SI9520097A - Manual soldering tool with acceptance chambers - Google Patents

Description

Predmetni izum obsega ročni spajkalnik sestavljen iz toplotno izoliranega roča, spajkalne konice in grelne priprave, s katero se lahko spajkalno konico segreje na določeno temperaturo, pri čemer sta v roču in/ali v področju grelne priprave predvideni vsaj dve sprejemni komori.

Obstaja ročni spajkalnik zvrsti primerljive vrste (FR 2 637 520 Al), ki je oblikovan kot palica in ima dve sprejemni komori. Ena izmed sprejemnih komor je oblikovana kot spajkalna komora in služi sprejemu spajkala. Je valjaste oblike in vsebuje potisni bat, ki je pomičen z vzmetjo. Nadalje je postavljena v območje grelne priprave, ki služi za segrevanje tako spajkalne konice, kot tudi spajkalne komore na vnaprej določeno temperaturo. Spajkalo, ki je v spajkalni komori se z grelno pripravo segreje in utekočini, priede preko ročno vodijiveg dovodnega ventila in ustreznega spajkalnega dovodneg kanala, ki povezuje spajkalno konico s spajkalno komoro, do sprednjega dela spajkalne konice. Druga sprejemna komora je valjaste oblike in služi kot shranjevalna komora za sprejem tekočine oziroma paste (spajkalna pasta), pri čemer prav tako vsebuje z vzmetjo napet potisni bat. Preko drugega hkrati s prvim ročno vodljivega dovodnega ventila pride tekočina preko ločenega cevovoda pri odprtem ventilu na mesto spajkanj a. Cevovod shranjevalne komore je pri tem v področju konca spajkalne konice ukrivljen k spajkalni konici, tako da se lahko tekočino dovaja hkrati s spajkalom pri odprtih dovodnih ventilih na spajkalno mesto. Obe sprejemni komori sta integriral v ročni spajkalnik in nista med seboj zamenljivi. Za ponovno napolnitev je pri vsaki sprejemni komori predvidena zunanja dovodna odprtina preko katere se lahko vsako sprejemno komoro napolni s spajkalom oziroma tekočino. Za ponovno napolnitev spajkala, oziroma tekočine se lahko oba potisna bata proti vzmeti odmakne v njun osnovni položaj s pomočjo potezne ročice in navojne vzmeti. Potisna moč vsake polžaste vzmeti je pri tem ročno nastavljiva s pomočjo v radialni smeri pomičnega naravnlnega vijaka. Potezni ročici obeh potisnih batov sta pri tem vsaka v odgovarjajoči prehodni izvrtini ustreznega nastavitvenega vijaka in presegata nastavitvena vijaka navzven, tako da sta ročno vodij ivi.

Poznani ročni spajkalnik je predviden predvsem za enostavno spajkanje gradbenih delov, pri čemer je zaradi istočasnega dovajanja spajkala in tekočine samega spajkalnika možna enoročna uporaba. Pri ročnih spajkanjih pride vendarle pogosteje do tega, da odvečno spajkalo pride na spajkalno mesto od koder mora biti odstranjeno. Nadalje je pri popravilih deloma potrebno tudi odspajkanje posameznih gradbenih delov od npr. platine in nadomestitev z ustreznim nadomestnim delom z novim spajkalnim postopkom. Zato je za te delovne postopke potrebno predvideti za odstranitev odvečnega spajkala ali za odlotanje ločeno odvodno ali odlotno pripravo. To pomeni povišan delovni napor osebja, saj se mora za odvajanje in odspajkanje vedno znova menjati delovno pripravo. Nadalje nastanejo povišani investicijski stroški obratovanja saj mora biti za odvajanje odvečnega spajkala oziroma za odspajkanje pripravljena ustrezna posebna odvodna oziroma odlotna priprava.

Prav tako je poznan ročni spajkalnik v svoji izvedbi skrajnje nepraktičen in ga za čiščenje ni mogoče ali pa ga je zelo težko razstaviti. Pri takem, po daljšem obratovanju potrebnem čiščenju ročnega spajkalnika mora biti le-ta zaradi svoje komplicirane zgradbe podvržen posebnemu čistilnemu postopku, katerega lahko izvaja le posebej šolano osebje. Pri tem ročni spajkalnik ni na razpolago za spajkanje daljša časovna obdobja.

V patentu USA 5, 031, 817 je poznan električni spajkalnik, čigar celotni roč je zgrajen kot odvodna priprava za odvod tekočine ali spajkala. Nadalje ima električni spajkalnik valjasto cev in glavo s centralno izvrtino. Glava je spravljena na prednji čelni strani valjaste cevi. Na sprednjem delu valjaste cevi je bat z batnico, pri čemer je batnca objeta z vzmetjo, ki pritiska na bat. Na zadnjem delu valjaste cevi je magnetna tuljava, ki se aktivira s tipko na zadnjem delu valjaste cevi. Bat se pri deaktivirani magnetni tuljavi z vzmetjo potisne naprej. S pritiskom tipke se aktivira magnetna tuljava in se bat v valjasti cevi povleče nazaj, tako da se preko sesalnega kanala, ki se konča v spajkalni konici, odvaja spajkalo s spajkalnega mesta. S tem električnim spajkalnikom se lahko odlota (odspajka) prisotna zalotana mesta. Vendar pa je potrebno za izvedbo lotov dodatno od zunaj dovajati tekočino in spajkalo, tako da osebje za spajkanje potrebuje obe roki in morajo s tem gradbene dele v željenem položaju držati posebne priprave.

