SE505306C2

SE505306C2 - End sealing arrangements for slats fastened by spindles to an air grille in an air conditioning duct

Info

Publication number: SE505306C2
Application number: SE9102606A
Authority: SE
Inventors: Heikki Eino Juhani Haenninen
Original assignee: Lapinleimu Oy
Priority date: 1990-01-25
Filing date: 1991-09-10
Publication date: 1997-08-04
Also published as: SE9102606D0; FI900408A; FI900408A0; FI87016C; WO1991011663A1; FI87016B; SE9102606L

Abstract

End sealing arrangement for louvres (3) which have been attached by means of spindles to the register of an air conditioning duct or other such channel, which arrangement includes a sealing fitted on the framework of the register and, coming against that sealing, sealing surfaces (9) provided at the louvre ends coming against the framework. An end sealing arrangement in accordance with the invention is achieved by that the sealing fitted on the framework is a one-piece sealing, preferably of rubber, and runs essentially along a line that goes via the spindles of the louvres (3), that the number of the sealing surfaces (9) is two and they run essentially in the longitudinal direction of the end of the louvre (3) and face opposite directions, and that the sealing surfaces (9) have been formed on an end piece (6) fitted on the louvre (3).

Description

505 306 10 15 20 25 30 35 Av de ovan nämnda skälen påverkas ventilations- och luftkonditioneringssystem ganska ofta av problem be- träffande energiekonomi, hanterbarhet och t.o.m. frysning. 505 306 10 15 20 25 30 35 For the reasons mentioned above, ventilation and air conditioning systems are quite often affected by problems concerning energy economy, manageability and t.o.m. freezing.

Ett luftgallertätningskoncept som syftar till att lösa dessa problem avslöjas i FI-B-70636. Däri är luftgaller- lamellerna konstruerade så att de är väsentligt tunnare vid ändarna. När luftgallret stänger, tätar de tunna ändarna mot kontraherande rörformiga tätningselement som är monterade pà luftgallrets ramverk. En olägenhet i detta koncept är emellertid att en tätning som är monte- rad på luftgallrets ramverk inte kan tillverkas i ett stycke. Anledningen härtill är att när lamellen vrides till "stängd" position, den del av den raka tunnare änden som är belägen över spindeln, kommer i kontakt med en annan sida av tätningen än den del som ligger under spindeln, och en rak, i ett stycke utförd tätning skulle motstå stängningen av luftgallret och skulle slutligen distorteras och gà sönder. Tätningen är därför bildad av flera tätningsstycken i lateralt alternerande positioner. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att för lameller eller blad åstadkomma ett bättre ändtätningsarrangemang som är helt fritt frán de ovan nämnda problemen. Ett änd- tätningsarrangemang i enlighet med uppfinningen känne- tecknas av att den på ramen monterade tätningen är en i ett stycke utförd tätning, företrädesvis av gummi, och sträcker sig väsentligen utmed en linje som går genom lamellernas spindlar, att antalet tätningsytor är två varvid dessa sträcker sig väsentligen i längdriktningen för änden av lamellen och är vända i motsatta riktningar, och att tätningsytorna är formade pà ett på lamellen mon- terat ändstycke.An air grid sealing concept aimed at solving these problems is disclosed in FI-B-70636. In it, the air grille slats are designed so that they are significantly thinner at the ends. When the air grille closes, the thin ends seal against contracting tubular sealing elements mounted on the air grille frame. A disadvantage in this concept, however, is that a seal mounted on the air grille framework cannot be manufactured in one piece. The reason for this is that when the lamella is turned to the "closed" position, the part of the straight thinner end which is located above the spindle, comes into contact with a different side of the seal than the part which lies below the spindle, and a straight, one-piece performed seal would resist the closure of the air grille and would eventually be distorted and break. The seal is therefore formed by several sealing pieces in laterally alternating positions. The object of the present invention is to provide for slats or blades a better end sealing arrangement which is completely free from the above-mentioned problems. An end sealing arrangement in accordance with the invention is characterized in that the seal mounted on the frame is a one-piece seal, preferably of rubber, and extends substantially along a line passing through the spindles of the slats, that the number of sealing surfaces is two, these extends substantially in the longitudinal direction of the end of the lamella and is turned in opposite directions, and that the sealing surfaces are formed on an end piece mounted on the lamella.

