SE426616B - Klemorgan, anpassat for att festas pa ett axelliknande element - Google Patents

Description

8201718-7 som drivremskivor på till och med stora exenterpressar, som under varje slag arbetar med vridmoment, som varierar inom vida gränsar och därför kräver mycket effektiv klämeffekt hos klämorganet.

Den tolerans, som är nödvändig för att säkerställa en sådan för- bindelse mellan ett klämorgan och ett axelliknande element, så átt tillräckligt stora vridmoment kan överföras, är emellertid i regel så fin, att den i praktiken inte kan åstadkommas vid massproduktion av axlar och klâmorgan, varför det i praktiken har visat sig, att de kända klämorganen, oberoende av om de används endast som kläm- organ eller utgör delar av större element, i allmänhet endast kan användas i sådana fall, då det i förhållande till axelns diameter endast är förhållandevis små vridmoment, som skall överföras genom klämorganet. Därför har idag sådana klämorgan mycket litet använd- ningsområde, om ens något.

Uggfinníngens syfte Syftet med denna uppfinning är ett åstadkomma ett klämorgan av ifrågavarande slag, som, utan att det fordras speciellt fina tole- ranser, efter faetspänning på en axel eller ett annat axelliknende element, till eller ifrån detta element kan överföra väsentligt större vridmoment än som är möjligt med de ovan nämnde, kända kläm- elementen, till och med sådana som arbetar med'mycket fina toleraneer, och med vilket detta kan uppnås utan att möjligheten att framställa klämorgenet genom etansning eller på annat billigt framställningssätt går förlorad samtidigt med att möjlighet uppnås för en väsentlig utvidgning av klämorganets användningsområde.

Förklaring av uppfinningen Förklaring av uppfinningen erhålles genom den i den kännetecknande delen angivna utformningen i patentkrav 1. 8201718-7 Genom denna utformning uppnås bl a att den, vid pressning av huvuddelen i riktning mot det angränsande kontaktplanet, uppnådda väsentliga reduktionen av mßttöppningens dimensioner genom den av veckan frambringade större flexibiliteten hos klämorganets inre delar, blir väsentligt större. Därmed blir också trycket mellan skivans inre kanter och det axelliknande elementet betydligt kraftigare än hos de ovan nämnda kända klämorganen. Dessutom ökas friktionsytan väsentligt mellan skivans inre kanter och det axel- liknande elementet, ofta mer än det dubbla, beroende på zigzag~ eller vågformen på den inre kanten och därför uppnås en ytterligare betydande ökning av friktionskrafterna mellan klämorganet och det axelliknande elementet. Denna fördel kan förbättras ytterligare, då utformningen av uppfinningen även gör det möjligt att använda tjockare material än för det ovan nämnda, kända klämorganet. Slut- ligen lutar sidokanterna på den inre kantytan på skivan relativt såväl axelns omkretsriktning som radialriktning, varigenom såväl vridning som axialfürskjutning på axeln effektivt motverkas. Till- sammans resulterar allt detta i att ett klëmorgan enligt uppfinningen kan, mellan själva klämorganet och det axelliknande elementet, över- föra vridmoment betydligt större än det varit möjligt hos ovan nämnda, kända klämorgan och detta utan mycket högre framställninge- kostnader, även om mycket grövre toleranser tillämpas än vad som är möjligt hos kända klämorgan, exempelvis t o m med en tolerans på omkring D,1 mm. Dessutom uppnås en utvidgning av användningsområdena.

Under det att de tidigare kända klämorganen således endast kan an- bringas på cirkuläroylindriska axlar, kan ett klämorgan enligt denna uppfinning appliceras på axlar av alla slag, till exempel ovala och polygonala axlar, på vilka det även mycket ofta är önskvärt att uppnå orubblig fastspänning av ett element med hjälp av klämorgan, Lämpligen kan klämorganet vidare vara utformat så som är angivet i patentkrav 2, varvid det visat sig, att de kraftigast möjliga, radi- ellt inåt riktade spännkrafterna kan uppnås vid klämorganets fast- spänning. 8201718-7 I sådana fall, kända från tidigare teknik, där klämorganet är utformat så som angives i den inledande delen i patentkrav 3 och där utformningen av klämorganet vidare kan vara gjord så som angives i den kännetecknande delen i patentkrav 3, har det visat sig ett, t o m vid användning av tjockplåtmaterial, en kraftig radiell sammanpressning av mittöppningen kan säkerställas och därmed också det största möjliga kontakttrycket mellan klämorganet och det axelliknande elementet. I detta fall har det visat sig mest fördelaktigt, om utformningen dessutom är sådan som angives i patentkrav 4, dvs att försvagningen av huvuddelen, beroende på öpp- ningarna, blir så liten som möjligt.

