SI23418A

SI23418A - IzboljĹˇava postopka izdelave in kemijske sestave zlato-paladijeve dentalne zlitine s 46 masnimi procenti zlata

Info

Publication number: SI23418A
Application number: SI201000199A
Authority: SI
Inventors: Albreht Bojan; Rudolf Rebeka
Original assignee: Zlatarna Celje D.D.
Priority date: 2010-07-05
Filing date: 2010-07-05
Publication date: 2012-01-31

Abstract

Predmet izuma je izboljšan postopek izdelave in kemijske sestave Au-Pd dentalne zlitine z vsebnostjo zlata 46 m. %. Ta izum spada na področje obdelovalne tehnike. Tehnični problem, ki ga rešuje izum je izdelava dentalne zlitine s kemijsko sestavo 46 m.% Au, 6 m.% Pd, 39.5 m.% Ag, 7.5 m.% Cu ter Zn in Ir manj kot 0.9 m.%. V navedem postopku izdelave je z izvedenim primerom podano natančno zaporedje tehnoloških postopkov, s katerimi je mogoče izdelati ploščice Au-Pd dentalne zlitine zahtevane kemijske sestave, dimenzij in lastnosti. Postopek izdelave Au-Pd dentalne zlitine je sestavljen iz taljenja in litja v kovinsko kokilo, iz postopkov hladnega preoblikovanja ulitih predoblik: profilnega valjanja, vmesnega rekristalizacijskega žarjenja, ploščatega valjanja, končnega polirnega valjanja ter razreza trakov na zahtevane velikosti ploščic.

Description

Izboljšava postopka izdelave in kemijske sestave zlato-paladijeve dentalne zlitine z 46 masnimi procenti zlata

Predmet izuma je izboljšava postopka izdelave in kemijske sestave zlatopaladijeve (Au-Pd) dentalne zlitine, ki ima vsebnost zlata (Au) 46 masnih %, vsled česar ima odlično biokompatibilnost in mehanske lastnosti. Tehnični problem, ki ga rešuje postopek izdelave Au-Pd dentalnih zlitin, je izdelovanje teh zlitin z zahtevano kemijsko sestavo in posledično doseganje zahtevanih lastnosti. Au-Pd dentalna zlitina ima naslednjo zahtevano kemijsko sestavo: 46 m.% Au, 6 m.% Pd, 39.5 m.% Ag, 7.5 m.% Cu ter Zn in Ir < 0.9 m.%, ki lahko niha +/- 2% v posamezni komponenti. Zlitina mora imeti poleg zahtevane kemijske sestave še ustrezen talilni interval (med 850°C-920°C) in temperaturo litja (1000°C1050°C), trdoto okoli 260 HV (za poboljšano stanje -p) in 195 HV (za mehko stanje -m), raztezek okoli 18 % (p) in 19 % (m), natezno trdnost R_m 1000 N/mm²(p) in 855 N/mm² (m), ter mejo plastičnosti okoli 800 N/mm² (p) in 630 N/mm²(m). Ostale zahteve so vezane na naslednja odstopanja: talilni interval +/- 5°C, temperatura litja +/- 5°C, trdota +/- 10 HV, raztezek +/- 2%, medtem, ko lahko natezna trdnost in meja plastičnosti padeta le za 10 N/mm² glede na potrebne vrednosti. Gostota Au-Pd dentalne zlitine je 12.9 g/cm³. Sicer pa mora Au-Pd dentalna zlitina zadoščati vsem zahtevam v dentalni tehniki, kjer gre za uporabo materiala za fiksne krone (prevleke) in za daljše več-členkovne mostičke (standard EN ISO 9693:2000). Au-Pd dentalna zlitina se lahko uporablja še za frezanje/teleskope, nadzidke - ulivne nadgradnje, idr.

Vse navedene zahteve lahko dosežemo z opisanimi tehnološkimi postopki izdelave izmed katerih je najpomembnejša termo-mehanska obdelava Au-Pd

dentalne zlitine, kjer s pravilno kombinacijo mehanske in toplotne obdelave pri zahtevanih dimenzijah zagotovimo želene potrebne lastnosti.

