SE503759C2 - Sätt att oxygendelignifiera kemisk pappersmassa - Google Patents
Sätt att oxygendelignifiera kemisk pappersmassaInfo
- Publication number
- SE503759C2 SE503759C2 SE9001187A SE9001187A SE503759C2 SE 503759 C2 SE503759 C2 SE 503759C2 SE 9001187 A SE9001187 A SE 9001187A SE 9001187 A SE9001187 A SE 9001187A SE 503759 C2 SE503759 C2 SE 503759C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- measure
- oxygen
- delignification
- steps
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1042—Use of chelating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
Description
10
15
20
25
30
35
503 759 2
man uppnår bättre blekning (lägre kappatal) utan otill-
börlig försämring av viskositet eller utbyte. Det lägre
pH-värde som förorsakas av oxygensteget kombinerat med
kelateringen avlägsnar metaller, vilket medger att
processen kan drivas till lägre kappatal.
Enligt föreliggande uppfinning är det möjligt att minska
eller eliminera kloranvändningen vid blekning genom att
utnyttja en två- (eller fler-)stegs oxygenbehandlingspro-
cess med tvättning mellan stegen och med det första
steget utfört för att reglera pH mellan stegen och med
kelateringsmedlet utnyttjat för förbehandling och/eller
tillsatt motströms tvättvätskan vid tvättningen mellan
oxygenstegen. Förbättringarna av ljushet utan efter-
följande försämrad viskositet genom att utnyttja tvätt-
ning mellan stegen är dramatiska och är i huvudsak lika
med de förbättringar som kan uppnås vid utnyttjande av
förbehandling med DTPA.
Enligt en aspekt av föreliggande uppfinning ástadkommes
ett sätt att bleka pappersmassa omfattande följande
åtgärder: (a) utförande av oxygenblekning av massan i
minst två på varandra följande steg; och (b) utförande av
tvättning av massan mellan vardera av nämnda minst två på
varandra följande steg för att öka viskositeten så mycket
som möjligt för en given blekningsgrad. Det är även
önskvärt att utföra åtgärd (c) före åtgärd (a) av för-
behandlingen av massan med ett kelateringsmedel, såsom
DTPA, och att utföra den ytterligare åtgärden (d) under
utförandet av åtgärd (b) för samtidig behandling av
massan med ett kelateringsmedel såsom EDTA. Exempelvis
kan EDTA tillsättas till ett motströmsflöde av tvätt-
vätska till massan vid tvättningen mellan stegen. Exakt
två oxygensteg kan utnyttjas eller ett antal olika
oxygensteg. Åtgärd (a) utföres för att reglera pH-värdet
mellan stegen så att det ligger på en sur nivå som
befrämjar effektiv EDTA-kelatering.
10
15
20
25
30
3 5Û3 759
Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning fram-
ställes en högviskös blekt pappersmassa genom att vidta
följande åtgärder: (a) Utförande av oxygenblekning av
massan i minst två på varandra följande steg; och (b)
Utförande av tvättning av massan mellan vardera av nämnda
minst två på varandra följande steg för att uppnå så stor
viskositet som möjligt för en given blekningsgrad.
Uppfinningen avser även ett sätt att delignifiera en
suspension av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial
(massa) med en konsistens av omkring 6-15%, omfattande
följande åtgärder i sekvens och kontinuerligt: (a)
Underkastande av suspensionerna, medan de har en konsi-
stens av omkring 6-15%, för en första oxygendeligni-
fieringsbehandling. (b) Tvättning av suspensionen, medan
den har en konsistens av omkring 6-15%. Och (c) under-
kastande av suspensionen, medan den har en konsistens av
omkring 6-15%, för en andra oxygendelignifieringsbehand-
ling. Åtgärd (b) utföres genom ett motströmsflöde av
tvättvätska, och under genomförandet av åtgärd (b)
tillsättes företrädesvis ett kelateringsmedel till
tvättvattnet. Före åtgärd (a) finns företrädesvis även en
åtgärd för förbehandling av suspensionen med ett kelate-
ringsmedel.
Det är ett huvudändamål med föreliggande uppfinning att
åstadkomma ett sätt för blekning av pappersmassa eller
liknande vid vilket mängden kloranvändning minskas till
ett minimum eller klor elimineras helt, medan viskosite-
ten hos pappersmassan ökas till ett maximum och en
adekvat blekningsgrad (lågt kappatal) uppnås.
Kort beskrivning av ritningarna
Figur 1 är ett flödesschema som visar de åtgärder som kan
utnyttjas vid genomförandet av sättet enligt uppfin-
ningen; och
10
15
20
25
30
505 759 4
Figur 2 är ett diagram över approximativa värden från
resultat som kan uppnås vid utförandet av föreliggande
uppfinning i jämförelse med andra procedurer och visar
viskositeten hos massan vid olika kappatal.