I sådana fall där klämorganet är utformat så som angives i den in- ledande delen i patentkrav 5 kan den med fördel också vara utformad så som angives i den känneteoknande delen i patentkrav 5, varvid en tillplattning av huvuddelen inte endast resulterar i en sammandrag- ning av mittöppningen utan samtidigt även i en tendens till en radiell expansion av skivans också i detta fall zigzag- eller våg- formade ytterkant. Därför är klämorganet, ifall det har sin yttre kant anbringad inom en motsvarande dimensionerad urholkning eller hålighet i till exempel ett drivelement, som skall förbindas med en axel, i stånd att inte endast med stor kraft faetspännas vid axeln utan även att med stor kraft tryckas mot urholkningens eller hålig- hetens runtgående vägg. På så sätt är ett klämorgan, företrädesvis tillsammans med ett på drivorganets motsatta sida placerat mot- svarande klämorgan, i stånd att säkra en solid fastklämning av drivelementet på axeln utan att de oftast som bultar utformade spänn- organen nödvändigtvis måste tjäna som medbringare.

Ett speciellt och stort användningsområde för ett klämorgan enligt uppfinningen kan uppnås, om klämorganet är utformat så som angives i patentkrav 6, då detsamma i detta fall kan tjäna som en själv- låsande mutter. Dm ett sådant klämorgan sknives på en gänga till kontakt mot ett på detta anbringet annat element, kommer huvuddelens 8201718-7 innersta del, när muttern, sedan ett visst kontakttryck mot elementet uppnåtts, vridas ytterligare, att pressas i riktning mot det andra elementet och som följd av den därmed åstadkomma minskningen av mitthålets diameter kommer mittöppningens gänga att kraftigt pressas såväl axiellt som radiellt mot den gänga, på vilken klämorganet skruvas, och de därvid åstadkomna deforma- tionerna av gängorna säkerställer en tillförlitlig fasthållning av klämorganet eller muttern, t o m vid vibrationer. Även om det inte är absolut nödvändigt, kan i det här fallet utformningen med fördel vara sådan som angives i patentkrav 7.

Vidare kan utformningen vara sådan som angives i patentkrav 8, var- vid det är möjligt att bredvid varandra ställa två eller flera kläm- organ för att erhålla en mycket stor anläggningsyta mellan de sam- manfogade klämorganen och ett axelliknande element, utan att det är nödvändigt att som utgångsmaterial för framställning av kläm- organet använda allt för tjockt plåtmaterial och utan att det ford- ras allt för stora krafter för att pressa samman klämorgansbunten.

Utformningen kan dessutom vara så som angives i patentkrav 9,varvíd det är möjligt att ytterligare öka tendensen till sammanpressning av mittöppningen och därvid även öka sammanpressningskrafterna.

Slutligen kan utformningen vara sådan som angives i patentkrav 10, varvid även en märkbar expansion av klämorganets yttre kent kan upp- nås för att säkra fastspänningen av Mämorganet inne i en urholkning eller hålighet.

