SA518391097B1 - منتجات سبق صبها من الخرسانة المثقلة بثاني أكسيد الكربون وطرق تصنيعها - Google Patents
منتجات سبق صبها من الخرسانة المثقلة بثاني أكسيد الكربون وطرق تصنيعها Download PDFInfo
- Publication number
- SA518391097B1 SA518391097B1 SA518391097A SA518391097A SA518391097B1 SA 518391097 B1 SA518391097 B1 SA 518391097B1 SA 518391097 A SA518391097 A SA 518391097A SA 518391097 A SA518391097 A SA 518391097A SA 518391097 B1 SA518391097 B1 SA 518391097B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- concrete
- aaa
- blocks
- cement
- rrr
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 183
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 91
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 59
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 54
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims description 11
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 229960003563 calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 8
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 4
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 claims description 3
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims description 3
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- 108091008717 AR-A Proteins 0.000 claims 1
- 241001136792 Alle Species 0.000 claims 1
- 241000954177 Bangana ariza Species 0.000 claims 1
- 101100272279 Beauveria bassiana Beas gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100313164 Caenorhabditis elegans sea-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100042630 Caenorhabditis elegans sin-3 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100150284 Caenorhabditis elegans sre-8 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101001061931 Colletotrichum trifolii Ras-like protein Proteins 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241000238558 Eucarida Species 0.000 claims 1
- 101150094793 Hes3 gene Proteins 0.000 claims 1
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 claims 1
- 102100023170 Nuclear receptor subfamily 1 group D member 1 Human genes 0.000 claims 1
- 239000004783 Serene Substances 0.000 claims 1
- 101100537665 Trypanosoma cruzi TOR gene Proteins 0.000 claims 1
- KZENBFUSKMWCJF-UHFFFAOYSA-N [5-[5-[5-(hydroxymethyl)-2-thiophenyl]-2-furanyl]-2-thiophenyl]methanol Chemical compound S1C(CO)=CC=C1C1=CC=C(C=2SC(CO)=CC=2)O1 KZENBFUSKMWCJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000012053 enzymatic serum creatinine assay Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- KEBHLNDPKPIPLI-UHFFFAOYSA-N hydron;2-(3h-inden-4-yloxymethyl)morpholine;chloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=2C=CCC=2C=1OCC1CNCCO1 KEBHLNDPKPIPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000291 inelastic electron tunnelling spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims 1
- MXRGZXBFSKSZPH-UHFFFAOYSA-N protheobromine Chemical compound O=C1N(CC(O)C)C(=O)N(C)C2=C1N(C)C=N2 MXRGZXBFSKSZPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims 1
- 108091007551 scavenger receptor class L Proteins 0.000 claims 1
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N serine Chemical compound OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 10
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 10
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940095643 calcium hydroxide Drugs 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229960003340 calcium silicate Drugs 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960000816 magnesium hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001739 rebound effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 240000000662 Anethum graveolens Species 0.000 description 1
- 101100136727 Caenorhabditis elegans psd-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 241000357437 Mola Species 0.000 description 1
- 241001538234 Nala Species 0.000 description 1
- 101150107341 RERE gene Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUGZTZSJLKHQGS-UHFFFAOYSA-M [Na+].[SH-].OS(O)(=O)=O Chemical compound [Na+].[SH-].OS(O)(=O)=O CUGZTZSJLKHQGS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 210000000577 adipose tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000011021 bench scale process Methods 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 238000004177 carbon cycle Methods 0.000 description 1
- -1 carbon dioxide metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000004718 centriole Anatomy 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000315 cryotherapy Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009656 pre-carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/006—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation involving the elimination of excess water from the mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
- C04B40/0236—Carbon dioxide post-treatment of already hardened material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
منتجات سبق صبها من الخرسانة المثقلة بثاني أكسيد الكربون وطرق تصنيعها CO2-LADEN CONCRETE PRECAST PRODUCTS AND THE METHOD OF MAKING THE SAME الملخـــص يتعلق الاختراع الحالي بعملية لإنتاج منتجات سبق صبها في حاوية محكمة الإغلاق process for producing precast products in an airtight enclosure، والتي تتضمن خطوات كربنة وحدات الخرسانة الجاهزة التي سبق صبها وتجفيفها steps of a carbonation of pre-dried concrete precast units عن طريق تغذية غاز ثاني أكسيد الكربون feeding CO2 gas في حاوية محكمة الإغلاق closed airtight enclosure تحت الضغط الجوي المحيط القريب under near ambient atmospheric pressure (مقياس رطل لكل بوصة مربعة (psig) بين 0 و 2) و / أو الضغط المنخفض low pressure (بين 2 و 15 مقياس رطل / بوصة مربعة)، حيث خسرت وحدات الخرسانة الجاهزة pre-dried concrete units المذكورة ما بين 25 إلى 60% من محتوى المزيج الأولي من الماء initial mix water content. شكل. 1
