SE2250610A1 - Method and device for producing direct reduced metal - Google Patents
Method and device for producing direct reduced metalInfo
- Publication number
- SE2250610A1 SE2250610A1 SE2250610A SE2250610A SE2250610A1 SE 2250610 A1 SE2250610 A1 SE 2250610A1 SE 2250610 A SE2250610 A SE 2250610A SE 2250610 A SE2250610 A SE 2250610A SE 2250610 A1 SE2250610 A1 SE 2250610A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- furnace space
- metal material
- reducing gas
- inert gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 242
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims abstract description 198
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 124
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 84
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 43
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 33
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 35
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 25
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 9
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002311 subsequent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
- C21B13/0093—Protecting against oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Claims (20)
1. Förfarande för att producera direktreducerat metallmaterial (142), innefattande ste- a) chargera metallmaterial (142) som ska reduceras in i ett slutet ugnsutrymme (120); b) tillhandahålla värme och en inert gas in i ugnsutrymmet (120), varvid uppvärmd inert gas fyller ugnsutrymmet (120) och värmer det chargerade metallmaterialet (142) till en första temperatur; c) tillhandahålla en reducerande gas till ugnsutrymmet (120); d) tillhandahålla värme till ugnsutrymmet (120) till att upprätthålla en andra temperatur i det chargerade metallmaterialet (142) som ärtillräckligt hög för att metalloxider som är närvarande i det chargerade metallmaterialet (142) reduceras, vilket i sin tur bringar vattenånga att formas; e) kondensera och uppsamla den vattenånga som bildats i stege d i en kondensor (160); och f) evakuera återstående reducerande gas från ugnsutrymmet (120) efter det att det chargerade metallmaterialet (142) har reducerats, k ä n n e t e c k n a t a v att den reducerande gasen har en lägre densitet än den inerta gasen vid samma tryck, och av att, i steget c), den reducerande gasen tillhandahålls under det att den inerta gasen fortfarande finns närvarande i ugnsutrymmet (120), varige- nom den tillhandahållna reducerande gasen som resultat därav trycker den inerta gasen nedåt, tills det chargerade materialet (142) helt och hållet är innehållet i reducerande gas.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att, i steget b), den inerta gasen cirkuleras i ett slutet kretslopp förbi det chargerade metallmaterialet (142).
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att, i steget b), den inerta gasen tillhandahålls vid ett förutbestämt övertryck, och av att, före steget c), den inerta gasen evakueras till ett tryck som är lägre än sagda övertryck.
4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att, i steget c), den reducerande gasen tillhandahålls till en övre del (125) av ugnsutrymmet (120), ovanför det chargerade metallmaterialet (142).
5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t a v att,isteget c), den re- ducerande gasen tillhandahålls i ett flöde som åtminstone till en övervägande del är ett laminärt flöde.
6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att, i stegen c)-e), den reducerande gasen tillhandahålls till ugnsutrymmet (120) utan recirku- lation av varken den reducerande gasen eller den inerta gasen.
7. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att, i steget d), ytterligare reducerande gas tillhandahålls till ugnsutrymmet (120) till att uppnå och/eller upprätthålla ett förutbestämt övertryck däri.
8. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att förfarandet innefattar att evakuera den inerta gasen från ugnsutrymmet (120) från en lägre del av ugnsutrymmet (120) eller en punkt under ugnsutrymmet (120), under det chargerade metallmaterialet (142).
9. Förfarande enligt något av föregående krav,k ä n n e t e c k n a t a v att, i steget f), den kvarvarande reducerande gasen evakueras från ugnsutrymmet (120) från en övre del (125) av ugnsutrymmet (120), ovanför det chargerade metallmaterialet (142).
10. Förfarande enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t a v att steget f) resulterar i att ugnsutrymmet (120) fylls med inert gas, och av att förfarandet vidare innefattar ett efterföljande steg i vilket den inerta gasen cirkuleras i en sluten krets till att kyla det redu- cerade metallmaterialet (142).
11. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att förfarandet vidare innefattar det initiala steget att evakuera en existerande atmosfär från ugnsutrymmet (120) till att uppnå ett gastryck understigande 1 bar, såsom 0,5 bar eller mindre, inne i ugnsutrymmet (120).
12. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att förfarandet vidare innefattar att tillhandahålla en kolinnehållande gas, såsom ett gasformigt kolväte, till ugnsutrymmet (120), så att det uppvärmda och reducerade metallmaterialet (142) kolas upp av sagda kolinnehållande gas.
13. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att den reducerande gasen är väte och/eller kolmonoxid.
14. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att den inerta gasen är kväve.
15. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att den reducerande gasen förvärms i en värmeväxlare (160), vilken värmeväxlare (160) är an- ordnad att överföra termisk energi från vatten som avdunstats från det chargerade metall- materialet (142) till den reducerande gasen.
16. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att stegen d) och e) utförs till dess att ingen ytterligare reducerande gas krävs för att upprätt- hålla ett förutbestämt övertryck i ugnsutrymmet (120) och/eller till dess att en förutbe- stämd mängd flytande vatten har samlats upp i sagda kondensor (160) och/eller till dess att inget ytterligare värme krävs för att upprätthålla den andra temperaturen i ugnsutrymmet (120).
17. Förfarande enligt krav 3,7eller 16, k ä n n e t e c k n a t a v att det för- utbestämda övertrycket är ett absolut tryck av åtminstone 2,3 bar, såsom åtminstone 2,bar, såsom åtminstone 3 bar.
18. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att stegen d) och e) utförs under åtminstone 2 minuter, såsom åtminstone 3 minuter, för en mängd metallmaterial (142) av upp till 5 ton; och av att stegen d) och e) utförs under åtminstone 5 minuter, såsom åtminstone 10 minuter, för en mängd metallmaterial (142) av upp till 10 ton.
19. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att stegen d) och e) utförs under som mest 30 minuter, såsom som mest 15 minuter, såsom som mest 10 minuter, för en mängd metallmaterial (142) av upp till 5 ton; och av att stegen d) och e) utförs under som mest 60 minuter, såsom som mest 30 minuter, såsom som mest 15 minuter, för en mängd metallmaterial (142) av upp till 10 ton.
20. System för att producera direktreducerat metallmaterial (142), innefattande ett ugnsutrymme (120), anordnat att ta emot och hysa metallmaterial (142) som ska redu- ceras; ett organ (250) för att tillhandahålla värme och gas, anordnat att tillhandahålla värme, inert gas och reducerande gas in i ugnsutrymmet (120); en kontrollanordning (201), anordnad att reglera organet (250) för att tillhandahålla värme och gas till att tillhandahålla värme och en inert gas till ugnsutrymmet (120), varvid upp- värmd inert gas fyller ugnsutrymmet (120) och värmer det chargerade metallmaterialet (142) till en första temperatur; att tillhandahålla en reducerande gas till ugnsutrymmet (120); att tillhandahålla värme till ugnsutrymmet (120) till att upprätthålla en andra tempe- ratur i det chargerade metallmaterialet (142) som är tillräckligt hög för att metalloxider som är närvarande i det chargerade metallmaterialet (142) reduceras, vilket i sin tur bringar vat- tenånga att formas; och att evakuera återstående reducerande gas från ugnsutrymmet (120) efter det att det chargerade metallmaterialet (142) har reducerats, varvid systemet innefattar en kondensor (160) anordnad att kondensera och uppsamla den bildade vattenångan, k ä n n e t e c k n a t a v att den reducerande gasen har en lägre densitet än den inerta gasen vid samma tryck, och av att kontrollanordningen (201) är anordnad att reglera organet (250) för att tillhandahålla värme och gas till att tillhandahålla den reducerande gasen under det att den inerta gasen fortfarande finns närvarande i ugnsutrymmet (120), varigenom den tillhandahållna reducerande gasen som resultat därav trycker den inerta ga- sen nedåt, tills det chargerade materialet (142) helt och hållet är innehållet i reducerande gaS.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE2250610A SE545792C2 (en) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | Method and device for producing direct reduced metal |
| PCT/SE2023/050486 WO2023224541A1 (en) | 2022-05-20 | 2023-05-17 | Method and device for producing direct reduced metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE2250610A SE545792C2 (en) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | Method and device for producing direct reduced metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE2250610A1 true SE2250610A1 (en) | 2023-11-21 |
| SE545792C2 SE545792C2 (en) | 2024-02-06 |
Family
ID=88835638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE2250610A SE545792C2 (en) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | Method and device for producing direct reduced metal |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE545792C2 (sv) |
| WO (1) | WO2023224541A1 (sv) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3964898A (en) * | 1974-05-09 | 1976-06-22 | Skf Nova Ab | Process for batch production of sponge iron |
| US4067728A (en) * | 1974-10-18 | 1978-01-10 | Fierro Esponja, S.A. | Method for gaseous reduction of metal ores |
| US4585476A (en) * | 1984-05-09 | 1986-04-29 | Instituto Mexicano De Investigaciones Siderurgicas | Method for producing liquid steel from iron ore |
| WO2021061038A1 (en) * | 2019-09-23 | 2021-04-01 | Greeniron H2 Ab | Method and device for producing direct reduced, carburized metal |
| WO2021230307A1 (ja) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | 日本製鉄株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
-
2022
- 2022-05-20 SE SE2250610A patent/SE545792C2/en unknown
-
2023
- 2023-05-17 WO PCT/SE2023/050486 patent/WO2023224541A1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3964898A (en) * | 1974-05-09 | 1976-06-22 | Skf Nova Ab | Process for batch production of sponge iron |
| US4067728A (en) * | 1974-10-18 | 1978-01-10 | Fierro Esponja, S.A. | Method for gaseous reduction of metal ores |
| US4585476A (en) * | 1984-05-09 | 1986-04-29 | Instituto Mexicano De Investigaciones Siderurgicas | Method for producing liquid steel from iron ore |
| WO2021061038A1 (en) * | 2019-09-23 | 2021-04-01 | Greeniron H2 Ab | Method and device for producing direct reduced, carburized metal |
| WO2021230307A1 (ja) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | 日本製鉄株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE545792C2 (en) | 2024-02-06 |
| WO2023224541A1 (en) | 2023-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4034685B1 (en) | Method and device for producing direct reduced, carburized metal | |
| US20230235418A1 (en) | Method and device for producing direct reduced metal | |
| US12104222B2 (en) | Method and device for producing direct reduced metal | |
| SE2250610A1 (en) | Method and device for producing direct reduced metal | |
| SE2050356A1 (sv) | Method and device for producing direct reduced metal | |
| RU2828712C1 (ru) | Способ и устройство для получения прямовосстановленного науглероженного металла | |
| SE543355C2 (sv) | Method and device for producing direct reduced metal |