SE503788C2 - Anordning för kontinuerlig tillsats av kvävgas till en dryck samt sätt vid tillsatsen - Google Patents
Anordning för kontinuerlig tillsats av kvävgas till en dryck samt sätt vid tillsatsenInfo
- Publication number
- SE503788C2 SE503788C2 SE9404210A SE9404210A SE503788C2 SE 503788 C2 SE503788 C2 SE 503788C2 SE 9404210 A SE9404210 A SE 9404210A SE 9404210 A SE9404210 A SE 9404210A SE 503788 C2 SE503788 C2 SE 503788C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- beverage
- nitrogen gas
- pressure
- bar
- beer
- Prior art date
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/12—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
- C12H1/14—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation with non-precipitating compounds, e.g. sulfiting; Sequestration, e.g. with chelate-producing compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
- A23L2/54—Mixing with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
- B67D1/1252—Gas pressure control means, e.g. for maintaining proper carbonation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
- B67D2001/0475—Type of gas or gas mixture used, other than pure CO2
- B67D2001/0481—Single inert gas, e.g. N2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
15 20 25 30 503 788 z i den fortfarande trycksatta drycken samt organ vid hållar- cellens utlopp, vilket eller vilka organ är anordnade att sänka trycket till en för upptappning av drycken lämplig nivå.
Det tryckhöjande medlet är lämpligen anordnat att höja dryckens tryck till åtminstone 10 bar. Om anordningen enligt uppfiningen är ansluten efter en pastöriserings- anläggning är dryckens tryck vid utloppet från denna 6-7 bar. Kommer drycken istället från en lagringstank är trycket lägre och tryckhöjningen sker i så fall i två steg.
Det tryckhöjande medlet utgöres med fördel av en centrifugalpump. Om produktflödet av dryck varierar är denna frekvensstyrd. I annat fall arbetar pumpen med konstant varvtal.
Den statiska blandaren är lämpligen försedd med ett inlopp för kvävgas under tryck. Inloppet består i sin enklaste form av en tunn rörledning som mynnar i blandaren. Fördelen med att tillföra kvävgasen till blandaren är att flödet i denna redan är turbulent.
Enligt uppfinningen innefattar den statiska blandaren åtminstone fyra vridna blandningselement, varvid ström- ningsriktningen omkastas minst fyra gånger. Antalet statiska blandare som ingår i anordningen beror av flödet, temperaturen och önskad mängd löst kväve.
Lämpligen omfattar hållarcellen i anordningen enligt uppfinningen vertikalt arrangerade rörelement genom vilka den trycksatta kvävgasinnehållande drycken bringas att strömma omväxlande uppåt och nedåt. Genom att hållarcellen är anordnad på detta sätt erhålles ytterligare omblandning 10 15 20 25 30 s 503 788 vid varje rörböj, vilken underlättar att kvävgas full- ständigt löses i drycken.
Om så önskas anordnas en apparat som mäter dryckens kväv- gasinnehåll vid inloppet till anordningen före det tryck- höjande organet. Dessa mätdata överföres till medel som är anordnade att anpassa mängden tillförd kvävgas till önskat slutinnehàll i drycken. Ett sádant arrangemang är värde- fullt speciellt om drycken vid inloppet till anordningen har varierande kvävehalt. Är denna konstant kan ett enklare kvotregleringssystem användas som för ett givet flöde av dryck tillsätter en förutbestämd mängd kvävgas.
Anordningen enligt uppfinningen är anordnad att i sin helhet vara steriliserbar genom att dess inlopp är anslutet till högtrycksànga, hetvatten eller kemiska sterilise- ringsmedel.
Sättet enligt uppfinningen avser tillsats av kvävgas till en dryck såsom öl och detta kännetecknas huvudsakligen av att ölet tillföres anordningen med en temperatur understigande l5°C. Trycket hos ölet höjes till åtminstone 10 bar, företrädesvis 12 bar. Kvävgasen tillföres med ett tryck överstigande 12 bar, företrädesvis 14 bar. Hàlltiden vid nämnda höga tryck är 10-30 sek. Efter tappning har ölet ett kvävgasinnehàll av upp till 35 ppm vid C02-halter upp till 5 g/1.