Description
منتجات سبق صبها من الخرسانة المثقلة بثاني أكسيد الكربون وطرق تصنيعها CO2-LADEN CONCRETE PRECAST PRODUCTS AND THE METHOD OF MAKING THE SAME الوصف الكامل خلفية الاختراع الإسناد المرجعى إلى الطلبات ذات الصلة يتمتع هذا الطلب بحق أسبقية الطلب الأمريكي الوقتي رقم 217.239/62 المودع في 11 سبتمبر 1 20 والمردج وصفه هنا على سبيل المرجعية . 5 )( مجال الاختراع يتعلق الموضوع الذي تم الكشف die بصفة عامة بوحدات الخرسائة التي سبق صبها All) concrete precast units يشار إليها بوحدات الكريوكلاف Ally (Carboclave units يتم تحضيرها بواسطة عملية فريدة تعمل كيميائيا على ربط ارتباط الأسمنت binding of cement والمواد الإسمنتية cementitious materials بواسطة ثاني أكسيد الكريون (carbon dioxide خلال الخطوات التي تتطلب تكييف ما قبل الكرينة pre-carbonation conditioning وتشريب الكرينة ذاتي التنظيف021100ع100016 ¢self—cleaning carbonation والتميه_التالي للكربنة 0517م .carbonation hydration ويمكن تطبيق العملية المبتذلة devised process على جميع منتجات الخرسانة التي سبق صبها all precast concrete products (المقواة وغير المقواة على السواء both La «(reinforced and non-reinforced في ذلك؛ على سبيل المثال لا الحصر؛ وحدات البناء masonry units 5 الراصفات الخرسانية cpavers والأنابيب «pipes والبلاطات ذوات اللب المجوف slabs ع01©-101100. (Saag لهذه العملية أن تشبه بالمثل المعادن المتفاعلة مع ثاني أكسيد الكريون cengage COoreactive minerals بما في ذلك تركيبات مختلفة من السيليكات الكالسيوم various formulations of calcium—silicates (أليت عائلة» بيليت cbelite ولاستونيت cwollastonite أوليفين colivine إلخ)؛ هيدروكسيد الكالسيوم ccalcium=hydroxide سيليكات 0 المغنيسيوم cmagnesium=silicates وهيدروكسيد المغنيسيوم .magnesium—hydroxide المواد
غير التقليدية non—conventional materials GAY) التي يمكن أن تشارك Lead من خلال العملية المقدمة هي أنظمة الرابط المعتمدة على المغنيسيوم magnesium—based binder csystems والأسمنت السولفو الألومينات بيليت csulpho—aluminate—belite cements لخبث صناعة الصلب slags عصناد«س-1ع96» ومخلفات حرق النفايات waste incineration residues (الرماد المتطاير ورماد القاع .(fly—ash and bottom—ash (ب) Gi) السابق ذو الصلة تشارك عملية الكرينة carbonation process مكون سيليكات الكالسيوم calcium=silicate component من الأسمنت البورتلاندي Portland cement بالأخص ثلاثي سيليكات الكالسيوم عنمعتلنة مستعله-تنا (C3S—alite ¢3Ca0.Si02) وثاني -كالسيوم -سيليكات di—calcium— silicate 0 (0.5:0ة20؛ «(C28 - belite والتي تشكل أغلبية الأسمنت .majority of cement يتفاعل غاز ثاني أكسيد الكربون gas :60 مع هذه سيليكات الكالسيوم؛ في وجود الماء cwater لتشكيل C-S-H و CaCC (طبقاً للمعادلات 1 و 2 أدناه). C-S-H + 3CaCO; >=— 30:0 + 30 + 25 (1) (أيضاً: 3CaCOs + 3000.25:0:.31120 >=— 3:0 + 300 + (و810. 60 2)3) 3H20 —=> C-S-H + CaCOs 5 + يم + قى2 )2( (أيضاً:؛ (2(2Ca0.8i02) + CO + 31:0 3Ca0.25i02.3H,0 + CaCO; بشكل عام؛ يُعرف 05-11 بأنه المرحلة التي تساهم في ريط الخرسانة binding of «concrete وهو أحد المنتجات التي يتم توليدها عادة بواسطة التفاعل الهيدروليكي hydraulic reaction بين الأسمنت والماء cement and water (مع هيدروكسيد الكالسيوم calcium= hydroxide 0 بدرجة أقل بكثير). يتم تسريع معدل تكوين هذه المرحلة بشكل كبير في وجود ثاني أكسيد كريون كاف 0602 «sufficient والذي يعمل أيضًا ككاشف تفاعل reacting reagent يعجل التفاعل expedites the reaction الذي ينتج die ترسيب الكالسيوم-كريونات precipitation of Ya) calcium—carbonate من هيدروكسيد الكالسيوم (calcium —hydroxide لهذا السبب؛ تعتبر الكرينة أحياناً مسرع لتميه الأسمنت accelerator for the hydration of cement وأظهرت
الأعمال الأولية ل Young et al. ]2[ و Bukowski et al. ]3[ توطيدا سريعا لمساحيق
سيليكات الكالسيوم powders 001610101110816 الخاضعة لفترات قصيرة من التعرض لثاني أكسيد
الكريون النقي pure CO2 exposure يرتبط هذا التطور الفيزيائي بالتوليد السريع المتساوي ل C=S-
1 كما هو وارد في المعادلات 1 و 2. وتم العثور على بلورات CaCl التي يتم إنتاجها في وقت واحد من التفاعل بشكل متلازم بشكل وثيق مع CS H في مقياس النانو. وتعمل هذه الرواسب
النانوية من و0000 على تعزيز مصفوفة 0-5-11؛ مما يؤدي إلى مصفوفة ربط مركبة مرنة
.resilient composite binding matrix
سيكون من المرغوب للغاية تحقيق عملية صناعية قابلة للتكيف بسهولة تستغل عمليًا عملية الكربنة
كوسيلة لإشراك الأسمنت البورتلاندي بشكل فعال في الإطار الزمني لدورة الإنتاج التقليدية؛
فوري من 0511؛ بقوة أعلى بكثير من العلامات التجارية؛ وبقدرة على احتجاز ثاني أكسيد الكريون
بطريقة مفيدة في شكل رواسب الكريستال CaCO; المعززة فيزيائياً physically reinforcing
.CaCOs crystal precipitates
الوصف العام للاختراع
يتمثل تجسيد للكشف الحالي في توفير عملية أكثر استدامة more sustainable process لإنتاج منتجات الخرسانة سابقة الصب producing concrete precast products (العملية التي تم صياغتها هنا "تكنولوجيا الكاريوكلاف" (‘Carboclave technology’ التي يمكن أن تكون قابلة للتكيف مع أنظمة المعالجة السليمة تقنيًاً technically—sound curing systems و/أو أعيد تجهيزها J retrofitted عمليات معالجة متوفرة بأسعار معقولة. وهذه العملية؛ التي تتألف من خطوة:
1 كرينة وحدات الخرسانة سابقة الصب المجففة مسبقاً carbonation of pre—dried concrete precast units عن طريق تغذية غاز ,0 feeding 60: gas في ظروف غرفة مغلقة محكمة الغلق chamber اطعنا تنه closed تحت daria جوي محيط قريب under near ambient psig) atmospheric pressure بين 0 و 2( أو ضغط منخفض low pressure (بين 2 و 15 رطل لكل بوصة مريعة) ¢ حيث تكون فقدت الكتلة الخرسانية ما بين 25 إلى %50 من محتوى
الماء المختلط.