Temu primerno ima predmetni izum nalogo izdelati ročni spajkalnik izhodiščne vrste na ta način, da ga je možno brez dodatnih držal uporabljati za izvedbo spajkanih spojev gradbenih delov in da naj bi bilo odlotanje in istočasno ločevanje dveh gradbenih delov ali tudi odstranjevanje presežnega spajkala s spaj kalnega mesta možno na enostaven način.

Po predmetnem izumu je naloga rešena tako, da je vsaj ena od sprejemnih komor predvidena za spajkalo in/ali tekočino, ki je iz omenjene sprejemne komore, preko dovodnega kanala, dozirano dovedijivo k spaj kalni konici in da sprejemna komora vsebuje sredstvo, s katerim se volumen sprejemne komore za izločanje spajkala in/ali tekočine lahko zmanjša, da je druga sprejemna komora izvedena kot sesalna komora, v katero se preko sesalnega kanala vsrka presežno spajkalo in/ali presežna tekočina s spaj kalnega mesta in da je za vsrkanje tekočine in/ali spajkala v sesalni komori predvideno sredstvo za povečanje volumna sesalne komore, ali da je sesalna komora povezana s pripravo z ustvarjanje podtlaka za vsrkavanje tekočine in/ali spajkala in da je spajkalna konica predvidena za skupno sprejemanje vsakega končnega dela dovodnega in sesalnega kanala.

Z izvedbo ročnega spajkalnika po predmetnem izumu je doseženo, da se ročni spajkalnik lahko upravlja z eno roko, pri čemer je istočasno izbirno ali v kombinaciji izvedljivo dovajanje spajkala in/ali tekočine pri spaj kanju oziroma vsrkanje spajkala in tekočine pri odspajkanku. Nadalje je z integrirano uredbo sprejemnih komor v ročnem spajkalniku leta izvedljiv tudi v relativno majhni dimenziji tako, da je zagotovljeno enostavno in lahko rokovanje.

Z izvedbo po zahtevku 2 predmetnega izuma, je dosežen okolju prijazen ročni spajkalnik, saj so iztrošene sprejemne komore enostavno zamenljive in je s tem možna ponovna napolnitev oziroma izpraznitev in so tako ponovno uporabne. Nadalje lahko izmenjavo sprejemnih komor kadarkoli izvede osebje samo, tako da ročni spajkalnik, po predmetnem izumu, le malo časa ne obratuje. S tem pridemo tudi do minimalnih stroškov vzdrževanja in prav tako minimalnih časov izpada, s čimer je dosežen znaten prihranek stroškov v tekoči produkciji.

Z izvedbami spajkalnika po na zahtevkih 3, 4 predmetnega izuma je doseženo, da se lahko spajkalo v spajkalni komori, oziroma tik pred spajkanjem pripelje v talilno tekoče stanje, tako da je s premikanjem potisnega bata za zmajšanje volumna spajkalne komore preko dovodnega kanala dovedijivo k spajkalni konici. Začetno premikanje potisnega bata nameščenega v spajkalni komori lahko pri tem nastane mehansko npr. z elektromotorjem ali pa tudi pnevmatsko oziroma hidravlično s tlakom na zadnjo stran potisnega bata. Pri spajkanju je potrebna tekočina iz predvidene dodatne komore dovajana preko drugega dovodnega kanala k spajkalni konici in izhaja iz spajkalne konice skupaj s spajkalom, tako da je dosegljivo neoporečno spajkalno mesto. Potisni bat dodatne komore je prav tako mehansko, pnevmatsko ali hidravlično potisljiv v dodatno komoro za zmanjševanje volumna le-te. Pri tem je možno potisni bat dodatne komore in potisni bat spajkalne komore premikati skupaj ali ločeno, tako da tekočino in spajkalo, glede na vsakokratne delovne pogoje, lahko dovedemo na spajkalno mesto skupaj ali pa ločeno.

Z ureditvijo sesalne komore zunaj grelne priprave glede na zahtevek 5 je zagotovljeno, da je v sesalno komoro vsrkano tekoče spajkalo, v omenjeni komori takoj ohlajeno in dovedeno v trdno stanje, tako da pri vsrkavanju spajkalo ne more nepredvideno ponovno izstopiti na spajkalno konico. Predvidena sesalna komora je pri tem potisnjena s podtlakom za vsrkanje spajkala oziroma tekočine, tako da je preko dovodnega kanala ali, v kolikor je ročni spajkalnik opremljen s spajkalno, dodatno in sesalno komoro, preko ločenega sesalnega kanala spajkalo oziroma tekočina vsrkana s spaj kalnega mesta preko spajkalne konice. Dodatna in sesalna komora sta posebej prav tako izvedeni kot ločena dela in ležita v roču ročnega spajkalnika po predmetnem izumu. Dodatna in sesalna komora sta izmenljivo vstavljeni v roč, tako da se lahko dodatno komoro za ponovno vstavljanje znova napolni in se sesalno komoro za ponovno vstavljanje izprazni. Poleg tega se lahko iz sesalne komore na novo pridobljeno spajkalo ponovno uporabi.

Z uporabo Venturijeve cevi kot sesalne priprave glede na zahtevek 6 je izvedljivo enostavno in varno vsrkavanje, pri čemer je krmiljenje Venturijeve cevi omogočeno z enostavnim tlačnim ventilom, ki je vodljiv ročno ali električno.

Z izvedbo glede na zahtevek 7 je ročni spajkalnik, po predmetnem izumu, izvedijen neodvisno od zunanje oskrbe s stisnjenim zrakom.