Detaljerad beskrivning av ritningarna
Enligt det föredragna sättet av föreliggande uppfinning
underkastas finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial,
t.ex. pappersmassa, från ett förråd 10 (såsom en kokare
eller lagringskärl) för förbehandling med DTPA i ett kärl
12. DTPA eller liknande kelateringsmedel tillsättes till
massan som har ett ganska lågt pH. I förbehandlingssteget
12 med DTPA kan exempelvis massan hållas vid omkring
20-23°C vid ett pH av omkring 7 under 30 minuter. Detta
resulterar i ett avsevärt avlägsnande av metaller vilket
medger en större blekningsgrad utan viskositetsförlust.
Jämfört med att mata mäld som inte behandlats med kelate-
ringsmedlet är exempelvis viskositeten densamma vid två
lägre kappa-punkter.
Även om massans konsistens kan variera inom vida gränser,
är det önskvärt att genomföra åtgärderna under det att
massans konsistens hålles mellan omkring 6-15%, dvs.
mediumkonsistens. Massan av mediumkonsistens matas från
förbehandlingssteget 12 till ett konventionellt oxygen-
steg (oxygenreaktor) 14 där oxygenblekning äger rum.
Temperatur- och tryckbetingelserna i oxygensteget 14 är
konventionella (t.ex. omkring 90-l0O°C vid i huvudsak
atmosfärstryck) och lut, t.ex. Na0H, tillsättes till
massan. Andra tryck- och temperaturbetingelser kan
utnyttjas, men det är önskvärt att hålla tryck- och
temperaturbetingelserna så nära de konventionella syste-
men som möjligt.
Efter blekningen i det första oxygensteget 14 ledes
massan till ett motströms tvättsteg 16 (eller kan
10
15
20
25
30
35
s 503 759
tvättningen äga rum vid ena änden av oxygenreaktorn 14).
Även om en motströms tvättning föredrages, kan en lång
rad olika tvättningar utnyttjas för att effektivt avlägs-
na metaller eller liknande. I figur 1 visas att vätskan
för motströms tvättning införes vid 18 och tvättluten
avlägsnas vid 20. För att uppnå största möjliga resultat
är det dessutom önskvärt att använda ett annat kelate-
ringsmedel, såsom EDTA, i tvättvätskan såsom tillsättning
av detta till moströmsflödet 18 såsom visas i figur 1.
Efter tvättsteget 16 ledes massan, som fortfarande har
mediumkonsistens, till ett andra oxygensteg 22, som i
huvudsak är identiskt med det första steget 14. Även om
under många omständigheter exakt två bleksteg 14, 22 ger
de önskade resultaten, kan vilket som helst antal blek-
steg ingå, såsom schematiskt anges med 24 i figur 1, så
länge som en tvättning utföres mellan vardera. Exempelvis
kan man utnyttja ett andra tvättsteg 26 med motströms
tvättvätska som införes vid 28 och uttages vid 30 samt
ett tredje oxygenbleksteg 32. Efter det sista oxygenblek~
steget kan massan tvättas, matas till en plats för
lagring eller behandlas på annat sätt beroende på den
önskade slutliga användningen.
En grafisk framställning av de resultat som kan uppnås
enligt uppfinningen framgår av figur 2. I figur 2 har
scanviskositeten inprickats mot kappatalet (dvs. styrka
mot blekningsgrad). Linjen 40 är en grov approximering av
resultat som uppnåtts, när något kelateringsmedel inte
användes och någon tvättning mellan stegen inte utfördes
under oxygenbehandlingen. Linjen 42 är en grov approxi-
mering av resultat som upnátts när behandling utfördes
med kelateringsmedel utan tvättning mellan stegen. Linjen
44, som i grova drag är ekvivalent med linjen 42, anger
de resultat som erhölls när ingen behandling med kela-
teringsmedel utfördes men med tvättning mellan stegen.
Linjen 46 anger resultaten när det förekommer en
10
15
20
25
30
503 759 6
förbehandling med ett kelateringsmedel och tvättning
mellan stegen, och linjen 48 anger resultaten när för-
behandling sker med ett kelateringsmedel, behandling i
varje oxygensteg med kelateringsmedel och tvättning
mellan stegen (de optimala resultaten). Såsom figur 2
klart visar ökar en tvättning mellan stegen mycket
signifikant massans viskositet särskilt vid lägre
kappatal (högre blekningsgrad).
De följande tabellerna belyser de resultat som kan uppnås
då uppfinningen praktiseras i jämförelse med andra
tillvägagångssätt. Tabell 1 är en översikt av de olika
prover som kördes vid de försök som anges i tabellerna
2-8. Det noteras att det finns 13 prover.
Tabell 2 visar parametrarna vid de olika stegen för
vardera av de första ll proverna. Tabell 3 visar paramet-
rarna vid vardera av stegen och de resultat som uppnåtts
för prov 13. Tabell 4 anger parametrarna mellan stegen
och de resultat som uppnåtts för prov 12; prov 12 är ett
försök enbart för att bestämma om det förekommer någon
inverkan från kylningen mellan blandningsstegen vid
försök med flera steg. Detta försök kördes under utnytt-
jande av en konventionell blandningsapparat, nämligen en
som säljes under varumärket "MÖEM av Kamyr, Inc., Glens
Falls, New York och Kamyr AB, Karlstad. Eftersom bland-
ningsapparaten vid detta prov var reaktorn tillsättes
oxygen och lut utan någon åtföljande kylning. Någon
signifikant skillnad i resultaten uppnåddes inte för prov
12 i jämförelse med andra, vilket indikerar att kylning
mellan blandningsstegen inte spelar någon signifikant
roll för de uppnådda resultaten.