En fördelaktig utföringsform av ett ändtätningsarrange- mang enligt uppfinningen kännetecknas av att lamellens 10 15 20 25 30 35 505 30-6 ändstycke täcker väsentligen hela änden av lamellen och att tätningsytorna sträcker sig utmed olika linjer i för- hållande till varandra.An advantageous embodiment of an end sealing arrangement according to the invention is characterized in that the 30-6 end piece of the lamella 10 covers substantially the entire end of the lamella and that the sealing surfaces extend along different lines in relation to each other.

En annan fördelaktig utföringsform av ett ändtätnings- arrangemang i enlighet med uppfinningen kännetecknas av att ändstyckets tätningsytor börjar vid lamellens spindel och sträcker sig till lamellens motsatta kanter.Another advantageous embodiment of an end sealing arrangement in accordance with the invention is characterized in that the sealing surfaces of the end piece start at the spindle of the lamella and extend to the opposite edges of the lamella.

Ytterligare en annan fördelaktig utföringsform av ett änd- tätningsarrangemang i enlighet med uppfinningen känne- tecknas av att tätningsytan är så lutad relativt änd- styckets longitudinella normalplan att den sluttar bort från den ramtätning som kommer i kontakt med densamma.Yet another advantageous embodiment of an end sealing arrangement in accordance with the invention is characterized in that the sealing surface is so inclined relative to the longitudinal normal plane of the end piece that it slopes away from the frame seal which comes into contact therewith.

Medelst uppfinningen uppnås många fördelar över den kända tekniken. Tätningens tätningseffekt är mycket god enär, när lamellen stänges, ändstyckets sluttande yta steglöst ansätter ändstycket mot ramens i ett stycke utförda tät- ning. Tack vare den i ett stycke utförda tätningen, kan installationen av tätningen göras enklare eftersom endast ett spår eller dylikt erfordras i vilket tätningen kommer att monteras. Lamellen kan medelst centreringselement hållas i exakt rätt position i spindelns riktning, och även detta säkerställer att en god tätningseffekt bibe- hålles.By means of the invention many advantages are achieved over the prior art. The sealing effect of the seal is very good because, when the lamella is closed, the sloping surface of the end piece steps steplessly against the end piece of the frame made in one piece. Thanks to the one-piece seal, the installation of the seal can be made easier because only a groove or the like is required in which the seal will be mounted. By means of centering elements, the lamella can be kept in exactly the right position in the direction of the spindle, and this also ensures that a good sealing effect is maintained.

Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hänvisning till den bilagda ritningen.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing.

Fig. l visar från flödesriktningen, en utföringsform av luftgallret med lamellerna stängda.Fig. 1 shows from the flow direction, an embodiment of the air grille with the slats closed.

Fig. 2 visar en ände av en i luftgallret ingående lamell, vilken ände är utrustad med ett ändstycke enligt upp- finningen. 505 306 10 15 20 25 30 35 Fig. 3 visar från sidan ett ändstycke som är monterat pà lamellen (streckad linje).Fig. 2 shows one end of a lamella included in the air grille, which end is equipped with an end piece according to the invention. 505 306 10 15 20 25 30 35 Fig. 3 shows from the side an end piece mounted on the lamella (dashed line).

Fig. 4 visar ett snitt taget längs linje IV-IV i fig. 2 och I Fig. 5 visar ett snitt taget längs linje V-V i fig. 1.Fig. 4 shows a section taken along line IV-IV in Fig. 2 and in Fig. 5 shows a section taken along line V-V in Fig. 1.

Figur l visar ett luftgaller som består av en väsentligen rektangulär ram 2 samt vridbara lameller 3 som är fästa vid ramen medelst spindlar 4. I denna utföringsform finns tre lameller eller blad, men antalet är inte på något sätt begränsat. Mellan lamellerna kan s.k. ändtätningar 5 finnas. Vidare finns mellan lamellernas ändar och de mot- svarande delarna av ramen 2 ändtätningar vilka nedan när- mare kommer att beskrivas. Lamellernas vridning åstad- kommes medelst en hävarmsmekanism som är kopplad till lamellernas spindlar, och denna mekanism är belägen vid endera änden av luftgallrets ram och visar sig på ritnigen.Figure 1 shows an air grille consisting of a substantially rectangular frame 2 and rotatable slats 3 which are attached to the frame by means of spindles 4. In this embodiment there are three slats or blades, but the number is in no way limited. Between the slats, the so-called end seals 5 exist. Furthermore, between the ends of the slats and the corresponding parts of the frame there are 2 end seals which will be described in more detail below. The rotation of the slats is effected by means of a lever mechanism which is connected to the spindles of the slats, and this mechanism is located at either end of the frame of the air grille and appears on the drawing.

Figur 2 visar en ände av en lamell ingående i luftgallret, vilken ände är försedd med ett ändstycke 6. Såsom fram- går ur detta perspektiv, täcker ändstycket 6 lamellens ände fullständigt, och ändstycket är företrädesvis till- verkat av plast. I mitten av ändstycket 6 finns ett hål för lamellens 3 spindel 4. Ändstycket är format för att passa mot lamellens profil som i detta exempel är något tjockare i mitten än vid övriga ställen. Skepnaden för lamellprofilten och sålunda skepnaden för ändstycket 6 kan naturligtvis variera för att uppfylla eventuella spe- cifika behov. Runt spindeln på motsatta sidor om densamma, är två väsentligen lika centreringselement 7 formade.Figure 2 shows one end of a slat included in the air grille, which end is provided with an end piece 6. As can be seen from this perspective, the end piece 6 completely covers the end of the slat, and the end piece is preferably made of plastic. In the middle of the end piece 6 there is a hole for the spindle 4 of the lamella 3. The end piece is shaped to fit the profile of the lamella, which in this example is slightly thicker in the middle than at other places. The shape of the lamella profile and thus the shape of the end piece 6 can of course vary to meet any specific needs. Around the spindle on opposite sides thereof, two substantially equal centering elements 7 are formed.

De ytor pá centreringselementen som kommer i kontakt med ramen 2 är väsentligen plana. Dessa centreringselement håller lamellen 3 i exakt rätt position i spindelsn 4 riktning och säkerställer sålunda att en god tätningseffekt 10 15 20 25 30 35 505 306 bibehålles.The surfaces of the centering elements which come into contact with the frame 2 are substantially flat. These centering elements hold the lamella 3 in exactly the right position in the direction of the spindle 4 and thus ensure that a good sealing effect is maintained.

I ändstycket 6, i dess längdriktning, finns två tätnings- ytor 8, 9 vilka är vända i motsatta riktningar och vilka då lamellen är i sin stängda position, kommer till anligg- ning mot tätningen 10 som är monterad på luftgallrets 1 ram 2 (se fig. 5). Tätningsytorna startar från lamellens 3 spindel 4 och sträcker sig till de motsatta kanterna av lamellen. I ändstyckets 6 tvärriktning sträcker sig tätningsytorna relativt varandra utmed olika linjer, vilka båda befinner sig på lika avstånd från centrumlinjen, så att den i ett stycke utförda tätningen 10 på luftgallrets l ram 2, kommer att passa mellan dem. Ändstyckets 6 profil framgår av den på fig. 4 illustrerade sektionen. Tätningsytan 9 är företrädesvis något lutad relativt ändstyckets longitudinella normalplan, och häri- genom är passningen mellan tätningsytan 9 och den tät- ning 10 som kommer till anliggning mot denna, fördelaktig för tätningseffekten. Tätningsytan 9 ansluter till änd- styckets yta ll utmed en kurva, och ändstyckets yta ll är också snedställd och stiger mot tätningsytan 9. På grund av ytans ll sluttande skepnad, kommer tätningen 10 att mjukt ansättas mot ändstycket när tätningsytan 9 närmar sig tätningen 10 under lamellens eller bladets stängning. Ändstycket 6 innefattar även väggar 12 vilka kommer på insidan av lamellen 3 då ändstycket 6 installeras på lamellen. Ändstyckets fastgöring vid lamellen kan säkras med skruvar, nitar eller liknande element (ej visade pà figuren). De delar av ändstycket som faktiskt inte bidrar till tätningseffekten är utformade så att ändstycket är så lätt som möjligt.In the end piece 6, in its longitudinal direction, there are two sealing surfaces 8, 9 which are turned in opposite directions and which when the lamella is in its closed position, come into contact with the seal 10 which is mounted on the frame 2 of the air grille 1 (see Fig. 5). The sealing surfaces start from the spindle 4 of the lamella 3 and extend to the opposite edges of the lamella. In the transverse direction of the end piece 6, the sealing surfaces extend relative to each other along different lines, both of which are equidistant from the center line, so that the one-piece seal 10 on the frame 2 of the air grille 1 will fit between them. The profile of the end piece 6 is shown in the section illustrated in Fig. 4. The sealing surface 9 is preferably slightly inclined relative to the longitudinal normal plane of the end piece, and thereby the fit between the sealing surface 9 and the seal 10 which comes into contact therewith is advantageous for the sealing effect. The sealing surface 9 connects to the end piece surface 11 along a curve, and the end piece surface 11 is also inclined and rises towards the sealing surface 9. Due to the sloping shape of the surface 11, the seal 10 will be softly applied to the end piece as the sealing surface 9 approaches the seal 10 below closing of the slat or blade. The end piece 6 also comprises walls 12 which come on the inside of the lamella 3 when the end piece 6 is installed on the lamella. The attachment of the end piece to the lamella can be secured with screws, rivets or similar elements (not shown in the figure). The parts of the end piece that do not actually contribute to the sealing effect are designed so that the end piece is as light as possible.