Danes je poznanih veliko raznovrstnih tehnoloških postopkov, ki so temelj obdelovalne tehnike in ki se po svoji funkciji delno ali bistveno razlikujejo ter omogočajo izdelavo raznovrstnih oblik predmetov, med katere spadajo tudi zlatopaladijeve dentalne zlitine. Na splošno jih lahko razdelimo v štiri glavne skupine:

- primarno oblikovanje, ki obsega pretaljevanje in litje, itd.;

- hladno preoblikovanje, ki obsega valjanje, profilno valjanje, ploščato valjanje itd.;

- oplemenitenje oziroma t.i. toplotna obdelava, ki obsega poboljšanje: zunanje s površinsko obdelavo ali notranje s termično obdelavo;

- deljenje, ki obsega striženje, rezanje, odrezovanje, itd.

Značilnosti posameznih tehnoloških postopkov so naslednje:

Pri litju ulijemo raztaljeno kovino v livno votlino forme, v kateri se strdi in obdrži njeno obliko. Ulitek dobi na ta način končno obliko, ki jo bo obdržal v nadaljnji obdelavi in uporabi. Pri ulivanju z enostavnim in ekonomičnim postopkom izdelamo obliko, ki bi je ne mogli na drug način, ali pa bi jo izdelali le s težavo. Ulitki nadomeščajo kovane izdelke, čeprav imajo ti zaradi drobno zrnate strukture boljše mehanske lastnosti. Po drugi strani pa imajo ulitki enako trdnost v vseh smereh, kar ugodno vpliva na naknadno mehansko obdelavo.

Osnova hladnega preoblikovanja je omejena na metode preoblikovanja s plastično deformacijo, pri katerih se spremeni mikrostruktura materiala, ki ga preoblikujemo, ne glede na to, ali je to lita ali že preoblikovana mikrostruktura. Med navedene metode spada valjanje, ki predstavlja postopek kontinuiranega preoblikovanja kovine med dvema valjastima tlačnima ploskvama (valjema), ki se vrtita v nasprotnih smereh, pri čemer je njuna medsebojna razdalja manjša od debeline valjanega predmeta. Material se pomika skozi delovni prostor zaradi trenja med valji in valjancem; pri tem se valjanec v smeri glavne obremenitve

stiska, hkrati pa se pravokotno na to širi in daljša. Deformacija valjanca je naj večja v smeri najmanjšega odpora (v smeri valjanja). Ker vstopa v časovni enoti med valje ista količina materiala, kakor izstopa, prerez odprtine med valji pa se v smeri valjanja zmanjšuje, narašča hitrost valjanca približno v enakem razmerju, kakor se zmanjšuje njegova debelina. Na kratko lahko povzamemo naslednje splošne značilnosti valjanja:

- izstopna hitrost valjanca je večja od konstantne obodne hitrosti valjev,

- proces plastične deformacije poteka med valjema, ki imata enak premer in enako vrtilno hitrost,

- osi valjev, ki pripadata enemu ogrodju, sta vzporedni in ležita v valjalni ravnini,

- odprtino med valji reguliramo z nastavljanjem valjev (s posebnimi vijačnimi vreteni ročno, mehanično ali hidravlično),

- smer valjanja je pravokotna na valjalno ravnino,

- ploskve kontaktnih lokov po širini valjanca, odprtina valjev in skok omejujejo preoblikovalno območje, v katerem se material plastično deformira.

Profilno valjanje se uporablja pri izdelavi raznih profilov, kjer ima sprememba celotnega prereza valjanca pomembno vlogo. Pri tem so spremembe debeline in širine valjanca določene z obliko in velikostjo profila, ki ga oklepajo valji. Izdelava profilov je tem hitrejša in gospodarnejša, čim večje je razmerje med prečnim prerezom dveh zaporednih vtikov. Zaradi tega je pri izdelavi določenega profila zelo važno, da se praviloma določijo velikosti in število posameznih vtikov, ki so potrebni za izvajanje končnega profila. Z majhnim številom vtikov lahko skrajšamo čas valjanja, vendar je to število vtikov oziroma prehodov valjanca skozi valjalno odprtino omejeno z naj večjim dopustnim razmemikom deformacije prereza med posameznimi vtiki.

