SE503759C2 - Sätt att oxygendelignifiera kemisk pappersmassa - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 503 759 2 man uppnår bättre blekning (lägre kappatal) utan otill- börlig försämring av viskositet eller utbyte. Det lägre pH-värde som förorsakas av oxygensteget kombinerat med kelateringen avlägsnar metaller, vilket medger att processen kan drivas till lägre kappatal.

Enligt föreliggande uppfinning är det möjligt att minska eller eliminera kloranvändningen vid blekning genom att utnyttja en två- (eller fler-)stegs oxygenbehandlingspro- cess med tvättning mellan stegen och med det första steget utfört för att reglera pH mellan stegen och med kelateringsmedlet utnyttjat för förbehandling och/eller tillsatt motströms tvättvätskan vid tvättningen mellan oxygenstegen. Förbättringarna av ljushet utan efter- följande försämrad viskositet genom att utnyttja tvätt- ning mellan stegen är dramatiska och är i huvudsak lika med de förbättringar som kan uppnås vid utnyttjande av förbehandling med DTPA.

Enligt en aspekt av föreliggande uppfinning ástadkommes ett sätt att bleka pappersmassa omfattande följande åtgärder: (a) utförande av oxygenblekning av massan i minst två på varandra följande steg; och (b) utförande av tvättning av massan mellan vardera av nämnda minst två på varandra följande steg för att öka viskositeten så mycket som möjligt för en given blekningsgrad. Det är även önskvärt att utföra åtgärd (c) före åtgärd (a) av för- behandlingen av massan med ett kelateringsmedel, såsom DTPA, och att utföra den ytterligare åtgärden (d) under utförandet av åtgärd (b) för samtidig behandling av massan med ett kelateringsmedel såsom EDTA. Exempelvis kan EDTA tillsättas till ett motströmsflöde av tvätt- vätska till massan vid tvättningen mellan stegen. Exakt två oxygensteg kan utnyttjas eller ett antal olika oxygensteg. Åtgärd (a) utföres för att reglera pH-värdet mellan stegen så att det ligger på en sur nivå som befrämjar effektiv EDTA-kelatering. 10 15 20 25 30 3 5Û3 759 Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning fram- ställes en högviskös blekt pappersmassa genom att vidta följande åtgärder: (a) Utförande av oxygenblekning av massan i minst två på varandra följande steg; och (b) Utförande av tvättning av massan mellan vardera av nämnda minst två på varandra följande steg för att uppnå så stor viskositet som möjligt för en given blekningsgrad.

Uppfinningen avser även ett sätt att delignifiera en suspension av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial (massa) med en konsistens av omkring 6-15%, omfattande följande åtgärder i sekvens och kontinuerligt: (a) Underkastande av suspensionerna, medan de har en konsi- stens av omkring 6-15%, för en första oxygendeligni- fieringsbehandling. (b) Tvättning av suspensionen, medan den har en konsistens av omkring 6-15%. Och (c) under- kastande av suspensionen, medan den har en konsistens av omkring 6-15%, för en andra oxygendelignifieringsbehand- ling. Åtgärd (b) utföres genom ett motströmsflöde av tvättvätska, och under genomförandet av åtgärd (b) tillsättes företrädesvis ett kelateringsmedel till tvättvattnet. Före åtgärd (a) finns företrädesvis även en åtgärd för förbehandling av suspensionen med ett kelate- ringsmedel.

Det är ett huvudändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett sätt för blekning av pappersmassa eller liknande vid vilket mängden kloranvändning minskas till ett minimum eller klor elimineras helt, medan viskosite- ten hos pappersmassan ökas till ett maximum och en adekvat blekningsgrad (lågt kappatal) uppnås.

Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 är ett flödesschema som visar de åtgärder som kan utnyttjas vid genomförandet av sättet enligt uppfin- ningen; och 10 15 20 25 30 505 759 4 Figur 2 är ett diagram över approximativa värden från resultat som kan uppnås vid utförandet av föreliggande uppfinning i jämförelse med andra procedurer och visar viskositeten hos massan vid olika kappatal.