Uppfinningen beskrivs närmare med hänvisning till bifogade ritning som visar en som ett exempel vald utföringsform av en anordning enligt uppfinningen.
En ström 1 av dryck tillföres en tryckhöjande pump 2. Från denna ledes drycken genom en ledning 3 till en statisk 10 15 20 25 30 503 788 4 blandare 4. I dennas övre del finns ett inlopp för en ledning 5 genom vilken trycksatt sterilfiltrerad kvävgas tillförs drycken i den statiska blandaren. I ledningen 5 finns en avstängningsventil 6. Den trycksatta drycken och kvävgasen blandas i den statiska blandaren och gasen för- delas i vätskeflödet på grund av de omlänkningar i flödes- riktningen som pátvingas drycken och gasen av de vridna blandningselementen i blandaren. Antalet blandningselement och antalet omkastningar av strömningsriktningarna kan variera efter behov. Dock bör antalet blandningselement vara åtminstone fyra och antalet omkastningar åtminstone två för att den önskade finfördelningen av kvävgas skall erhållas. Efter passage av den första statiska blandaren leds blandningen av kvävgas och dryck vidare till en andra statisk blandare 7 via en ledning 8 och fràn denna till en tredje statisk blandare 9 via en ledning 10. Från den tredje statiska blandaren bringas den gasinnehállande drycken att passera en hållarcell 11 omfattande ett antal vertikalt anordnade rörelement 12 förbundna med rörböjar 13. Under passagen genom hállarcellen löses den tillförda kvävgasen fullständigt i drycken. När drycken lämnar hállarcellen via en ledning 14 stàr den fortfatande under högt tryck. Drycken bringas därför att passera ett antal tryckregleringsventiler 15, vilka sänker trycket hos drycken i ett antal steg till ett för tappning lämpligt tryck. Pá grund av den stegvisa trycksänkningen kvarhàlls kvävgasen i drycken i löst form och drycken leds vidare genom en ledning 16 för tappning på flaska eller burkar.
Anordningen är utformad så att alla komponenter som stár i kontakt med drycken består av rostfritt stål.
Den mängd kvävgas som kan tillföras drycken beror av dess innehåll av COL Ju lägre C02-halt ju lättare är det att 10 s -503 788 lösa kvävgasen. En làg temperatur hos drycken underlättar också möjligheten att lösa kvävgasen i denna.
Till den beskrivna anordningen tillföres öl med en temperatur av lO°C. Pumpen 2 höjer ölets tryck till 12 bar.
Genom inloppet 5 tillföres kvävgas med ett tryck av 14 bar.
Efter passage av anordningen sänkes trycket i ventilerna 11 till ett tappningstryck av 2 bar. Beroende pá C02-halten kan mängden kvävgas som löses variera, men vid en halt under 5 g/l C02 kan upp till 35 ppm kvävgas lösas i ölet.
Kapaciteten hos en anordning enligt uppfinningen kan variera mellan 100-800 hl/h.
Claims (9)
1. l. Anordning för kontinuerlig tillsats av kvävgas till en dryck, såsom öl, mineralvatten eller läskedryck, k ä n n e t e c k n a d a v att denna omfattar medel (2) anordnade att höja trycket hos ett flöde av dryck till en önskad hög nivå, organ (5) för att tillsätta en förut- bestämd mängd kvävgas under tryck direkt till det tryck- satta flödet av dryck, àtminstone en statisk blandare (4) för att blanda gas och dryck och fördela kvävgasen i drycken, en hállarcell (ll) i vilken kvävgasen fullständigt löses i den fortfarande trycksatta drycken samt organ (15) vid hállarcellens utlopp, vilket eller vilka organ är anordnade att sänka trycket till en för upptappning av drycken lämplig nivå.
2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d a v att det tryckhöjande medlet (2) är anordnat att öka dryckens tryck till àtminstone 10 bar.
3. Anordning enligt krav 1-2, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda medel (2) utgöres av minst en centri- fugalpump.
4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den statiska blandaren (4) är försedd med ett inlopp (5) för trycksatt kvävgas.