Tabellerna 5-8 har i sig själva förklarande rubriker. I
tabell 5 uppmärksammas att för det sista provet inställ-
des pH-värdet genom tillsättning av svartlut. Samtliga
resultat indikerar de förbättrade resultat som uppnås
10
15
7 503 759
enligt uppfinningen under utnyttjande av tvättning mellan
stegen. Utnyttjandet av uppfinningen medger att man till
ett minimum kan minska mängden klor som tillsättes i ett
första klorsteg före oxygenblekning eller eliminera
klorblekning helt och hållet. Vid samtliga försök var
massans konsistens mellan omkring 6-15%, fastän uppfin-
ningen kan genomföras under utnyttjande av en massa med
andra konsistenser.
Tvättningen mellan stegen och fleroxygenstegbehandlingen
före en eventuell klorering minskar pH-värdet i tillräck-
lig grad så att kelateringsmedlen göres verksamma.
Även om följande exempel använde EDTA i vissa sammanhang
och DTPA i andra, skall det förstås att vardera -- eller
något annat konventionellt kelateringsmedel -- kan
användas vid vilket som helst särskilt ställe i proces-
sen, varvid valet av medel beror pà pH- och/eller andra
betingelser vid detta ställe.
503 759
8
TABELL 1
Nummer Steg Förbehandling Tvättning EDTA
mellan i var j e
stegen
1 4 Nej Ja Nej
2 5 DTPA Ja Nej
3 4 Nej Nej Nej
4 1 DTPA Nej Nej
5 4 DTPA Nej Nej
6 1 Nej Nej Nej
7 1 Nej Ne j Nej
8 1 DTPA Nej Nej
9 1 Nej Nej Ja
10 1 DTPA Nej Je
l 1 2 DTPA Ja Ja
12 4 DTPA Nej Nej (MC-
blandare )
13 5 DTPA Ja Ja
0/
5
n/«@.Q C..
_.@ _.m
YJ
nu m~ ON
EJ
@.@@ ~.~@
m.~<\-~_ _.~_\_mæ
@._m @.
~.m~ æ.w
@.m_ ~.@
m.m w.~_
o@ °@\@m
om @@_^-o@«
m.@ m.=
m.. °.@
Q"-
nu
flq mn
__ O.
@@
I
'QOSÄJ
_.mm
æ.m_\N@~
o.-
~.m
~.m
@.__
om\om
co_^|om«
m.o
~.m
wwz
m.
m.~ qm
m.æ mv.
@~ mm
~.~@ c.~@ «.mm
~.m_\m@æ o.__\@@@
~.m~ m.N~ _.@@
«.@ @.@ ~.@_
Q.@ N.~ ~.~
N.~_ <.__ N.,_
Q@\Qm @m\om Q@\Qm
@o_^-@@« QQ_^-Q@« Q@_^-o@«
O.@ N.m m.«
mn fiwz fimz
w N @
w.m_\om~ æ.wm\mw__
m.o«
@.oN
o.m_
æ.o_
om
om
o.N
mn.
v.«m |
m.oN\-m o._m\æmo_
m.~@ æ.~«
m.__ æ.m_
«.~ m.m_
_.~_ ø.ø_
o@\om om
oQ_^|om« om
m.w o.N
au-
fiwz
ma wmz
w m
m.~m
m.vm\ov__
@._w
~.o~
«.m_
m.o_
mw
Ne
ßm
@.~m
æ._m\æo__
@._w
~.QN
m.m_
o.o_
om
om
ø.N
@~_
mq
fiwz
_
cz .cømcflz
:Q .gmgmox
mm ,=Lmn
“egg .LwP_~p@z
x .w»>ß@=
@QQ~»\=«Uw
.~w»@mo¥w@>
w cowß
|¥=uw&-L=|~QQ~¥
L=-mQQ~¥
L=-¥
IQ »@W_~=_m
.cwe .uwk
oo .QENF
wwwøs wa x <»@m
ømwfls mn x zoflz
mwvm
m=F=-W>~
-mm@~m=«_~wz
@=W_w=~;wn>m»-<@»=
>oL@
vw =z .=@m=@z
mm :Q .gwgnøz
Nw ut .=Lww
"san .Lw__@»wz
^@wQv Nm.@ .AWQQQPV gu w.mm .^=~uwV @\~EU _
O.m~\@.«m "_@»-¥\~QQ@¥
¥uo_sw: Uøwmmswmcwmßa
@=WLw@»«=m@_@w=wm>xo wmw»m~wx=w Sue ->w_m
N 44wm
10
~.mm
«.m_\
@.<~
m.~@
æ.w
Q.@
~.~_
om\om
oQ_\om
m.m
www
503 759
__
o_
æ.m
m.~_
oo_
o.w
wnv
_.~_\_mæ
w.m
m.__
ow
oo-
æ._
wuw
@.m\~_@
N.m_\mmæ
~.æm
æ.Nw
m.<_
m.m
w.__
om
om
æ._
ønm
m
æ.@
w.~_
ow
oø_
@.N
une
v.wm\~.æm
m.vN\~m@
_.N_
_.æ
_.N_
oo
oo_
æ._
mun
@.mm\o.æm
v.~m\w___
u
I-LI)
'a-Nm mm
rum ~ -
-- -OOP-ua ooN
ßlwøfikßvè?
