SE507573C2

SE507573C2 - Beam construction for ceilings and walls in clean rooms

Info

Publication number: SE507573C2
Application number: SE9504701A
Authority: SE
Inventors: Bertil Larsson
Original assignee: Flaekt Ab
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1998-06-22
Also published as: SE9504701L; WO1998058139A1; SE9504701D0; AU3561197A; EP1012419A1

Abstract

A beam construction for walls and ceilings in clean rooms comprises first longitudinal beams (2) and second transverse beams (4). The first and second beams are arranged essentially in parallel with the plane of extension of the wall and ceiling, respectively. The first and the second beams are further provided with elongate flanges (15a, 15b, 17) with supporting surfaces (9) which are also essentially parallel with the plane of extension of the wall and the ceiling, respectively. The wall/ceiling comprises wall/ceiling elements (8) which abut against the supporting surfaces (9). To accomplish good stability and simple mounting of the wall/ceiling, at least the second beams comprise an elongate flange means (17) with one or more supporting surfaces (9) and an elongate supporting means (18). The flange means (17) and the supporting means (18) are, at least before mounting, separable and/or axially displaceable relative to each other. After mounting, the supporting means (18) extends with both ends beyond both ends of the flange means (17).

Description

15 20 25 30 35 507 573 I FR 2.173.078 beskrivs en balkkonstruktion som i viss mån lämpar sig för denna typ av tak och väggar. I konstruktionen ingår balkar med ett tvärsnitt, som har den generella formen av ett uppochnedvänt T. Balkamas horisontella utskjutande delar utgör de flänsar, på vilka stödytoma är anordnade. Den del av balktvärsnittet som är vinkelrätt mot ﬂänsarna utgör balkens bärande del. Denna bärande del är på sina sidor försedd med längsgående spår för mottagande av sammanfogningsorgan. Vid uppbyggnad av exempelvis ett tak kan balkama sarnrnanfogas till ett rektangulärt rutnät. Flera första balkar upphängas parallellt med varandra i en riktning. Dessa första balkar länkas till varandra med ﬂera andra balkar, som är sinsemellan parallella och vinkelräta mot de första balkama. De tvärgående andra balkama sammanfogas med de första balkama, så att de andra balkamas ändar vetter mot de första balkarnas lång- sidor. På så vis bildas ett rutnät eller raster, som innefattar längs- och tvärgående balkar, som med sina på ﬂänsarna anordnade stödytor omger rektangulära öppningar. 15 20 25 30 35 507 573 FR 2,173,078 describes a beam construction which is to some extent suitable for this type of roof and walls. The construction includes beams with a cross-section, which has the general shape of an inverted T. The horizontal projecting parts of the beams constitute the flanges on which the support surfaces are arranged. The part of the beam cross section that is perpendicular to the ﬂ ends is the supporting part of the beam. This supporting part is provided on its sides with longitudinal grooves for receiving joining means. When building, for example, a roof, the beams can be connected to a rectangular grid. Several first beams are suspended parallel to each other in one direction. These first beams are linked to each other by andra your second beams, which are parallel to each other and perpendicular to the first beams. The transverse second beams are joined to the first beams, so that the ends of the second beams face the long sides of the first beams. In this way, a grid or grid is formed, which comprises longitudinal and transverse beams, which with their support surfaces arranged on the edges surround rectangular openings.

Taket fullbordas genom att rektangulära plana takski vor placeras i rastret så att de stödjande anligger mot stödytoma.The roof is completed by placing rectangular flat roof slats in the grid so that the supports abut against the support surfaces.

Problem Den i FR 2.173.078 beskrivna konstruktionen innebär emellertid problem vad beträffar sammanfogningen av de längs- och tvärgående balkama. Speciellt medför konstruk- tionen att varje sammanfogningspunkt utgör en försvagning, som kraftigt reducerar hållfastheten hos hela takkonstruktionen.Problems However, the construction described in FR 2,173,078 presents problems with regard to the joining of the longitudinal and transverse beams. In particular, the construction means that each joining point constitutes a weakening, which greatly reduces the strength of the entire roof structure.