Sektionen enligt figure 5 visar hur ändstyckets 6 tätnings- yta 9 kommer i kontakt med den i ett stycke utförda tät- 505 306 10 ningen 10 som är monterad på luftgallrets ram 2 varvid tätningen 10 sträcker sig väsentligen utmed en linje som går genom lamellens 3 spindlar 4. Tätningen 10 är före- trädesvis en rörformig gummitätning och är monterad an- tingen i ett för densamma anordnat spår eller medelst en separat fena (ej visad).The section according to figure 5 shows how the sealing surface 9 of the end piece 6 comes into contact with the one-piece seal 10 which is mounted on the frame 2 of the air grid, the seal 10 extending substantially along a line passing through the spindles 3 of the lamella. The seal 10 is preferably a tubular rubber seal and is mounted either in a groove provided therefor or by means of a separate fin (not shown).

Det är uppenbart för fackmannen att uppfinningens utförings- former inte är begränsade till de ovan givna exemplen utan kan varieras inom ramen för de följande patentkraven.It will be apparent to those skilled in the art that embodiments of the invention are not limited to the examples set forth above but may be varied within the scope of the following claims.

Claims

10 15 20 25 30 35 505 306 Patent claims

End sealing arrangement for slats (3) which are attached to a frame by means of spindles at an air grille (1) in an air conditioning duct or other similar conduit, which arrangement includes a seal (10) mounted on the frame of the air grille (1) ( 2), and sealing surfaces (8, 9) which come into contact with the seal (10) and which are arranged on the lamella ends which come into contact with the frame (2), characterized in that the seal (2) mounted on the frame (2) 10) is a one-piece and preferably rubber-shaped seal and extends substantially along a line passing through the spindles (4) of the slats (3) and that an end piece (6) is mounted on the lamella which covers substantially the entire end of the lamella ( 3), wherein two sealing surfaces (8, 9) formed on the end piece extend substantially in the longitudinal direction of the end of the lamella (3) and are turned in opposite directions.

End sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the sealing surfaces (8, 9) extend along different lines in relation to each other.

End sealing arrangement according to one of Claims 1 and 2, characterized in that the sealing surfaces (8, 9) of the end piece (6) start at the spindle (4) of the lamella (3) and extend to the opposite edges of the lamella (3).

End sealing arrangement according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the sealing surfaces (8, 9) are inclined relative to the longitudinal normal plane of the end piece (6) so that they slope away from the frame seal (10) which comes into contact with them.

End sealing arrangement according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the sealing surfaces (8, 9) terminate along a curve to the surface (11) of the end piece (6) on the side of the respective sealing surface (8, 9) where the seal of the frame (2) comes into contact.

End seal arrangement according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the surface (6) of the end piece (6) is inclined so that it rises towards the sealing surface.

End sealing arrangement according to one of Claims 1 to 6, characterized in that on the end piece (6) centering elements (7) are formed to hold the lamella (3) in exactly the correct position in the direction of the spindle (4).

End seal arrangement according to claim 7, characterized in that two centering elements (7) are placed on each end piece (6) around the spindle (4) on substantially opposite sides of the spindle (4).

End seal arrangement according to one of Claims 7 and 8, characterized in that the surfaces of the centering elements (7) which come into contact with the frame (2) of the air grille (1) are substantially flat.

End sealing arrangement according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the end piece (6) of the lamella (3) includes solid walls (12) extending into the lamella (3) for fastening the end piece to the lamella (3) and that the fastening is secured by means of screws, rivets or similar elements extending through the lamella (3) and the wall (12) of the end piece (6).

11. ll. End sealing arrangement according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the end piece (6) of the lamella (3) is made of plastic.