12-26 | 1980-06-30 | Toshiba Corp | Operating device of pressure type sludge dehydrator |
| JPS5588999A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Toshiba Corp | Operating method of pressurizing type sludge dehydrating machine |
| JPS5623399A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-05 | Toshiba Corp | Sludge compressing time controlling method of pressure dehydrator |
| IT1165777B (it) * | 1982-11-05 | 1987-04-29 | Primo Melandri | Procedimento di vinificazione e impianto per attuarlo |
| US4467715A (en) * | 1983-02-28 | 1984-08-28 | Bunger Richard E | Moisture reducing ram press |
| CH674632A5 (sk) * | 1987-03-05 | 1990-06-29 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| US5231922A (en) * | 1987-03-05 | 1993-08-03 | Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik | Process for control of extraction of juice from organic products |
| FR2669266B1 (fr) * | 1990-11-16 | 1995-12-01 | Chalonnaises Const Mec Met | Procede de pressurage et dispositif pour sa mise en óoeuvre. |
| US5275740A (en) * | 1992-06-08 | 1994-01-04 | Jwi, Inc. | Filter press with adaptive automated control arrangement |
-
1994
- 1994-03-30 CH CH00946/94A patent/CH689381A5/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-21 AU AU18878/95A patent/AU681947B2/en not_active Ceased
- 1995-03-21 PL PL95311196A patent/PL178564B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-21 MD MD95-0444A patent/MD950444A/ro unknown
- 1995-03-21 CA CA002163971A patent/CA2163971C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-21 RU RU95122564A patent/RU2127193C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-03-21 AT AT95911183T patent/ATE171893T1/de active
- 1995-03-21 EP EP95911183A patent/EP0701507B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-21 BR BR9505797A patent/BR9505797A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-21 SI SI9530176T patent/SI0701507T1/xx unknown
- 1995-03-21 CN CN95190250A patent/CN1061601C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-21 CZ CZ952909A patent/CZ284424B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-21 DE DE59503840T patent/DE59503840D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-21 HU HU9503400A patent/HU215633B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-21 SK SK1437-95A patent/SK281001B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-03-21 JP JP52532695A patent/JP3633623B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-21 US US08/553,337 patent/US5575200A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-21 ES ES95911183T patent/ES2123961T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-21 WO PCT/CH1995/000062 patent/WO1995026874A1/de active IP Right Grant
- 1995-03-21 NZ NZ281909A patent/NZ281909A/en unknown
- 1995-03-28 TR TR00325/95A patent/TR28738A/xx unknown
- 1995-03-29 YU YU19995A patent/YU19995A/sh unknown
- 1995-03-29 HR HR00946/94-7A patent/HRP950165A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1995-03-30 ZA ZA952551A patent/ZA952551B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1125922A (zh) | 1996-07-03 |
| PL178564B1 (pl) | 2000-05-31 |
| AU1887895A (en) | 1995-10-23 |
| CH689381A5 (de) | 1999-03-31 |
| RU2127193C1 (ru) | 1999-03-10 |
| TR28738A (tr) | 1997-02-20 |
| EP0701507B1 (de) | 1998-10-07 |
| HU215633B (hu) | 1999-01-28 |
| MD950444A (ro) | 1997-07-31 |
| CZ290995A3 (en) | 1996-04-17 |
| SK143795A3 (en) | 1997-04-09 |
| CZ284424B6 (cs) | 1998-11-11 |
| CA2163971C (en) | 2006-01-24 |
| ATE171893T1 (de) | 1998-10-15 |
| HU9503400D0 (en) | 1996-03-28 |
| DE59503840D1 (de) | 1998-11-12 |
| HUT76150A (en) | 1997-07-28 |
| JP3633623B2 (ja) | 2005-03-30 |
| AU681947B2 (en) | 1997-09-11 |
| CN1061601C (zh) | 2001-02-07 |
| PL311196A1 (en) | 1996-02-05 |
| ES2123961T3 (es) | 1999-01-16 |
| JPH08511204A (ja) | 1996-11-26 |
| EP0701507A1 (de) | 1996-03-20 |
| SI0701507T1 (en) | 1999-02-28 |
| CA2163971A1 (en) | 1995-10-12 |
| BR9505797A (pt) | 1996-02-27 |
| US5575200A (en) | 1996-11-19 |
| NZ281909A (en) | 1997-10-24 |
| HRP950165A2 (en) | 1997-02-28 |
| WO1995026874A1 (de) | 1995-10-12 |
| ZA952551B (en) | 1995-12-21 |
| YU19995A (sh) | 1997-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5613434A (en) | Method for controlling or regulating the pressing pressure for the separation of solids and liquids | |
| SK281001B6 (sk) | Spôsob určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom | |
| EP1906701A3 (de) | Verfahren zum halbautomatischen Einstellen einer Hörvorrichtung und entsprechende Hörvorrichtung | |
| RU2127192C1 (ru) | Способ подачи прессуемого материала к фильтровальному прессу | |
| WO2006131184A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von streifen aus pastösem material | |
| JP3573365B2 (ja) | 加圧鋳造機における加圧ピンの制御方法およびその装置 | |
| DE10124118B4 (de) | Kalibrierschneidvorrichtung | |
| CH672999A5 (sk) | ||
| DE8431941U1 (de) | Brikettierpresse mit besonderem Verschleißschutz 600 | |
| JPS58192699A (ja) | プレス成形加工方法及びその装置 | |
| DE3347035A1 (de) | Verfahren zur steuerung des fuelldrucks bei der herstellung von oxidmagneten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20140321 |