Eftersom de på flänsarna anordnade stödytoma även utgör tätningsytor, är det viktigt att dessa befinner sig i ett och samma plan. Då en tvärgående balk skall anbringas vinkelrätt mot en längsgående balk, kommer därför den tvärgående balkens ände att anligga endast mot den tunna långsidan hos den längsgående balkens utskjutande ﬂäns. De båda balkamas gemensamma anliggningsyta blir därför mycket liten och är dessutom placerad på ett avstånd motsvarande flänsens bredd från den längsgående balkens bärande del. För att hålla samman de båda balkama används därför speciella sammanfogningsorgan, som anbringas i spåren på de tvär- och längsgående balkamas bärande delar. Sammanfogningsorganen är avsedda att överbrygga det mellanrum som uppstår mellan den tvärgående balkens ändyta och långsidan hos den längsgående balkens bärande del. Denna tämligen komplicerade sammanfogning medför ett avsevärt arbete, många ingående detaljer samt en vek tak- eller väggkonstruktion. Den bristande hållfastheten är särskilt besvärande i de fall renrumstaket skall bära tunga 10 l5 20 25 30 35 507 575 filter, armaturer och liknande samt då man önskar ett gångbart tak för möjliggörande av reparationer och underhåll.Since the support surfaces arranged on the flanges also constitute sealing surfaces, it is important that these are in one and the same plane. Therefore, when a transverse beam is to be applied perpendicular to a longitudinal beam, the end of the transverse beam will abut only against the thin long side of the projecting ﬂ end of the longitudinal beam. The common contact surface of the two beams therefore becomes very small and is also placed at a distance corresponding to the width of the flange from the supporting part of the longitudinal beam. To hold the two beams together, therefore, special joining means are used, which are applied in the grooves on the supporting parts of the transverse and longitudinal beams. The joining means are intended to bridge the gap which arises between the end surface of the transverse beam and the long side of the supporting part of the longitudinal beam. This rather complicated joining entails considerable work, many detailed details and a folded roof or wall construction. The lack of strength is particularly troublesome in cases where the clean room ceiling is to carry heavy filters, fittings and the like and when a walkable roof is desired to enable repairs and maintenance.

Det svenska patentet 8700746-4 beskriver en balkkonstruktion som medger en betydligt stabilare sammanfogning av längs- och tvärgående balkar. I denna konstruktion är balkama ihåliga så att deras generella tvärsnitt är lådforrnigt. Vid den närmast rummet belägna delen av balkama är en ihålig fläns anordnad, utskjutande på var sida om balkens centrala del. Stödytor är anordnade på de ytor av ﬂänsarna som vetter bort från rummet. Inuti den ihåliga flänsen på den tvärgående balken anordnas ett låsorgan i närheten av balkens ände. De längs- och tvärgående balkarna hålles samman genom att den tvärgående balkens lådformiga tvärsnitt anligger mot den längsgående balkens långsida och genom att låsorganet i den tvärgående balken griper in i låsspår på den längsgående balkens långsida. Denna konstruktion ger en betydligt större anliggningsyta mellan de längs- och tvärgående balkama och medför därför en stabilare konstruktion.Swedish patent 8700746-4 describes a beam construction which allows a much more stable joining of longitudinal and transverse beams. In this construction, the beams are hollow so that their general cross-section is box-shaped. At the nearest part of the beams, a hollow flange is arranged, projecting on each side of the central part of the beam. Support surfaces are arranged on the surfaces of the ﬂ ends facing away from the room. Inside the hollow flange on the transverse beam, a locking member is arranged near the end of the beam. The longitudinal and transverse beams are held together by the box-shaped cross-section of the transverse beam abutting against the long side of the longitudinal beam and by the locking member in the transverse beam engaging in locking grooves on the long side of the longitudinal beam. This construction provides a significantly larger contact surface between the longitudinal and transverse beams and therefore results in a more stable construction.

Den senast beskrivna konstruktionen medför emellertid brister vad gäller utseendet och funktionen hos takets eller väggens insida. Av monteringstekniska skäl och för att utnyttja gravitationen vid fasthållning av vägg- respektive takelementen måste stödytoma vetta bort från det rena rummet. Därför kommer flänsen efter montering att vara placerad innanför stödytan och därmed innanför vägg- och takelementen. Flänsen är således synlig och åtkomlig från rummets insida. Med balkkonstruktionen enligt SE 8700746-4 får ﬂänsen en betydande tjocklek, eftersom den skall rymma låsorganet och eftersom dess tvärsnitt skall utgöra en tillräckligt stor stödyta. Resultatet blir en vägg eller ett tak vars inre yta inte är slät utan belamrad med kraftigt utskjutande vertikala och horisontella ﬂänsar. Förutom att dessa element är oestetiska medför de problem vid upphängning av detaljer på väggarna. De orsakar dessutom stömingar av luftströmningen i rummet.However, the most recently described construction entails shortcomings in terms of the appearance and function of the inside of the roof or wall. For mounting technical reasons and to utilize gravity when holding the wall and ceiling elements, respectively, the support surfaces must face away from the clean room. Therefore, after mounting, the flange will be located inside the support surface and thus inside the wall and ceiling elements. The flange is thus visible and accessible from the inside of the room. With the beam construction according to SE 8700746-4, the edge has a significant thickness, since it must accommodate the locking member and because its cross section must form a sufficiently large support surface. The result is a wall or roof whose inner surface is not smooth but cluttered with strongly projecting vertical and horizontal ridges. In addition to being unaesthetic, these elements cause problems when hanging details on the walls. They also cause disturbances of the air flow in the room.