Toplotna obdelava je postopek ogrevanja, žaljenja, ohlajanja in naknadnega žaljenja, s katerim dosegamo načrtovane lastnosti oziroma mikrostruktumo stanje zlitine. Sestavljajo ga: segrevanje na določeno temperaturo, izotermno zadržanje za določen čas ter različno hitro ohlajanje. Na ta način nadzorovano spremenimo neravnotežno stanje mikrostrukture, nastale pri ohlajanju. S toplotno obdelavo kovinskih gradiv lahko močno izboljšamo posamezno lastnost ali več lastnosti hkrati ter dosežemo uporabno kombinacijo lastnosti. Toplotna obdelava je ciljana na zmanjšanje notranjih napetosti kovine, sproščanje utrditve zaradi hladne deformacije in povečanje duktilnosti s popravo in z rekristalizacijo, spremembo mikrostrukture oziroma izboljšanje mikrostruktume homogenosti. Možne toplotne obdelave so odvisne od značilnosti zgradbe gradiva (konstitucije), ki je razvidna iz njihovega faznega diagrama. Cilji homogenizacijskega ali difuzijskega žaljenja so doseganje homogene ali enakomerne kemijske sestave v mikrostruktumih sestavinah. Cilji napetostnega žaljenja zmanjšanje notranjih napetosti v gradivu. Ta žaljenja izvajamo pri temperaturah, pri katerih se mikrostruktura gradiva ter s tem druge njegove lastnosti čim manj spremenijo. Rekristalizacijsko žaljenje je toplotna obdelava, s katero mehčamo materiale, ki smo jih utrdili s hladno plastično deformacijo. Pri topilnem žarjenju raztopimo izločke in dosežemo homogeno trdno raztopino.

Namen tehnološkega postopka deljenja med katere spada striženje je, da se en del materiala (pločevine) loči (odstriže) od drugega dela oziroma da se material pripravi za nadaljnje preoblikovanje ali da dobimo določeno končno obliko. Poznana sta dva načina striženja: striženje na Škarjah in striženje s posebnimi rezilnimi orodji. V prvem primeru striženja govorimo o odprtem rezu med rezilnimi robovi dveh nožev, ki sta lahko ravna ali krožna. Znani postopki odprtega reza so odrezovanje in obrezovanje. V drugem primeru striženja imamo zaprti rez, ki ga tvorijo posamezni deli orodja. Med te načine rezanja spadajo izrezovanje, luknjanje, obrezovanje in porezovanje.

Navedeni opisani postopki opisujejo metode in vplivne procesne parametre, ki omogočajo izdelavo določenih dimenzij in lastnosti različnih vrst polizdelkov medtem, ko rešitev pravilnega zaporedja tehnoloških postopkov za izdelavo zlatopaladijevih dentalnih zlitin ni podana. Za posamezne postopke tudi ni navedene rešitve kontrolirane termo-mehanske obdelave dentalnih zlitin, s katero lahko dosežemo pri izbrani kemijski sestavi želene lastnosti Au-Pd dentalne zlitine.

Tehnični problem, ki ga rešuje izum, je izboljšava kemijske sestave in postopka izdelave Au-Pd dentalne zlitine z 46 m.% Au. V postopku izdelave je z izvedenimi primeri navedeno natančno zaporedje tehnoloških postopkov, s katerimi je mogoče izdelati Au-Pd dentalno zlitino z zahtevanimi lastnostmi. Rešitev tehničnega problema omogoča zanesljivo doseganje kemijske sestave in kvalitete Au-Pd dentalne zlitine.