5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d a v att den statiska blandaren (4) innefattar àtminstone fyra vridna blandningselement, varvid strömningsriktningen omkastas minst tvà gånger. 10 15 20 25 7 503 788
6. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att hàllarcellen (ll) omfattar vertikalt arrangerade rörelement (12) genom vilka den trycksatta kvävgasinne- hållande drycken bringas att strömma omväxlande uppåt och nedåt.
7. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d a v att en apparat som mäter dryckens kvävgasinneháll finns anordnad före det tryckhöjande organet, varvid medel är anordnade att anpassa mängden tillförd kvävgas till önskat slutinneháll i drycken.
8. Anordning enligt något av föregående krav, t e c k n a d a v att dess inlopp är anslutet till hög- trycksànga, hetvatten eller kemiska steriliseringsmedel så att den i sin helhet är steriliserbar.
9. Sätt vid kontinuerlig tillsats av kvävgas till en dryck k ä n n e t e c k - sàsom öl i en anordning enligt krav 1, n a d a v att ölet tillföres anordningen med en temperatur understigande l5°C, att trycket höjes till åtminstone 10 bar, företrädesvis 12 bar, att kvävgasen tillföres med ett tryck överstigande 12 bar, företrädesvis 14 bar, och att hálltiden vid nämnda höga tryck är 10-30 sek samt att ölet efter tappning har ett kvävgasinnehàll av upp till 35 ppm vid COf+ælter upp till 5 g/l. k ä n n e -
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9404210A SE503788C2 (sv) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Anordning för kontinuerlig tillsats av kvävgas till en dryck samt sätt vid tillsatsen |
EP95941284A EP0766516A1 (en) | 1994-12-05 | 1995-12-04 | Arrangement and method for continuous addition of nitrogen gas to a beverage |
PCT/SE1995/001449 WO1996017529A1 (en) | 1994-12-05 | 1995-12-04 | Arrangement and method for continuous addition of nitrogen gas to a beverage |
US08/714,146 US5853782A (en) | 1994-12-05 | 1995-12-04 | Arrangement and method for continuous addition of nitrogen gas to a beverage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9404210A SE503788C2 (sv) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Anordning för kontinuerlig tillsats av kvävgas till en dryck samt sätt vid tillsatsen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9404210D0 SE9404210D0 (sv) | 1994-12-05 |
SE9404210L SE9404210L (sv) | 1996-06-06 |
SE503788C2 true SE503788C2 (sv) | 1996-09-02 |
Family
ID=20396219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9404210A SE503788C2 (sv) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Anordning för kontinuerlig tillsats av kvävgas till en dryck samt sätt vid tillsatsen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5853782A (sv) |
EP (1) | EP0766516A1 (sv) |
SE (1) | SE503788C2 (sv) |
WO (1) | WO1996017529A1 (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0683223A3 (en) * | 1994-05-18 | 1997-06-25 | Bass Plc | Improvements in beer and other beverages and method for dispensing beer and other beverages, in particular a lager type beer. |
DE19801695C1 (de) * | 1997-04-21 | 1999-05-27 | Tuchenhagen Gmbh | Verfahren zum Anfahren einer Flüssigkeits-Dosieranlage mit In-Line-Eigenschaften, insbesondere bei der Herstellung von Softdrinks aus Wasser, Sirup und Kohlendioxid |
DE19851360A1 (de) * | 1998-11-08 | 2000-05-25 | Spiegel Margret | Verfahren und Anordnung zum Einbringen von Gas in Flüssigkeiten über einen neuartigen Mischer |
EP1226078B1 (en) * | 1999-11-05 | 2004-07-21 | Nytrotec Beverages Ltd | Beverage container |
DE10002335A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Linde Gas Ag | Vorrichtung zur Imprägnierung von Flüssigkeiten mit einem Gas |
US6622462B2 (en) * | 2000-01-24 | 2003-09-23 | Showa Tansan Co., Ltd. | Device for replacing air within a container headspace |
DE10022312A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Spiegel Margret | Justiermöglichkeit für Kabonatorsiebe |
WO2004049833A1 (en) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Unilever Plc | Beverage with foam maintaining system |