För att erhålla en så slät inre yta som möjligt har därför föreslagits att utforma balkama med en ihålig bärande del vars tvärsnitt är lådformigt och med en tunn ﬂäns som inne- fattar stödytan. Den bärande delen skall härvid i monterat läge vara anordnad utanför ﬂänsen med stödytan, sett inifrån rummet. Liksom i SE 8700746-4 sammanfogas en tvärgående balk till en längsgående genom att ändytan hos den tvärgående balkens ihåliga sektion anligger mot den längsgående balkens långsida. I den tvärgående balkens ihåliga sektion är vidare ett låsorgan anordnat så att det samverkar med låsspår 10 15 20 25 30 35 507 573 på den längsgående balkens långsida. Den föreslagna konstruktionen erbjuder en stabil konstruktion, men innebär väsentliga problem vad beträffar monteringen av det rena fllmmßt.In order to obtain as smooth an inner surface as possible, it has therefore been proposed to design the beams with a hollow supporting part whose cross-section is box-shaped and with a thin ﬂ end which comprises the support surface. The supporting part must in this case be mounted outside the med end with the support surface, seen from inside the room. As in SE 8700746-4, a transverse beam is joined to a longitudinal member by the end surface of the hollow section of the transverse beam abutting against the long side of the longitudinal beam. In the hollow section of the transverse beam, a locking member is further arranged so that it cooperates with locking grooves 107 207 307 507 573 on the long side of the longitudinal beam. The proposed construction offers a stable construction, but entails significant problems with regard to the assembly of the pure film.

Med denna tidigare kända konstruktion måste nämligen varje tvärgående balk special- bearbetas före montering. Eftersom såväl den längsgående som den tvärgående balken är försedd med utskjutande ﬂänsar kommer dessa ﬂänsar att hindra det lådfonniga tvärsnittet hos den tvärgående balkens bärande del att anligga mot den längsgående balkens långsida. Före montering måste därför en del av antingen den längsgående balkens eller den tvärgående balkens ﬂäns avlägsnas. I praktiken sker monteringen genom att den tvärgående balken först kapas så att dess längdmått överensstämmer med avståndet mellan de två mot varandra vettande långsidoma hos de parallellt anordnade längsgående balkarnas bärande sektioner. Därefter fräses den del av flänsen på den tvärgående balken bort, som hindrar kontakt mellan de båda balkamas bärande delar. Denna fräsoperation måste utföras i den tvärgående balkens båda ändar. Efter kap- och fräsoperationerna monteras den tvärgående balken mellan de båda längsgående balkama genom att ett låsorgan i var ände av den tvärgående balken bringas i ingrepp och åtskruvas i de båda längsgående balkarna.With this previously known construction, each transverse beam must be specially machined before assembly. Since both the longitudinal and the transverse beams are provided with projecting ﬂ grooves, these ﬂ grooves will prevent the box-shaped cross-section of the supporting part of the transverse beam from abutting against the long side of the longitudinal beam. Before mounting, therefore, part of either the longitudinal beam or the transverse beam ﬂ end must be removed. In practice, the assembly takes place by first cutting the transverse beam so that its longitudinal dimensions correspond to the distance between the two longitudinally facing longitudinal sides of the supporting sections of the longitudinal beams arranged in parallel. Then the part of the flange on the transverse beam is milled away, which prevents contact between the supporting parts of the two beams. This milling operation must be performed at both ends of the transverse beam. After the cutting and milling operations, the transverse beam is mounted between the two longitudinal beams by engaging a locking member at each end of the transverse beam and screwing it into the two longitudinal beams.

De fräsoperationer som krävs medför betydande problem vid monteringen.The milling operations required cause significant problems during assembly.

Fräsoperationema kräver att ett fräsverktyg medtages till och finns tillgängligt vid monteringsplatsen. Vidare innebär operationen naturligtvis extra och tidskrävande arbetsmoment. Dessutom medför eventuella misstag vid fräsningen att hela den tvärgående balken måste kasseras. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför en balkkonstruktion för tak och väggar, speciellt för rena rum, som medför väsentligt förenklat monteringsarbete vid sammansättningen av taket och väggarna.The milling operations require that a milling tool be brought to and available at the assembly site. Furthermore, the operation naturally involves extra and time-consuming work steps. In addition, any mistakes during milling mean that the entire transverse beam must be discarded. The object of the present invention is therefore a beam construction for roofs and walls, especially for clean rooms, which entails substantially simplified assembly work in the assembly of the roof and walls.

Lösningen Detta ändamål erhålls enligt uppfinningen med en balkkonstruktion av det i inledningen angivna slaget, som kännetecknas av att åtminstone de andra balkama innefattar ett med en eller flera stödytor försett långsträckt ﬂänsorgan och ett lång- sträckt bärande organ, att ﬂänsorganet och det bärande organet åtminstone före montering är separerbara och/eller axiellt förskjutbara i förhållande till varandra och att det bärande organet, efter montering, är längre än flänsorganet och så anordnat att 10 15 20 25 30 35 507 573 det vid båda ändar sträcker sig axiellt utanför ﬂänsorganets ändar samt att fläns- organet efter montering är förenat med det bärande organet medelst utsprång, som är anordnade i det ena organet och samverkande med spår, som är anordnade i det andra organet och/eller medelst separata samrnansättningsorgan.The solution This object is obtained according to the invention with a beam construction of the type stated in the introduction, characterized in that at least the other beams comprise an elongate end member provided with one or more support surfaces and an elongate supporting member, that the end member and the supporting member at least before mounting are separable and / or axially displaceable relative to each other and that the supporting member, after mounting, is longer than the flange member and arranged so that at both ends it extends axially outside the ends of the end member and that the flange the member after assembly is connected to the supporting member by means of projections arranged in one member and cooperating with grooves arranged in the other member and / or by means of separate joining means.