V nadaljevanju je predstavljen postopek izdelave Au-Pd dentalne zlitine po izumu z natančnim tehnološkim opisom za vsako posamezno fazo izdelave posebej:

(i) taljenje izhodnih surovin - predzlitin (Ag/Pd, Cu/Zn, Pd/Ir) in ostalih komponent: Au, Ag, Cu in Pd;

(ii) litje raztaljenih predzlitin (Ag/Pd, Cu/Zn) v kovinsko kokilo in Au-Pd dentalne zlitine v kovinsko kokilo;

(iii) postopki hladnega preoblikovanja ulitih predoblik predzlitin (Ag/Pd, Cu/Zn) in Au-Pd dentalne zlitine: profilno valjanje ter valjanje;

(iv) toplotna obdelava vmesnih polizdelkov iz Au-Pd dentalne zlitine: rekristalizacijsko žarjenje z ustreznimi režimi v izbrani atmosferi;

(v) obrezovanje ploščic Au-Pd dentalne zlitine na obojestranskih Škarjah in ožigosanje.

Na koncu opisov je naveden izveden primer postopka izdelave za Au-Pd dentalno zlitino z 46 m.% Au.

(i) Ag-Pd predzlitina

Taljenje predzlitine Ag/Pd (50:50 v m.%) poteka v indukcijski peči pri T = 1473 K v zaščitni atmosferi Ar (s pretokom 31/min in tlakom 1.03 bar) in predstavlja spremembo trdnega agregatnega stanja srebra in paladija v tekoče z dovajanjem toplotne energije preko visokofrekvenčne indukcije. Osnova temu je elektronski generator, ki proizvaja visokofrekvenčni tok (~ 170 kHz). Ta teče po površini votlega bakrenega tokovodnika, ki kot tuljava obkroža z nekaj navoji vertikalno stoječi talilni lonec. Tok ustvarja izmenično elektromagnetno polje z največjo koncentracijo magnetnih silnic v centru grafitne retorte, kamor vložimo Ag in Pd. Elektromagnetno polje inducira visokofrekvenčni tok v kovinah - Ag in Pd, ki ju močno segreva in končno tudi razmeroma hitro stali.

(ii)

Raztaljeno predzlitino Ag/Pd ulijemo v ploščato kovinsko kokilo dimenzij: 120mm x lOOmm x 15mm. Temu sledi ohlajanje v kovinski kokili in takoj zatem gašenje v vodi do izenačitve temperature s T_VOde· Pred nadaljnjo termo-mehansko obdelavo je potrebno ulito predobliko predzlitine Ag/Pd še očistiti, kar predstavlja izpiranje in krtačenje odlitkov z mešanico vode in detergenta ter končno sušenje s komprimiranim zrakom.

(iii)

Pri ploščatih Ag/Pd ulitih predoblikah z dimenzijami 120 mm x 100 mm x 15 mm je potrebno v prvi stopnji izvajati valjanje, ki naj poteka na valjalnem stroju z gladkimi valji iz jeklene litine s trdo površino (priporočena debelina cementirane plasti je najmanj 6 mm), s premerom okoli 250 mm. To valjanje se izvaja s koraki 0.5 mm do končnega □ = 0.6 mm. Po končanem valjanju sledi razrez Ag/Pd predoblike na 15 mm x 15 mm.

(i) Cu/Zn predzlitina

Taljenje predzlitine Cu/Zn (66:34 v m.%) poteka v indukcijski peči pri T = 1273 K v zaščitni atmosferi Ar (s pretokom 31/min in tlakom 1.03 bar) in predstavlja spremembo trdnega agregatnega stanja bakra in cinka v tekoče z dovajanjem toplotne energije preko visokofrekvenčne indukcije. Osnova temu je elektronski generator, ki proizvaja visokofrekvenčni tok (~ 170 kHz). Ta teče po površini votlega bakrenega tokovodnika, ki kot tuljava obkroža z nekaj navoji vertikalno stoječi talilni lonec. Tok ustvarja izmenično elektromagnetno polje z največjo koncentracijo magnetnih silnic v centru grafitne retorte, kamor vložimo Cu in Zn. Elektromagnetno polje inducira visokofrekvenčni tok v kovinah - Cu in Zn -, ki ju močno segreva in končno tudi razmeroma hitro stali.