t\l
w.@
~.~_
Qw
oo.
Q.~
wuw
<.vm\m.æm
o.oN\@_m
æ.mm\_.æm
N.m~\N_o_
*LO
I-(ÜÖÜ Û')(\|
:UN - . .
'° '@@F'-\-O KD?
Qjn-Qfigøqfic-è
L=|¥
:Q ~m@,~=_w
.CWE .vwh
Oo .ßawh
Ioßz
mwum
x @~>n~=
-m~o»\w~>n~=
PQQ@»\=@um
.~w~@wo¥m@>
x cowwxnumg _@@ø»
N :avg
-x=n@L»L=|«QQ~¥
;=-mQQ~¥
;=|¥
IQ p@w_~=_m
.cws .uwb
uo .qewh
R Iowz
mwum
N @~>n~=
@_@@°»\@~>Q~=
@Qqm»\=mum
.»w»@w°¥ww>
x =ow»x=u@L _-o»
R :avg
|¥=vw;-L=-@Qn@¥
L=-@QQ@¥
L=|¥
IQ @mF_~=_m
.=wa .wwh
UC .qëwh
R Iomz
mwww
>°L@
11
503 759
__
o_
»w@==Ws om .QQQOF mL@~==ws om ,Qo@m Hm L: :oo N xc >oL@
Lw»==WE om .uo@o_ m>w~==?s om .uoom "Q »= zoo Q L: >oL@ «
wmwms wa §m.o Hm=«Pu=@;wß QHN
ßwwms wa §m.Q“m=w~v=@=wn Q". “<@»Q
L@~==W§ cm .N IQ .U0m~-@~ "@=P_U=@=w@L@»-<&hQ Lp» Lmm_@@=fp@@
^»Lmn=w pwmwpm mpwgnw W m L: zoo M »C >oLQ gm» :wav mwmms wa wøwmz §m.Q
.WO &N_ .¥u>;p NC m«wQ oß .cws om ucwmwpw @_~@ Lp» Lwwpwmcwpwm
m.~ æw m.N <.m :E
o_ mw @_ Q. :Q
om mm Nm mw ut
Enn .>w__m»wz
- - <.N@\<.æ@ - N @p>np=
p_@~o»\@~>@p=
- - mæïqææ - .anmšæom
.p@p@mo¥wW>
- | @.@~ 1 x cowpxzuwß _@po»
- 1 <.æ_ - x cøfp
|¥=uwL-L=-@QQ@¥
| | o.w | ;=-@QQ@¥
- 1 ~.m - L=-¥
- - æ.~_ - IQ ~@?_~=_m
- - 2: - ä éÉ
- | m.~ 1 Ioøz
- I mnm - mmpm
m.~@ æ._@ m.mm\m.mm m.m@\o.@m & @p>@~=
p_@@oP\@@>nP=
o.N_\m@~ m.w\~m« ~._N\Qmm N.@_\@Næ ~QQ@»\=mum
.~w~@wo¥mw>
m.@~ @.@~ ~._~ m.N~ & =ov»¥=uwL _@po»
@._N «.w~ @.@_ N.oN x cowp
|¥:uwL-;=|@QQ@¥
~.æ o.æ æ.m m.m ;=|@QQ@¥
N m m w m N ~ >oL@
12
503 759
TABELL 3
Fler- och enkelstegs oxygendelignifiering
Utgångsmassa: Hemlock, kok nr B1372
Kappa/K nr: 34.6/2330
Viskositet: 1341 cm /g (SCAN), 55.8 cp (TAPPI, 0.5% CED)
Metaller, ppm: Fe=42, Cu=53, Mn=64
Prov nr 13
DTPA-förbehandling Ja
Mellanstegstvättning Ja
steg 1 = a
NaOH, % pà massa 2.0
EDTA, % på massa 0.5
MgSO4, % på massa 0.5
Temperatur, °C 90
Tid, minuter 60
Slutligt pH 10.4
K-nr 13.4
Kappa-nr 19.4
Kappa-nr-reduktion % 43.9
Viskositet, Scan/TAPPI 1138/34.2
Utbyte, % 97.1
Metaller, ppm: Järn, Fe 23
Koppar, Cu 5.2
Mangan, Mn 0.75
steg 2 = a
NaOH, % 1.2
EDTA, % på massa 0.5
MgSO4, % på massa 0.5
Temperatur, °C 90
Tid, minuter 60
Slutligt pH 11.3
K-nr 11.3
Kappa-nr 16.3
Kappa-nr-reduktion % 16.0
Total reduktion % 52.9
Viskositet, Scan/TAPPI 1116/32.4
Utbyte/Totalt utbyte, % 98.7/95.8
Steg 3:e
NaOH, % 0.4
EDTA, % pà massa 0.5
MgSO4, % på massa 0.5
Temperatur 100
Tid, minuter 60
Slutligt pH 9.5
K-nr 10.5
Kappa-nr 15.2
Kappa-nr-reduktion % 6 8
Total reduktion % 55.1
13
503 759
Viskositet, Scan/TAPPI 1112/32.1
Utbyte/Totalt utbyte, % 99.7/95.5
Steg 4:e
NaOH, % 2.0
EDTA, % pà massa 0.5
MgSO4, % pà massa 0.5
Temperatur, °C 100
Tid, minuter 60