Kort förklaring av ritningarna Fig 1 visar en axiell vy av ett utförande exempel av ett klämorgan enligt uppfinningen; Fig 2 visar ett axiellt snitt genom två klämorgan, som de visas i Fig 1, placerade på var sin sida om ett till feetepänning på en axel bestämt element; 8201718-7 Fíg Fig 3 4 Fíg 5, 6 och 7 Fig Fig tom Fíg och Fíg och Fig och Fig och Fíg a,9 12 13 14 17 18 19 21 visar en axiell vy av ett annat utförande exempel av ett klämorgan enligt uppfinningen; visar ett axiellt snitt genom det i Fíg 3 visade klämorganet, använt För fastklämning på en axel på ett drivelement, vars centrala del i sig utgör ett klämorgan av det slag som visas i Fíg 3; visar resp i axiell vy, radiell vy och i axiellt snitt ett tredje utförandeexempel av ett klämorgan enligt upp- finningsn; visar resp i axiell vy och axiellt snitt ett utförande- exempel av ett klämorgan enligt uppfinningen, utformad som en självlåsande mutter; visar resp i axíell vy, sidovy och axiellt snitt ännu ett utförandeexempel av ett klämorgan enligt uppfinningen; visar i axiell vy och i axiellt snitt att utförandeexempel av två som en enhet samverkande klämorgan enligt uppfinningen; är på motsvarande sätt ett annat utförandeexempel av två som en enhet samverkande klämorgan enligt uppfinningen; visar axiella vyer av ytterligare två utförandeexempel av ett klämorgan enligt uppfinningen; visar resp i axiell vy och i axiellt snitt ett som en underläggsskiva utformat klämorgan enligt uppfinningen och visar ett axiellt snitt genom det i Fig 19 och 20 visade klämorganet, applicerat omkring en bult.

Beskrivning av de utförandeexempel som är att föredrage Det i Fíg 1 visade klämorganet antas vara stansat av plâtmaterial men det kan också framställes medelst gjutning eller pressas ut från ett för ändamålet lämpligt råämne. Klämorganet har en huvuddel 10, 8201718-7 formad som en förhållandevis platt stympad kon, som längre in mot centrum övergår i en närmast plan mittdel 12 med en mittöppning lá, vars diameter med glidpassning svarar mot diametern hos en axel, på vilken klämorganet 10 skall spännas fast. mittdelen 12 är För- sedd med ett antal, här åtta stycken, med jämn vinkeldelning för- delade veck 1B, som radiellt går ut från den inre kanten 16 och sträcker sig över mittdelen 12 och över 'en del av huvuddelen J0.

I det visade utförandeexemplet är varje veck 18 pressat utåt och är, som framgår av Fig 2, i tvärsnitt huvudsakligen V-format med avtagande djup i radiell riktning utåt och med i samma riktning från mittöppningen och utåt konvergerande sidokenter 20. Den inre kantytan 16 på mittdelen 12 går, på grund av veckan 18, närmast i zigzag, så som visas i Fig 2, och följer i hela sin axiella utsträck- ning en och samma cylinderyta.

I det visade utförandeexemplet möts de åtta veoken vid mittöpp- ningen 14 men deras antal kan vara ett annat och/eller deras bredd vid mittöppningen 14 mindre, så att varje bredvidliggande veck måste vara förbundet med en kantytedel som utgör en del av en ring. Veckan 1B kan även ha mer avrundade tvärsnitt så att kantytan 16 får en närmast vågformad utformning. mittdelen 12 är mellan varje veck 12 och nära dess övergång 22 till huvuddelen 10, försedd med ett bulthål 24 eller 26, av vilka vart- annat 24 är slätborrat medan de övriga 26 är gängade.

Huvuddelen 10 är på sin bakre sida längs omkretsen utformad med en radielltlöpande anliggningsyta 40.

I Fig 2 visas, hur två klämorgan 28 och 30, båda motsvarande det som visas i Fig 1 man vridna 450 relativt varandra, kan användas för fastspänning av exempelvis ett drivelement, t ex en remskiva 32, varav endast den innersta delen av remskivan syns, på en icke utritad 8201718-7 axel. Den inre delen av elementet 32 är på varje sida försedd med en fördjupning 34, som lämnar en skivformad mittdel 36 med en mitt- öppning 38, som, företrädesvis med glidpassning, har en diameter som motsvarar diametern hos den axel, på vilken det skall anbringas, men vars diameter också kan vara större. De två klämelementen 28 och 30 är placerade i var sin av de två urholkningarna 34 med sina anliggningsytor 40 liggande mot mittdelen 36. Till följd av den ovan nämnda vinkelvridningen mellan de två klämorganen 28 och 30 är varje slätborrat hål 24 i det i Fig 2 överst visade klämorganet 28 i linje med ett gänget hål 26 i det nedersta klämorganet 30 och drivelements mittskiva 36 är också försett med slätborrade hål 42 i linje med hålen 26. Därför kan en Unbrako-bult 44 eller motsvarande bult sättas in i vart och ett av de slätborrade hålen 24 i kläm- organet 28 och gå igenom motsvarande hål 42 i skivan 36 och skruvas in i det motsvarande gängade hålet 26 i det i Fig 2 nederst visade klämorganet 30.

