SE512227C2 - Sätt att rena rökgaser under uppstart av en panna - Google Patents
Sätt att rena rökgaser under uppstart av en pannaInfo
- Publication number
- SE512227C2 SE512227C2 SE9802250A SE9802250A SE512227C2 SE 512227 C2 SE512227 C2 SE 512227C2 SE 9802250 A SE9802250 A SE 9802250A SE 9802250 A SE9802250 A SE 9802250A SE 512227 C2 SE512227 C2 SE 512227C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- boiler
- flue gases
- filter
- fly ash
- atomized particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/101—Baghouse type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Nunnan. :r Hi 10 15 20 25 30 35 512 227 form av sot och flygaska, som avsatts i pannan och dess -kanaler under dennas drift. Detta stoft lossnar i samband med uppstarten och följer med rökgaserna ut i atmosfären. Även emission av föroreningar vid omkoppling till filter- drift strax efter det att den stationära koleldningen päbörjats förekommer vanligtvis, eftersom denna omkoppling tar en viss tid i ansprak. En uppstart tar vanligtvis mellan 0,5 - 10 timmar, varför en avsevärd mängd föroreningar sàledes hinner utsläppas i atmosfären innan slangfiltret sättes in i drift och koleldningen påbörjats. Under uppstarten kan det för exempelvis ett medelstort kraftverk (300 MW), utöver de ovan nämnda gasformiga föroreningarna, emitteras upp till ca 500 kg stoft. Dessa föroreningar utgör naturligtvis ett stort miljöproblem. Sättet ger också en icke tilltalande, av oljesotet färgad rökgasplym som avlämnar skorstenen.
Myndigheternas krav pà utsläppsnivàn frán exempelvis anläggningar, där fossila bränslen förbrännes är inriktade pá sàväl den totala utsläppsmängden, som ett övre utsläppsgränsvärde. Dessa krav har pà senare tid blivit allt striktare i manga länder, varför man numera ofta tvingas leda de under uppstart av pannan bildade rökgaserna direkt till slangfiltret. Detta kända sätt resulterar emellertid tyvärr i problem för slangfiltrets filterslangar. Filterslangarna skadas härvid av det kondensat och de smà droppar som bildas av rökgasernas gasformiga föroreningar och dess vattenànga genom att dessa sätter igen och ”cementerar” filterslangarna under uppstarten. Tryckfallet över filterslangarna ökar härmed mycket snabbt, vilket gör att filtret mäste rensas betydligt kraftigare och oftare. En filterslang kan därför efter blott exempelvis 10 uppstarter vara totalt förstörd och måste sàledes bytas ut. Detta leder till en mycket kort livslängd för slangfiltrets filterslangar. De i filterslangarna anordnade filterkorgarna utsätts 10 15 20 25 30 35 512 227 dessutom snabbt för korrosion i denna mycket fuktiga miljö som kondensatet och de smá dropparna orsakar. Denna korrosion är särskilt pátagande om manga uppstarter mäste göras under en kort tidsperiod. Det omfattande service- och underhàllsarbetet som härvid föranleds innebär att det blir mycket dyrt enligt detta sätt. Ändamålet med föreliggande uppfinning är, mot bakgrund av det ovan sagda, att under uppstart av en panna, för förbränning av fossilt bränsle, biobränsle eller avfall, àstadkomma ett enkelt och billigt sätt att rena rökgaser, varvid effekten av kondenserade gasformiga föroreningar och smá droppar elimineras eller àtminstone väsentligt reduceras.
Detta ändamál uppnàs enligt föreliggande uppfinning med ett sätt, som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att finfördelade partiklar, företrädesvis utav flygaska, införes i och blandas med rökgaserna i rökgaskanalen uppströms och/eller i spärrfiltret, och att de finfördelade partiklarna avskiljes i spärrfiltret under bildande av en stoftkaka, varvid kondenserade gasformiga föroreningar och smà droppar, särskilt bestáende av kolväte, svavelsyra och vatten, upptages pà ytan av de finfördelade partiklarna i rökgaserna och i den bildade stoftkakan.