Härigenom är det möjligt att vid montering av rena rum kapa ﬂänsorganet för sig och balkens bärande organ för sig. På så vis elimineras fullständigt behovet av fräs- operationer. Uppfinnin gen medger dessutom att längden hos de andra balkama anpassas genom endast en enda kapningsoperation. De enligt tidigare känd teknik nödvändiga kapnings- och dubbla fräsoperationema ersätts således vid en balk- konstruktion enligt uppfinningen med en enda kapningsoperation.In this way, when assembling clean rooms, it is possible to cut the end member separately and the supporting members of the beam separately. In this way, the need for milling operations is completely eliminated. The invention further allows the length of the other beams to be adjusted by only a single cutting operation. The cutting and double milling operations required according to the prior art are thus replaced in a beam construction according to the invention by a single cutting operation.

Flänsorganet kan vara förenat med det bärande organet medelst utsprång som är anordnade på det ena organet och som samverkar med spår som är anordnade i det andra organet. Då de båda organen har kapats var för sig, till lärnplig längd, förenas de helt enkelt genom att det med utsprång försedda organet skjuts in i det med spår försedda organet.The flange member may be connected to the support member by means of projections which are arranged on one member and which cooperate with grooves which are arranged in the other member. When the two members have been cut separately, to a mandatory length, they are simply joined by pushing the protruding member into the grooved member.

Flänsorganet kan även efter montering vara förenat med det bärande organet medelst separata sammansättningsmedel. Således kan exempelvis flänsorganet skruvas, nitas eller limmas fast vid det bärande organet. Det är även möjligt att organen först förenas medelst spår och utsprång och att därefter separata samrnansättningsmedel anbringas.Even after mounting, the flange member can be connected to the support member by means of separate assembly means. Thus, for example, the flange member can be screwed, riveted or glued to the support member. It is also possible that the means are first joined by means of grooves and projections and that separate co-assembly means are then applied.

Vidare kan stödytoma vara så anordnade att de efter montering vetter bort från rummet. Denna utföringsform medger enkel montering utifrån av vägg- och takelement mot stödytoma. Vad taket beträffar medger denna utföringsforrn att gravitationen kan nyttjas för att fasthålla takelementen vid balkrastret.Furthermore, the support surfaces can be arranged so that after assembly they face away from the room. This embodiment allows easy mounting from the outside of wall and ceiling elements to the support surfaces. As far as the roof is concerned, this embodiment allows gravity to be used to hold the roof elements to the beam grid.

Flänsorganet och/eller det bärande organet kan utgöras av strängpressade profil- element. Härigenom ges möjlighet att, till en förhållandevis låg kostnad, använda balkar, vars tvärsnittsgeometrier är specialanpassade för olika behov.The flange member and / or the supporting member may consist of extruded profile elements. This makes it possible to use beams, at a relatively low cost, whose cross-sectional geometries are specially adapted to different needs.

Flänsorganet och/eller det bärande organet kan vidare vara utförda i lättmetall. Ett exempel är aluminium, som kombinerar god formbarhet med hög hållfasthet och låg vikt. 10 15 20 25 30 35 507 573 Det är enligt en utföringsforrn av uppfinningen möjligt att utföra de första och andra balkama med identiska tvärsnitt. Både de första och de andra balkama innefattar härvid likadana flänsorgan samt likadana bärande organ. Fördelen med denna utföringsforrn ligger i att en och samma typ av balk kan användas för såväl de längs- som tvärgående balkama. Vid montering anpassas endast längden hos de olika balkamas ﬂäns- och bärande organ.The flange member and / or the supporting member can furthermore be made of light metal. An example is aluminum, which combines good formability with high strength and low weight. According to an embodiment of the invention, it is possible to make the first and second beams with identical cross-sections. Both the first and the second beams here comprise the same flange members and the same supporting members. The advantage of this embodiment lies in the fact that one and the same type of beam can be used for both the longitudinal and transverse beams. When mounting, only the length of the different and supporting members of the various beams is adjusted.

Figurbeskrivning Exempliﬁerande utföringsformer av uppfinningen beskrivs nedan i anslutning till bifogade ritningar.Figure Description Exemplary embodiments of the invention are described below in connection with the accompanying drawings.

Figur 1 är en schematisk perspektivvy av en balkkonstruktion för renrumstak enligt en utföringsform av uppfinningen.Figure 1 is a schematic perspective view of a beam structure for clean room roofs according to an embodiment of the invention.

Figur 2 är en delvis uppskuren förstoring av en del av den i figur l visade perspektivvyn.Figure 2 is a partially sectioned enlargement of a part of the perspective view shown in Figure 1.