وفقاً لتجسيد آخرء يتم توفير وحدة الخرسانة الجاهزة التي أعدتها عملية الاختراع الحالي؛ التي لديها أعلى قوة في وقت مبكر من الزمن ومحتوى C-S-H المدعوم بالكربونات وأكثر مقاومة لضرر التجميد-الذويان cfreeze—thaw damage هجوم الكبريتات sulfate attack الانكماش eshrinkage الطفح cefflorescence ونفاذ الأيون الكيميائي .chemical ion permeation
يعتبر التجفيف المسبق للكتل الخرسانية concrete blocks مهمًا لضمان الحفاظ على المحتوى الأمثل للمياه؛. حيث يتم فقد ما يكفى لإنشاء مساحة تسهل انتشار ثاني أكسيد الكربون؛ ومع ذلك توجد مياه كافية للكرينة.
يمكن تصنيع وحدات الكاريوكلاف Carboclave units من مزيج من الأسمنت البورتلاندي
والمواد الإسمنتية التكميلية supplementary cementitious materials (SCM) (SCM) لتكون
0 بمثابة daily sale خرسانية concrete binder يتم تنشيطها بواسطة ثاني أكسيد الكريبون activated by carbon dioxide لزيادة القوة وتحسين المتانة .strength gain and improved durability يتراوح معدل تحميل (SCM loading ranges) SCM من 9010 إلى 9650 من وزن الأسمنت البورتلاندي. وتشمل وحدات الكاريوكلاف وحدات الخرسانة مسبقة الصب المقواة وغير المقواة .reinforced and non—reinforced precast concrete units
تظهر وحدات الكاريوكلاف قوة أعلى عند وقت مبكر من alata التجارية commercial ag cequivalents أكثر مقاومة لضرر التجميد-الذويان»؛ هجوم الكبريتات؛ الانكماش؛ الطفح؛ ونفاذ الأيون الكيميائى.
تتم معالجة وحدات الكاريوكلاف بمنهجية فريدة تشمل خطوات تكييف ما قبل الكرينة ‘ تشريب الكرينة ذاتية التنظيف» وتميه ما بعد الكرينة ٠. والمعالجة الكريونية المتصورة هى عملية
0 ديناميكية زائفة pseudo—dynamic process مع حقنات متعددة منتظمة من غاز ثاني أكسيد الكريون CO multi—injections و16 ةعساعع1.
يمكن لوحدات الكاريوكلافي أن تستخدم ما يتراوح بين 10 إلى 9650 من الأسمنت الأقل اعتمادًا على مواصفات التطبيق النهائي؛ وبالتالي يمكن أن تصل إلى 9670 (في dls الكرينة المقترنة باستبدال الأسمنت بنسبة 9650) البصمة الكربونية للوحدات التجارية القياسية carbon
footprint of standard commercial units 5 وتوفير الطاقة saving energy عن طريق إزالة
البخار celimination of steam والذي يستخدم بشكل شائع من خلال الممارسة الحالية لمعالجة وحدات الخرسانة مسبقة الصب. Lad يتعلق بكتل اتبناء masonry blocks (أو وحدات البناء الخرسانية - ¢(concrete masonry units - CMU CMU فإن قوة كتل الكاريوكلاف تسمح بالإزاحة من محتوى الأسمنت؛ وهو أكثر العناصر ضرائب إيكولوجيًا في الخرسانة ecologically= component of concrete 5 عدن«ها. يمكن تحقيق استبدال 25 إلى 90650 من محتوى الأسمنت بواسطة حشوات الأسمنت cementitious fillers بسهولة عن طريق كتل الكاريوكلاف»؛ دون أي تنازل في تلبية مواصفات المبنى. هذا أيضاً يقلل من البصمة الكريونية carbon footprint بشكل
عام؛ مما يجعل هذه الكتل الأكثر استدامة بين قطاع منتجاتها .product segment يمكن أن تكون وحدات الكاربوكلاف بمثابة أحواض كربون لتخفيض الانبعاثات carbon Cua sinks for emission reduction 0 يتم تخزين ثاني أكسيد الكريون بشكل دائم في مواد البناء هذه. ويعيدًا عن كونها مجرد وسيلة تخزين؛ فإن كتل الكاريوكلاف تكون أقوى وأكثر متانة من المعايير التجارية المماثلة. يعمل غاز ,0© كعامل معالجة محسن وعاجل؛ مما يؤدي إلى توطيد سريع للغاية وكسب القوة. يتجسد بشكل دائم في الخرسانة كبلورات كريونات الكالسيوم النانوية All nanoscale calcium—carbonate (CaCC ( crystals(CaCC) تعزز الخاصية؛ مما يعزز مصفوفة ربط الأسمنت المقوى .hardened cement binding matrix وهذا يضفي على التحسينات الملموسة النهائية في القوة والمتانة؛ ويتفوق على المنتجات المماثلة في السوق ويحقق درجات أعلى في الصفات البيئية. كما تعتبر كتل الكاريوكلايف هي الخيار المفضل لتطبيقات الموقع التي تحدد المواد المسبقة الصب precast articles عالية التردي ¢specify highly—resilient والمستدامة بيئياً dasall)environmentally sustainable وغير المحملة load—bearing and non—load—