Den grundläggande uppfinningstanken är sáledes att de till rökgaserna tillförda finfördelade partiklarna ska uppta det kondensat och de smá droppar, som bildas under uppstart av en panna vid förbränning av olja eller liknande, sa att textilfiltret därmed ej skadas genom igensättning och/eller ”cementering”. r De finfördelade partiklarna införes företrädesvis i en mängd som ligger i intervallet 1 - 500 g/Nmfi särskilt 10 U 20 25 30 35 512 227 5 - 50 g/Nmf rökgas. Partiklarna utgöres särskilt av flygaska och/eller bottenaska fràn pannan, men kan även utgöras av andra finfördelade partiklar som har mot- svarande egenskaper att upptaga kondenserade gasformiga föroreningar och smà droppar.
De finfördelade partiklarna tages företrädesvis fràn en extern lagerbehàllare, sàsom en silo. I det fall flygaska användes kan denna alternativt tagas direkt fràn åtminstone en av till spärrfiltret hörande stoftfickor, medan i det fall bottenaska fran pannan användes kan denna alternativt tagas direkt frán pannan.
Enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen kan de finfördelade partiklarna införas i och blandas med rök- gaserna uppströms en till pannan hörande luftförvärmare.
Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritning, vilken mycket schematiskt visar en anläggning för genomförande av ett sätt enligt före- liggande uppfinning.
I en panna 1 för koleldning förbrännes olja under uppstart med hjälp av till pannan hörande oljestart- brännare (ej visade). Uppstarten págàr tills pannan 1 uppnàt en för stationär koleldning erforderlig temperatur, vilket vanligtvis tar ett flertal timmar.
Rökgaserna som bildas fran oljeförbränningen innehåller partikelformiga föroreningar, sàsom sot och flygaska och gasformiga föroreningar, såsom kolväte och svaveloxider, men även lösgjort stoft, som avsatts i pannan och dess kanaler under tidigare drift av denna.
Rökgaserna leds fràn pannan 1 via en rökgaskanal 2 till ett slangfilter 3 för avskiljning av de partikelformiga föroreningar som förefinns i rökgaserna och som bildas.
En luftförvärmare 4 är ansluten (ej visat) till pannan 1 m! '1 10 15 20 25 30 35 512 227 för att överföra värme fràn de varma rökgaserna till pannans förbränningsluft. De partikelformiga förorening- arna avskiljes pà filterslangarna i slangfiltret 3 under bildande av en stoftkaka och uppsamlas i dettas botten utformade stoftfickor 5, varvid de bortföres via en ledning 6 till en i figuren icke visad lagringsbehàllare.
Fran slangfiltret leds de renade rökgaserna genom rökgaskanalen 2 och via en fläkt 7 för matning av rökgaserna, innan de slutligen utsläppes i atmosfären genom en skorsten 8.
Under uppstart av pannan 1 förbrännes olja som ovan beskrivits. Större delen av rökgasernas gasformiga föroreningar och dess vattenånga kondenserar under denna uppstart och bildar kondensat och smà droppar pà grund av att saväl pannan, som det efterföljande rökgasrenings- systemet är kalla, det vill säga antar omgivnings- temperatur, vid uppstarten. Rökgasreningssystemets kalla apparatdelar utgöres huvudsakligen av rökgaskanalen 2 och slangfiltret 3, samt en till pannan hörande ekonimiser respektive luftförvärmare 4. Mängden kondensat och smà droppar som bildas bestämmes av temperaturen hos pannan och reningssystemets apparatdelar. Kondensatet och de smà dropparna bestàr framför allt av kolväte, svavelsyra och vatten. Vid oljeförbränning under uppstarten bildas endast en mycket liten mängd stoftpartiklar, i jämförelse med mängden stoftpartiklar under stationär drift med koleldning. Detta innebär att mängden partiklar som kondensatet och de smá dropparna kan avsättas pà enligt känd teknik i princip är försumbar. Kondensatet och de smá dropparna avsättes istället direkt pá filterslangarna i slangfiltret sà att en kletig massa bildas, vilket väsentligt skadar slangarna genom igensättning och ”cementering”. Detta förstör sáledes snabbt slangfiltrets funktion. Föreliggande uppfinning är därför inriktad pà att lösa detta problem.