(H)

Raztaljeno predzlitino Cu/Zn ulijemo v ploščato kovinsko kokilo dimenzij: 120mm χ lOOmm x 15mm. Temu sledi ohlajanje v kovinski kokili in takoj zatem gašenje v vodi do izenačitve temperature s T_VOd_e. Pred nadaljnjo termo-mehansko obdelavo je potrebno ulito predobliko predzlitine Cu/Zn še očistiti, kar predstavlja izpiranje in krtačenje odlitkov z mešanico vode in detergenta ter končno sušenje s komprimiranim zrakom.

(iii)

Pri ploščatih Cu/Zn ulitih predoblikah z dimenzijami 120 mm χ 100 mm χ 15 mm je potrebno v prvi stopnji izvajati profilno valjanje, ki naj poteka na ploščatem valju s koraki 0.6 mm- 0.5 mm do končnega □ = 0.6 mm. Po končanem valjanju sledi razrez Ag/Pd predoblike na 15 mm x 15 mm.

(i) Au-Pd dentalna zlitina

Taljenje Au-Pd dentalne zlitine (Ag/Pd, Cu/Zn, Pd/Ir, Au, Ag, Cu, mala žlica oglja) poteka v indukcijski peči med T = 1443 K - 1473 K v zaščitni atmosferi Ar 5.0 (s pretokom 31/min in tlakom 1.03 bar) in predstavlja spremembo trdnega agregatnega stanja predzlitin v obliki ploščic 15mm χ 15mm ter ostalih komponent dentalne zlitine v tekoče z dovajanjem toplotne energije preko visokofrekvenčne indukcije. Osnova temu je elektronski generator, ki proizvaja visokofrekvenčni tok (~ 170 kHz). Ta teče po površini votlega bakrenega tokovodnika, ki kot tuljava obkroža z nekaj navoji vertikalno stoječi talilni lonec. Tok ustvarja izmenično elektromagnetno polje z največjo koncentracijo magnetnih silnic v centru grafitne retorte, kamor vložimo potrebne komponente Au-Pd dentalne zlitine. Elektromagnetno polje inducira visokofrekvenčni tok v kovini, ki jo močno segreva in končno tudi razmeroma hitro stali.

(ϋ)

Raztaljeno Au-Pd dentalno zlitino ulijemo v jekleno kokilo s priporočenim premerom Φ = 75 mm (t.i. stožec). Temu sledi 1-1.5 min ohlajanje -držanje dentalne zlitine v jekleni kokili in takoj zatem gašenje v vodi do izenačitve temperature s T_VOde· Po gašenju je potrebno na zgornji površini odlitka izvesti obrez v dolžini 0.3 -0.5 cm in sicer na mestu, kjer je prišlo do skrčka materiala. Pred nadaljnjo termo-mehansko obdelavo je potrebno ulito predobliko še očistiti, kar predstavlja izpiranje in krtačenje odlitkov z mešanico vode in detergenta ter končno sušenje s komprimiranim zrakom.

(iii)

V nadaljevanju je potrebno izvesti homogeno ulivanje odlitkov Au-Pd dentalne zlitine na napravi za konti liv (odlitki Φ = 75 mm do zapolnitve lonca, mala žlica oglja). Taljenje Au-Pd dentalne zlitine na tej napravi poteka med T = 1133 K 1153 K v zaščitni atmosferi Ar (s pretokom 31/min in tlakom 1.03 bar). Za start vleka se uporablja izvlečni trn iz inox-a, ki mora biti namočen v ogljikovo pasto. Med litjem je potrebno zagotoviti zračnost med palico in kokilo v dimenziji 0.5 mm. Izvlek Au-Pd dentalne zlitine iz konti liva se izvaja s korakom 1-3 mm v palico s premerom 2r = 12.5 mm, medtem ko poteka hlajenje z vodo takoj pri izstopu palice iz kokile. Na palici je potrebno na zgornjem in spodnjem koncu izvesti obrez v dolžini 2 cm in sicer na mestu, kjer je prišlo do skrčka materiala. Pred nadaljnjo termo-mehansko obdelavo je potrebno ulito palico še očistiti, kar predstavlja izpiranje in krtačenje odlitkov z mešanico vode in detergenta ter končno sušenje s komprimiranim zrakom.

in (iv)