.(bearing | 0 في وحدة الكاريوكلايف»؛ يرتبط ترسب بلورات 2060 2003م precipitation of Lal crystals التكثيف ¢densification effect مع كثافة قصوى highest intensity محصورة في الطبقة الخارجية للخرسانة Louter layer of the concrete هذا التأثير يؤدي إلى انخفاض المسامية Cua «decrease in porosity يتم تقليل مقاس وحجم المسام ¢size and volume of the pores 5 في حدود توزيع المسام من معجون الأسمنت المتصلب pore distribution of the hardened cement paste بشكل فعال. بالإضافة إلى تعزيز المتانة والحماية من دخول المواد الضارة؛ تعمل
الطبقة الخارجية الكثيفة أيضًا كشكل من أشكال التغليف لتعزيز المزيد من التميخ الداخلي Sad الأسمنت غير المتفاعل Jab الخرسانة. وتعد قوة الضغط العالية ا جدا التي حققتها كتل الكريوكلايف بعد 28 يوماً هي انعكاس لهذه الميزة. علاوة على ذلك؛ يتسبب هذا الترطيب الداخلي La في حدوث تأثير ارتدادي في درجة الحموضة؛ مما يؤدي إلى sale] الأس الهيدروجيني إلى نطاقات قلوية نموذجية للخرسانة العادية وإعادة تعزيز حماية التخميل من حديد التسليح عند الاقتضاء. هذا يعوض انخفاض الرقم الهيدروجيني المرتبط pH drop associated بعلاج الكرينة carbonation curing والذي من المعروف أن يكون ضاراً لمكونات الصلب في الخرسانة المسلحة .detrimental to steel components in reinforced concrete يمكن لوحدات الكاريوكلايف البنائية masonry Carboclave units التي يبلغ طولها 20 0 .سم أن تخزن أكثر من 300 غرام من ثاني أكسيد الكربون» وتحويل الغاز إلى 680 جرام من بلورات نانوية من الكريونات الكالسيومية calcium—carbonate nano—crystals الصلبة الثابتة حرارياً وديناميكياً thermodynamically stable متام و المعززة للأداء performance— 03-2856 يمكن لتقنية تصنيع الكاربوكلايف الاستفادة من أنظمة المعالجة الحالية؛ ويمكن أن تعمل 5 في ضغط قريب من الضغط المحيط» وعند ضغط منخفض (<15 dh) لكل بوصة مربعة). وأنظمة الأوتوكلاف الخرسانية يمكن تجديدها بسهولة لهذا الغرض» Jilly تمديد عمرها بتجنب ظروف المعالجة Lull النموذجية للمعالجة بالأوتوكلاف (بمعنى درجة الحرارة والضغط المرتفعين). يمكن أيضًا تكييف تقنية الكاريوكلايف مع أي نظام خكم محكمة الإغلاق يمكن أن يتحمل ضغوطًا داخلية منخفضة تتراوح بين 1 و 15 رطل لكل بوصة مربعة. يمكن جعل الغرف 0 الموجودة غير المحززة بالهواء غير منفذة للغاز عن طريق تثبيت مادة تغليف داخلية أو خارجية من البوليمر ذو الطبقة الجيولوجية installing an internal or external sheathing material of .geo-membrane-grade polymer يتم لحام صفائح البوليمر الفردية Individual polymer sheets بحرارة لضمان carefully heat—welded عدم حدوث تسرب للغاز داخل أو خارج ensure no gas seepage in or out الضميمة المعدلة enclosure ل01001580. وهناك sale أخرى يمكن استخدامها 5 في غرف مقاومة للتسرب هي طلاء البوليوريا .polyurea coating
في تجسيد AT للكرينة عند الضغط القريب الضغط المحيط؛ يمكن oly غرفة معالجة منخفضة التكلفة نسبيا تتكون من هيكل فولاذي مع غشاء بوليوريا تم تصنيعه عن طريق الرش؛ وهي طريقة تشكيلية للشكل الصافي. في هذا التجسيد لعملية معالجة الكرينة؛ يتم تنفيذ خطوة مسبقة للتفريغ لتهجير الهواء داخل dill قبل حقن غاز 602 في الغرفة. ويستهدف التفريغ من -50 إلى -90 كيلوياسكال قبل بدء عملية الكرينة. ولتحقيق هذا التفريغ يمكن استخدام مضخة كهربائية أو مضخة من نوع فنتوري. ثم يتم تدفق غاز ثاني أكسيد الكريون في العلبة حتى يتم تحقيق ضغط أعلى قليلا من المحيط (بين 0 و 2 رطل لكل بوصة مربعة). ثم يتم shal حقن متسلسلة متماثلة لثاني أكسيد الكريون By لمنهجيات هذا الاختراع. تمثل الشكلين 12 و 13 تمثيلات تخطيطية لنظام الضميمة هذا. ويعرض الشكل 12 نظاما محيطيا لكتل الرصف؛ حيث يتم دعم هيكل 0 اببوليمر هيكليا بإطار من الصلب. وهناك نظام لقط مع طوق تشوه يضمن أن يكون الافتتاح محكوماً بشكل جيد. يمثل الشكل 13 تجسيدا آخرا للصفيحة المعالجة؛ حيث تعلق القبة العليا على صفيحة قاعدية؛ مع الإحكام المكفول LIL برغي تجميعية كاملة (قبة مستديرة في اتجاه عقارب الساعة حتى يتم ضغط حشية مطاطية بشدة ويضمن الإحكام) أو نظام تثبيت بمساعدة الضغط (حيث يدفع الضغط الإيجابي الداخلي داخل الحافة الطرفية للقبة مقابل الحافة المشطوفة للوحة 5 القاعدة).