Unik» 20 25 30 512 227 Vid uppstart av pannan 1 startas fläkten 7, varvid atmosfärsluft leds genom hela rökgasreningssystemet.
Slangfiltret 3 sättes därefter i drift och under denna period startas även inblàsningen av finfördelad flygaska.
Detta àstadkommes genom att ett för flygaskan pneumatiskt transportsystem ll och silons 9 tömningssystem igáng- sättes. Flygaskan tillföres till rökgaskanalen 2 uppströms slangfiltret 3, sàsom schemtiskt visas i figuren. Flygaskan tages sàledes fràn en silo 9, som är i förbindelse med en ledning 10 och inblàses medelst tryckluft enligt konventionell teknik via ledningen 10 till rökgaskanalen 2. Flygaskan som inblàses i rökgas- kanalen 2 dispergeras och blandas homogent med rök- gaserna. Mängden finfördelad flygaska som inblàses i rökgaskanalen 2 ligger enligt föreliggande utföringsform i intervallet 5 - 10 g/Nmf. Denna mängd väljes med hänsyn till aktuell mängd kondensat i rökgaserna och svarar mot den mängd stoftpartiklar i rökgaserna som bildas vid stationär koleldning. Flygaskan leds in i slangfiltret 3 och avskiljes pà slangfiltrets filterslangar. Flygaske- partiklarna fördelar sig jämnt över filterslangarna genom den tryckutjämning som sker i slangfiltret 3. När filter- slangarna helt täcks av flygaskepartiklarna, det vill säga då en begynnande stoftkaka bildats pà filter- slangarna, påbörjas själva uppstarten av pannan 1 med oljeförbränning under det att inblàsningen av flygaskan kontinuerligt fortgàr. Det kan här nämnas att slang- filtrets drift anpassas sà att flygaskeinblàsningen och filtrets övriga funktioner samköres.
Kondensatet och de smà dropparna bestàende av kolväte, svavelsyra och vatten upptages härmed pà ytan av flygaskepartiklarna i sàväl rökgaserna, som i den bildade stoftkakan. Genom denna tillförsel av finfördelade flygaskepartiklar utspädes kondensatet och de smà dropparna väsentligt i den pà filterslangarna betydligt större mängden flygaska som stoftkakan huvudsakligen 4! 10 15 20 25 512 227 utgöres av, istället för att till 100% direkt avsättas pà filterslangarna och sätta igen och ”cementera” dessa.
Härigenom löses problemet med att filterslangarna igensättes och ”cementeras”. Detta innebär en betydligt längre livslängd för filterslangarna. Stoftkakan avskiljes frán slangfiltret 3 da tryckfallet över filterslangarna sjunkit till ett enligt processen förutbestämt värde efter uppstarten, det vill säga under stationär drift av pannan 1 med koleldning.
Slangarna behöver sálunda ej utbytas tillnärmelsevis lika ofta, vilket leder till väsentligt billigare service- och underhàllskostnader.
En annan fördel med sättet enligt föreliggande uppfinning är att det möjliggör användandet av egenproducerad flygaska, vilket också gör sättet mycket billigt.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till det ovan beskrivna sättet, utan kan modifieras pà olika vis inom ramen för efterföljande patentkrav.
Uppfinningen kan även tillämpas vid situationer, motsvarande uppstart av en panna, där kondensat uppstár.
Exempelvis vid driftsstörningar av en koleldad panna, såsom fel i kolmatningen till pannan, varvid pannan automatiskt slàr om till 100% oljeeldning.
Claims (7)
1. Sätt att rena rökgaser fràn gasformiga föroreningar, bildade vid förbränning av olja eller liknande, under uppstart av en panna (1) för förbränning av fossilt bränsle, sàsom kol; biobränsle eller avfall, vid vilket sätt rökgaserna leds fràn pannan (1) genom en rökgaskanal (2) till ett spärrfilter, sàsom ett slangfilter (3), för avskiljning av partikelformiga föroreningar, k ä n n e t e c k n a t därav, att finfördelade partiklar, företrädesvis utav flygaska, införes i och blandas med rökgaserna i rökgaskanalen (2) uppströms och/eller i spärrfiltret (3), och att de finfördelade partiklarna avskiljes i spärrfiltret (3) under bildande av en stoftkaka, varvid kondenserade gasformiga föroreningar och smà droppar, särskilt bestående av kolväte, svavelsyra och vatten, upptages pà ytan av de finfördelade partiklarna i rökgaserna och i den bildade stoftkakan.
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att de finfördelade partiklarna införes i en mängd som ligger i intervallet 1 - 500 g/Nmfi företrädesvis 5 - 50 g/Nmjrökgas.
3. Sätt enligt patentkraven 1 till 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att de finfördelade partiklarna utgöres av flygaska och/eller bottenaska frän pannan (1). J) l j! 10 15 20 512 227
4. Sätt enligt patentkraven l till 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att de finfördelade partiklarna tages fràn en extern lagerbehàllare, såsom en silo (9).
5. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att flygaskan tages direkt fràn àtminstone en av till slangfiltret (3) hörande stoftfickor (5).
6. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att bottenaskan tages direkt fràn pannan (l).
7. Sätt enligt nàgot av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att de finfördelade partiklarna införes i och blandas med rökgaserna uppströms en till pannan hörande luftförvärmare (4).
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9802250A SE512227C2 (sv) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | Sätt att rena rökgaser under uppstart av en panna |
DE69931924T DE69931924T2 (de) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | Verfahren zur reinigung von abgas |
AT99933334T ATE329679T1 (de) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | Verfahren zur reinigung von abgas |
EP99933334A EP1096989B1 (en) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | A method of cleaning flue gases |
AU49401/99A AU758759B2 (en) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | A method of cleaning flue gases |
JP2000555688A JP4990432B2 (ja) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | 煙道ガス清浄方法 |
ES99933334T ES2267276T3 (es) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | Procedimiento para la depuracion de gases de escape. |
PCT/SE1999/001044 WO1999067010A1 (en) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | A method of cleaning flue gases |
DK99933334T DK1096989T3 (da) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | Fremgangsmåde til rensning af röggasser |
US09/720,432 US6506235B1 (en) | 1998-06-24 | 1999-06-14 | Method of cleaning flue gases |
ZA200007637A ZA200007637B (en) | 1998-06-24 | 2000-12-19 | A method of cleaning flue gases. |
JP2010265883A JP5484295B2 (ja) | 1998-06-24 | 2010-11-30 | 煙道ガス清浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9802250A SE512227C2 (sv) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | Sätt att rena rökgaser under uppstart av en panna |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9802250D0 SE9802250D0 (sv) | 1998-06-24 |
SE9802250L SE9802250L (sv) | 1999-12-25 |
SE512227C2 true SE512227C2 (sv) | 2000-02-14 |
Family
ID=20411827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9802250A SE512227C2 (sv) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | Sätt att rena rökgaser under uppstart av en panna |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6506235B1 (sv) |
EP (1) | EP1096989B1 (sv) |
JP (2) | JP4990432B2 (sv) |