Förutsatt att bultarna 44 är skruvade just tillräckligt långt in i de gängade hålen 26 för att delarna 28, 30 och 32 hålles ihop, kan det i Fig 2 visade drivelementet 32 tillsammans med klämorganen 28 och 30 skjutas in på en motsvarande axel. När drivelementet 32 intar sin rätta position på axeln, dras bultarna 44 fast, varvid de centrala delarna 12 på de två klämorganen 28 och 30 pressas mot varandra och varvid presstrycket utövas i närheten av den inre gränsen 22 på varje huvuddel 10. Härvid strävar den koniska huvud- delen 10 på varje klämorgan 28 och 30 efter att platta ut sig,vilket åstadkommer en radiell sammanpressning av övergången 22 och därmed av mittdelen 12, varvid diametern på mittöppningen 14 minskas i någon grad. Detta åstadkommer, att klämorganen 28 och 30 pressas fast på axeln. Denna sammantryckning av mittdelen 12 underlättas på grund av veckan 18, vilka också sammanpressas något i tvärgående riktning och de kan därför vid åtdragning av bultarna 44 inte bara 8201718-7 åstadkomma en önskad, väsentlig sammandragning av mittöppningen 14, utan också att dess kantytor 16 kommer att utöva ett mycket stort tryck mot axeln. Då vidare kontaktyten'mellan den inre kantytan 16 på skivan och axeln blir stor till följd av zigzag-' formen på den inre kentytan 16, resulterar även en förhållande- vis lätt âtdragning av bultarna 44 i, att det mellan klämorganen 28 och 30 och därmed mellan drivelementet 32 och axeln kan överföras rätt stora vridningsmoment och ju kraftigare bulterna 44 drages åt, desto större vridningsmoment kan överföras. Även den ometändigheten att skivans inre kantytor 16 på grund av zigzegformen har kanter, som lutar i förhållande till radialplanst genom axeln, medverkar till att förhindra glidning mellan den senare och den inre kanten 16 och därmed till en ökning av det vridningsmoment, som kan överföras.

I Fig 3 visas ett klämorgan 46, som avviker från det som visas i Fig 1 genom att vecken 18 endast sträcker sig över mittdelen 12, medan det i huvuddelen 10, mittemot varje veck 18 är försett med en öppning 48. Dessa öppningar 48 underlättar sammanpressningen av huvuddelen 10 jämfört med de förlängningar av veckan 18, som sträcker sig över en del av huvuddelen 10, så som visas i Fig 1. Denna i Fig 3 visade utformningen är speciellt av betydelse i förbindelse med klämorgan till mindre axeldiametrar. I Fig 4 visas, hur ett i Fig 3 visat klämorgan 46 kan användas för fastspänning på en axel 50 av ett element 52, vars mittdel 54 i sig sjölv är utformad som ett klämorgan motsvarande klämorganet 46, som griper in i ett urtag 56, utformat i elementet 52 mitt emot mittdelen 54. Mittdelen 54 och klämorganet 46 spännes samman mot varandra med hjälp av bultar 58, som sträcker sig genom slätborrade hål 24 i klämorgenet 46 mellan dess veck 18 och griper in i motsvarande gängade hål i klämorgan- delen 54. Fastän klämorganet 46 har åtta hål 24, är det endast nödvändigt med fyra gängede hål i mittdelen 54.