الغاز المستخدم في عملية صنع الكريوكلايف هو من المنتجات الثانوية من ثاني أكسيد الكريون le النقاوة (> تركيز 9690 من ثاني أكسيد الكربون) من تيار العادم للعمليات الصناعية المكثفة للانبعاثات. هذا يضمن أن يتم تحويل انبعاثات الكربون بشكل فعال من الغلاف الجوي. كما يمكن استخدام غاز المداخن منخفض التركيز (بين 8 و 9015 من تركيز ثاني wll
0 الكربون)؛ إلا أن هذا يقلل بدرجة كبيرة من معدل ومدى تفاعل الكرينة. قبل cdl يجب أن تخضع المادة الخرسانية المشحونة التي يتم معالجتها للكرينة لخط التجفيف المسبق في درجة حرارة الغرفة القياسية والضغط. يتم إجراء مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة والرطوية النسبية لضمان تحقيق الهدف من فقدان الماء من خلال المواد الخرسانية. وفقدان الماء يسمح بظهور الفراغات الهوائية في بنية المسام المشبعة سابقاء مما يعزز انتشار ثاني أكسيد 5 الكربون» ومن ثم الكرينة. عادة؛ ما يتم استهداف فقدان المياه بين 25 - 9650 بالوزن من الماء المخلوط. وبتم تحديد ذلك كميا من خلال مراقبة الوزن المفقود من قبل وحدات الخرسانة الممثلة
بعناية والتي تستخدم إما بميزان أعلى المنضدة أو بميزان معلق. ويمكن استكمال ذلك من خلال قراءة رطوية غير (Ally rere بمجرد معايرة على day التحديد (Say للمرءٍ التقاط قياسات الوزن المادية. إذا كان معدل التجفيف بطيء للغاية إذا كان معدل التجفيف بطيئًا جدًا بسبب الرطوية النسبية العالية و/أو الحرارة المنخفضة؛ يمكن استخدام المراوح لتسريع عملية التجفيف.
يمكن تنفيذ عملية الكريبوكلاف من خلال نظام تحكم منطقي قابل للبرمجة Programmable (PLC) Logic Contr مجهز بلوحة Human Machine Interface . يقوم نظام التحكم بمراقبة وعرض درجة الحرارة والضغط وتركيز ثاني أكسيد الكريون في موقع واحد أو أكثر داخل الأجزاء الداخلية من الحاوية/الغرفة المعالجة. وسيتطلب قياس تدفق تيار غاز ثاني أكسيد الكربون؛ مع إمكانية التسجيل؛ لتحديد الكمية الدقيقة الإجمالية من ثاني أكسيد الكربون Bang) الوزن) المحقونة
0 في الغرفة. يمكن لنظام التحكم التحكم في صمامات دخول GL صمامات zal ومضخة التفريغ. يمكن تكوين صمام المدخل بحيث يمكن تدفق الهواء أو ثاني أكسيد الكريون إلى الغرفة. بالنسبة لتجميعات الغرف غير المصممة لتحمل الضغط السلبي؛ لا يمكن استخدام مضخة التفريغ لتحل محل الهواء المحيط الموجود في الغرفة. في مثل هذه الحالة؛ يتم تنفيذ خطوة تطهير؛ حيث يتم حقن Sle 000 الثقيل في الغرفة إلى أن يزيح الهواء الأخف. يضمن صمام من النوع المنظم
5 في المدخل الحفاظ على الضغط المطلوب؛ حيث يتم تجديد ثاني أكسيد الكربون باستمرار لمطابقة معدل ثاني أكسيد الكريون المستهلك في الشحنة الإسمنتية. حالما يتم حقن الكمية الإجمالية لغاز ثاني أكسيد الكريون التي يمكن امتصاصها بالكامل من الخرسانة؛ فإن خطوة الإساس تكون igh La فيه الكفاية حتى ينخفض الضغط إلى 0 رطل لكل بوصة مريعة. يستخدم الهواء لطرد النظام في نهاية duds المعالجة؛ مما يؤدي إلى تشتيت أي ثاني أكسيد الكربون المتبقي في الغرفة إلى
0 الغلاف الجوي أو إلى الغرفة المجاورة المتصلة في سلسلة. بالنسبة لتكوينات الحجرة ذات الجدران البوليمرية المرنة؛ تسبق خطوة التفريغ الحقنات المتسلسلة لثاني أكسيد الكريون. سيوقف جهاز التحكم مضخة الفراغ بمجرد الوصول إلى الفراغ المطلوب. الشكل 14 عبارة عن رسم بسيط لشاشة 1 لنظام التحكم الخاص بمجموعة الأوتوكلاف. ما يلي هو مثال على حزمة الأجهزة instrumentation package لنظام التحكم control system المذكور أعلاه.