AT (1) | ATE329679T1 (sv) |
AU (1) | AU758759B2 (sv) |
DE (1) | DE69931924T2 (sv) |
DK (1) | DK1096989T3 (sv) |
ES (1) | ES2267276T3 (sv) |
SE (1) | SE512227C2 (sv) |
WO (1) | WO1999067010A1 (sv) |
ZA (1) | ZA200007637B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2206056B1 (es) * | 2002-10-25 | 2005-04-16 | Alberto Ignacio Gonzalo Callejo | Proceso de generacion de calor mediante la combustion de biomasa en dos etapas. |
US7048779B1 (en) * | 2003-11-24 | 2006-05-23 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method of removing mercury from exhaust gases of coal fired power plants and associated apparatus |
US7105062B2 (en) * | 2004-11-08 | 2006-09-12 | Brian Crichton | Cleaning method for an oil tank burner system |
CN100441270C (zh) * | 2005-01-13 | 2008-12-10 | 清华大学 | 一种对粘附性烟气可吸入颗粒物的净化方法及其装置 |
US8133303B2 (en) * | 2008-07-02 | 2012-03-13 | Schwab James J | Apparatus and method for controlling mercury pollution from a cement plant |
CN101862588B (zh) * | 2010-06-03 | 2012-07-25 | 南京大学 | 一种利用废旧高分子材料净化苯系物废气的方法 |
CN102767837B (zh) * | 2012-07-24 | 2015-01-07 | 西安交通大学 | 一种回收烟气含水同时脱除pm2.5的系统 |
CN104315501A (zh) * | 2014-05-12 | 2015-01-28 | 沈阳工程学院 | 一种层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1119432A (en) * | 1965-01-30 | 1968-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gas-powder contact process and apparatus therefor |
US3574562A (en) * | 1968-11-29 | 1971-04-13 | Gen Electric | Apparatus for removal of sulfur dioxide from waste gases |
JPS5493864A (en) * | 1978-01-06 | 1979-07-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of treating exhaust gas discharged from waste combusting furnace |
SE429008B (sv) | 1979-10-19 | 1983-08-08 | Flaekt Ab | Sett att avskilja svaveldioxid och andra icke onskverda sura gaskomponenter ur en gasstrom |
JPS5691113A (en) * | 1980-04-14 | 1981-07-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Removing method of hydrogen chloride gas produced in stoker type waste matter incinerating furnace |
US4874402A (en) * | 1981-12-01 | 1989-10-17 | Shell Oil Company | Process for purifying and cooling a hot gas |
JPS6025531A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Hitachi Zosen Corp | 排ガスの乾式浄化法 |
SE453570B (sv) | 1985-10-09 | 1988-02-15 | Flaekt Ab | Forfarande for att ur en gasblandning avskilja sura komponenter samt anordning for genomforande av forfarandet |
SE453964B (sv) * | 1986-01-29 | 1988-03-21 | Jan Johan Viktor Abom | Forfarande vid avseparering fran luft och/eller gasblandningar av derav burna emnen i forangat tillstand, sasom losningsmedel |
SE462551B (sv) * | 1988-03-03 | 1990-07-16 | Flaekt Ab | Foerfarande vid rening av vid foerbraenning av kol bildade gaser |
DE3925818A1 (de) * | 1989-08-04 | 1991-02-07 | Intensiv Filter Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum entstauben von zinkbaedern |
JPH06210128A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Chiyoda Corp | 乾式排煙脱硫方法 |
JPH06238118A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Electric Power Dev Co Ltd | 燃焼排ガス用除塵装置の運転方法 |
CA2128562A1 (en) | 1993-08-16 | 1995-02-17 | William Hertl | Modified large pore zeolites for trapping alkenes |
CA2130317C (en) * | 1993-10-01 | 2000-01-18 | Bernard J. Lerner | System for the prevention of dioxin formation in combustion flue gases |
US5505766A (en) * | 1994-07-12 | 1996-04-09 | Electric Power Research, Inc. | Method for removing pollutants from a combustor flue gas and system for same |
SE504440C2 (sv) * | 1994-11-28 | 1997-02-10 | Flaekt Ab | Sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser |
TW279242B (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-21 | Asahi Denka Kogyo Kk | The wasted-gas processing method & device for CVD apparatus |
IT1289574B1 (it) * | 1995-04-07 | 1998-10-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la rimozione di molecole organo-alogenate da correnti gassose e relativo impianto |
JP3386625B2 (ja) * | 1995-04-28 | 2003-03-17 | アマノ株式会社 | ミスト・ダスト集塵装置 |