Slutligt pH 12.5
K-nr 8.0
Kappa-nr 11.2
Kappa-nr-reduktion % 26.3
Total reduktion, % 67.6
Viskositet, Scan/TAPPI 1033/26.5
Utbyte/Totalt utbyte, % 99.2/94.7
Steg 5:e
NaOH, % 2.5
EDTA, % på massa 0.5
MgS04, % på massa 0.5
Temperatur, °C 100
Tid, minuter 60
Slutligt pH 12.7
K-nr 6.1
Kappa-nr 9.0
Kappa-nr-reduktion, % 19.6
Total reduktion, % 74.0
Viskositet, Scan/TAPPI 981/23.4
Utbyte/Totalt utbyte, % 98.3/93.1
Metaller (ppm): Fe
Cu
Mn
Betingelser för alla stegen: 60 minuter 70 psig 02 tryck,
12% Cs
Betingelser för DTPA förbehandling: 20-23 °C, pH 7,
30 minuter
DTPA: Första behand1.: 0.5% på massa
Andra behand1.: 0.3% på massa
5Û3 759 14
TABELL 4
Utgàngsmassa: Hemlock, kok nr 81372
Kappa/K nr: 34.6/2330
Viskositet: 1341 cm /g (SCAN), 55.8 cp (TAPPI, 0.5% CED)
Metaller, ppm:
Järn, Fe 42
Koppar, Cu 53
Mangan, Mn 64
Prov nr 12
DTPA-förbehandling Ja
Mellanstegstvättning Nej
Första tillsatsen (1:a steget)
NaOH, % på OD-massa 2.0
MgSO4, % på massa 0.5
Temperatur, °C 90
Konsistens, % 10.0
Andra tillsatsen (2:a steget)
NaOH, % på 1:a stegets råmassa 1.0
Temperatur, °C 90
Konsistens, % 9.9
Tredje tillsatsen (3:e steget)
NaOH, % på 1:a stegets råmassa 1.5
Temperatur, °C 100
Konsistens, % 9.8
Fjärde tillsatsen (4:e steget)
NaOH, % på 1:a stegets råmassa 2.0
Temperatur, °C 100
Konsistens, % 9.7
Slutligt pH 12.3
K-nr 5.8
Kappa-nr 9.1
Kappa-nr-reduktion % 73.7
15 503 759
Viskositet, Scan/TAPPI 797/15.0
Utbyte, % 91.0
Metaller (ppm):
Järn, Fe
Koppar, Cu
Mangan, Mn
Betingelser för alla stegen: 60 min. 70 psig 02 tryck, 12% Cs,
ingen provning mellan stegen
Fluidiseringshastighet: Från 0 till 2100 rpm under minimumtid
(omkring 5 min.) direkt efter kemisk
tillsättning i varje steg
Blandningshastighet: 400 rpm ca 1 sek var 10:e minut
Betingelser för DTPA-förbehandling: 20-23°C, pH 7, 30 min.
DTPA: 1:a behandl. 0.5% på massa
2;a behandl. 0.3% på massa
503 759
16
TABELL 5
BEHANDLING MED KELATERINGSMEDEL
Råmassa: Lab.kokt kraftmassa, Kok nr: B1372
Prov Kelaterings- Medel % Inställt Slutligt Metaller
Nr medel på massa init. pH pH Fe Cu Mn
Råmassa - - - - 42 53 54
T-1 DPTA 0.5 7.0 8.2 26 7.0 3.1
T-2 EDTA 0.5 7.0 7.2 20 3.9 1.6
T-3 EDTA 0.5 10.0 9.4 27 44 7.5
T-4 EDTA 0.5 12.1 11.5 23 39 11
T-5* EDTA 0.5 10.0 9.3 27 47 4.0
Anm.: Behandlingsbetingelser: 10% Cs, 90°C, 10 minuter.
Massauppslamningen justerades till erforderligt
pH-värde vid rumstemp. Kelateringsmedlet tillsattes
sedan till uppslamningen och pH àterinställdes vid
erforderligt värde. Därefter förvärmdes uppslamningen
i en mikrovågsugn till 90°C pà badet under 10 minuter.