— 0 1 — dal تحكم Control Panel مع " 15 DELTA HMI ذاكرة وصول عشوائي 2 غيغابايت» SSD 2 غيغا بايت؛ 7 Windows مع واجهة اتصال + برنامج LABVIEW مع «USB 25232 و COMM Port 115485 DELTA PLC مع: ٠ 5 8 مدخلات رقمية لقراءة الإشارات Digital inputs to read signals من مفاتيح التدفق الخاصة بالمدخل والمخرج inlet and outlet flow switches ٠ مخرجات التبديلات Relays outputs للتحكم في الصمامات valves والمؤشرات والمخرجات الحرة indications and free outputs للاستخدام الإضافي ٠ مدخلات تناظرية لقراءة إشارات Analog Inputs to read signals من: 2٠ 10 > استشعار درجة الحرارة temperature sensor X 8 استشعار الضغط pressure sensor X 8 استشعار 002 CO; sensor x 8 مدخلات تناظرية حرة للاستخدام الإضافي أو المستقبلي Jie) الرطوية (humidity x 2 مخرجات تناظرية للاستخدام المستقبلي والاختياري Analog Outputs for furure and optional use 15 X 1 منفذ اتصال RS232 communication port لضشاشة HMI screen HMI x 1 ٠ منفذ (RS485 يستخدم للتواصل مع اللوحة الرئيسية communicate with main panel وغيرها من أجهزة PLC تحويل امدادات الطاقة Switching Power Supply من مدخل 240-90 فولت أس الإدخال / مخرج 2A ©2470 التبديلات م10 لفائف 24VDC Finder مع مقابس sockets
— 1 1 — مؤشرات لوحة «Panel Indicators أزرار cbuttons تصفية الخط Line Filter وغيرها من المتنوعة الكهريائية المطلوية required electrical miscellaneous لوحة اللولب Panel screw الطرفيات الطرفية لأجهزة الاستشعار Terminal blocks for sensors ووالتوصيلات الداخلة / الخارجة السهلة الأسلاك infout easy wiring and connections كابل 6 x 4 ذو أسلاك محمية jie 15 wires shielded cable لتوصيل أجهزة الاستشعار ولوحة التحكم (KLASING GmbH) كابل 4 x 2 ذو أسلاك 20 jie لتوصيل صمامات مدخل ومخرج ومفاتيح التدفق outlet valves and the flow switches صمامات 2 FESTO x مدخل [ منفذ 24VDC as inlet/outlet valves الملف اللولبي 1 x FESTO 0 قابل للتعديل صمام الإغاثة التلقائي لاستخدامات السلامة 1 » يرو Syxthense CDR + وحدة الاستشعار مؤقتة 1 * أوميجا مجس استشعار الضغط 20 أو 30 رطل لكل بوصة مريعة سوف تصبح Glew ومزايا الموضوع هنا أكثر وضوحاً في ضوء الوصف التفصيلي التالي للتجسيمات المحددة؛ كما هو موضح في الأشكال المرفقة. وكما سيتحقق؛ فإن الموضوع الذي تم 5 الكشف عنه والمطالبة به قادر على shal تعديلات من مختلف النواحي؛ وكل ذلك دون الخروج عن نطاق عناصر الحماية . slg على ذلك تعتبر الرسومات والوصف توضيحا بطبيعته 13 وليس شرح مختصر للرسومات ستظهر سمات ومزايا أخرى للكشف الحالي من الوصف التفصيلي التالي؛ الذي تم أخذه بالاقتران مع الرسومات (dad yall والتي : يوضح الشكل 1 مخطط تدفق العملية process flow diagram لتكنولوجيا الكريوكلاف Carboclave technology المنفذة لصنع كتل البناء الخرسانية masonry blocks ع000281؟؛
— 1 2 —
يوضح الشكل 2 وحدة البناء الكريوكلاف Carboclave masonry unit المعدة Wy لمخطط تدفق
العملية فى الشكل 1؛
يوضح الشكل 3 الإعداد التجريبي ١ لأولي experimental pilot setup ¢
يوضح الشكل 4 المشهد التخطيطي للغرفة schematic view of the chamber مع وحدات البناء
¢ Carboclave masonry units inside الكريوكلاف من الداخل 5
يوضح الشكل 5 رسمًا بيانيًا يتتبع ملامح ضغط الغاز الداخلي graph that traces the interior inside the experimental pilot chamber داخل الغرفة التجريبية الأولية gas pressure profile
¢
يوضح الشكل 6 صورة لفقدان الماء للكتل المرصودة water loss profile for the monitored 5 وامتصاص ثاني أكسيد الكربون CO, uptakes الناتج عنهاء معبراً عنه بالوزن؟ من
محتوى الاسمنت ١ لأولي ¢initial cement content وذلك لأول اختبار على نطاق تجاري يتم تنفيذه
فى الأوتوكلاف الصناعي industrial autoclave ¢
يوضح الشكل 7 سجل الضغط داخل الأوتوكلاف الصتاعى pressure log within the industrial
autoclave خلال عملية الكرينة carbonation process ومستوى ثاني أكسيد الكربون المتراكم level 5 وف cumulative في خزانات الغاز المعروضة gas tanks displayed على المحور الرأسي
¢ secondary vertical axis الثانوي