I figur 1 visas uppbyggnaden av en del av ett tak för rena rum. Taket innefattar en balkkonstruktion 1. I balkkonstruktionen ingår ﬂera första balkar 2, som är horisontellt upphängda medelst upphängningsorgan 3 i taket av den lokal, i vilken det rena rummet inryms. Alternativt kan balkkonstruktionen vara upphängd i en separat bärande rarnkonstruktion (ej visad). De första balkama 2 är upphängda parallellt med varandra och deras längsaxlar löper i en riktning som härefter kallas längsriktningen.Figure 1 shows the construction of a part of a roof for clean rooms. The roof comprises a beam construction 1. The beam construction includes ﬂ your first beams 2, which are suspended horizontally by means of suspension means 3 in the roof of the room in which the clean room is accommodated. Alternatively, the beam structure may be suspended in a separate load-bearing frame structure (not shown). The first beams 2 are suspended parallel to each other and their longitudinal axes run in a direction which is hereinafter referred to as the longitudinal direction.

Mellan de första balkama 2 är ﬂera andra balkar 4 anordnade. De andra balkama 4 är horisontellt anordnade, parallellt med varandra och vinkelrätt mot de längsgående första balkama 2. De andra balkarna 4 är vidare vid sina ändar 5 fast förenade med långsidoma 6 hos de längsgående första balkama 2.Between the first beams 2, your second beams 4 are arranged. The second beams 4 are arranged horizontally, parallel to each other and perpendicular to the longitudinal first beams 2. The second beams 4 are further at their ends 5 fixedly connected to the longitudinal sides 6 of the longitudinal first beams 2.

Balkkonstruktionen l bildar ett rutnät eller ett raster där de första 2 och andra 4 balkama definierar omkretsen till rektangulära öppningar 7. De rektangulära öppningarna 7 är täckta av rektangulära takelement 8. Takelementen 8 vilar härvid på stödytor 9, som är anordnade på de första 2 och andra 4 balkama. Stödytoma 9 utgör även tätningsytor, som tätande samverkar med motsvarande tätningsytor (ej visade) på takelementen 8. Separata tätningsmedel (ej visade), exempelvis i form av packningar eller tätningsmassa, kan vara anordnade mellan Stödytoma 9 och takelementen 8. För 10 20 25 30 35 507 573 att erhålla god täthet är det viktigt att de stödytor 9, som omger en öppning 7 samtliga är anordnade väsentligen i ett och samma plan. I figuren antyds vidare att samtliga stödytor 9 i hela takkonstruktionen 1 är anordnade väsentligen i ett och samma plan.The beam construction 1 forms a grid or a grid where the first 2 and second 4 beams define the circumference of rectangular openings 7. The rectangular openings 7 are covered by rectangular roof elements 8. The roof elements 8 here rest on support surfaces 9, which are arranged on the first 2 and other 4 beams. The support surfaces 9 also constitute sealing surfaces, which sealingly cooperate with corresponding sealing surfaces (not shown) on the roof elements 8. Separate sealing means (not shown), for example in the form of gaskets or sealing compound, can be arranged between the support surfaces 9 and the roof elements 8. For 10 20 25 30 In order to obtain a good tightness, it is important that the support surfaces 9 surrounding an opening 7 are all arranged substantially in one and the same plane. The figure further indicates that all support surfaces 9 in the entire roof structure 1 are arranged substantially in one and the same plane.

Undantag från detta kan naturligtvis förekomma, exempelvis om renrumstaket skall vara uppbyggt i olika nivåer.Exceptions from this can of course occur, for example if the clean room ceiling is to be built in different levels.