Fig 5 och 7 visar ett klämorgan 60, vers huvuddel 1D sträcker sig mellan den utvändiga omkretsen och den centrala öppningen 14 på 8201718o~7 1G klämorganet 60. Veckan 18 sträcker sig över hela bredden på huvuddelen 10 och har över allt samma tvärsnittsform. Huvuddelen är upp mot mittöppningen 14 och mellan vecken 18 på yttersidan försedd med förtjockningar 62, vilka åstadkommer axiellt löpande anläggsytor 62 för bulthuvudena och/eller muttrarna till genom slätborrade hål 24 och/eller gängade hål 26 införbara bultar eller skruvar, vilka tjänar som sammanpressningsorgan. Det visade utfö- randeexemplet har den fördelen, att huvuddelen 10 vid sammanpress- ning icke blott reducerar diametern på mittöppningen 14 utan även i samma utsträckning ökar den utvändiga diametern, varför ett sådant klämorgan eller företrädesvis två eller fler tillsammans är speciellt lämpliga för fastspänning av ett element, som har ett nav, försett med en genomgående borrning, vars diameter är större än diametern på den axel, på vilken elementet skall spännas fast. Således kan exempelvis tvâ samarbetands klämorgan 60 arrangeras vid var sin ände av denna navborrning. Härvid kan en fastspänning av elementet vid axeln erhållas, som är lika effektiv som den som kan erhållas med hjälp av för ändamålet vanligtvis använda sammanpressbara koniska spännbussningar. Ubserveras bör, att de av anliggningsytorna 62 skapade förtjockningarna kan ersättas med på undersidan koniska mellanläggsskivor.

Fig B och 9 visar ett klämorgan enligt uppfinningen, utformat som en självlåsande mutter 64. Dckså i detta fall sträcker sig den koniska huvuddelen 10 från klämorganets eller mutterns 60 mittöpp- ning 14 till den yttre omkretsen på klämorganet. Ûmkretsen är här polygonal, närmare bestämt hexagonal, i likhet med de flesta muttrar, men den kan också vara cirkelformig, om t ex muttern skall kunna fastspännas för hand.

I motsats till de utförandeexempel av klämorganet enligt uppfinningen som beskrivits här ovan, där veckan 18 varit pressade utåt i för- hållande till huvuddelen 10 och i allt väsentligt har V-formade 8201718-7 11 tvärsnitt, som kan vara mer eller mindre rundade i basen, så har den i Fig B och 9 visade muttern 64 från huvuddelen 10 inåt pressade veck 1B, begränsade av två lutande sidoväggar 66 och 68 och inbördes förbundna med en yttervägg 70, så att tvärenittet är ungefärligen U-format, fastän med lutande sidor och en förhållandevis skarp övergång mellan dessa och basen på Uzet. Sidoväggarna 64 konver- gerar i riktning utåt mot varandra och har inifrån och utåt avtagan- de bredd, liksom bredden på ytterväggen 66 avtar inifrån och utåt, så att alla tre väggarna 66,68 och 70 löper samman i en spets vid ett hörn i polygonen. Vidare finns vid mittöppningen 14 avstånd mellan vart och ett av de bredvid varandra liggande vecken 18.

Dfinna utformning medför, att man vid mittöppningen 14 erhåller relativt långa, i omkretsriktningen löpande cylindriska delar, som är väl avpassade för att förses med en gänga 72.

Muttern 64 har på sin bakre side, visad till vänster i Fig 9, en axiellt löpande yttre vägg 74, som följer den yttre periferin på muttern och som således också utvändigt är hexagonal och så som antydes också invändigt företrädesvis är hexagonal, även om dess insida kan utgöras av t ex en cirkulär yta. Den fria ändytan på väggen 74 utgör den axiella anliggningsytan 46 på muttern eller klämorganet 60.

En sådan mutter 64 kan exempelvis med hjälp av en skiftnyckel skruvas in i en gängad elementdel, t ex en gängad axel eller bultände och kommer att arbeta som en normal mutter ända tills anliggningsytan 46 kommer i kontakt med en yta på det element, som skall fastspännae med hjälp av muttern. 0m'muttern därefter vridas ytterligare, kommer den inre kanten 16 på huvuddelen 10, till följd av gängen och dess ingrepp med en yttre gängning, att pressas axiellt i riktning mot anliggningsytan 46, varvid huvuddelen 10 blir något utplattad, så att diametern hos mitthålet 14 reduceras. Då huvuddelen 10 bjuder 8201718-7 12 motstånd mot utplattningen; kommer ett speciellt stort axiellt tryck att uppstå mellan mutterns gängor 72 och gängorna i det element, på vilket muttern 60 är skruvat och samtidigt kommer gängorna 72 att pressas radiellt inåt med stor kraft, så att gängorna i de två sammanpressade delarna kommer i speciellt djupt inbördes ingrepp, varvid en vanligtvis plastisk deformation åstad- kommes, vilket medför att dessa i det närmaste låses samman. En sådan mutter, som vid massproduktion kan presstillverkas på samma sätt som konventionella muttrar, har visat sig vara bil- ligare i framställning och mera effektiva än hittills kända, självlåsande muttrar.