يوضح الشكل 8 فقدان الكتلة mass loss بعد 10 و 20 دورة من التجميد — الذويان Freeze—
Thaw cycles لألواح خرساتية مختلفة المعاتجة cured masonry concrete slabs (الفن السابق)؛
يوضح الشكل 9 استطالة قضبان الملاط تحت هجوم الكبريتات clongation of mortar bars under sulfate attack 0 للعينات التي تمت معالجتها بطريقة مختلفة (الفن السابق)؛
يوضح الشكل 10 صورة لخسارة المياه للكتل المرصودة water loss profile for the monitored
aie معبراً their resulting د00 uptakes وامتصاص ثانى أكسيد الكريون الناتج عنها blocks
بالوزن6؟ من محتوى الاسمنت الأولى cweight % Of initial cement content وذلك بالنسبة
— 3 1 — للاختبار الثاني على نطاق تجاري second commercial —scale test تم تنفيذه في الأوتوكلاف الصناعي ‘industrial autoclave يوضح الشكل 11 سجل ضغط الأوتوكلاف Pressure log of autoclave في جميع مراحل عملية الكرينة carbonation process ومستوى ثاني أكسيد الكريون المتراكم cumulative CO» level في خزانات الغاز المعروضة gas tanks displayed على المحور الرأسي الثانويي secondary .vertical axis Jia الشكل 2 1 رسمًا تخطيطيًا لمنطقة معتمدة على البوليمر (غشاء أرضي أو بولي يوريا) a polymer—based (geomembrane OF polyurea) للأرضيات الخرسانية القادرة على إجراء تفريغ مسبق للشفط قبل المعالجة بالكرينة 10 concrete pavers capable of a vacuum pre—step prior .carbonation curing 0 الشكل 13 هو تجسيد AT لسياج بوليمر مرن a flexible polymer يمكن أن يخضع أيضًا لخطوة تفريغ مسبقة قبل معالجة الكرينة vacuum pre—step prior to carbonation curing يمكن أن يكون هذا التجميع مناسبًا لمختلف المنتجات المسبقة الصنع؛ خاصة الأنابيب. الشكل 14 هو مثال بسيط لشاشة HMI display HMI لنظام التحكم the control system 5 الخاص بمجموعة الأوتوكلاف .an autoclave assembly الشكل 15 هو تشكيل كتلة خرسانية concrete block forming من وحدات للخضوع للكريونات على نطاق تجاري units to undergo commercial-scale carbonation وفقا لتكنولوجيا الكريوكلاف per Carboclave technology في التجمع الأوتوكلاف الصناعي industrial .autoclave assembly الشكل 16 هو مراقبة مسبقة بدقة للكتل الخرسانية closely—monitored presetting of concrete blocks في نفق التجفيف drying tunnel قبل تعرضه لمعالجة الكرينة subject to carbonation .curing الشكل 17 هو تحميل الكتل الخرسانية سابقة الإعداد loading of preset concrete blocks في الأوتوكلاف .autoclave
— 4 1 — الشكل 18 هو صهريج يحمل غاز سائل من ثاني أكسيد الكريون عالي النقاوة كمنتج ثانوي Tank carrying liquefied by-product-sourced high purity 002 gas ومجموعة مبخر vaporizer .assembly الشكل 19 هو مقياس الضغط الذي يعرض ضغط الأوتوكلاف الداخلي Pressure gauge .displaying interior autoclave pressure ~~ S الشكل 20 هو مثال على قراءة تركيز ثاني أكسيد الكريون والأكسجين :0 CO: and ١ Jala concentration reading لأوتوكلاف .interior of the autoclave الشكل 21 هو دورة تجميد / ذويان الجليد Freeze/thaw cycling لجلسات متقطعة cut sections من كتل خرسانية concrete blocks خضعت لمعالجة الكرينة underwent carbonation curing 0 وعلاج التميه التقليدي conventional hydration curing الرسوم البيانية تعرض الخسارة الشاملة للكتلة يعد كل خامس دورة Graphs display the mass loss experienced after every fifth .cycle الشكل 22 يبين sale) التميه الداخلي اللاحق بسبب تأثير التغليف الناتج عن المحيط الخارجي CES ل 0600م للمكون الخرساني ٠. هذا يعزز ارتداد الرقم الهيدروجيني؛ وارتفاع قوة daa lle 1 5 وحماية BOLE الفولاذ 0 يكشف الرسم البياني عن قوة CMU كاريوكلاف بعد 1 يوم ¢ ويعد 8 يوماً. الشكل 23 هو نموذج مجسمى دقيق Microstructural model 40 المسام لطبقة معجون الاسمنت pore structure of a cement paste slurry قبل dallas aang الكرينة prior and post .carbonation curing 0 الشكل 24 هو تصوير مجسمى دقيق لمعجون الاسمنت cement paste 0 قبل و (ب) بعد تنشيط الكرينة .carbonation activation وتجدر الإشارة إلى أنه في جميع الرسومات المرفقة؛ يتم التعرف على مثل هذه الميزات من خلال تلك الأرقام المرجعية.