Kontinuirano odlito palico s 2r = 12.5 mm je potrebno v prvi stopnji razrezati na kose z dolžino 0.8 m. Od te dimenzije kvadratnega profila naprej je potrebno na palicah izvajati profilno valjanje, ki naj se izvaja s koraki 0.4 mm do premera □ = 5.3 mm (± 0.2 mm). Temu sledi razrez palic na dolžino 500 mm in čiščenje površine palic z mehko kodrasto medeninasto žično krtačo. Zaradi nastanka visokih notranjih napetosti in previsoke utrditve Au-Pd palic je potrebno izvesti rekristalizacijsko izotermno žaljenje palic in sicer 5 kosov skupaj v pretočni-tračni peči pri temperaturi 1093 K s hitrostjo pretoka 200 mm/min v zaščitni atmosferi (H2:N2=80:20). Po končanem žaljenju pustimo palice ohlajati počasi na zraku do sobne temperature. Pred nadaljnjo termo-mehansko obdelavo je potrebno palice še enkrat očistiti, kar predstavlja izpiranje in krtačenje odlitkov z mešanico vode in detergenta ter končno sušenje s komprimiranim zrakom. Temu sledi ploščato valjanje palic s premerom □ = 5.3 mm v trak z debelino d = 2.8 mm (± 0.2 mm) s koraki 0.25 - 0.3 mm. Zaradi ponovnega nastanka notranjih napetosti je potrebno še enkrat izvesti rekristalizacijsko izotermno žaljenje trakov in sicer 5 kosov skupaj v pretočni-tračni peči pri temperaturi 1093 K s hitrostjo pretoka 200 mm/min v zaščitni atmosferi (H2:N2=80:20). Po končanem žaljenju pustimo trakove spet počasi ohlajati na zraku do sobne temperature. Pred nadaljnjo termomehansko obdelavo je potrebno trakove še enkrat očistiti, kar predstavlja izpiranje in krtačenje odlitkov z mešanico vode in detergenta ter končno sušenje s komprimiranim zrakom. V nadaljnji stopnji izvajamo ploščato valjanje trakov z debelino d= 2.8 mm v trak z d = 1.7 mm (+0.05/-0) s koraki 0.25 - 0.3 mm. Zaključni postopek preoblikovanja predstavlja polimo valjanje. Valjamo na valjalni napravi, ki ima polima delovna valja s premerom okoli 120 mm in katerih trdota mora primerjalno ustrezati trdoti karbidne trdnine (1000 HV). To zahtevo je v tej stopnji preoblikovanja potrebno upoštevati zato, da ne bi med postopkom valjanja zaradi nezadostno trdih valjev prišlo do nastanka velike hrapavosti valjanca iz Au-Pd dentalne zlitine. Postopek valjanja poteka z dvema korakoma d= 0.2 mm v trak z debelino 1.40 mm (+0.05/-0) in širino 7 mm. Po končanem valjanju trakove iz Au-Pd dentalne zlitine razrežemo s pomočjo obojestranskih Škarij na ploščice: 7 mm (±0.3) x 7 mm (±0.3) x 1.4 mm (±0.3).

Izveden primer:

Au-Pd DENTALNA ZLITINA z 46 m. % Au

m.% Au, 6 m.% Pd, 39.5 m.% Ag, 7.5 m.% Cu ter Zn in Ir < 0.9 m.%

Opis tehnološkega postopka izdelave:

1. Kabinet

a) predhodne zatehte in priprava predzlitin (najmanj v količini skupne zatehte brez kala):

- zatehte predzlitin Ag/Pd, Cu/Zn, Pd/Ir

- kontrola zateht predzlitin

b) zatehta po recepturi:

- kontrola skupne zatehte komponent Au-Pd dentalne zlitine

2. Topilnica: uporaba namenskih grafitnih loncev za dentalne zlitine

a) predhodna izdelava predzlitine Ag/Pd:

- stiskanje posameznih komponent predzlitine: Pd in Ag

- litje v indukcijski peči pri T = 1473 K (v atmosferi Ar 5.0, pretok Ar = 31/min)

- ulivanje staljene predzlitine Ag/Pd v Fe kokilo 120 mm x 100 mm x 15 mm, gašenje v H2O