* Svartlut användes för att inställa pH.
503 759
17
~._m
N- o_
w.wN Nm
<.m wm
m_ mw
mm mm
Nw fiwz
w w
_ m
93 :N :N
ä: Nä NN 2
S ä __.N_ NaN f: _: :_
NN .NN mN NN NN N._ ä
NN NN _: ___ WN 3 B
NN NN ...N NN NN ___ NN
s, s, .BZ s, 2, 2, s.
_ _ __ __. _ _ o
_ _ m N N N tå
_w_w~_wo¥w_> :Oo Lww>_~=@__N_ws .mmwøs
wa @=_=__m>_w@w_w=m~_we =uo @=__u=N=wnLn_ mms Lw_¥m»_m
w 44wm
2:3 NN N _fi_m9_w_>
Nnamx Q_ u _w__wo¥w_>
EQQ .cz + 30
Enn .=z .cflmcmz
Ena .=U ._NQQo¥
egg .mm .=_mw
mc_=_pm>H
mw_m|~o
Lz .>oL@
_ mwpm Lwpww Lw__@pwz «
NN NN NN N Nwz Nwz N Nwz N
NN _NN_ NN __ Nwz _ NN: _
N N NN N_ NN _ Nwz N
m.N N_ om __ Nwz NNZ N NN N
N_ N NN m_ fiwz Nmz _ NN N_
æN_š :N
N.m @_ NN m.m_ Nwz NN N Nwz _
m.N N NN N.@_ Nwz _ NN N
_ N NN N.__ NN _ NN @_
s æ¿ à Nå Næ_ å 2 N ä :
1 *_ .fm *g
N.N @_ NN ON Nwz NN m NN N
cs :Q mm pw%%wm¥wïï mw»w»No @»w>~ mwpw .~u=m;wnLw+
Nmmms m_@_N_ _NN<_ _ <_NN -m@@_m=N__«= _~_=< -<_N@ >o_N
m=_;w_»_=m_~ww=wm>xo
mmw»m_w~+ Lp» _w__@pwE :oo mgnøx m u«> pw~_mQ¥ww>
N _4mm<»
505 759
10
15
20
25
19 503 759
TABELL 8
Fabriksmätningar
Ställe pH % fast Konduk-
material tivitet
BSW filtrat från frammatad massa 11.7 11.88 34025
BSW Extraktion vid första steget 11.17 9.28 31894
BSW Tvättning vid första steget 10.25 5.5 * 24913
BSW Extraktion vid andra steget 10.25 5.68* 24822
BSW Utmatning av massa 9.64 4.12 21177
BSW Tvättning vid andra steget 9.21 4.06 19342
Cylinderformad filtrattank 9.27 17325
Utloppet från 02-steget 8.55
Det framgår således att enligt föreliggande uppfinning
åstadkommes ett sätt för blekning av pappersmassa och en
genom sättet erhållen blekt pappersmassa med hög viskosi-
tet som medger minskning till ett minimum eller elimi-
nering av klor under blekning genom användning av fler-
oxygenbleksteg med tvättning mellan stegen. Även om upp-
finningen har visats och beskrivits häri med avseende på
vad som för närvarande anses vara dess mest praktiska och
föredragna utföringsform, är det uppenbart för fackmannen
inom området att uppfinningen kan modifieras på många
sätt inom dess omfattning, vilken skall ges den vidaste
tolkningen genom de efterföljande patentkraven för att
innefatta alla ekvivalenta metoder och produkter.
Claims (10)
1. Sätt att oxygendelignifiera kemisk pappersmassa inne- fattande den åtgärden (a) att oxygendelignifiering av den kemiska massan utföres till en given delignifierings- grad i minst tvà på varandra följande steg (14, 22, 32), kännetecknat av att behandlingstiden i varje steg är minst ungefär 30 minuter och att det dessutom innefattar den åtgärden (b) att tvättning (vid 16, 26) av den kemiska massan utföres mellan vardera av nämnda minst två på varandra följande steg för att öka viskositeten till ett maximum för en given delignifieringsgrad.
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av den ytterligare åtgärden (c) att före åtgärd (a) förbehandlas massan med ett kelateringsmedel.
3. Sätt enligt krav 2, kännetecknat av den ytterligare åtgärden (d) att under genomförandet av åtgärd (b) be- handlas massan samtidigt med ett kelateringsmedel.
4. Sätt enligt krav 3, känneteoknat av att åtgärd (b) genomföres genom att tillföra tvättvätska i motström till massan.
5. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att behandlings- tiden i varje delignifieringssteg vid genomförandet av åtgärd (a) är omkring 30-90 minuter. 21 503 759
6. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att åtgärderna (a) och (b) genomföres så att det finns mer än tvà pà varandra följande oxygendelignifieringssteg, som vardera omfattar en tid av minst omkring 30 minuter.
7. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att åtgärderna (a) och (b) genomföres när massan har en konsistens av omkring 6-15%.
