SE442097B - Sett att framstella en med ett membran forsedd anordning - Google Patents
Sett att framstella en med ett membran forsedd anordningInfo
- Publication number
- SE442097B SE442097B SE7804387A SE7804387A SE442097B SE 442097 B SE442097 B SE 442097B SE 7804387 A SE7804387 A SE 7804387A SE 7804387 A SE7804387 A SE 7804387A SE 442097 B SE442097 B SE 442097B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- ring
- edge
- oblique edge
- surface layer
- peripheral edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3081—Electrodes with a seam contacting part shaped so as to correspond to the shape of the bond area, e.g. for making an annular bond without relative movement in the longitudinal direction of the seam between the electrode holder and the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0004—Resistance soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
7304387-4 2
falskar bälgsystemets karakteristika. Drifttemperaturen måste även
hållas under ett bestämt gränsvärde, t.ex. 80 till 90°C, eftersom i
annat fall före lödmaterialets smältning blåsor bildas, som leder
till otäthet.
Uppfinningen är därför baserad på uppgiften att utveckla ett
förfaringssätt för framställning av en med ett membran försedd anord-
ning, isynnerhet ett korrügerat rör, vid vilken väsentligt högre drift-
temperaturer kan tillåtas och störande effekter på karakteristikan
hos en förekommande fyllning undgås. '
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att membranele-
mentet förses med en snedtkant, som sträcker sig i vinkel mot elementets
axel, att ringen utformas med en innerperiferikant, vars diameter
ligger mellan den sneda kantens inner- och ytterdiametrar, att ett
genom kemisk metallisering bildat, tunt ytskikt anordnas mellan den
sneda_.ka;z_te_n__och periferikanten och att de båda kanterna tryckas mot
varandra medelst två i förhållande till varandra rörliga elektroder
och sammanbindes genom överföring av ström genom desamma.
Helt överraskande uppkommer till följd av dessa åtgärder en
tät förbindning mellan membranelement och fläns, utan att det tunn-
väggiga materialet förångas eller blir sprött till följd av alltför
höga temperaturer. Detta förband kan temperatur-belastas upp till fle-
ra l00°. Någon förfalskning av karakteristikan hos fyllningen till
följd av utträdande flussmedel är ej möjlig. Om sammanbindningsför-
'loppet betraktas såsom ren pressvetsning, skulle det tunnväggíga ma-
terialet förstöras, och genom användning av det genom kemisk metalli-
sering bildade ytskiktet synes därför en modifikation ske, som leder
till ett mellanting mellan lödning och svetsning. Ytskiktet, som i
motsats till elektrolytislg__metallisering ej består av ren nickel utan
även innehåller beståndsdelar av fosfor, har väsentligt högre elektriskt
motstånd än ringmaterialet och membranmaterialet. Till följd härav
koncentreras värmeeffekten till ytskiktet. Smälttemperaturenåligger
vid ca 90000 och denna temperatur uppnås sålunda, när ring- och mem-
branmaterialet ännu blivit uppvärmda till väsentligt lägre tempera-
turer. Tydligen uppkommer den täta förbindningen i huvudsak därigenom,
att ytslciktet smälter eller t.o.m. förångas vid beröringsstället, var-
vid det fortfarande ej är säkert, om detta ytskikt verkar såsom löd-
medel eller som någon slags katalysator. Under alla förhållanden sker
uppvärmningen av ytskiktet så snabbt, att kornen i membran- och ring-
materialet ej förstöras i någon nämnvärd utsträckning. _;
5 7804387-4
Ytskiktet påföres ringen med fördel åtminstone inom området
för periferikanten. Materialet i membranelementet behöver då ej ut-
sättas för något kemiskt nickelbad, varigenom materialegenskapernai
skulle kunna försämras. Det har visat sig, att en tjocklek av från
ll- till 8 mikron är tillräcklig för ytskiktets tjocklek, så att ma-
terialuppgången blir obetydlig. Det är särskilt gynnsamt, när mem-
branelementet i huvudsak framställes av rostfritt stål, som är ett
beprövat material men blir obrukbart, när det uppvärmes över 700°C.
Helt överraskande överskrides denna temperatur ej eller högst i för-
sumbar utsträckning, även om högre temperaturer uppträder i ytskiktet.
Liknande bedömningar gäller för ett membranelement av en kopparlege-
ring såsom mässing eller brons. Såsom ringmaterial är en järnhaltig
förening såsom stål särskilt lämplig, men det är även möjligt att an-
vända en kopparlegering såsom mässing. Dessutom kan en krom-nickel-
legering ifrågakomma.