US20060073251A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Schroen Jeffery P | System and method for nitrogen sparging of citrus juice |
WO2012023634A1 (ja) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | 株式会社 アネモス | 気液接触方法および気液接触装置 |
JP5792533B2 (ja) * | 2011-07-11 | 2015-10-14 | 岩井機械工業株式会社 | 気体溶解装置及び気体溶解方法 |
RU2502437C2 (ru) * | 2012-03-28 | 2013-12-27 | ООО "Южная Водяная Компания" | Способ введения закиси азота в жидкость (варианты) |
IL222023B (en) * | 2012-09-20 | 2020-01-30 | The Central Bottling Company Ltd | A method for filling bottles |
JP6709019B2 (ja) * | 2015-02-20 | 2020-06-10 | サッポロビール株式会社 | 発泡性飲料及びこれに関する方法 |
US10730023B2 (en) | 2016-03-16 | 2020-08-04 | Cuatro Connect Llc | Methods to nitrogen-infuse and dispense beverages |
US9955710B2 (en) | 2016-03-16 | 2018-05-01 | Cascade And Phoenix On Tap, Llc | Systems to nitrogen-infuse and dispense beverages |
JP6564736B2 (ja) * | 2016-06-20 | 2019-08-21 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 気体含有液体の供給装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3728129A (en) * | 1971-03-29 | 1973-04-17 | R Sargeant | Method for preparing and dispensing aerated drinks |
US4610888A (en) * | 1985-05-17 | 1986-09-09 | Anheuser-Busch Companies, Inc. | Beer foam enhancing process and apparatus |
US5049320A (en) * | 1990-07-03 | 1991-09-17 | International Environmental Systems, Inc. | Gas dissolving system and method |
GB9018533D0 (en) * | 1990-08-23 | 1990-10-10 | Whitbread & Co Plc | Methods and apparatus for dispensing beverages |
-
1994
- 1994-12-05 SE SE9404210A patent/SE503788C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-12-04 WO PCT/SE1995/001449 patent/WO1996017529A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-12-04 US US08/714,146 patent/US5853782A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-04 EP EP95941284A patent/EP0766516A1/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5853782A (en) | 1998-12-29 |
SE9404210L (sv) | 1996-06-06 |
EP0766516A1 (en) | 1997-04-09 |
SE9404210D0 (sv) | 1994-12-05 |
WO1996017529A1 (en) | 1996-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE503788C2 (sv) | Anordning för kontinuerlig tillsats av kvävgas till en dryck samt sätt vid tillsatsen | |
US6279882B1 (en) | Oxygenating apparatus, method for oxygenating a liquid therewith, and applications thereof | |
JP3139460U (ja) | 連続加圧流通式による気体溶解液体の大量製造装置 | |
US6599546B2 (en) | Process and apparatus for in-line production of heat-processed beverage made from concentrate | |
JP3091752B1 (ja) | 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒素ガス置換装置 | |
EP3068734B1 (en) | Machine and process for providing a pressurized liquid stream with dissolved gas | |
US20040007255A1 (en) | Apparatus and method for cleaning pipelines, tubing and membranes using two-phase flow | |
US9242280B2 (en) | System for treating and/or processing liquid products and method for cleaning components of such systems | |
AU2002305451A1 (en) | System and apparatus for in-line production of heat-processed beverage made from concentrate | |
US4265167A (en) | Deoxygenating unit | |
JPS6020052B2 (ja) | 還流脱気系統 | |
DE1176506B (de) | Anlage zum Heissabfuellen kohlensaeurehaltiger Getraenke | |
US7125438B2 (en) | Method and an apparatus for continuously deaerating a liquid | |
US8701722B2 (en) | Production installation for filling with products respectively in the form of a liquid filling material and buffer store for such a production installation | |
US5772886A (en) | Aquaculture process | |
WO1998047812A1 (en) | Carbonation system | |
JPH0218153B2 (sv) | ||
JP2007045496A (ja) | 飲料供給装置 | |
US5141011A (en) | Liquid proportioner apparatus and method | |
JP5033159B2 (ja) | 気液分離液体サイクロン及び気液分離システム | |
CN104640611A (zh) | 流体处理装置及流体处理方法 | |
CN215124015U (zh) | 一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置 | |
CN210120881U (zh) | 一种含盐分饮料的无菌化处理装置 | |
CN113142457A (zh) | 一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置 | |
US4801471A (en) | Closed circuit beverage processing with accumulator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |