SE450631B - Sett att tecka ovansida och sidoytor hos en skumplastkropp med overdragsmaterial - Google Patents

Description

450 631 successiva steg i framställningen av en överdragen, skummad pro- dukt med ett första sätt enligt uppfinningen och fig. 5 visar en tvärsnittsvy av en del av ett ämne för användning vid ett andra sätt enligt uppfinningen.

Med hänvisning till fig. 1 lamineras i ett första steg enligt upp- finningen ett överdragsmaterial 10 först genom flamförbindning på f en yta 11 på ett block 12 av tvärbunden, skummad polyeten med slutna celler. överdragsmaterialet kan vara framställt av t.ex.

ABS, PVC eller ett textilmaterial.

Såsom visas i fig. 2 avlägsnas därefter en del 13 av blocket 12, invid en av dess sidor, för att skapa en överskjutande del mellan en del 14 av överdragsmaterialet 10 och en ny framställd kant 15 på blocket, varvid ett tunt skikt 16 av skummat_material kvarläm- nas på delen 14. Delen 13 kan avlägsnas genom fräsning eller ge- nom skärning med t.ex. en bandkniv eller ett hett blad. Företrädes- vis avlägsnas delen 13 med hjälp av en het metalltråd.

Såsom illustrerats i fig. 3 vikes sedan delen 14 av överdragsma- terialet 10 runt kanten 15 på blocket 12, för att bringa det tunna skiktet 16 av skummat material i kontakt med en sidoyta 17 på bloc- ket. Under vikningen värmes det tunna skiktet 16 av skummat mate- rial och/eller blockytan 17, exempelvis med en varmluftpistol, så att dessa svetsas samman när de bringas till inbördes kontakt.

Delen 14 av överdragsmaterialet 10 skall vara av en sådan dimen- sion, att det nu sträcker sig utöver en kant 18 av ytan 17, mot- satt kanten 15. Såsom visas i fig. 3 vikes delen 14 runt kanten 18 för att bringa det tunna skiktet 16 av skummat material i kontakt med en yta 19 på blocket, varvid det tunna skiktet 16 av skummat material och ytan 19 återigen förbindes med varandra.

Den ovan beskrivna arbetssekvensen kan sedan upprepas för blockets 12 andra kanter. När slutprodukten skall användas som matta, kan ett antiglidunderlag påläggas blockets exponerade yta 19. Exem- pelvis kan ett stabiliserande nät förbindas med ytan 19 och anti- 1 glidunderlaget sedan påläggas detta nät i flytande form eller kan alternativt ett antiglidbelagt nät förbindas med ytan 19.

Givetvis kan ovannämnda metod appliceras på block 12 med olika íß 450 631 former beroende på slutproduktens användningsområde. När t.ex. ett rektangulärt block användes, kan överdragsmaterialets 10 de- lar invid blockhörnen sammanfogas.

För att underlätta massproduktion av den överdragna skummade pro- dukten kan ämnet, som visas i fig. 1, framställas av rullmaterial, i vilket överdragsmaterialet 10 har samma storlek och form som blocket 12. Rullen kan sedan skäras till lämpliga längder, alla fyra kanterna på varje längd skäres därefter till, vikes och för- bindes på det ovan beskrivna sättet. Alternativt kan ett ämne fram- ställas från ett rullmaterial, i vilket överdragsmaterialet 10 skjuter ut över de kanter av det skummade blocket 12, som sträcker sig i rullens produktionsriktning. Sedan rullen tillskurits till önskade längder, skäres eller fräses kanterna på det skummade blocket, invid dessa skär, ut på det sätt som illustreras i fig. 2.

I detta senare fall limförbindes de longitudinella, överskjutande överdragsmaterialdelarna, dvs de som icke är försedda med ett tunt skikt av skummat material, med det skummade blocket, under det att kanterna på överdragsmaterialet, där blocket skurits eller frästs ut, värmeförbindes med blocket.

Fig. 5 illustrerar en vidareutveckling av den sistnämnda metoden, som möjliggör att alla kanterna på överdragsmaterialet värmeförbin- des med det skummade blocket. Först framställes ett ämne i konti- nuerlig rullform, i vilket ett överdragsmaterial 20 laminerat med ett tunt skikt 21 av skummat polyeten med slutna celler, vilket _ i sin tur laminerats på en yta 22 på ett block 23 av skummat po- lyeten med slutna celler, så att överdragsmaterialet 20 och skik- tet 21 skjuter ut över de kanter 25 på blocket 23, som sträcker sig i rullens produktionsriktning, såsom indikeras vid 24. I fig. 5 visas endast en av dessa kanter. Arket skäres sedan transversellt i önskade längder, och de kanter på blocket 23, som befinner sig invid skäret, skäres eller fräses ut på ett sätt liknande det som ' anges i fig. 2, så att ett tunt skikt av skummat material kvarblir på överdragsmaterialet i de sålunda skurna områdena. Därefter vi- kes överdragsmaterialet och värmeförbindes med blocket 23 längs alla dess fyra kanter. Överdragna skummade produkter, som framställts på ovan beskrivet sätt, är mycket fördelaktiga i deL att över åLmjnsLouu en du! av 450 631 dess area, överdragsmaterialet är svetsat till det skummade :na- terialet, i stället för att endast vara limförbundet därmed, vil- ket är fallet vid existerande överdragna, skummade produkter av denna typ. Detta gör det svårare att skilja överdragsmaterialet från det skummade materialet, och därigenom blir den överdragna skmnmade produkten hållbarare.

Claims (3)

450 631 Patentkrav

1. Sätt för framställning av en överdragen skummad termoplast- kropp med ett kontinuerligt överdragsmaterial (10, 20) över sin ovansida (ll, 21) och åtminstone en sidoyta, varvid den del av överdragsmaterialet som täcker kroppens ovansida kascheras fast därpå, varefter överdragsmaterialets kantdelar, som skjuter ut över sidokanterna. viks över och förbinds med kroppens sidoytor, k ä n n e t e c k n a t av att de över- skjutande kantdelarnas (14. 24) mot sidoytorna (17) vända ytor före omvikning är utformade med ett därmed förbundet tunt Skikt (16, 21) av kroppens material, och att kantdelarna förbinds med kroppens sidoytor genom värmesvetsning av det tunna skik- tets fria ytor mot kroppens sidoytor (17).

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det tunna skiktet utformas i kantdelarna (14) på så sätt att över- dragsmaterialet kascheras på ovansidan hos en kropp (12) som är större än den slutliga kroppen och att materialet i området för de överskjutande kantdelarna (14) avlägsnas fram till det tunna skiktet (16).

3. Sätt enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att det tunna skiktet formas på de överskjutande kantdelarna pâ så sätt att överdragsmaterialet (20) före pâkascherandet på krop- pens ovansida är försett med det tunna skíktet (21) och att pâkascherandet sker på ovansidan (22) genom värmesvetsning av det tunna skiktet (21) mot kroppens ovansida.