Vid en särskilt lämplig utföringsform utformas den sneda kan-
ten vid den öppna änden av ett i sin ena ände slutet korrugerat rör,
så att den färdiga anordningen då innehåller en bälg. Korrugeringarna,
som i huvudsak åstadkommer rörligheten, har ett mer eller mindre stort
avstånd från den sneda kanten och påverkas därför mycket oväsentligt
av uppvärmningen. Vidare är det fördelaktigt att förbinda ett cylinder-
format rörämne med ringen och först sedan framställa korrugeringarna.
Ett cylinderformat rörëmne är styvt och kan dessutom upptaga ett av-
sevärt presstryck. Detta möjliggör ytterligare förenkling, genom att
rörämnet och ringen-skjutes över varandra och inspännes axiellt i ett
förutbestämt relativläge, medan den sneda kanten sedan framställes
genom vidgning av den över periferikanten utstående delen av rörämnet.
Den sneda kanten och periferikanten befinner sig då direkt i det för
förbindníngsförloppet erforderliga läget. Den sneda kanten kan isyn-
nerhet åstadkommas medelst den ena elektroden, när denna har konisk
gavelyta. Men möjligheten föreligger även, att korrugeringarna fram-
ställes föra förbindningen med ringen. Då bör de emellertid ha mindre
diameter än den sneda kanten, så. att ringen ej kan överskjutas efter
denna formning.
Dessutom kan ringen på sin insida förbindas med den sneda kan-
ten på. ett i ena änden slutet korrugerat rör och på sin utsida med
en sned kant på. ett skàlformat hölje, som omger röret. På detta sätt
uppkommer ett slutet bälgelement, vid vilket flänsen på. samma sätt
.J
gPÜÜii i; Lumfi* i
7804387r=4 a'
inuti är förbunden med det korrugerade röret och utvändigt med höl-
jet. I flera fall är det även fördelaktigt, om ringen utformas i ett
stycke tillsammans med ett skålformat hölje, som omger det kormgerade
röret. Den färdiga bälgdosan består då enbart av två delar, som är
förbundna med varandra på sättet enligt uppfinningen.
Lnordningen för genomförande av förfaringssättet utgöres
av dels en underelektrod med en fördjupning i sin mitt med större höjd
och en upptill och utvändigt till densamma anslutande ringfomad för-
djupning med mindre höjd och dels en överelektrod med konisk gavelyta.
Hittöppningen tjänar då. till införing av ett korrngerat rör eller ett
cylinderformat rörämne. Den ringformade fördjupningen är avsedd för
mottagning av ringenJíärvid behöver dessa delar uteslutande införas
i dessa fördjupningar och överelektroden sedan tryckas mot under-
elektroden. Eventuellt kan den sneda kanten utformas samtidigt härmed.
Piíiisfördjupningen är lämpligen belagd med ett isolerskikt, som níijliggör,
att det korrugerade röret eller rörämnet kan föras utåt utan att be-
röring med underelektroden sker.
Uppfinningen 'beskrivas närmare nedan i exempelform med ledning
av åtföljande ritning, där fig. l visar två elektroder med infört
rörämne och ringen i dess läge, fig. 2 elektroderna enligt fig. l
efter framställning av den sneda kanten, fig. 5 de mot varandra an-
liggande delarna av ringen och den sneda kanten i förstorad skala,
fig. 4 två andra elektroder för att förbinda ringen med ett hölje,
fig. 5 två elektroder för ett modifierat förfaringssätt och fig. 6
tvâ elektroder enligt ytterligare en utföringsform av förfarings-
sättet.
I fig. l och 2 visas en underelektrod 1 och en överelektrod
2, varav underelektroden l är försedd med en fördjupning 5 i sin mitt,-
som är belagd med ett elektriskt isolerande skikt 4. I denna mittför-
djupning är ett rör-ämne 5 infört, som har formen av en medelst en
botten 6 tíllsluten cylinder 7. Ämnet 5 består av ca O,l mm tjock
plåt av rostfritt stål. Upptill och utvändigt ansluter till fördjup-
ningen 5 en ringformad fördjupning 8 med mindre höjd, i vilken en
ring 9 av något järnhaltigt material såsom stål är anordnad och som
genom kemisk metallisering är försedd med ett ytskikt 10 med en tjock-
lek av 4 till 8 mikron. Bingöppningen ll begränsas upptill av en kant
12.