Izvedba glede na zahtevek 8 omogoča majhno izvedbo spajkalne konice, tako da je ročni spajkalnik, po predmetnem izumu, primeren tudi kot nastavek za fino spajkanje.

Z izvedbo glede na zahtevek 9 je doseženo, da vsrkano spajkalo oziroma tekočina ni nepredvideno vsesana v podtlačni kanal Venturijeve cevi. Nadalje je predvideni sesalni bat možno sprožiti mehansko ali hidravlično.

Z izvedbo glede na zahtevek 10 je doseženo, da je ročni spajkalnik, po predmetnem izumu neodvisen od pnevmatske ali tudi hidravlične priprave za ustvarjanje tlaka oziroma podtlaka.

Glede na zahtevek 11 je zgotovljena enostavna uporaba ročnega spajkalnika po predmetnem izumu.

Glede na izvedbe po zahtevkih 12 in 13 je omogočena enostavna oskrba ročnega spajkalnika po predmetnem izumu.

Izvedbe glede na zahtevka 14 in 15 omogočajo lahko in majhno izgradnjo ročnega spajkalnika po predmetnem izumu tako, da se le-tega enostavno upravlja.

Po predmetnem izumu je z izvedbo oskrbe z električno energijo grelne priprave, glede na zahtevek 16 zagotovljena varna oskrba grelne priprave z energijo, pri čemer je istočasno zagotovljena enostavna demontaža ročnega spajkalnika. Tako lahko ročni spajkalnik po predmetnem izumu, oskrbuje tudi osebje, ki za to ni posebej šolano.

Kratek opis priloženih slik

Predmetni izum je podrobneje prikazan na priloženih slikah, ki prikazujejo:

Slika 1: ročni spajkalnik v perspektivi, v razstavljeni obliki

Slika 2: ročni spajkalnik iz slike 1 v vzdolžnem prerezu Slika 3: prerez skozi sklopno prirobnico iz slike 1 ali 2.

Slika 1 prikazuje ročni spajkalnik 1 sestavljen iz roča 2, grelne priprave 3 in spajkalne konice 4.

Roč 2 je v bistvu valjaste oblike in vsebuje na strani grelne priprave natično matico 5, s katero se trdno pritrdi grelno pripravo 3 na roč 2. Za privitje grelne priprave 3 z natično matico 5 roča 2 ima grelna priprava 3 radialno navzven ležečo sklopno prirobnico 6, ki ima na plašču predviden ustrezen navoj 7. Za pritrditev spajkalne konice 4 na grelno pripravo 3 je predviden druga natična matica 8, ki se navije na ustrezen navoj 9 na, k spajkalni konici obrnjenemu, koncu grelne priprave 3.

Iz čelne strani roča 2 obrnjene proti grelni pripravi osno štrlita konca dodatne komore 11 in sesalne komore 12 v obliki naboja. Dodatna 11 in sesalna 12 komora sta pritrjeni v roču 2 in sta izmenljivi. V središču čelne ploskve 10 je predviden tlačni tolkačl4 koaksialno z vzdolžno središčno osjo 13 roča 2, in je vodeno osno pomičen v roču 2. Dodatna 11 in sesalna 12 komora si diametralno ležita nasproti in sta v odmiku od tlačnega tolkača 14 radialno prestavljeni navzven. Za oskrbo s tokom grelne priprave 3 in za regulacijo temperature se v čelni ploskvi 10 roča 2 nahajajo štiri kontaktne plošče 15, 16, 17 in 18, ki ležijo na enakem radiju kot dodatna 11 in sesalna 12 komora. Kontaktni plošči 15 in 16 služita za oskrbo s tokom grelne priprave 3 in prenašata ustrezno potrebno obratovalno napetost, katero preko ustreznih dovodnih napeljav, ki tečejo skozi roč, dovaja ločena krmilna priprava (ni vidna na risbi) kontaktnih ploščl5, 16 na dva pripadajoča kontaktn zatiča (gl. Sliko 3), ki osno presegata k roču obrnjeno čelno ploskev 19 sklopne prirobnice 6 grelne priprave 3 in sta proti vzmeti osno pomično vodena v sklopno prirobnico 6. Na enak način presegata čelne ploskve 19 grelne priprave 3 dva nadaljna ustrezno prirejena kontaktna zatiča, ki pripadata kontaktnima ploščama 17, 18 in prenašata električne signale dveh znotraj grelne priprave 3 nahajajočih se temperaturo merilnih tipalnic (gl. Sliko 2 označbi 50, 51) na kontktni plošči 17 oziroma 18. S kontaktnih plošč 15, 16, 17, 18 vodijo ustrezne signalne napeljave skozi roč 2 h krmilni pripravi, kjer so temperaturni signali z ustrezno predpisano elektroniko pretvorjeni v porast temperture v grelni pripravi 3 in oskrbujejo grelno pripravo s potrebno obratovalno napetostjo.

V grelni pripravi 3 sta dva cevasta povezovalna kanala 20,

21, ki osno gledata preko čelne strani 22 grelne priprave 3 obrnjene k spajkalni konici. Povezovalni kanal 20 služi za povezovanje dodatne komore 11 s spajkalno konico 4 in povezovalni kanal 21 povezuje sesalno komoro 12 s spajkalno konico 4, pri čemer se povezovalni kanal 20 izteka v ustrezen dovodni kanal (ni viden na risbi) in povezovalni kanal 21 v ustrezen sesalni kanal (ni viden na risbi) spajkalne konice 4. Med povezovalnima kanaloma 20 in 21, ki si diametralno ležita nasproti in potekata vzporedno z vzdolžno središčno osjo 13 ročnega spajkalnika 1, aksialno gleda ven dvignjen del 23 v obliki prisekanega stožca, ki ima dovodno odprtino za spajkalo 24.