- čiščenje odlitkov (obrez, voda, detergent, krtača, sušenje - komprimiran zrak)

- tehtanje

b) predhodna izdelava predzlitine - Cu/Zn:

- legiranje in litje v indukcijski peči pri T = 1273 K (v atmosferi Ar 5.0, pretok Ar = 31/min)

- ulivanje staljene predzlitine Cu/Zn v Fe kokilo 120 mm x 100 mm χ 15 mm, gašenje v H₂O

- tehtanje

c) ulivanje Au-Pd dentalne zlitine v odlitke t.i. konige:

- legiranje (zalaganje komponent v peč: Cu, Cu/Zn, Pd/Ir, Ag/Pd, Au, Ag, mala žlica oglja) in litje v indukcijski peči z ročnim mešanjem z ogljikovo palico pri T = 1443-1473 K (v atmosferi Ar 5.0, pretok Ar = 31/min)

- ulivanje staljene zlitine v grafitno kokilo (Φ= 75 mm)

- ohlajanje (držanje) zlitine v grafitni kokili 1-1.5 min na zraku, nato gašenje v vodi

- tehtanje

d) homogeno ulivanje odlitkov zlitine t.i. konigov v konti livni peči:

- litje v konti livni peči s končnim ročnim mešanjem pri T = 1133-1153 K (konigi, mala žlica oglja) v atmosferi Ar 5.0, pretok Ar = 31/min

- izvlek zlitine v palico Φ = 12.5 mm (korak izvleka 1-3 mm; hlajenje z H₂O takoj pri izstopu iz kokile; izvlečni trn iz inox-a namočen v C pasto; 0.5 mm zračnosti med palico in kokilo)

- odrez ~ 20 mm začetek in konec odlitka

- razrez palice

- tehtanje

3. Kabinet:

- tehtanje odlitkov, sortiranje

- kontrola ulivanja

4. Priprava proizvodnje: plastično preoblikovanje predzlitin in Au-Pd dentalne zlitine na očiščenih in suhih valjih

a) predhodno preoblikovanje in razrez predzlitine Ag/Pd:

- profilno valjanje na ploščatem valju s koraki 0.5 - 0.6 mm do končnega □ = 0.6 mm (stroj AURO 0315)

- razrez na cca 15mm x 15mm

- tehtanje

b) predhodno preoblikovanje in razrez predzlitine Cu/Zn:

- profilno valjanje na ploščatem valju s koraki 0.5-0.6 mm do končnega □ = 0.6 mm (stroj AURO 0315)

- razrez na cca 15 mm x 15 mm

- tehtanje

c) predhodno preoblikovanje predzlitine Pd/Ir:

- prevaljanje ploščic Pd/Ir z d = 1 mm na trakove debeline ~ 0.1 mm s koraki 0.3 mm (stroj ZC št. 1303)

- razrez traku na cca 3 mm x 3 mm

- tehtanje

d) plastično preoblikovanje in razrez Au-Pd dentalne zlitine:

- profilno valjanje palice Φ = 12.5 mm s koraki 0.4 mm na □ = 5.3 mm (±0.2 mm) (stroj ZC 0439)

- razrez palice na dolžino cca 500 mm

- čiščenje z mehko kodrasto medeninasto žično krtačo, vodo in detergentom

- žarjenje zlitine v tračno žarilni peči (PPZA) po 5 palic vzporedno pri T = 1093 K (cca 200 mm/min) v atmosferi N2/H2

- ohlajanje palic na zraku do T_sobne

- ploščato valjanje palic iz □ = 5.3 mm v trak debeline 2.8 mm (± 0.2 mm) in širine 5.5-6 mm s koraki 0.4 mm

- žarjenje traku v PPZA po 5 trakov vzporedno pri T = 1093 K (cca 200 mm/min) v atmosferi N2/H2

- ohlajanje trakov na zraku do T_sobne

- valjanje traku v debelino 1.70 mm (+0.05/-0) in širino 6.8 mm (stroj AURO 0315)

- polimo valjanje traku v debelino 1.40 mm (+0.05/-0) in širino 7 mm (stroj AURO 0319)