I figur 2 framgår mer i detalj hur en första längsgående balk 2 är förenad med en andra tvärgående balk 4. Den första längsgående balken 2 utgörs av ett strängpressat profil- element av aluminium. Balken 2 har ett generellt lådformigt tvärsnitt med en vertikal symmetriaxel. Ett första axiellt T-spår 10 är anordnat vid balkens uppåt vettande långsida 1l. Detta första T-spår 10 används för att fästa upphängningsorganen 3 (fig 1). Vid sin nedåt vettande långsida 12 har balken 2 ett andra T-spår 13. Detta andra T-spår 13 används för att inifrån renrummet fästa detaljer i renrumstaket. De delar av det andra T-spåret 13 som inte används kan, av estetiska och renhållnings- tekniska skäl, döljas med en täcklist 14, som inskjutes eller snäpps fast i detta andra T-spår 13. Vid den nedåt vettande långsidan 12 är vidare två flänsar 15a, 15b anordnade. Flänsama 15a, 15b skjuter ut vinkelrätt åt varsitt håll från balkens 2 vertikala symmetriplan. Flänsamas 15a, 15b nedåt vettande ytor är i nivå med och utgör en del av balkens nedåt vettande långsida 12. Då täcklisten 14 är anbragt i det nedre T-spåret 13 uppvisar således den första balken 2 nedåt, mot renrummet, en plan och slät yta. De båda ﬂänsama 15a, 15b skjuter ut horisontellt från balkens 2 respektive vertikala långsidor 6a, 6b. De båda vertikala långsidoma 6a, 6b är försedda med varsitt låsspår l6a respektive 16b. Även dessa låsspår l6a, l6b är utformade som T-spår. De uppåt vettande ytoma hos ﬂänsama 15a resp 15b utgör de stödytor 9 mot vilka takelementen 8 (fig 1) anligger. Flänsamas 15a, 15b vertikala tjocklek är förhållandevis ringa, omkring 2 - 5 mm. Deras horisontella bredd är dimensionerad för att utgöra en fullgod tätningsyta och kan i normalfallet vara omkring 15 - 50 mm.Figure 2 shows in more detail how a first longitudinal beam 2 is connected to a second transverse beam 4. The first longitudinal beam 2 consists of an extruded profile element of aluminum. The beam 2 has a generally box-shaped cross-section with a vertical axis of symmetry. A first axial T-groove 10 is arranged at the upwardly facing long side 111 of the beam. This first T-groove 10 is used to attach the suspension members 3 (Fig. 1). At its downwardly facing long side 12, the beam 2 has a second T-groove 13. This second T-groove 13 is used for attaching details to the clean room ceiling from inside the clean room. The parts of the second T-groove 13 which are not used can, for aesthetic and cleaning technical reasons, be hidden with a cover strip 14, which is inserted or snapped into this second T-groove 13. At the downwardly facing long side 12 there are further two flanges 15a, 15b arranged. The flanges 15a, 15b project perpendicularly in each direction from the vertical plane of symmetry of the beam 2. The downwardly facing surfaces of the flanges 15a, 15b are level with and form part of the downwardly facing longitudinal side 12 of the beam. When the cover strip 14 is arranged in the lower T-groove 13, the first beam 2 thus has downwards, towards the clean room, a flat and smooth surface . The two ends 15a, 15b project horizontally from the respective vertical longitudinal sides 6a, 6b of the beam 2. The two vertical longitudinal sides 6a, 6b are provided with respective locking grooves 16a and 16b, respectively. These locking grooves 16a, 16b are also designed as T-grooves. The upwardly facing surfaces of the ends 15a and 15b, respectively, constitute the support surfaces 9 against which the roof elements 8 (Fig. 1) abut. The vertical thickness of the flanges 15a, 15b is relatively small, about 2 - 5 mm. Their horizontal width is dimensioned to form a sufficient sealing surface and can normally be around 15 - 50 mm.

Vinkelrätt mot den första längsgående balken 2 är den andra, tvärgående balken 4 anordnad. Denna andra balk 4 består av två olika långsträckta profilelement 17, 18.Perpendicular to the first longitudinal beam 2, the second, transverse beam 4 is arranged. This second beam 4 consists of two different elongate profile elements 17, 18.

Det första profilelementet 17 utgör ett flänsorgan och innefattar en nedåt vettande plan sida 19. Motstående den nedåt vända sidan 19 är en uppåt vettande plan sida 20 anordnad. Vid den uppåt vettande sidan 20 är långsträckta utsprång 21 anordnade parallellt med ﬂänsorganets 17 längsaxel. 10 15 20 25 30 35 507 573 Det andra profilelementet 18 utgör det bärande organet och består av en fyrkantbalk som är symmetrisk kring ett vertikalt och ett horisontellt längsgående symmetriplan.The first profile element 17 constitutes a flange member and comprises a downwardly facing flat side 19. Opposite the downwardly facing side 19, an upwardly facing flat side 20 is arranged. At the upwardly facing side 20, elongate projections 21 are arranged parallel to the longitudinal axis of the end member 17. The second profile element 18 constitutes the supporting member and consists of a square beam which is symmetrical about a vertical and a horizontal longitudinal plane of symmetry.

Var och en av fyrkantbalkens långsidor 22a, 22b, 22c, 22d uppvisar en plan yta i vilken ett T-spår 23a, 23b, 23c resp. 23d är anordnat. Centralt genom fyrkantbalken 18 löper en längsgående hålighet 24. Ett låsorgan 25 med hakar 25a är anordnat vid var ände av fyrkantbalken 18, delvis i och med hakama 25a utskjutande ur håligheten 24.Each of the long sides 22a, 22b, 22c, 22d of the square beam has a flat surface in which a T-groove 23a, 23b, 23c resp. 23d is provided. Centrally through the square beam 18 runs a longitudinal cavity 24. A locking member 25 with hooks 25a is arranged at each end of the square beam 18, partly through the hooks 25a projecting from the cavity 24.

Som framgår av figur 2 är ﬂänsorganet 17 och fyrkantbalken 18 förenade genom att de långsträckta utsprången 21 griper in i det T-spår 23d, som är anordnat i fyrkant- balkens 18 nedåt vettande långsida 22d. Detta ingrepp åstadkommes genom att flänsorganets 17 utsprång 21 förs in axiellt i T -spåret 23d.As can be seen from Figure 2, the end member 17 and the square beam 18 are joined in that the elongate projections 21 engage in the T-groove 23d, which is arranged in the downwardly facing longitudinal side 22d of the square beam 18. This engagement is effected by inserting the projection 21 of the flange member 17 axially into the T-slot 23d.