Uckså hos det i Fig 10 till 12 visade utförandeexemplet av kläm- organet enligt uppfinningen sträcker sig huvuddelen 10 från mitt- öppningen 14 till den yttre periferin på klämorganet, men detta utförandeexempel kan också tillämpas på klämorgan med en plan mitt- del. Yttersidan på huvuddelen 10 är försedd med ett jämnt antal ribbor 76 och 78, varav varannan 76 har närmast rektangulärt tvär- snitt och är i längdsnittet kilformat, så att de är högst vid mitt- öppningen 14. Sidoväggarna 80 på ribborna 76 är således ungefärligen vinkelräta mot huvuddelen 10, även om de kan bilda en icke rät vinkel med densamma. De övriga ribborna 78 har ungefärligen trapets- formade tvärsnitt, som är smalast upptill och är liksom ribborna 76 ungefärligan kilformade i längdriktningen. Deras sneda sidoväggar B2 sträcker sig ned under ovansidan på huvuddelen 10 (vars teoretiska placering 10' visas med streckade linjer i Fig 12) så att det på båda sidor om varje ribba 78 åstadkommas en ungefärligen V-formad fördjupning Bá, vars vägg 86 mittemot väggen 82 är vinkelrät mot ovansidan på huvuddelen 10 och vars botten är belägen lägre än nämnda ovansida 10'. Undersidan på varje ribba 78 är försedd med en V-formad fördjupning BB, vars botten ligger högre än ovansidan 10' på huvuddelen 10. Varje ribba 7B bildar alltså ett veck, vilket är kännetecknande för denna uppfinning och vilket möjliggör att den inre 13 kanten 16 i mittöppningen 14, vid en axiell sammanpressning av klämorganet, kraftigt pressas inåt. Speciellt på grund av utform- ningen av ribborna 76 resulterar det visade utförandeexemplet av uppfinningen, i att en speciellt stor kontakt- eller friktions- yta uppnås mellan klämorganet och den axel eller liknande element, på vilken eller vilket klämenheten skall appliceras.

I de i Fig 13 och 14 v;sade klämorganen 98 är kontaktytan 40 kon- form med den yttersta kantzonen 90 på huvuddelen 10. I det visade utförandeexemplet följer dessa kontaktytor 40 ytdelar av samma stympade kon som ovansidan på huvuddelen 10, men det finns inte något som hindrar att såväl kontaktytan 40 som kantzonen 90 kan ligga i radialplan. Dessutom är varje klämorgan 98, nära kanten 16 på mitthålet 14 på undersidan mellan vecken 18 eller exempelvis mellan tre par intilliggande veck 18', utformat med uteprång 92 av sådan längd att de fria ändytorna 94 kommer i kontakt med den innersta delen 96 på huvuddelen 10 på ett likadant klämorgan an- bringat bakom detsamma, koaxielt med detta och med inbördes paral- lella veck 16, så som visas i Fig 14. De två eller flera klämorganen 98 kommer därför att verka som ett enkelt klämorgan med en i fär- hållande till de enkla klämorganen 98 dubbelt så stor kontakt- eller friktionsyta mot ett axelliknande element, varpå det skall fast- klämmas, men de två klämorganen 98 kommer att fordra ett väsentligt lägre axiellt tryck för att uppnå en viss utplettning jämfört med ett enkelt klämorgan med dubbel tjocklek.

Dbserveras bör, att ytorna 94 och 96 naturligtvis också kan vara placerade i radialplan och vidare att det visade utförandeexemplet också lätt kan appliceras på sådana klämorgan, som förutom för huvuddelen 10 också har en plattare mittdel.

I Fig 15 och 16 visas en annan enhet, kännetecknad av två klämorgan 100, vilka, då de arrangeras utanpå varandra i önskat antal, kan garantera att man uppnår en speciellt stor friktionsyta mellan kläm- 8201718-7 14 organen och ett axelliknande element genom att använda ett, i förhållande till denna uppnådda friktionsyta, förhållandevis ringa axiellt sammanpressningstryck på klämorganen.