SE505579C2 (sv) * | 1995-12-20 | 1997-09-15 | Flaekt Ab | Sätt att avskilja stoft från varma processgaser |
JP3423517B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2003-07-07 | 川崎重工業株式会社 | 排煙処理方法及び装置 |
US5854173A (en) * | 1996-05-31 | 1998-12-29 | Electric Power Research Institute, Inc. | Flake shaped sorbent particle for removing vapor phase contaminants from a gas stream and method for manufacturing same |
US6946102B2 (en) * | 1999-06-01 | 2005-09-20 | Steinke Richard A | Apparatus for the remediation of particulate material and toxic pollutants in transit in flue gas |
-
1998
- 1998-06-24 SE SE9802250A patent/SE512227C2/sv unknown
-
1999
- 1999-06-14 WO PCT/SE1999/001044 patent/WO1999067010A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-14 AU AU49401/99A patent/AU758759B2/en not_active Ceased
- 1999-06-14 DE DE69931924T patent/DE69931924T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-14 ES ES99933334T patent/ES2267276T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-14 DK DK99933334T patent/DK1096989T3/da active
- 1999-06-14 US US09/720,432 patent/US6506235B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-14 JP JP2000555688A patent/JP4990432B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-14 AT AT99933334T patent/ATE329679T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-14 EP EP99933334A patent/EP1096989B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-12-19 ZA ZA200007637A patent/ZA200007637B/xx unknown
-
2010
- 2010-11-30 JP JP2010265883A patent/JP5484295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1096989A1 (en) | 2001-05-09 |
DE69931924T2 (de) | 2007-01-25 |
JP2011085386A (ja) | 2011-04-28 |
JP5484295B2 (ja) | 2014-05-07 |
SE9802250L (sv) | 1999-12-25 |
AU758759B2 (en) | 2003-03-27 |
DK1096989T3 (da) | 2006-10-23 |
US6506235B1 (en) | 2003-01-14 |
JP2002518168A (ja) | 2002-06-25 |
DE69931924D1 (de) | 2006-07-27 |
ATE329679T1 (de) | 2006-07-15 |
WO1999067010A1 (en) | 1999-12-29 |
JP4990432B2 (ja) | 2012-08-01 |
EP1096989B1 (en) | 2006-06-14 |
ZA200007637B (en) | 2001-08-22 |
SE9802250D0 (sv) | 1998-06-24 |
ES2267276T3 (es) | 2007-03-01 |
AU4940199A (en) | 2000-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5484295B2 (ja) | 煙道ガス清浄方法 | |
CA2512491C (en) | Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream | |
Danielson | Air pollution engineering manual | |
US5402739A (en) | Closed loop incineration process | |
US4339883A (en) | Process and apparatus for the separation of harmful substances from waste gases, particularly in the drying of wood chips | |
US5191845A (en) | Method of reprocessing sewage sludge | |
CN1298480A (zh) | 蒸气发生器系统的操作 | |
WO2018157945A1 (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone | |
SE446560B (sv) | Sett vid forbrenning av vatten och/eller vetehaltiga brenslen och utvinning av energi ur vid forbrenningen bildade rokgaser, rening av dessa samt anordning for genomforande av settet | |
EA039553B1 (ru) | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, с использованием многотопливной горелки с охлаждающей муфель системой | |
US20170128911A1 (en) | Method for production of activated carbon | |
NL9100606A (nl) | Drooginrichting. | |
KR100744813B1 (ko) | 쓰레기 탄화 처리기의 유해물질 연소장치 | |
Gulyurtlu et al. | The determination of emissions of pollutants from burning waste oils | |
CN108384583B (zh) | 一种固体废物热解气净化与利用系统 | |
US20110290162A1 (en) | Carbon treatment system for supplying decomposition heat to waste tires | |
EP0019635A1 (en) | Exhaust gas cleaning system for a diesel engine installed in a building | |
KR100936657B1 (ko) | 비철금속 용해공정의 불씨제거 및 집진기능을 위한 공기정화장치 | |
KR200193917Y1 (ko) | 소각로의 분진 제거장치 | |
CN109939503A (zh) | 一种煤气发生炉净化系统 | |
Tanner | Incineration of industrial waste | |
KR102198134B1 (ko) | 수소 소각로의 연소부 구조 | |
Hagen et al. | Fume treatment systems based on RTO technology for carbon baking furnaces | |
KR100383799B1 (ko) | 소각로 분진 및 다이옥신 저감장치 | |
CN205109234U (zh) | 小型cfb锅炉启动无烟排放系统 |