De sålunda förenade profilelementen 17, 18 bildar den andra tvärgående balken 4.The profile elements 17, 18 thus joined form the second transverse beam 4.

Stödytoma 7 bildas hos denna balk 4 av de delar av flänsorganets 17 uppåt vettande sida 20, som skjuter ut utanför fyrkantbalkens 18 nedåt vettande långsida 22d . Fyr- kantbalken 18 är längre än ﬂänsorganet 17 och sträcker sig därför, med sina båda “ ändar, förbi ﬂänsorganets 17 ändar. Flänsorganets 17 ände ligger an mot långsidan hos den första längsgående balkens 2 ﬂäns 15a. Fyrkantbalken 18 däremot, sträcker sig förbi den första balkens 2 fläns 15a med stödyta 7 och ligger an mot den första balkens 2 vertikala långsida 6a. Den tvärgående balken 4 är förenad med den längs- gåendebalken 2 genom att låsorganets 25 hakar 25a griper in i den första balkens 2 låsspår 16a.The support surfaces 7 are formed in this beam 4 by the parts of the upwardly facing side 20 of the flange member 17 which project beyond the downwardly facing long side 22d of the square beam 18. The square beam 18 is longer than the end member 17 and therefore extends, with its two "ends", past the ends of the end member 17. The end of the flange member 17 abuts the long side of the first longitudinal beam 2 ﬂ end 15a. The square beam 18, on the other hand, extends past the flange 15a of the first beam 2 with support surface 7 and abuts against the vertical long side 6a of the first beam 2. The transverse beam 4 is connected to the longitudinal beam 2 by the hooks 25a of the locking member 25 engaging in the locking groove 16a of the first beam 2.

Vid montering av en balkkonstruktion för ett renrumstak upphängs först de första längsgående balkama 2 parallellt med och på lämpligt avstånd från varandra.When mounting a beam structure for a clean room roof, the first longitudinal beams 2 are first suspended in parallel with and at a suitable distance from each other.

Centrumavståndet mellan de första balkama 2 väljs företrädesvis till mellan 500 och 1500 mm, särskilt mellan 600 och 1200 mm. Därefter anpassas längden hos de tvärgående andra balkarna 4 till det valda avståndet. Fyrkantbalken 18 kapas härvid så att dess längd överensstämmer med avståndet mellan de två mot varandra vettande vertikala långsidoma 6a och 6b hos de första längsgående balkarna 2. Flänsorganet 17 kapas så att dess längd motsvarar fyrkantbalkens längd minus två gånger bredden hos den längsgående balkens 2 ﬂäns 15. Detta kan utföras genom två kapningsoperationer med flänsorganet 17 och fyrkantbalken 18 separerade.The center distance between the first beams 2 is preferably chosen to be between 500 and 1500 mm, in particular between 600 and 1200 mm. Then the length of the transverse second beams 4 is adjusted to the selected distance. The square beam 18 is cut so that its length corresponds to the distance between the two facing vertical longitudinal sides 6a and 6b of the first longitudinal beams 2. The flange member 17 is cut so that its length corresponds to the length of the square beam minus twice the width of the longitudinal beam 2 This can be performed by two cutting operations with the flange member 17 and the square beam 18 separated.

Altemativt kan båda profilelementen 17, 18 kapas i en och samma kapningsoperation.Alternatively, both profile elements 17, 18 can be cut in one and the same cutting operation.

De båda profilelementen 17, 18 är härvid förskjutbart förenade med varandra även 10 15 20 25 30 35 507 573 under kapningsoperationen. Före kapningen förskjuts de båda profilelementen 17, 18 axiellt i förhållande till varandra så att fyrkantbalken 18, i den ände som ej skall kapas, sträcker sig utanför flänsorganet 17 en sträcka, som motsvarar den dubbla bredden hos den första balkens 2 fläns 15. Därefter kapas de båda proﬁlelementen 17, 18 så att fyrkantbalken 18 erhåller rätt längd. Efter kapningen förskjuts ﬂänsorganet 17 tillbaka hälften av den tidigare förskjutna sträckan. Fyrkantbalken 18 sträcker sig nu, vid var ände, förbi ﬂänsorganets ände en sträcka som motsvarar bredden hos den första längsgående balkens 2 fläns 15.The two profile elements 17, 18 are in this case slidably connected to each other also during the cutting operation. Before the cut, the two profile elements 17, 18 are displaced axially relative to each other so that the square beam 18, at the end not to be cut, extends beyond the flange member 17 a distance corresponding to the double width of the flange 15 of the first beam 2. the two profile elements 17, 18 so that the square beam 18 obtains the correct length. After cutting, the end member 17 is displaced back half of the previously displaced distance. The square beam 18 now extends, at each end, past the end of the end member a distance corresponding to the width of the flange 15 of the first longitudinal beam 2.