De här visade klämorganen 100 består endast av en huvuddel 10 med veck 18 men en motsvarande enhet ken bestå av klämorgan, vilka vart och ett förutom huvuddelen 10 har en plattare, företrädesvis plan mittdel, motsvarande mittdelen 12, visad i Fig 1 och 2.

I utförandeexemplet visat i Fig 15 och 16 är vecken 18 utformade så, att vinkeln mellan varje vecks understa begränsningsvägg 102 är litet mindre än vinkeln mellan veckan i den yttersta begräns- ningsväggen 104, så att vecken inte åstadkommer en tät kontakt mellan huvuddelarna 10 och inte heller förhindrar veckans samman- pressning vid utplattning av klämorganen 100.

Fig 17 visar ett klämorgan 106, vid vars ytterkant huvuddelen 10 har ínskärningar 100, vilka garanterar, att en axiell sammanpress- ning av elementet, förutom en reduktion av mittöppningen 14, åstad- kommer en förhållandevis kraftig expansion av dess ytterkant. Före- trëdesvis är två par sådana klämorgan 106, vilka parvis vändas mot varandra väl ägnade ett frambringa en fast förbindelse mellan en axel ooh ett rörformigt element, som omsluter axeln, då paren av klämorgan ínskjutes i mellanrummet mellan de två elementen.

Detta gör det till exempel möjligt att framställa enkla remskivor, vilka således i sig endast behöver bestå av remskivekranser.

Fig 18 visar, hur ett klämorgan 110 enligt uppfinningen också kan utformas för att tjäna som fastsättning av ett element på en poly- gonal, i det visade utförandeexemplet i tvärsnitt kvadratisk axel eller axeltapp.

Slutligen visar Fig 19 till 21 ett klämorgan 112 enligt uppfinningen, anpassat för ett användas som en underläggsbricka för ett bulthuvud 8201718-7 eller en mutter. Denna klämbricka består av en huvuddel 10, en mittdel 12 och nedpressade veck 18. Kanten 16 på mittüppningen 14 har en diameter, som med glidpassning överensstämmer med diametern hos en motsvarande bult 114, Fig 21. Anläggsytan 40 är relativt skarp men kan även vara något avfasad. Underläggsbrickan 112 pla- ceras runt skaftet 116 på bulten 114 och då bulten dras åt med hjälp av dess mutterformade huvud 118, spänns underläggsbrickan 112 mellan insidan på bulten och yttersidan på det element 120, som med hjälp av bulten 114 skall fästas vid en annan, icke utritad element- del. Vid inspänningen av underläggsbricken 112 sammanpressas den, varvid dess inre diameter 14 reduceras, så att underläggsbrickan blir fastspänd vid bultskaftet 116 samtidigt som underläggsbrickan 112 pressas hårt mot yttersidan på elementet 120 och därvid på normalt sätt bjuder stort motstånd mot vridning. En sådan underläggs- bricka ger således mycket större säkerhet mot att bulten lossnar än de kända underläggs- eller säkringsbrickorna, också de som är utformade som fjäderbrickor.

Underläggsbríckan 112 kan även skjutas in omkring den gängade delen på en bult mellan en mutter och sidcytan på ett element och kommer också vid sådan användning att sörja för den ytterligare säkerhet som ligger däri, att den är fastspänd vid bulten och således inte kan vrida sig i förhållande till densamma.

Så som framgår av det ovan sagda, kan ett spännorgan enligt uppfin- ningen utformas på många olika sätt, delvis beroende på dess använd- ningsområde i varje enskilt fall och även på många fler sätt än de som ovan beskrivits som exempel och som visats på ritningarna. Här nedan är endast ytterligare några få av de användningsområden beskriv- na, där klämorgan enligt uppfinningen kan komma till användning.