7804387-4
\!'l
Överelektroden 2 har en komisk gavelyta 15 och är rörlig nedåt
i den visade pilens riktning. Vid denna rörelse ingriper den koniska
ytan 15 i den över ringen 9 utstående änddelen 14 av ämnet 5. Efter-
som rörämnet med sin botten anligger mot fördjupningens 5 botten,
vidgas denna del 14 och bildar en sned kant 15, som enligt fig. 2
komer att anligga mot periferikanten 12. Den sneda kanten kan emel-
lertid även framställas på. förhand redan utanför elektroderna. Om nu
en strömpuls under upprätthållande av ett förutbestämt resttryok över-
föres genom det mellan elektroderna l och 2 befintliga materialet,
sker mycket snabb uppvärmning inom området för beröringslinjen A
mellan kanten 12 och kanten 15, å ena sidan eftersom det minsta be-
röringstvärsnittet uppkommer längs 'beröringslinjen och å andra sidan
eftersom ytskiktet lO har högt elektriskt motstånd. Materialet i yt-
skiktet smälter och förångas till och med delvis, varvid önskad för-
bindning uppkommer till följd av det upprättade trycket mellan kan-
ten 15 och ringen 9, utan att åtminstone i någon nämnvärd del av rör-
ämnet 5 temperaturer uppträder, som skadar materialet. Därefter de-
formeras cylindern till det egentliga korrugerade röret, vilket kan
ske på godtyckligt känt sätt t.ex. därigenom, att röret utifrån för-
ses med spår, att motlagerlameller införas i spåren och att slutligen
delarna mellan lamellerna vidgas utåt med hjälp av ett hydrauliskt
invändigt tryck. På detta sätt uppkommer ett med en ring 9 försett
korrugerat rör 16, såsom visas i fig. 4.
Fig. 4 visar dessutom en andra underelektrod 17 och en andra
överelektrod 18, varav underelektroden är försedd med en fördjupning
19 i sin mitt, i vilken ett skålfomat hölje 20 av ca 1,5 mm tjock
stàlplåt är infört. Detta hölje är även försett med en sned kant 21,
till vilken dessutom~en flëns 22 ansluter, medelst vilken höljet an-
ligger mot översidan 25 på elektroden 17. Hed denna sneda kant 21
samverkar en ytterperiferikant 24 på ringen 9. På ringen trycker
elektroden 18, som är försedd med en urtagning 25 för mottagning av
den sneda kanten 15 på röret 16. Längs beröringslinjen B sker då lik-
nande svets-lödförbindning som längsçberöringslinjen A. Även om det
på detta ställe ej är absolut erforderligt, kan det vara, lämpligt att
genom kemisk metallisering åstadkomma ett ytskikt på detta ställe.
Härmed är framställningen av ett bälgelement slutförd, som
medelst en öppning 26 i höljet 20 kan anslutas till en temperatur-
givare, en tryckgivare eller liknande. Framställningen sker synnerli-
gen snabbt, eftersom enbart de enskilda-elementen behöver införas i
flsibíssvfli
i underelektroden och eftersom överelektroden sedan endast behöver
föras nedåt och en strömpuls överföras.
I fig. 5 visas en underelektrod 51, som är försedd med en
fördjupning 52 i sin mitt, som är belagd med ett isolerskikt 55 och
har sådana dimensioner, att ett i ena änden slutet korr-agerat rör 54
kan införas i densamma... Börets korrugeringar 55 har en ytterdiameter,
som är mindre än ytterdiametern för den sneda kanten 56 och företrä-
desvis till och med endast oväsentligt överstiger dess innerdiameter.
På. detta sätt kan det på förhand framställda korrngerade röret 54 in-
föras i fördjupningen 52, varvid den sneda kanten 56 kommer i be-
röring med kanten på ringen 57. Överelektroden 58 kan motsvara över- i
elektroden 2. --
Vid utföringsformen enligt fig. 6 är underelektroden 41 för-
sedd med en mittfördjupning 42 med sådan storlek, att den kan mottaga
ett skålformat hölje 45, som omger det på förhand framställda korru-
gerade röret 44. Ringen 45, på vilken den sneda kanten 46 på röret
skall anbringas, är utformad i ett stycke tillsammans med höljet 45.
Även i detta fall kan överelektroden 4? motsvara elektroden 2. I
detta fall måste höljet 45 vara kemiskt metalliserat åtminstone-inom
området för ringen 45.
Hed hänsyn till samtliga utföringsformer kan det korrugerade
röret även bestå av en kopparlegering såsom mässing eller brons.
Ringen kan även bestå av en kopparlegering såsom mässing eller en
krom-nickellegering. I stället .för det korragerade röret kan även
ett plant membran användas, i vilket fall underelektroden då måste
modifieras på motsvarande sätt.