8, Sätt att oxygendelignifiera pappersmassa genom att (a) till ett maximum öka viskositeten för en given delignifie- ringsgrad, kännetecknat av att åtgärden (a) genomföras genom att i följd (al) utföra oxygendelignifiering i ett första steg (14) under en tid av minst omkring 30 minuter för att medge att en signifikant kappatalsreducering äger rum, sedan omedelbart (a2) utföra tvättning (vid 16) av massan för att avlägsna icke önskad bildning av reaktioner, och sedan omedelbart (a3) att utföra oxygendelignifiering i ett andra steg (26) under en tid av minst omkring 30 minuter.
9. Sätt enligt krav 8, kännetecknat av att åtgärd (al) genomföres för att minska kappatalet i det första steget av oxygendelignifiering med minst omkring 40%.
10. Sätt enligt krav 8, kännetecknat av att det dessutom omfattar den åtgärden att massan behandlas med ett kela- teringsmedel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/342,937 US4946556A (en) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Method of oxygen delignifying wood pulp with between stage washing |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9001187D0 SE9001187D0 (sv) | 1990-04-02 |
SE9001187L SE9001187L (sv) | 1990-10-26 |
SE503759C2 true SE503759C2 (sv) | 1996-08-26 |
Family
ID=23343936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9001187A SE503759C2 (sv) | 1989-04-25 | 1990-04-02 | Sätt att oxygendelignifiera kemisk pappersmassa |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4946556A (sv) |
JP (1) | JP2565579B2 (sv) |
CA (1) | CA1340118C (sv) |
FI (1) | FI99151B (sv) |
FR (1) | FR2646446B1 (sv) |
SE (1) | SE503759C2 (sv) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE402335T1 (de) * | 1989-06-06 | 1992-04-09 | Eka Nobel Ab, Surte, Se | Verfahren zum bleichen von lignocellulose enthaltenden zellstoffen. |
SE466061B (sv) * | 1990-04-23 | 1991-12-09 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med foerst ett komplexbildande aemne och sedan ett peroxidinnehaallande aemne |
SE9001481L (sv) * | 1990-04-23 | 1991-10-24 | Eka Nobel Ab | Reduktion av halogenorganiska foereningar i blekeriavlopp |
US5328564A (en) * | 1990-09-17 | 1994-07-12 | Kamyr, Inc. | Modified digestion of paper pulp followed by ozone bleaching |
US5853535A (en) * | 1991-01-28 | 1998-12-29 | Champion International Corporation | Process for manufacturing bleached pulp including recycling |
US5938892A (en) * | 1991-01-28 | 1999-08-17 | Champion International Corporation | Process for recycling bleach plant filtrate |
US5352332A (en) * | 1991-01-28 | 1994-10-04 | Maples Gerald E | Process for recycling bleach plant filtrate |
US5785810A (en) * | 1991-08-21 | 1998-07-28 | Salminen; Reijo K. | Wood pulp processing apparatus and method |
US5223091A (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-29 | Macmillan Bloedel Limited | Method of brightening mechanical pulp using silicate-free peroxide bleaching |
US5302244A (en) * | 1992-02-18 | 1994-04-12 | Domtar Inc. | Oxygen delignification of waste cellulosic paper products |
US5360514A (en) * | 1992-02-21 | 1994-11-01 | Kamyr, Inc. | Treatment of bleach plant filtrations using a magnesium filter |
BE1006056A3 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-05-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
WO1994010375A1 (en) * | 1992-10-26 | 1994-05-11 | Kamyr, Inc. | Displacement chelate treatment of pulp |
US5503709A (en) * | 1994-07-27 | 1996-04-02 | Burton; Steven W. | Environmentally improved process for preparing recycled lignocellulosic materials for bleaching |
US6514380B1 (en) * | 1995-03-08 | 2003-02-04 | Andritz Oy | Treatment of chemical pulp |
US6319357B1 (en) | 1995-10-23 | 2001-11-20 | Valmet Fibertech Aktiebolag | Method for two-stage oxygen bleaching and delignification of chemical pulp |
SE505141C2 (sv) * | 1995-10-23 | 1997-06-30 | Sunds Defibrator Ind Ab | Syrgasdelignifiering av massa i två steg med hög satsning av alkali och syrgas och temperatur under 90 C i första steget |
WO1997027358A2 (en) * | 1995-12-07 | 1997-07-31 | Beloit Technologies, Inc. | Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry |
US6706143B1 (en) * | 1996-03-19 | 2004-03-16 | International Paper Company | Minimizing chlorinated organics in pulp bleaching processes |
US6475338B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-11-05 | Andritz Inc. | Method of minimizing transition metal ions during chemical pulping in a digester by adding chelating agent to the digester |
SE510740C2 (sv) * | 1996-11-26 | 1999-06-21 | Sunds Defibrator Ind Ab | Styrning av syrgasdelignifiering |
US6942754B2 (en) | 1999-03-23 | 2005-09-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing xylooligosaccharide from lignocellulose pulp |