Speciellt skall observeras, att även om i de flesta fall de till sammanpressning av klämcrganen tjänande spännorganen utgöres av 8201718-7 16 bultar, kan i praktiken många andra epännorgan användas. I samband med den i Fig B och 9 beskrivna muttern 64, utgöres spännorganet således av den bult, varpå muttern skruvas och i samband med den i Fig 19 till 21 beskrivna underläggsbrickan 112 utgöres spänn- organet av ett bulthuvud eller en mutter. Uckså för sammanprese- ning av ett klämorgan enligt denna uppfinning, som tjänar För fast- spänning av drivelement på en axel, kan exempelvis muttrar av typ flänsmuttrar användas eller andra element som kan utöva ett tryck utifrån på mittdelen 12 på klämnrganet eller på den inre kanten på huvuddelen 10, vilka fastspänningsmedel i övrigt kan vara obe- roende av själva klämorganet.

Claims (1)

1. 8201718-7 17 PATENTKRAV Klämelement, som är utformat som en individuell del, som en del av ett annat element eller som ett mellanelement, avsett att klämmas fast på ett axelliknande element, t ex en oylindrisk eller polygonal axel, vilket första element har en tallriksformad skiva (10 eller 10,12), som har en mittöppning (14), vilken såväl axiellt som radiellt är konform med det axelformade elementet, vilken skiva utanför mittöppningen (14) har en närmast konisk huvuddel (10), som är avsedd att, av ett motelement (t ex 36,52 eller 120), bli axiellt understött längs sin yttre omkrets och att, med hjälp av minst ett spännelement (44,58 eller 114,118), vid sin närmast mittöppningen (14) befintliga övergång (22 eller 16), i axial- riktningen pressas mot ett radialplan till huvuddelens (10) yttre omkrets, k ä n n e t e c k n a t av att skivans (10 eller 10,12) till mittöppningen (14) gränsande del (10 eller 12) har veck (18), som medför att skivans av mittöppningen (14) begränsade innerkant (16) löper i zigzag eller vågformigt och som på avstånd från mittöppningen (14) mellan sig ger plats till platta, oveckade skivdelar. Klämelement enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t av ett varje in- och/eller utåtgående veck (18) i tvärsnitt är närmast V-format och att dess sidokanter (20) konvergerar i riktning bort från mittöppningen (14). Klämelement enligt'patentkrav 2 och av den typ, som har en mittöppningen (14) omslutende mittdel (12), som har mindre konicitet än huvuddelen (10) och företrädesvis är plan, k ä n n e t e c k n a d av att vecken (16) löper närmast radiellt över mittdelen (12) till dennas övergång (22) till huvuddelen (10), i vilkenrdet in mot övergången (22) och radiellt utanför varje veck (18) en öppning (48) är utformad. 8201718-7 7. B. 18 Klämelement enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t av att varje öppnings (48) utåt löpande sidokanter konver- gerar i riktning mot huvuddelens (10) ytterkant. Klämelement enligt patentkrav 1, vars ytterkant utgöres av huvuddelens (10) ytterkant och är» konform med mittäpp- ningen (14), och hos vilket huvuddelen (10) sträcker sig från mittöppningen (14) till ytterkanten, k ä n n e t e o k n a t av att varje veck (18) i tvärsnitt är i det närmaste V-format och från mittöppningen (14) sträcker sig till ytterkanten och att varje veck (18) har parallella eller i riktning bort från mittöppningen (14) divergerande sidokanter. Klämelement enligt petentkrav 1 eller 2 med en cirkulär mitt- öppning (14) och vid vilket huvuddelens (10) innerkant (16) åtminstone tíllnärmelsevis utgör mittöppníngens (14) kant (16), k ä n n e t e c k n a t av att mittöppningens bsgränsningsyte (16) är gängad. Klämslement enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c k n a t av att huvuddelen har en polygonal ytterkant. Klämelsment enligt vilket som helst av patentkraven 1 - 6, k ä n n e t e c k n'e t av ett dess baksida är så utformad i förhållande till dess framsida, att två likadana klämelement i axelriktningen kan bringas till ömsesidig anliggning mot varandra, åtminstone vid huvuddelens (10) ytterkant (90) och innerkant (96). Klämelement enligt vilket som helst av patentkraven 1 - 8, k ä n n e t e c k n a t av ett huvuddelens (10) tjocklek avtar i riktning inifrån och ut. 8201718-7 10. Klämalement enligt vilket som helst av patentkraven 1 - 9, k ä n n e t a c k n a t av att huvuddelen (10) har ur- tagníngar (108) längs sin fria yttre kant.