Claims (14)
- l. Sätt att framställa en med ett membran försedd anordning, vid vilken ett tunnväggigt membranelement, isynnerhet ett korru- gerat rör, är förbundet med en flänsbildande ring, k ä n n e - t e c k n'a t av att membranelementet som företrädesvis består av stål, förses med en sned kant, som sträcker sig i vinkel mot elementets axel, att ringen utformas med en innerperiferi- kant, vars diameter ligger mellan den sneda kantens inner- och ytterdiametrar, att ett genom kemisk metallisering bildat, tunt företrädesvis av fosforinnehållande nickel bestående ytskikt anordnas mellan den sneda kanten och periferikanten och att de båda kanterna tryckes mot varandra medelst två i förhållande till varandra rörliga elektroder och sammanbindes genom över- föring av ström genom desamma.
- 2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att ytskik- tet påföres ringen åtminstone inom området för periferikanten.
- 3. Sätt enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att ytskiktet påföres till en tjocklek av 4 till 8 mikron.
- 4. Sätt enligt krav l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av att membranelementet framställes i huvudsak av rostfritt stål.
- 5. Sätt enligt krav l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av att membranelementet i huvudsak framställes av en kopparlegering såsom mässing eller brons.
- 6. Sätt enligt något av krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att ringen i huvudsak framställes av en järnhaltig förening såsom stål.
- 7. Sätt enligt något av krav l-5, k ä n n e t e c k n a t av att ringen i huvudsak framställes av en kopparlegering såsom mässing.
- 8. Sätt enligt något av krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att ringen i huvudsak framställes av en krom-nickellegering.
- 9. Sätt enligt något av krav 1-8, k ä n n e t e c k n a t av att den sneda kanten utformas vid den öppna änden av ett i ena '78045 372%- 8 änden slutet, korrugerat rör.
- 10. Sätt enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att ett cylinderformat rörämne förbindes med ringen, varefter korru- geringen utföres.
- ll. Sätt enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att rör- ämnet och ringen skjutes över varandra och inspännes axiellt i ett förutbestämt relativläge och att den sneda kanten sedan framställes genom vidgning av den över periferikanten utstående delen av rörämnet.
- 12. Sätt enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att korrugeringen utföres före förbindningen med ringen och har mindre diameter än den sneda kanten.
- 13. Sätt enligt något av krav 9-12, k ä n n e t e c k n a t av att ringen på sin insida förbindes med ett i ena änden slutet, korrugerat rör och på sin utsida med en sned kant på ett skål- format hölje, som omger röret.
- 14. Sätt enligt krav l2, k ä n n e t e c k n a t av att _ringen utformas i ett stycke tillsammans med ett skålformat hölje, som omger det korrugerade röret.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2718609A DE2718609C2 (de) | 1977-04-27 | 1977-04-27 | Verfahren zur Herstellung einer eine Membran aufweisenden Vorrichtung und Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7804387L SE7804387L (sv) | 1978-10-28 |
SE442097B true SE442097B (sv) | 1985-12-02 |
Family
ID=6007349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7804387A SE442097B (sv) | 1977-04-27 | 1978-04-18 | Sett att framstella en med ett membran forsedd anordning |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4379961A (sv) |
JP (1) | JPS53133548A (sv) |
AT (1) | AT371249B (sv) |
CA (1) | CA1084247A (sv) |
CH (1) | CH628555A5 (sv) |
DE (1) | DE2718609C2 (sv) |
DK (1) | DK158378C (sv) |
FR (1) | FR2388631A1 (sv) |
GB (1) | GB1599244A (sv) |
IT (1) | IT1107329B (sv) |
NL (1) | NL172520C (sv) |
SE (1) | SE442097B (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3017138C2 (de) * | 1980-05-05 | 1982-04-22 | Danfoss A/S, 6430 Nordborg | Verfahren zum Herstellen eines füllstutzenlosen Balgelements o.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
JPS5823287A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 井戸ポンプの部品取付方法 |
DE3203439A1 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach | Verfahren zum fluessigkeitsdichten befestigen des aeusseren randes eines flanschartigen blechteiles in der bohrung eines ventilstoessels und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4603095A (en) * | 1985-04-23 | 1986-07-29 | Emerson Electric Co. | Universal seal |