- razrez na ploščice 7 mm (±0.3) x 7 mm (±0.3) x 1.4 mm (+0.05/-0) z ožigosanjem ZC (stroj AURO 0429)

Claims

PATENTNI ZAHTEVKI

1. Postopek izdelave Au-Pd dentalne zlitine je značilen po tem, daje sestavljen iz taljenja in litja, iz hladnega preoblikovanja ulitih predoblik, iz toplotne obdelave in razreza traku na dimenzijsko ustrezne ploščice.
2. Postopek po predhodnem zahtevku je značilen po tem, da se taljenje Au-Pd dentalne zlitine izvaja z induktivno metodo med T = 1443 in 1473 K v zaščitni atmosferi Ar (s pretokom 3 1/min in tlakom 1.03 bar).
3. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da poteka litje raztaljene Au-Pd dentalne zlitine v kovinsko stožčasto kokilo s 0 = 75 mm.
4. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da je potrebno ulite predoblike iz Au-Pd dentalne zlitine v kovinskih kokilah ohlajati 1-1.5 min na sobni temperaturi in jih zatem gasiti v vodi.
5. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, daje potrebno pri ulitih predoblikah iz Au-Pd dentalne zlitine s 0 = 75 mm na zgornji površini izvesti obrez v dolžini 0.5 cm.
6. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da je potrebno izvesti kontinuimo litje stožčasto ulitih predoblik Au-Pd dentalne zlitine med T= 1133-1153Kv palico s premerom 2r = 12.5 mm.
7. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da se izvaja kontinuimo litje s korakom izvleka 1-3 mm pri zračnosti med palico in kokilo 0.5 mm.
8. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da se izvaja s pomočjo profilnega valjanja za ulite palice s 0 = 12.5 mm iz Au-Pd dentalne zlitine.
9. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da poteka s koraki 0.4 mm do premera palice □ = 5.3 mm.
10. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da je potrebno izvesti vmesno rekristalizacijsko izotermno žaljenje palic iz Au-Pd dentalne zlitine s □ = 5.3 mm v pretočni-tračni peči s hitrostjo 200 mm/min pri temperaturi 1093 K in v zaščitni atmosferi (H₂:N2=80:20).
11. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, daje potrebno po končanem žarjenju pustiti palice ohlajati počasi na zraku do sobne temperature in jih nato očistiti v vodi in z detergentom s pomočjo krtače.
12. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da se izvaja s pomočjo ploščatega valjanja palice iz Au-Pd dentalne zlitine s premerom □ - 5.3 mm.

• ·
13. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da poteka s koraki 0.4 mm do debeline traku d = 2.8 mm.
14. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da je potrebno izvesti še eno vmesno rekristalizacijsko izotermno žarjenje traku iz Au-Pd dentalne zlitine d= 2.8 mm v pretočni peči s hitrostjo 200 mm/min pri temperaturi 1093 K in v zaščitni atmosferi (H2:N2=80:20).
15. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da je potrebno po končanem žarjenju pustiti trakove ohlajati počasi na zraku do sobne temperature in jih nato očistiti v vodi in z detergentom s pomočjo krtače.
16. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da se izvaja s pomočjo valjanja traku iz Au-Pd dentalne zlitine z debelino d = 2.8 mm.
17. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da se poteka s koraki d= 0.25 mm - 0.3 mm do debeline traku d = 1.7 mm.
18. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da se izvaja s pomočjo polimega valjanja traku iz Au-Pd dentalne zlitine z debelino d = 1.7 mm.
19. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da poteka s koraki 0.2 mm do debeline traku d = 1.4 mm.
20. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da je potrebno trak iz Au-Pd dentalne zlitine z d = 1.4 mm razrezati na ploščice velikosti 7 mm x 7 mm x 1.4 mm.
21. Postopek po predhodnih zahtevkih je značilen po tem, da lahko zahtevana kemijska sestava Au-Pd dentalne zlitine: 46 m.% Au, 6 m.% Pd, 39.5 m.% Ag, 7.5 m.% Cu ter Zn in Ir < 0.9 m.% niha +/- 2% v posamezni komponenti.