Detaljerad beskrivning av ritningarna Enligt det föredragna sättet av föreliggande uppfinning underkastas finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial, t.ex. pappersmassa, från ett förråd 10 (såsom en kokare eller lagringskärl) för förbehandling med DTPA i ett kärl 12. DTPA eller liknande kelateringsmedel tillsättes till massan som har ett ganska lågt pH. I förbehandlingssteget 12 med DTPA kan exempelvis massan hållas vid omkring 20-23°C vid ett pH av omkring 7 under 30 minuter. Detta resulterar i ett avsevärt avlägsnande av metaller vilket medger en större blekningsgrad utan viskositetsförlust.

Jämfört med att mata mäld som inte behandlats med kelate- ringsmedlet är exempelvis viskositeten densamma vid två lägre kappa-punkter. Även om massans konsistens kan variera inom vida gränser, är det önskvärt att genomföra åtgärderna under det att massans konsistens hålles mellan omkring 6-15%, dvs. mediumkonsistens. Massan av mediumkonsistens matas från förbehandlingssteget 12 till ett konventionellt oxygen- steg (oxygenreaktor) 14 där oxygenblekning äger rum.

Temperatur- och tryckbetingelserna i oxygensteget 14 är konventionella (t.ex. omkring 90-l0O°C vid i huvudsak atmosfärstryck) och lut, t.ex. Na0H, tillsättes till massan. Andra tryck- och temperaturbetingelser kan utnyttjas, men det är önskvärt att hålla tryck- och temperaturbetingelserna så nära de konventionella syste- men som möjligt.

Efter blekningen i det första oxygensteget 14 ledes massan till ett motströms tvättsteg 16 (eller kan 10 15 20 25 30 35 s 503 759 tvättningen äga rum vid ena änden av oxygenreaktorn 14). Även om en motströms tvättning föredrages, kan en lång rad olika tvättningar utnyttjas för att effektivt avlägs- na metaller eller liknande. I figur 1 visas att vätskan för motströms tvättning införes vid 18 och tvättluten avlägsnas vid 20. För att uppnå största möjliga resultat är det dessutom önskvärt att använda ett annat kelate- ringsmedel, såsom EDTA, i tvättvätskan såsom tillsättning av detta till moströmsflödet 18 såsom visas i figur 1.

Efter tvättsteget 16 ledes massan, som fortfarande har mediumkonsistens, till ett andra oxygensteg 22, som i huvudsak är identiskt med det första steget 14. Även om under många omständigheter exakt två bleksteg 14, 22 ger de önskade resultaten, kan vilket som helst antal blek- steg ingå, såsom schematiskt anges med 24 i figur 1, så länge som en tvättning utföres mellan vardera. Exempelvis kan man utnyttja ett andra tvättsteg 26 med motströms tvättvätska som införes vid 28 och uttages vid 30 samt ett tredje oxygenbleksteg 32. Efter det sista oxygenblek~ steget kan massan tvättas, matas till en plats för lagring eller behandlas på annat sätt beroende på den önskade slutliga användningen.

En grafisk framställning av de resultat som kan uppnås enligt uppfinningen framgår av figur 2. I figur 2 har scanviskositeten inprickats mot kappatalet (dvs. styrka mot blekningsgrad). Linjen 40 är en grov approximering av resultat som uppnåtts, när något kelateringsmedel inte användes och någon tvättning mellan stegen inte utfördes under oxygenbehandlingen. Linjen 42 är en grov approxi- mering av resultat som upnátts när behandling utfördes med kelateringsmedel utan tvättning mellan stegen. Linjen 44, som i grova drag är ekvivalent med linjen 42, anger de resultat som erhölls när ingen behandling med kela- teringsmedel utfördes men med tvättning mellan stegen.

Linjen 46 anger resultaten när det förekommer en 10 15 20 25 30 503 759 6 förbehandling med ett kelateringsmedel och tvättning mellan stegen, och linjen 48 anger resultaten när för- behandling sker med ett kelateringsmedel, behandling i varje oxygensteg med kelateringsmedel och tvättning mellan stegen (de optimala resultaten). Såsom figur 2 klart visar ökar en tvättning mellan stegen mycket signifikant massans viskositet särskilt vid lägre kappatal (högre blekningsgrad).