US6824646B2 (en) * | 1999-03-23 | 2004-11-30 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for oxygen bleaching and enzyme treating lignocellulosic pulp with liquid treatment and recovery |
BR0210281B1 (pt) * | 2001-06-06 | 2013-09-17 | composições aquosas e métodos para aperfeiçoar propriedades de polpa produzida em um digestor kraft, reduzir o tempo de ciclo do digestor ou reduzir os produtos químicos de formação de polpa ou de alvejamento requeridos em processos químicos alcalinos de formação de polpa | |
JP4595285B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2010-12-08 | 日本製紙株式会社 | 未晒クラフトパルプ処理方法および高白色度漂白パルプ製造方法 |
US20050087315A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-04-28 | Donovan Joseph R. | Low consistency oxygen delignification process |
JP2007310239A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Sony Corp | 映像表示装置 |
US20080110584A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Caifang Yin | Bleaching process with at least one extraction stage |
JP4973284B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-07-11 | 栗田工業株式会社 | パルプ洗浄剤、パルプ製造方法、及びパルプ洗浄方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI58360C (fi) * | 1974-06-14 | 1981-01-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Foerfarande foer delignifiering av lignocellulosahaltigt material med hjaelp av syreinnehaollande gas och apparatur foer utfoerande av detta foerfarande |
US4259150A (en) * | 1978-12-18 | 1981-03-31 | Kamyr Inc. | Plural stage mixing and thickening oxygen bleaching process |
US4295927A (en) * | 1979-06-15 | 1981-10-20 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen and storing the treated pulp |
JPS564791A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-19 | Kogyo Gijutsuin | Bleaching of mechanical pulp |
WO1983000887A1 (en) * | 1981-09-04 | 1983-03-17 | Weyerhaeuser Co | Method of treating pulp with plural oxygen stages |
US4806203A (en) * | 1985-02-14 | 1989-02-21 | Elton Edward F | Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction |
US4798652A (en) * | 1987-10-19 | 1989-01-17 | Peter Joyce | Peroxide bleaching of mechanical pulps |
-
1989
- 1989-04-25 US US07/342,937 patent/US4946556A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-30 CA CA000609860A patent/CA1340118C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-02 SE SE9001187A patent/SE503759C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-04-20 JP JP2105155A patent/JP2565579B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-24 FI FI902052A patent/FI99151B/sv not_active Application Discontinuation
- 1990-04-24 FR FR9005209A patent/FR2646446B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9001187L (sv) | 1990-10-26 |
FI99151B (sv) | 1997-06-30 |
JPH0314686A (ja) | 1991-01-23 |
US4946556A (en) | 1990-08-07 |
JP2565579B2 (ja) | 1996-12-18 |
SE9001187D0 (sv) | 1990-04-02 |
CA1340118C (en) | 1998-11-10 |
FI902052A0 (sv) | 1990-04-24 |
FR2646446A1 (fr) | 1990-11-02 |
FR2646446B1 (fr) | 1996-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE503759C2 (sv) | Sätt att oxygendelignifiera kemisk pappersmassa | |
AU2007200969B2 (en) | Hardwood Alkaline Pulping Processes and Systems | |
EP1095184A1 (en) | Method of producing lignocellulosic pulp from non-woody species | |
JPH0217677B2 (sv) | ||
NO179918B (no) | Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av kraftmasse | |
JP3484382B2 (ja) | 特定のアルカリ分布で行うパルプ蒸解方法 | |
US11066784B2 (en) | Method for manufacturing dissolving pulp | |
US6221206B1 (en) | Method for oxygen delignification of a digested pulp | |
RU2126471C1 (ru) | Способ производства целлюлозы без применения хлорных химикатов | |
CA1112813A (en) | Method for extracting ozone-treated fibrous materials | |
EP2689063A1 (en) | Method and arrangement for treating filtrate after oxygen delignification of chemical pulp cooked to a high kappa number | |
EP0138484A2 (en) | Mechanical pulping | |
US3532597A (en) | Preparation of dissolving pulps from wood by hydrolysis and alkaline sulfite digestion | |
JP5232164B2 (ja) | 高温での最終オゾン処理によって化学紙パルプを漂白する方法 | |
US4699691A (en) | Thermomechanical digestion process | |
KR100538083B1 (ko) | 리그노셀룰로오스성 물질의 산소 탈리그닌화 | |
WO2017105322A1 (en) | Method for controlling viscosity in dissolving pulps | |
US1890179A (en) | Preparing refined bleached pulp | |
Wong et al. | Bleach boosting and direct brightening by multiple xylanase treatments during peroxide bleaching of kraft pulps | |
JPH101890A (ja) | 未晒しクラフトパルプの製造方法 | |
JP3064607B2 (ja) | 修正クラフト法パルプの製造方法 | |
US2944929A (en) | Rapid soda process for pulping bagasse and other non-woody plant lignocellulose | |
CA1246304A (en) | Process and apparatus for bleaching of pulp | |
US1784161A (en) | Process of refining cellulose pulp | |
US1872743A (en) | Bleaching process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9001187-5 Format of ref document f/p: F |