Slika 2 kaže ročni spajkalnik v vzdolžnem prerezu. V roču 2 sta razpoznavni dodatna 11 in sesalna 12 komora. Dodatna komora 11 služi sprejemu spajkalnega dodatka 25 kot je npr. cin, in je s pomočjo potisnega bata 26, ki je pomičen v aksialni smeri v dodatni komori 11, navzgor zaključena. Na zgornjem delu dodatne komore je predviden pnevmatski cilinder 27, ki leži koaksialno z dodatno komoro 11 in ima na strani obrnjeni k tej komori batnico 28. Pnevmatski cilinder 27 služi za spržitev potisnega bata 26, s tem da je skozi ustrezno dovodno napeljavo stisnjenega zraka 29 potisljiv z določljivo količino stisnjenega zraka iz posode z zalogo in tako porine potisni bat 26 navzdol, tako da je spajkalni dodatek 25 iz dodatne komore 11 potisnjen v povezovalni kanal. Dodatna komora 11 ima sklopni del 30, ki aksialno presega čelno ploskev 10 roča 2 in je predviden s prebodeno membrano (ni vidna na risbi) na čelni strani.

Sesalna komora 12 leži diametralno nasproti dodatne komore 11 in ima sklopni del 31, ki presega čelno ploskev 10 roča 2 in ima prav tako predvideno prebodeno membrano (ni vidna na risbi). Dodatna 11 in sesalna 12 komora sta pritrjeni v roču 2 v ustreznih izvrtinah in sta izmenljivi. Na spodnji del roča 2 je pritrjena grelna priprava 3 s pomočjo natične matice 5. Za pritrditev z natično matico 5 je na sklopni prirobnici 6 predviden navoj 7. Sklopna prirobnica 6 je predvidena z dvema diametralno nasproti ležečima si cilindričnima dodatkoma 32 in 33, v katera ustrezno lega vsak sklopni del 30 oziroma 31 dodatne 11 oziroma sesalne 12 komore v montiranem stanju z repom, tako da je grelna priprava 3 s svojo sklopno prirobnico 6 nevrtljivo in v vnaprej določeni legi pritrdijiva na roč 2.

V roču 2 je med dodatno 11 in sesalno 12 komoro predviden centralni, koaksialno z ročem 2, potekajoč pnevmatski delovni cilinder 34, ki ima na k spajkalni konici obrnjenem koncu predvideno batnico 35 s tlačnim batom 14. Na koncu, ki leži nasproti tlačnemu baut 14 ima delovni cilinder 34 vezni cevni nastavek 37 s katerim je povezan z napeljavo za stisnjen zrak 38. Napeljava za stisnjen zrak 38 služi za skupno oskrbo s stisnjenim zrakom tako delovnega cilinra 34 kot pnevmatskega cilindra 27 preko njunih dovodnih napeljav za stisnjeni zrak 29.

Sesalna komora 12 je preko podtlačne napeljave 39 povezana z Venturijevo cevjo 40, ki služi kot sesalna priprava za ustvarjanje podtlaka v sesalni komori 12. Venturijeva cev 40 je priključena na napeljavo za stisnjeni zrak 41, preko katere je Venturijevi cevi dovedij iv stisnjeni zrak za ustvarjanje podtlaka v podtlačni napeljavi 39. Obe napeljavi za stisnjeni zrak 38 in 41 predirata zadnjo steno ohišja 42 roča 2 in sta priključeni krmilni pripravi preko vezne napeljave (ni na risbi). Venturijeva cev 40 ima prezračevalni cevni nastavek 43, ki prav tako predira steno ohišja 42, tako da lahko Venturijevi cevi 40 dovajani stisnjeni zrak iz le-te prosto uhaja navzven. Da bi se preprečilo, da pri vsrkanju spajkala z mesta spajkanj a pride precejšnja količina spajkala v podtlačno napeljavo 39, je v sesalni komori 12 predviden sesalni bat 12', ki se pri vsrkavanju v sesalni komori 12 s pomočjo podtlaka pomika aksialno v smeri podtlačne napeljave 39 in se tako spajkalo vsrka preko spajkalne konice 4 v sesalno komoro 12.

V grelni pripravi 3 je predviden centralni grelni element 44, ki teče koaksialno k vzdolžni središčni osi 13 v grelni pripravi 3 in je izoblikovan kot grelna cev z dvojno steno. Med zunanjo 45 in notranjo 46 grelno cevjo grelnega elementa 44 je električna grelna spirala 47, ki služi za segrevanje spajkalne konice 4. V notranji grelni cevi 46 je predvidena spajkalna komora 48, ki naj bi sprejemala spajkalo 49. Spajkalna komora 48 je pri tem termično povezana z grelnim elementom tako, da se spajkalo 49 v spajkalni komori 48 z grelnim elementom 44 prevede v talilno tekoče stanje. V spajkalni komori 48 je predviden spajkalni potisni bat 36, ki se s tlačnim batom 14 delovnega cilindra 34 za zmanjšanje volumna spajkalne komore 48 aksialno potisne v le-to.

Na zunanji strani grelne cevi 45 sta dve diametralno nasproti si ležeči temperaturo merilni tipalki 50 in 51, ki sta preko ustreznih signalnih napeljav 52 in 53 povezani s krmilno pripravo. Temperaturo merilni tipalki 50 in 51 služita skupaj s krmilno pripravo za temperaturno regulacijo grelnega elementa, tako da je na spajkalni konici 4 vseskozi vnaprej določljiva, optimalna spajkalna temperatura.

Grelna priprava 3 ima zunanjo ovojno cev 54, ki je na strani spajkalne konice zaprta s pomočjo privitega grelnega pokrova 55. Grelni pokrov 55 je predviden s stožčastim dvignjenim delom 23, ki ima centralno dovodno izvrtino za spajkalo 24, ki je povezana s spajkalno komoro 48.

Med zunanjo ovojno cevjo 54 in zunanjo grelno cevjo 45 sta oba, diametralno nasproti si ležeča, povezovalna kanala 20 in 21. Na strani, obrnjeni k roču povezovalna kanala 20 in 21, prebadata sklopno prirobnico 6 v področju obeh njenih dodatkov 32 oziroma 33, pri čemer imata ostro obrušeni konici 56, 57 s katerima prebadata vsako prebodno membrano pripadajoče dodatne 11 oziroma sesalne 12 komore pri montiranju in sta s tem povezana z votlino dodatne 11 oziroma sesalne 12 komore. Na strani obrnjeni k spaj kalni konici povezovalna kanala 20 in 21 prebadata grelni pokrov 55, pri čemer imata na konceh vsak temperaturno odporni tesnilni cilider 58 oziroma 59.

Spaj kalna konica 4 je z natično matico 8 trdno privita na grelni pokrov 55 oziroma na ovojno cev 54 grelne priprave 3. V spaj kalni konici 4 je centralni dovodni kanal za spajkalo 60, ki teče koaksialno k spaj kalni konici 4 in je povezan z dovodno izvrtino za spajkalo 24. Spajkalna konica 4 ima radialno sebi nasproti ležeč dodatni kanal 61 in sesalni kanal 62, pri čemer je dodatni kanal 61 preko povezovalnega kanala 20 povezan z dodatno komoro 11 in sesalni kanal 62 preko povezovalnega kanala 21 s sesalno komoro 12. Dovodni kanal za spajkalo 60, dodatni kanal 61 in sesalni kanal 62 se iztekajo v skupni končni kanal 63, ki teče koaksialno k spaj kalni konici 4, in čigar izhodna odprtina 64 leži na spodnjem delu spaj kalne konice 4. V področju stožčastega dvignjenega dela je predvideno temperaturno odporno tesnilo 65 z ustrezno prehodno izvrtino.

Roč 2 ima v področju natične matice 5 dve električni tipkovni stikali 66 in 67, ki sta preko ustreznih povezovalnih napeljav (nista na risbi) povezani s krmilno pripravo (ni na risbi).

S pomočjo teh tipkovnih stikal 66 in 67 sta vodljiva dva v krmilni pripravi ležeča tlačna ventila, preko katerih sta s stisnjenim zrakom potisni, napeljava za stisnjeni zrak 38 pnevmatskega cilindra 27 in delovnega cilindra 34, oziroma napeljava za stisnjeni zrak 41 Venturijeve cevi 40.

S pritiskom na tipkovno stikalo 66 se odpre tlačni ventil v krmilni pripravi za napeljavo za stisnjeni zrak 38, tako da sta pnevmatski 27 oziroma delovni 34 cilinder hkrati potisnjena s stisnjenim zrakom in se njuni batnici 28 oziroma 35 primikata k spajkalni konici 4 in je tako tekočina potisnjena iz dodatne komore 11 in spajkalo iz spajkalne komore 48 k spajkalni konici 4. Spajkalo pride pri tem preko dovodne izvrtine za spajkalo 60 in končneg kanala 63 na konec spajkalne konice, kjer pride ven skozi izhodno odprtino 64 na spajkalno mesto. Hkrati pride iz izhodne odprtine 64 končnega kanala 63 dodatno spajkalo, ki je potisnjeno iz dodatne komore 11 preko povezovalne napeljave 20 in dodatnega kanala 61 v končni kanal 63. Pri sprostitvi tipkovnega stikala 66 se zapre električni tlačni ventil v krmilni pripravi, tako da pnevmatski 27 in delovni 34 cilinder nista več potiskana s stisnjenim zrakom in je s tem prekinjen potek na eni strani spajkala in na drugi spajkalnega dodatka.

Z izborom ustrezno majhnih prerezov dodatnega 61, dovodnega za spajkalo 60 in končnega kanala 63 je doseženo, da se v breztlačnem stanju, toje pri prekinjenem poteku zaradi kapilarnega učinka, spajkalo in tekočine ne moreta nepredvideno iziti iz izhodne odprtine 64.

Drugo tipkovno stikalo 67 služi za sprostitev drugega tlačnega ventila v krmilni pripravi, pri čemer je z odprtjem tega tlačnega ventila Venturijeva cev 40 potisnjena s stisnjenim zrakom in ustvarja v podtlačni napeljavi podtlak, ki preko sesalne komore 12, povezovalega kanala 21 in sesalnega kanala 62 učinkuje na spajkalno konico 4, tako da se z ročnim spajkalnikom 1 dva med seboj zlotana gradbena dela odlota in loči. Za oskrbo s stisnjenim zrakom krmilne priprave je lahko na določenem mestu predviden ločen kompresor, ki je preko ustreznih napeljav za oskrbo s stisnjenim zrakom povezan s tlačnimi ventili krmilne priprave.

Slika 3 kaže sklopno prirobnico 6 grelne priprave 3 v prerezu, pri čemer gre prerez skozi dva od štirih že prej omenjenih kontaktnih zatičev 68 in 69. Kontaktna zatiča 68 in 69 sta prirejena obema kontaktnima ploščama 15 in 16 roča 2 in služita za oskrbo z napetostjo oziroma tokom grelnega elementa 44. Za zgoraj opisano ravnino prereza ležeči dodatek 33 za sklopni del 31 sesalne komore 12 kot tudi zgornji del pripadajočega povezovalnega kanala 21 sta predstavljena črtkano. Nadalje je razpoznavna centralna koaksialno v sklopni prirobnici 6 ležeča prehodna izvrtina za vodenje tlačnega tolkača 14 oziroma za sprejem spajkalne komore 48 (predstavljena črtkano). Za centralni sprejem grelnega elementa 44 je predvidena ustrezna udrtina ležeča simetrično vzdolžni osi 72 sklopne prirobnice 6.

Kontaktna zatiča 68, 69 sta vsak zgrajena iz kontaktne puše 73 oziroma 74, ki sta vsaka pomično podprta preko tlačne polžaste vzmeti 77 oziroma aksialno 78 v neprehodni izvrtini 75 oziroma 76 na strani obrnjeni k roču sklopne prirobnice 6. Neprehodni izvrtini 75, 76 imata vsaka na strani spajkalne konice centralno prehodno izvrtino 79 oziroma 80, skozi kateri sta speljani z električno neprevodnim ovojem iz umetne snovi predvideni vezni napeljavi 81 oziroma 82 za oskrbo z energijo grelnega elementa 44 navzdol na strani spajkalne konice.

Vezni napeljavi 81, 82 sta s svojima zgornjima koncema stisnjeni v navzgor razširjeni odstavljeni prehodni izvrtini 83 oziroma 84 v kontaktni puši 73, 74 s pomočjo električno vodilnih prijemalnih puš 85 oziroma 86. Z zagotovitev neoporečne električne povezave med prijemalnima pušama 85, in pripadajočo trdno stisnjeno vezno napeljavo 81 oziroma 82 je na veznih napeljavah 81, 82 na njunih zgornjih v prijemalni puši 85, 86 stisnjenih delih odstranjena izolacija, t.j. plašč iz umetne snovi. Za preprečitev kratkega stika med kontaktnima pušama 73, 74 sta le-ti ali tudi neprehodni izvrtini 75, 76 predvidena vsaka z električno neprevodnim ovojem iz umetne snovi. Poleg tega je lahko tudi za sklopno prirobnico 6 predviden električno neprevoden material.

Da bi preprečili, da kontaktni puši 73, 74 v, na Sliki 3, prikazanem razstavljenem stanju grelne priprave 3 zdrsita iz svojih neprehodnih izvrtin 75, 76 je v spodnjem iz sklopne prirobnice 6 štrlečem območju predviden na vsaki vezni napeljavi 81 oziroma 82 prijemalni tulec 87 oziroma 88, ki je na vsako vezno napeljavo 81 oziroma 82 aksialno nepomično pritrjen. Razstoj med prijemalnima pušama 85, 86 in prijemalnima tulcema 87, 88 na veznih napeljavah 81, 82 je pri tem izbran tako, da kontaktni puši 73, 74 pri lahkem prednapetju tlačnih polžastih vzmeti 77, 78 aksialno gledata iz čelne ploskve 19 sklopne prirobnice 6, pri čemer sta s spodnjima deloma še vedno aksialno zanesljivo vodeni v neprehodni izvrtini 75 oziroma 76.

Pri sestavljanju grelne priprave 3 z njeno sklopno prirobnico 6 z ročem 2 sta kontaktni puši 73, 74 proti pritisku tlačnih polžastih vzmeti 77, 78 vrinjeni v neprehodni izvrtini 75, 76. V sestavljenem stanju pritiskata tlačni polžasti vzmeti 77, 78 pri tem kontaktni puši 73, 74 proti pripadajočima kontaktnima ploščama 15 oziroma 16 roča, tako da je omogočena zanesljiva električna povezava.

Razume se, da sta obema kontaktnima ploščama 17, 18 roča prav tko prirejena ustrezno izdelana stikalna zatiča. Pri tem služita ustrezni pripadajoči vezni napeljavi kot signalni napeljavi (gl. Sliko 2 označbi 52, 53), ki sta ustrezno priključeni na temperaturo merilni tipalki 50, 51 grelnega elementa 44.

Z izvedbo zgoraj opisanega električnega sklopa kontaktnih zatičev 68, 69 s pripadajočima kontaktnima ploščama 15, 16 oskba grelnega elementa z napetostjo, kot tudi prenosa signala s temperaturo merilnih tipalk 50, 51 na krmilno pripravo je izvedljiva enostavna razstavitev in sestava ročnega spajkalnika 1 za zamenjavo dodatne 11, sesalne 12 in spajkalne 48 komore. V sestavljenem stanju je pri tem vseskozi zagotovljen zanesljiv stik med kontaktnima zatičema 68, 69 in pripadajočima kontaktnima ploščama 15, 16 oziroma kontaktnima ploščama 17, 18 in na risbi ne vidnima zatičema za signalno napeljavo.

V krmilni pripravi, ki ni prikazana na risbi so, razen obeh tlačnih ventilov, predvideni tudi vsi potrebni elektronski deli za temperaturno regulacijo grelnega elementa 44. Skozi signalne napeljave so krmilni pripravi dovajani signali temperaturnih tipalk nastali ob segretju grelnega elementa, krmilna priprava pa vodi grelni element 44 in ga segreje in obdrži na določljivi spajkalni temperaturi.

Z izvedbo po predmetnem izumu, je tako ročni spajkalnik vodljiv z eno roko, kot je tudi omogočeno hkratno dovajanje spajkala in dodatka na spajkalno mesto s pritiskom na tipkovno stikalo 66 spajkalne konice, pri čemer je druga roka osebja prosta za rokovanje z gradbenimi deli, ki nj bi se zalotali.

Po predmetnem izumu, je predvidena tudi primerna izvedba ročnega spajkalnika 1, pri kateri je za oskrbo pnevmatskega 27 in/ali delovnega 34 cilindra in/ali Venturijeve cevi 40 s stisnjenim zrakom predviden v roču integriran naboj s stisnjenim zrakom. Namesto električnih tipkovnih stikal 66 in 67 sta v tem primeru predvidena ustrezna ročno upravijiva tlačna ventila, ki sta preko ustreznih v roču 2 prirejenih kanalov s stisnjenim zrakom pnevmatsko povezana na eni strani z nabojem s stisnjenim zrakom in na drugi strani s pnevmatskim 27 in/ali delovnim 34 cilindrom in/ali Venturijevo cevjo 40. S tem se lahko ročni spajkalnik uporablja neodvisno od na mestu prisotne oskrbe s stisnjenim zrakom npr. kompresorja. Razume se, da je pri tem naboj s stisnjenim zrakom izmenljivo pritrjen v roču.

Nadalje je predvidena tudi hidravlična varianta ročnega spajkalnika, katere funkcijski način pa se zgolj v uporabi hidravličnega sistema namesto zgoraj opisanega pnevmatskega razlikuje od ročnega spajkalnika 1.

Predstavljiva je tudi varianta z električnim pogonom, pri kateri je v dodatni in/ali sesalni in/ali spajkalni komori predviden s pomočjo elektromotornega vretenstega pogona gnan sesalni bat, ki je krmiljen preko ustreznega ročno vklopijivega električnega tipkovnega stikala v roču.

Nadalje je ročni spajkalnik zgrajen tako, da je primeren za reciklažo. Spajkalna konica 4 in njeni dovodni kanali 60, oziroma sesalni kanal 62 so zamenljivi in se lahko čistijo. Tudi sesalna 12, dodatna 24 in spajkalna 48 komora so ponovno pripravijive in napolnjive.

Predmetni izum obsega tudi možnost, da je v sesalni komori 12 lahko predvidena tudi spajkalna vrvica, ki samostojno vsrka vsesano spajkalo, ko le-to doseže sesalno komoro 12, tako da je s tem zanesljivo preprečeno, da bi bilo spajkalo pri vsesanju nepredvideno vsrkano v podtlačno napeljavo.

Razume se, da je ročni spajkalnik po predmetnem izumu uporaben tudi kot običajen ročni spajkalnik, kateremu sta od zunaj ločeno dovajana spajkalo in/ali tekočina. Možno je predvideti tudi dodato 11, sesalno 12 in spajkalno 48 komoro posamič ali v različnih kombinacijah, da se upošteva npr. različne zahtevnostne profile pri različnih spaj kalnih postopkih.

za

Feinler Siegfried Schlesierstrasse 5 D-78549 Spaichingen

Claims (16)

1. Ročni spajkalnik (1) sestavljen iz toplotno izoliranega roča (2), spajkalne konice (4) in grelne priprave (3), s katero se spajkalna konica (4) segreje na določeno spajkalno temperaturo, pri čemer sta v roču (2) in/ali območju grelne priprave (3) predvideni vsaj dve sprejemni komori (12, 27, 48), značilen po tem, da je vsaj ena sprejemna komora (27, 48) predvidena za spajkalo in/ali tekočino, iz katere je spajkalo in/ali tekočina preko vsaj enega dovodnega kanala (60, 61, 63) dovedijivo spajkalni konici (4), in da sprejemna komora (27, 48) razpolaga s sredstvom (26, 36), s pomočjo katerega se da za izločanje spajkala in/ali tekočine zmanjšati volumen sprejemne komore (27, 48), in da je preostala sprejemna komora oblikovana kot sesalna komora (12), v katero se preko sesalnega kanala (62, 63) vsrka odvečno spajkalo in/ali tekočina s spajkalnega mesta in da je za vsrkanje spajkala in/ali tekočine v sesalni komori (12) predvideno sredstvo (12') za povečanje volumna sesalne komore (12) , ali da je sesalna komora (12) za vsrkanje spajkala in/ali tekočine povezana s pripravo (40) za ustvarjanje podtlaka, in je spajkalna konica (4) predvidena za istočasni prejem končnih območij dovodnih kanalov (60, 61, 63) in sesalnega kanala (62, 63).

2. Ročni spajkalnik po zahtevku 1, značilen po tem, da so sprejemne komore (12, 27, 48) oblikovane cilindrično in so kot ločeni deli izmenljivo integrirane v ročnem spajkalniku (1).

3. Ročni spajkalnik po zahtevku 1 ali 2, značilen po tem, da je grelna priprava (3) predvidena kot sestavljen dvostenski grelni element (44), z vsaj eno temeperaturno tipalko (50, 51), iz ene zunanje (45) in ene notranje (46) grelne cevi, v katerem je prirejena električna grelna spirala (47), in da je ena sprejemna komora (48) vsaj delno potopljena v grelno pripravo (3) in da je še ena sprejemna komora predvidena kot dodatna komora (27) za tekočino (25).

4. Ročni spajkalnik po zahtevku 3, značilen po tem, da imata spajkalna komora (48) in dodatna komora (27) za dozirano izločanje spajkala oziroma tekočine na spajkalno konico (4) vsaka potisni bat (36) oziroma (26), ki je mehansko, pnevmatsko ali hidravlično potisnjen v spajkalno (48) oziroma dodatno (27) komoro.

5. Ročni spajkalnik po enem izmed zahtevkov 1 do 4, značilen po tem, da je sesalna komora (12) v ročnem spajkalniku (1) prirejena zunaj grelne priprave (3) in povezana s sesalno pripravo (40), ki ustvarja podtlak, in da je sesalna komora (12) povezana s spajkalno konico (4) preko vsaj enega sesalnega kanala (62), ki se izteka v spajkalno konico (4) .

6. Ročni spajkalnik po zahtevku 5, značilen po tem, da je sesalna priprava sestavljena iz Venturijeve cevi (40), ki je preko ročno ali električno krmiljenega tlačnega ventila s stisnjenim zrakom potisnjena iz posode z zalogo in ustvarja preko podtlačne napeljave (39) podtlak v sesalni komori (12).

7. Ročni spajkalnik, po zahtevku 6, značilen po tem, da je posoda z zalogo stisnjenega zraka integrirana v roču (2) ročnega spajkalnika (1) kot naboj stisnjenega zraka in je preko ročno ali električno krmiljenih tlačnih ventilov povezana z Venturijevo cevjo (40) in/ali spajkalno (48) in/ali dodatno (27) komoro.

8. Ročni spajkalnik po enem izmed zahtevkov 1 do 7, značilen po tem, da se sesalni kanal (62) v spajkalni konici skupaj z dovodnim kanalom (60) in/ali dovodnimi kanali (61) spajkalne komore (48) in/ali dodatne komore (27) izteka v skupni končni kanal (63), katerega izhodna odprtina (64) leži na skrajnjem zunanjem koncu spajkalne konice (4).

9. Ročni spajkalnik po enem izmed zahtevkov 1 do 8, značilen po tem, da je v sesalni komori (12) sesalni bat (12'), ki se pomika v sesalno komoro (12) in da je sesalni bat (12') mehansko, pnevmatsko ali hidravlično osno pomičen po sesalni komori (12).

10. Ročni spajkalnik po enem izmed zahtevkov 4 do 9, značilen po tem, da sta eden in/ali oba potisna bata (26, 36) in sesalni bat (12') elektromotorno preko vretenastega pogona pomična v spajkalni komori (48) oziroma dodatni komori (27) oziroma sesalni (12) komori.

11. Ročni spajkalnik po enem izmed zahtevkov 4 do 10, značilen po tem, da so za krmiljenje potisnih batov (26, 36) oziroma sesalnega bata (12') predvidena električna tipkovna stikala (66, 67), ki se vklapljajo ročno in/ali tlačni ventili, ki ležijo v področju prednjega konca roča (2) obrnjenega k spajkalni konici (4).

12. Ročni spajkalnik po enem izmed zahtevkov 1 do 11, značilen po tem, da je grelna priprava (3) ločljivo pritrjena na roč (2) in da je spajkalna konica (4) ločljivo pritrjena na roču (2) nasproti ležeč konec grelnega ohišja (3).

13. Ročni spajkalnik po zahtevku 12, značilen po tem, da je grelna priprava predvidena z veznimi kanali (20, 21), ki enega in/ali oba dovodna kanala (60, 61) in/ali sesalni kanal (62) spajkalne konice (4) povezujejo s spajkalno (48) in/ali dodatno (27) in/ali sesalno (12) komoro.

14. Ročni spajkalnik po enem izmed zhtevkov 1 do 13, značilen po tem, da je za oskrbo z energijo in stisnjenim zrakom predvidena ločena krmilna priprava, s katero je nadzorovan dovod stisnjenega zraka spajkalni komori (48) in/ali dodatni komori (27) in/ali Venturijevi cevi (40) in temperatura ročnega spajkalnika.

15. Ročni spajkalnik po zahtevku 14, značilen po tem, da so v krmilni pripravi za krmiljenje stisnjenega zraka za spajkalno komoro (48), dodatno komoro (27) in/ali Venturijevo cev (40) predvideni električno vodeni tlačni ventili, ki so krmiljeni preko, v roču (2), prirejenih električnih tipkovnih stikal (66, 67), ki se vklapljajo ročno.

16. Ročni spajkalnik po enem izmed zahtevkov 1 do 14, označen s tam, da ima grelna priprava (3) za ločljivo pritrjevanje na roč (2) sklopno prirobnico (6), preko katere se lahko s pomočjo natične matice (8) trdno pritrdi na roč (2) in da sta za oskrbo grelne priprave (3) z energijo v roču (2) predvideni kontaktni plošči (15, 16), preko katerih je potrebna obratovalna napetost prenosljiva na, z vzmetjo obremenjena, kontaktna zatiča (68, 69), ki na strani roča gledata čez grelno pripravo (3), pri čemer se kontaktna zatiča (68, 69) v montiranem stanju proti potisni sili tlačnih navojnih vzmeti (77, 78) potisneta v grelno pripravo in sta potisnjena na kontaktni plošči (15, 16) za električni kontakt.

Feinler Siegfried Schlesierstrasse 5 D-78549 Spaichingen