De följande tabellerna belyser de resultat som kan uppnås då uppfinningen praktiseras i jämförelse med andra tillvägagångssätt. Tabell 1 är en översikt av de olika prover som kördes vid de försök som anges i tabellerna 2-8. Det noteras att det finns 13 prover.

Tabell 2 visar parametrarna vid de olika stegen för vardera av de första ll proverna. Tabell 3 visar paramet- rarna vid vardera av stegen och de resultat som uppnåtts för prov 13. Tabell 4 anger parametrarna mellan stegen och de resultat som uppnåtts för prov 12; prov 12 är ett försök enbart för att bestämma om det förekommer någon inverkan från kylningen mellan blandningsstegen vid försök med flera steg. Detta försök kördes under utnytt- jande av en konventionell blandningsapparat, nämligen en som säljes under varumärket "MÖEM av Kamyr, Inc., Glens Falls, New York och Kamyr AB, Karlstad. Eftersom bland- ningsapparaten vid detta prov var reaktorn tillsättes oxygen och lut utan någon åtföljande kylning. Någon signifikant skillnad i resultaten uppnåddes inte för prov 12 i jämförelse med andra, vilket indikerar att kylning mellan blandningsstegen inte spelar någon signifikant roll för de uppnådda resultaten.

Tabellerna 5-8 har i sig själva förklarande rubriker. I tabell 5 uppmärksammas att för det sista provet inställ- des pH-värdet genom tillsättning av svartlut. Samtliga resultat indikerar de förbättrade resultat som uppnås 10 15 7 503 759 enligt uppfinningen under utnyttjande av tvättning mellan stegen. Utnyttjandet av uppfinningen medger att man till ett minimum kan minska mängden klor som tillsättes i ett första klorsteg före oxygenblekning eller eliminera klorblekning helt och hållet. Vid samtliga försök var massans konsistens mellan omkring 6-15%, fastän uppfin- ningen kan genomföras under utnyttjande av en massa med andra konsistenser.

Tvättningen mellan stegen och fleroxygenstegbehandlingen före en eventuell klorering minskar pH-värdet i tillräck- lig grad så att kelateringsmedlen göres verksamma. Även om följande exempel använde EDTA i vissa sammanhang och DTPA i andra, skall det förstås att vardera -- eller något annat konventionellt kelateringsmedel -- kan användas vid vilket som helst särskilt ställe i proces- sen, varvid valet av medel beror pà pH- och/eller andra betingelser vid detta ställe. 503 759 8 TABELL 1 Nummer Steg Förbehandling Tvättning EDTA mellan i var j e stegen 1 4 Nej Ja Nej 2 5 DTPA Ja Nej 3 4 Nej Nej Nej 4 1 DTPA Nej Nej 5 4 DTPA Nej Nej 6 1 Nej Nej Nej 7 1 Nej Ne j Nej 8 1 DTPA Nej Nej 9 1 Nej Nej Ja 10 1 DTPA Nej Je l 1 2 DTPA Ja Ja 12 4 DTPA Nej Nej (MC- blandare ) 13 5 DTPA Ja Ja 0/ 5 n/«@.Q C.. _.@ _.m YJ nu m~ ON EJ @.@@ ~.~@ m.~<\-~_ _.~_\_mæ @._m @. ~.m~ æ.w @.m_ ~.@ m.m w.~_ o@ °@\@m om @@_^-o@« m.@ m.= m.. °.@ Q"- nu flq mn __ O.

@@ I 'QOSÄJ _.mm æ.m_\N@~ o.- ~.m ~.m @.__ om\om co_^|om« m.o ~.m wwz m. m.~ qm m.æ mv. @~ mm ~.~@ c.~@ «.mm ~.m_\m@æ o.__\@@@ ~.m~ m.N~ _.@@ «.@ @.@ ~.@_ Q.@ N.~ ~.~ N.~_ <.__ N.,_ Q@\Qm @m\om Q@\Qm @o_^-@@« QQ_^-Q@« Q@_^-o@« O.@ N.m m.« mn fiwz fimz w N @ w.m_\om~ æ.wm\mw__ m.o« @.oN o.m_ æ.o_ om om o.N mn. v.«m | m.oN\-m o._m\æmo_ m.~@ æ.~« m.__ æ.m_ «.~ m.m_ _.~_ ø.ø_ o@\om om oQ_^|om« om m.w o.N au- fiwz ma wmz w m m.~m m.vm\ov__ @._w ~.o~ «.m_ m.o_ mw Ne ßm @.~m æ._m\æo__ @._w ~.QN m.m_ o.o_ om om ø.N @~_ mq fiwz _ cz .cømcflz :Q .gmgmox mm ,=Lmn “egg .LwP_~p@z x .w»>ß@= @QQ~»\=«Uw .~w»@mo¥w@> w cowß |¥=uw&-L=|~QQ~¥ L=-mQQ~¥ L=-¥ IQ »@W_~=_m .cwe .uwk oo .QENF wwwøs wa x <»@m ømwfls mn x zoflz mwvm m=F=-W>~ -mm@~m=«_~wz @=W_w=~;wn>m»-<@»= >oL@ vw =z .=@m=@z mm :Q .gwgnøz Nw ut .=Lww "san .Lw__@»wz ^@wQv Nm.@ .AWQQQPV gu w.mm .^=~uwV @\~EU _ O.m~\@.«m "_@»-¥\~QQ@¥ ¥uo_sw: Uøwmmswmcwmßa @=WLw@»«=m@_@w=wm>xo wmw»m~wx=w Sue ->w_m N 44wm 10 ~.mm «.m_\ @.<~ m.~@ æ.w Q.@ ~.~_ om\om oQ_\om m.m www 503 759 __ o_ æ.m m.~_ oo_ o.w wnv _.~_\_mæ w.m m.__ ow oo- æ._ wuw @.m\~_@ N.m_\mmæ ~.æm æ.Nw m.<_ m.m w.__ om om æ._ ønm m æ.@ w.~_ ow oø_ @.N une v.wm\~.æm m.vN\~m@ _.N_ _.æ _.N_ oo oo_ æ._ mun @.mm\o.æm v.~m\w___ u I-LI) 'a-Nm mm rum ~ - -- -OOP-ua ooN ßlwøfikßvè? t\l w.@ ~.~_ Qw oo.

Q.~ wuw <.vm\m.æm o.oN\@_m æ.mm\_.æm N.m~\N_o_ *LO I-(ÜÖÜ Û')(\| :UN - . .

'° '@@F'-\-O KD? Qjn-Qfigøqfic-è L=|¥ :Q ~m@,~=_w .CWE .vwh Oo .ßawh Ioßz mwum x @~>n~= -m~o»\w~>n~= PQQ@»\=@um .~w~@wo¥m@> x cowwxnumg _@@ø» N :avg -x=n@L»L=|«QQ~¥ ;=-mQQ~¥ ;=|¥ IQ p@w_~=_m .cws .uwb uo .qewh R Iowz mwum N @~>n~= @_@@°»\@~>Q~= @Qqm»\=mum .»w»@w°¥ww> x =ow»x=u@L _-o» R :avg |¥=vw;-L=-@Qn@¥ L=-@QQ@¥ L=|¥ IQ @mF_~=_m .=wa .wwh UC .qëwh R Iomz mwww >°L@ 11 503 759 __ o_ »w@==Ws om .QQQOF mL@~==ws om ,Qo@m Hm L: :oo N xc >oL@ Lw»==WE om .uo@o_ m>w~==?s om .uoom "Q »= zoo Q L: >oL@ « wmwms wa §m.o Hm=«Pu=@;wß QHN ßwwms wa §m.Q“m=w~v=@=wn Q". “<@»Q L@~==W§ cm .N IQ .U0m~-@~ "@=P_U=@=w@L@»-<&hQ Lp» Lmm_@@=fp@@ ^»Lmn=w pwmwpm mpwgnw W m L: zoo M »C >oLQ gm» :wav mwmms wa wøwmz §m.Q .WO &N_ .¥u>;p NC m«wQ oß .cws om ucwmwpw @_~@ Lp» Lwwpwmcwpwm m.~ æw m.N <.m :E o_ mw @_ Q. :Q om mm Nm mw ut Enn .>w__m»wz - - <.N@\<.æ@ - N @p>np= p_@~o»\@~>@p= - - mæïqææ - .anmšæom .p@p@mo¥wW> - | @.@~ 1 x cowpxzuwß _@po» - 1 <.æ_ - x cøfp |¥=uwL-L=-@QQ@¥ | | o.w | ;=-@QQ@¥ - 1 ~.m - L=-¥ - - æ.~_ - IQ ~@?_~=_m - - 2: - ä éÉ - | m.~ 1 Ioøz - I mnm - mmpm m.~@ æ._@ m.mm\m.mm m.m@\o.@m & @p>@~= p_@@oP\@@>nP= o.N_\m@~ m.w\~m« ~._N\Qmm N.@_\@Næ ~QQ@»\=mum .~w~@wo¥mw> m.@~ @.@~ ~._~ m.N~ & =ov»¥=uwL _@po» @._N «.w~ @.@_ N.oN x cowp |¥:uwL-;=|@QQ@¥ ~.æ o.æ æ.m m.m ;=|@QQ@¥ N m m w m N ~ >oL@ 12 503 759 TABELL 3 Fler- och enkelstegs oxygendelignifiering Utgångsmassa: Hemlock, kok nr B1372 Kappa/K nr: 34.6/2330 Viskositet: 1341 cm /g (SCAN), 55.8 cp (TAPPI, 0.5% CED) Metaller, ppm: Fe=42, Cu=53, Mn=64 Prov nr 13 DTPA-förbehandling Ja Mellanstegstvättning Ja steg 1 = a NaOH, % pà massa 2.0 EDTA, % på massa 0.5 MgSO4, % på massa 0.5 Temperatur, °C 90 Tid, minuter 60 Slutligt pH 10.4 K-nr 13.4 Kappa-nr 19.4 Kappa-nr-reduktion % 43.9 Viskositet, Scan/TAPPI 1138/34.2 Utbyte, % 97.1 Metaller, ppm: Järn, Fe 23 Koppar, Cu 5.2 Mangan, Mn 0.75 steg 2 = a NaOH, % 1.2 EDTA, % på massa 0.5 MgSO4, % på massa 0.5 Temperatur, °C 90 Tid, minuter 60 Slutligt pH 11.3 K-nr 11.3 Kappa-nr 16.3 Kappa-nr-reduktion % 16.0 Total reduktion % 52.9 Viskositet, Scan/TAPPI 1116/32.4 Utbyte/Totalt utbyte, % 98.7/95.8 Steg 3:e NaOH, % 0.4 EDTA, % pà massa 0.5 MgSO4, % på massa 0.5 Temperatur 100 Tid, minuter 60 Slutligt pH 9.5 K-nr 10.5 Kappa-nr 15.2 Kappa-nr-reduktion % 6 8 Total reduktion % 55.1 13 503 759 Viskositet, Scan/TAPPI 1112/32.1 Utbyte/Totalt utbyte, % 99.7/95.5 Steg 4:e NaOH, % 2.0 EDTA, % pà massa 0.5 MgSO4, % pà massa 0.5 Temperatur, °C 100 Tid, minuter 60 Slutligt pH 12.5 K-nr 8.0 Kappa-nr 11.2 Kappa-nr-reduktion % 26.3 Total reduktion, % 67.6 Viskositet, Scan/TAPPI 1033/26.5 Utbyte/Totalt utbyte, % 99.2/94.7 Steg 5:e NaOH, % 2.5 EDTA, % på massa 0.5 MgS04, % på massa 0.5 Temperatur, °C 100 Tid, minuter 60 Slutligt pH 12.7 K-nr 6.1 Kappa-nr 9.0 Kappa-nr-reduktion, % 19.6 Total reduktion, % 74.0 Viskositet, Scan/TAPPI 981/23.4 Utbyte/Totalt utbyte, % 98.3/93.1 Metaller (ppm): Fe Cu Mn Betingelser för alla stegen: 60 minuter 70 psig 02 tryck, 12% Cs Betingelser för DTPA förbehandling: 20-23 °C, pH 7, 30 minuter DTPA: Första behand1.: 0.5% på massa Andra behand1.: 0.3% på massa 5Û3 759 14 TABELL 4 Utgàngsmassa: Hemlock, kok nr 81372 Kappa/K nr: 34.6/2330 Viskositet: 1341 cm /g (SCAN), 55.8 cp (TAPPI, 0.5% CED) Metaller, ppm: Järn, Fe 42 Koppar, Cu 53 Mangan, Mn 64 Prov nr 12 DTPA-förbehandling Ja Mellanstegstvättning Nej Första tillsatsen (1:a steget) NaOH, % på OD-massa 2.0 MgSO4, % på massa 0.5 Temperatur, °C 90 Konsistens, % 10.0 Andra tillsatsen (2:a steget) NaOH, % på 1:a stegets råmassa 1.0 Temperatur, °C 90 Konsistens, % 9.9 Tredje tillsatsen (3:e steget) NaOH, % på 1:a stegets råmassa 1.5 Temperatur, °C 100 Konsistens, % 9.8 Fjärde tillsatsen (4:e steget) NaOH, % på 1:a stegets råmassa 2.0 Temperatur, °C 100 Konsistens, % 9.7 Slutligt pH 12.3 K-nr 5.8 Kappa-nr 9.1 Kappa-nr-reduktion % 73.7 15 503 759 Viskositet, Scan/TAPPI 797/15.0 Utbyte, % 91.0 Metaller (ppm): Järn, Fe Koppar, Cu Mangan, Mn Betingelser för alla stegen: 60 min. 70 psig 02 tryck, 12% Cs, ingen provning mellan stegen Fluidiseringshastighet: Från 0 till 2100 rpm under minimumtid (omkring 5 min.) direkt efter kemisk tillsättning i varje steg Blandningshastighet: 400 rpm ca 1 sek var 10:e minut Betingelser för DTPA-förbehandling: 20-23°C, pH 7, 30 min.