DE102006022601A1 (de) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen eines Körpers |
US9272350B2 (en) * | 2012-03-30 | 2016-03-01 | Siemens Energy, Inc. | Method for resistance braze repair |
CN111168337B (zh) * | 2020-03-06 | 2022-04-22 | 苏州事达同泰汽车零部件有限公司 | 一种商用车排气管的制造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA751046A (en) * | 1967-01-17 | N.V. Philips Gloeilampenfabrieken | Method of joining metal parts | |
US2005256A (en) * | 1934-01-02 | 1935-06-18 | Heintz & Kaufman Ltd | Method of spot welding refractory metals |
US2614198A (en) * | 1950-12-13 | 1952-10-14 | Austin Motor Co Ltd | Heat exchanger |
NL269393A (sv) * | 1961-09-19 | |||
GB1284060A (en) * | 1970-05-23 | 1972-08-02 | Pirelli | Volume-compensation apparatus for oil-filled electric power cables |
-
1977
- 1977-04-27 DE DE2718609A patent/DE2718609C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-04-03 AT AT0234278A patent/AT371249B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-12 CH CH390478A patent/CH628555A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-18 NL NLAANVRAGE7804131,A patent/NL172520C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-18 SE SE7804387A patent/SE442097B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-21 JP JP4759378A patent/JPS53133548A/ja active Granted
- 1978-04-25 DK DK178378A patent/DK158378C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-04-26 IT IT67936/78A patent/IT1107329B/it active
- 1978-04-26 GB GB16579/78A patent/GB1599244A/en not_active Expired
- 1978-04-26 CA CA302,018A patent/CA1084247A/en not_active Expired
- 1978-04-26 FR FR7812372A patent/FR2388631A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-10-16 US US06/197,517 patent/US4379961A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1084247A (en) | 1980-08-26 |
SE7804387L (sv) | 1978-10-28 |
NL172520B (nl) | 1983-04-18 |
AT371249B (de) | 1983-06-10 |
IT1107329B (it) | 1985-11-25 |
DK158378C (da) | 1990-10-22 |
DE2718609C2 (de) | 1979-05-23 |
NL172520C (nl) | 1983-09-16 |
DK158378B (da) | 1990-05-14 |
GB1599244A (en) | 1981-09-30 |
FR2388631B1 (sv) | 1983-03-18 |
IT7867936A0 (it) | 1978-04-26 |
ATA234278A (de) | 1982-10-15 |
JPS53133548A (en) | 1978-11-21 |
US4379961A (en) | 1983-04-12 |
FR2388631A1 (fr) | 1978-11-24 |
DK178378A (da) | 1978-10-28 |
DE2718609B1 (de) | 1978-09-07 |
CH628555A5 (de) | 1982-03-15 |
NL7804131A (nl) | 1978-10-31 |
JPS5639995B2 (sv) | 1981-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8497445B2 (en) | Vacuum valve | |
US6639505B2 (en) | Temperature sensor | |
SE442097B (sv) | Sett att framstella en med ett membran forsedd anordning | |
CN104335422B (zh) | 带有电气联接元件的玻璃片 | |
CN106687244A (zh) | 加热器传感器分组件及钎焊卡式件 | |
CN100349240C (zh) | 合金型温度熔断器和温度熔断器元件用材料 | |
EP2419387A2 (en) | Hermetic glass-to-metal seal assembly and method of manufacturing hermetic glass-to-metal seal assembly | |
JP2018025305A (ja) | 弁装置の製造方法 | |
CN100349242C (zh) | 合金型温度熔断器及温度熔断器元件用材料 | |
DE1439909B2 (de) | Gehaeuse fuer ein halbleiterbauelement | |
US3426420A (en) | Method of making brazed composite tubing for heat exchangers used in corrosive fluids | |
TW200901582A (en) | Support element for lamp vessel, lamp with support element and method of supporting lamp vessel | |
US4943687A (en) | Current collecting unit | |
US11279059B2 (en) | Method for producing an electrical heating device | |
US698214A (en) | Process of flanging metallic tubes. | |
GB1587253A (en) | Article comprising brazed tubular members | |
JPS60216A (ja) | グロ−プラグ | |
JP6746453B2 (ja) | グロープラグ | |
KR20040071232A (ko) | 납땜 링 및 그의 제조 방법, 및 진공관의 제조 방법 | |
SE458652B (sv) | Saett foer tillverkning av ett kylelement foer kylning av minst ett stroemgenomflutet elektriskt byggelement | |
US20040124180A1 (en) | Process to weld steel to copper | |
SU1676768A2 (ru) | Устройство дл формировани соединени при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой | |
US4196309A (en) | Semiconductor device subassembly and manufacture thereof | |
SU1320032A1 (ru) | Способ контактной рельефной конденсаторной сварки | |
SU1103437A1 (ru) | Способ изготовлени слоистых трубчатых изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7804387-4 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7804387-4 Format of ref document f/p: F |