Detta sätt att anpassa längden hos de tvärgående balkama innebär en avsevärd förenkling jämfört med tidigare känd teknik. Vid tidigare kända balkkonstruktioner måste varje tvärgående balk anpassas genom en kapnings- och två fräsningsopera- tioner, en i var ände. Med en balkkonstruktion enligt föreliggande uppfinning ersättes samtliga dessa operationer med blott en kapningsoperation.This way of adjusting the length of the transverse beams means a considerable simplification compared with the prior art. In prior art beam constructions, each transverse beam must be adapted by a cutting and two milling operations, one at each end. With a beam structure according to the present invention, all these operations are replaced by only one cutting operation.

Då längden hos den andra tvärgående balken 4 sålunda är anpassad fästes den i var ände med låsorganen 25 i de längsgående balkamas 2 låsspår 16.When the length of the second transverse beam 4 is thus adapted, it is fastened at each end with the locking means 25 in the locking groove 16 of the longitudinal beams 2.

Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till det visade utföringsexemplet, utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.The invention is of course not limited to the exemplary embodiment shown, but can be varied within the scope of the appended claims.

Vad som ovan sagts om balkkonstruktioner för tak till rena rum gäller även för balkkonstruktioner för väggar till rena rum. Den enda skillnaden härvid är, att vissa av de i exemplet ovan angivna riktningarna anpassas till att gälla en vertikal vägg istället för ett horisontellt tak. Balkonstruktionen måste även kompletteras med organ som pressar väggelementen mot stödytoma.What has been said above about beam constructions for ceilings for clean rooms also applies to beam constructions for walls for clean rooms. The only difference here is that some of the directions given in the example above are adapted to apply to a vertical wall instead of a horizontal roof. The balcony construction must also be supplemented with means that press the wall elements against the support surfaces.

Vidare utgörs takelementen i det visade exemplet av så kallade blindplattor, d.v.s. av plana skivor vars enda uppgift är att tätande täcka öppningama 7. Takelementen 8 kan emellertid i praktiken även utgöras av en rad andra detaljer, exempelvis filterelement för filtrering av tilluft och belysningsarmaturer. Sådana belysningsarmaturer kan vidare vara anordnade helt utanför det rena rummet, med en ljusgenomsläppli g skiva tätande anordnad på stödytoma i en öppning. Vid balkkonstruktioner för väggar ersätts naturligtvis takelementen med väggelement. Dessa kan förutom blindplattor även utgöras av exempelvis fönster- eller dörrelement. 507 573 10 Då balkkonstruktionen används för tak, måste inte den del av den andra tvärgående balken som utgör det bärande organet sträcka sig ända till den första längsgående balkens långsida. Det bärande organet kan istället bärande ta stöd mot den första längsgående balkens stödyta.Furthermore, the roof elements in the example shown consist of so-called blind plates, i.e. of flat panels whose only task is to seal the openings 7 in a sealing manner, however, in practice the roof elements 8 can also consist of a number of other details, for example filter elements for filtering supply air and lighting fixtures. Such lighting fixtures can furthermore be arranged completely outside the clean room, with a light-transmitting disc sealingly arranged on the support surfaces in an opening. In beam constructions for walls, of course, the roof elements are replaced with wall elements. In addition to blind tiles, these can also consist of, for example, window or door elements. When the beam structure is used for roofs, the part of the second transverse beam which constitutes the supporting member does not have to extend all the way to the long side of the first longitudinal beam. The support member can instead support the support against the support surface of the first longitudinal beam.

Claims

10 15 20 25 30 507 573 11 Patent claims

A beam structure (1) for walls and ceilings in clean rooms, comprising first (2) and second (4) beams, which are arranged substantially perpendicular to each other and substantially parallel to the plane of extension of the wall and the roof, respectively, the first (2) and second (4) the beams comprise elongate ﬂ ends (15a, 15b, 17) with support surfaces (9), which are substantially parallel to the plane of extension of the wall / ceiling, the wall / ceiling comprising wall and roof elements (8) as abutments supporting the support surfaces (9). ), characterized in that at least the second beams (4) comprise an elongate flange member (17) provided with one or more support surfaces (9) and an elongate supporting member (18), that the end member (17) and the supporting member (18) at least before mounting are separable and / or axially displaceable relative to each other, that the supporting member (18), after mounting, is longer than the end member (17) and arranged so that at both ends it extends axially outside the end member (17). ends and that the flange member (17) after mounting is connected to the supporting member (18) by means of projections (21), which are arranged in one member and cooperating with grooves (23d), which are arranged in the other member and / or by means of separate assembly bodies.

Beam construction according to claim 1, characterized in that the support surfaces (9) after assembly face away from the room, which is surrounded by the walls and the ceiling.

Beam construction according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the flange member (17) and / or the supporting member (18) consist of extruded profile elements.

Beam construction according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the flange member (17) and / or the supporting member (18) are made of light metal, for example aluminum.

Beam construction according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the first (2) and the second (4) beams have identical cross-sections and are built up of flange members (17) of identical cross-sections and of supporting members (18) of identical cross-sections. .