DTPA: 1:a behandl. 0.5% på massa 2;a behandl. 0.3% på massa 503 759 16 TABELL 5 BEHANDLING MED KELATERINGSMEDEL Råmassa: Lab.kokt kraftmassa, Kok nr: B1372 Prov Kelaterings- Medel % Inställt Slutligt Metaller Nr medel på massa init. pH pH Fe Cu Mn Råmassa - - - - 42 53 54 T-1 DPTA 0.5 7.0 8.2 26 7.0 3.1 T-2 EDTA 0.5 7.0 7.2 20 3.9 1.6 T-3 EDTA 0.5 10.0 9.4 27 44 7.5 T-4 EDTA 0.5 12.1 11.5 23 39 11 T-5* EDTA 0.5 10.0 9.3 27 47 4.0 Anm.: Behandlingsbetingelser: 10% Cs, 90°C, 10 minuter.

Massauppslamningen justerades till erforderligt pH-värde vid rumstemp. Kelateringsmedlet tillsattes sedan till uppslamningen och pH àterinställdes vid erforderligt värde. Därefter förvärmdes uppslamningen i en mikrovågsugn till 90°C pà badet under 10 minuter.

* Svartlut användes för att inställa pH. 503 759 17 ~._m N- o_ w.wN Nm <.m wm m_ mw mm mm Nw fiwz w w _ m 93 :N :N ä: Nä NN 2 S ä __.N_ NaN f: _: :_ NN .NN mN NN NN N._ ä NN NN _: ___ WN 3 B NN NN ...N NN NN ___ NN s, s, .BZ s, 2, 2, s. _ _ __ __. _ _ o _ _ m N N N tå _w_w~_wo¥w_> :Oo Lww>_~=@__N_ws .mmwøs wa @=_=__m>_w@w_w=m~_we =uo @=__u=N=wnLn_ mms Lw_¥m»_m w 44wm 2:3 NN N _fi_m9_w_> Nnamx Q_ u _w__wo¥w_> EQQ .cz + 30 Enn .=z .cflmcmz Ena .=U ._NQQo¥ egg .mm .=_mw mc_=_pm>H mw_m|~o Lz .>oL@ _ mwpm Lwpww Lw__@pwz « NN NN NN N Nwz Nwz N Nwz N NN _NN_ NN __ Nwz _ NN: _ N N NN N_ NN _ Nwz N m.N N_ om __ Nwz NNZ N NN N N_ N NN m_ fiwz Nmz _ NN N_ æN_š :N N.m @_ NN m.m_ Nwz NN N Nwz _ m.N N NN N.@_ Nwz _ NN N _ N NN N.__ NN _ NN @_ s æ¿ à Nå Næ_ å 2 N ä : 1 *_ .fm *g N.N @_ NN ON Nwz NN m NN N cs :Q mm pw%%wm¥wïï mw»w»No @»w>~ mwpw .~u=m;wnLw+ Nmmms m_@_N_ _NN<_ _ <_NN -m@@_m=N__«= _~_=< -<_N@ >o_N m=_;w_»_=m_~ww=wm>xo mmw»m_w~+ Lp» _w__@pwE :oo mgnøx m u«> pw~_mQ¥ww> N _4mm<» 505 759 10 15 20 25 19 503 759 TABELL 8 Fabriksmätningar Ställe pH % fast Konduk- material tivitet BSW filtrat från frammatad massa 11.7 11.88 34025 BSW Extraktion vid första steget 11.17 9.28 31894 BSW Tvättning vid första steget 10.25 5.5 * 24913 BSW Extraktion vid andra steget 10.25 5.68* 24822 BSW Utmatning av massa 9.64 4.12 21177 BSW Tvättning vid andra steget 9.21 4.06 19342 Cylinderformad filtrattank 9.27 17325 Utloppet från 02-steget 8.55 Det framgår således att enligt föreliggande uppfinning åstadkommes ett sätt för blekning av pappersmassa och en genom sättet erhållen blekt pappersmassa med hög viskosi- tet som medger minskning till ett minimum eller elimi- nering av klor under blekning genom användning av fler- oxygenbleksteg med tvättning mellan stegen. Även om upp- finningen har visats och beskrivits häri med avseende på vad som för närvarande anses vara dess mest praktiska och föredragna utföringsform, är det uppenbart för fackmannen inom området att uppfinningen kan modifieras på många sätt inom dess omfattning, vilken skall ges den vidaste tolkningen genom de efterföljande patentkraven för att innefatta alla ekvivalenta metoder och produkter.

Claims (10)

20 PATENTKRAV

1. Sätt att oxygendelignifiera kemisk pappersmassa inne- fattande den åtgärden (a) att oxygendelignifiering av den kemiska massan utföres till en given delignifierings- grad i minst tvà på varandra följande steg (14, 22, 32), kännetecknat av att behandlingstiden i varje steg är minst ungefär 30 minuter och att det dessutom innefattar den åtgärden (b) att tvättning (vid 16, 26) av den kemiska massan utföres mellan vardera av nämnda minst två på varandra följande steg för att öka viskositeten till ett maximum för en given delignifieringsgrad.

2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av den ytterligare åtgärden (c) att före åtgärd (a) förbehandlas massan med ett kelateringsmedel.

3. Sätt enligt krav 2, kännetecknat av den ytterligare åtgärden (d) att under genomförandet av åtgärd (b) be- handlas massan samtidigt med ett kelateringsmedel.

4. Sätt enligt krav 3, känneteoknat av att åtgärd (b) genomföres genom att tillföra tvättvätska i motström till massan.

5. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att behandlings- tiden i varje delignifieringssteg vid genomförandet av åtgärd (a) är omkring 30-90 minuter. 21 503 759

6. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att åtgärderna (a) och (b) genomföres så att det finns mer än tvà pà varandra följande oxygendelignifieringssteg, som vardera omfattar en tid av minst omkring 30 minuter.

7. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att åtgärderna (a) och (b) genomföres när massan har en konsistens av omkring 6-15%.

8, Sätt att oxygendelignifiera pappersmassa genom att (a) till ett maximum öka viskositeten för en given delignifie- ringsgrad, kännetecknat av att åtgärden (a) genomföras genom att i följd (al) utföra oxygendelignifiering i ett första steg (14) under en tid av minst omkring 30 minuter för att medge att en signifikant kappatalsreducering äger rum, sedan omedelbart (a2) utföra tvättning (vid 16) av massan för att avlägsna icke önskad bildning av reaktioner, och sedan omedelbart (a3) att utföra oxygendelignifiering i ett andra steg (26) under en tid av minst omkring 30 minuter.

9. Sätt enligt krav 8, kännetecknat av att åtgärd (al) genomföres för att minska kappatalet i det första steget av oxygendelignifiering med minst omkring 40%.

10. Sätt enligt krav 8, kännetecknat av att det dessutom omfattar den åtgärden att massan behandlas med ett kela- teringsmedel.