الوصف التفصيلي: يتم تصنيع الوحدات الخرسانية (المشار إليها هنا باسمكريوكلاف") من مزيج الرابط المكون من الأسمنت البورتلائدي والمواد التكميلية الإسمنتية (SCM) لتحل محل محتوى الأسمنت بنسبة تتراوح من 0 إلى 9650؛ ويتم تنشيطها باستخدام ثاني أكسيد الكريون لقوة الدمج وزيادة المتانة. تقدم منتجات كريوكلاف بديلاً أكثر استدامة للمعايير المسبقة الصب التجارية في أن إنتاجها يكون له بصمة أقل للكربون؛ بالإضافة إلى تحويل غاز ثاني أكسيد الكريون إلى بلورات كربونات الكالسيوم النانوية المحسنة والمدعمة (0800). تترسب 0800 النانوية بفعالية وتعمل على تعزيز معجون الأسمنت المتصلب؛ مما يؤدي إلى تحسين الأداء الميكانيكي النهائي وتحسين الستدامة. تظهر نتائج الاختبارات المعيارية وحدات البناء الخرسانية للكريوكلاف (CMU) على أنها أكثر مقاومة 0 للآليات الضارة (دورة التجميد / الذويان» هجوم الكبريتات؛ دخول الأيون الأجنبي» الخ.) بالمقارنة مع الكتل التجارية. في الوقت الحالي؛ يتم إنتاج وحدات CMU القياسية عادة باستخدام المعالجة بالبخار. من ناحية (gyal يتم إنتاج وحدات الكاريوكلاف من خلال عملية كربونية محكمة التنظيم. تستلزم العملية خطوة مسبقة (أو تجفيف) قبل عملية (dul حيث يتحقق فقدان جزئي لمياه الخلط لتسهيل انتشار ثاني أكسيد الكريون داخل الخرسانة. يتم إجراء عملية الكرينة في ظروف الضغط 5 المنخفض (<15 رطل / بوصة مربعة) ويفضل أن يكون ذلك في حاوية صلبة محكمة أو مرنة محكمة الغلق. ويبطول حتى يتم استهلاك الكمية المحسوية لغاز ثاني أكسيد الكربون المغذي في الغرفة تمامًا من خلال الكتل أثناء المعالجة. تضمن هذه الميزة أنه يتم إطلاق الحد الأدنى إلى عدم وجود غاز ثاني أكسيد GSI المتبقي في الغلاف الجوي في نهاية دورة المعالجة؛ وهو نهج "التنظيف SIA ستستمر دورة الإنتاج الكاملة (الضبط المسبق والكرينة) بين 24 - 30 ساعة. 0 تتميز CMU للكريوكلاف الناتجة عن كونها ذات قوة عالية؛ مع القدرة على تخزين بشكل دائم بمعدل 0.3 كجم (0.7 رطل) من غاز ثاني أكسيد الكريون لكل كتلة. وهذا يعادل إضافة 680 phe من بلورات النانو-< 08003 داخل الكتلة؛ وتحديدًا daly المعجون المتصلب الناتج (مصفوفة الريط). يرتبط ترسيب هذه الكربونات بتأثيرات التكثيف التي تقلل المسامية وتوصيل المسام؛ مما يحد من دخول وتناثر الأيونات الضارة داخل وخارج هيكل الخرسانة. كما أظهرت هذه 5 الكتل امتصاص الماء المنخفض؛ خاصية هامة لتحسين أداء الخدمة مدى الحياة.
— 6 1 — تسمح القوة العالية التي تحققت من خلال المواد الخرسانية من الكريوكلاف بتقليل محتوى الأسمنت. هذا هو مقياس بيئي مهم لأن الأسمنت هو أغلى عنصر من عناصر الخرسانة. ولهذه الغاية؛ ثبت أن JS الكريوكلايف تستبدل 9625 من محتوى الإسمنت بنفايات SCM المشتقة من النفايات (مواد اسمنتية ثانوية) Lafarge® Newcem i أو .Newcem-—plus ويعادل الاستخدام الكبير لهذه الإضافات تحويل ثاني أكسيد الكربون الإضافي من الغلاف الجوي من حيث البصمة الكربونية لكل كتلة. هذا بالإضافة إلى التثبيت الفيزيائى لغاز ثاني أكسيد الكريون أثناء المعالجة؛ يجعل من كتل الكريوكلايف أكثر جدلاً من حيث قابلية الاستدامة ومرونة فى السوق. تنطبق طريقة المعالجة المقترحة على جميع منتجات الخرسانة المسبقة الصب (معززة وغير معززة) التى تستخدم الأسمنت البورتلاندي كمواد cada) وكذلك أنظمة الربط الأخرى التي تشتمل على 0 معادن من ثاني أكسيد الكريون المتفاعلة . وهو يعمل Wad مع جميع تركيبات المعالجة المحكمة الغلق التي يمكن ولا يمكن تحمل الضغط المرتفع (بين 2 و 15 رطل لكل بوصة مريعة). كما يتم تقديم نظام ضغط قريب من ضغط الجو المحيط (بين 250 رطل لكل بوصة مربعة) يزبل Lo} جو الغرفة المحيطة عبر خطوة تطهير (غرف جدار صلبة) أو خطوة تفريق (جدار بوليمر مرن) قبل المعالجة بالكرينة. 5 السوق «Giga يتم إنتاج ما يقرب من 4.3 مليار وحدة من وحدات المعالجة CMUs بين كندا والولايات المتحدة ١ لأمريكية [1] مع تقديم نالا شريحة صغيرة فقط من منتجات مسبقة الصب. وعلاوة على ذلك؛ فإن اللوائح الخاصة بتخفيف أثر الكربون العالمي ستلزم الشركات في المستقبل القريب بالحد من انبعاثات ثانى أكسيد الكريون وحتى التقاطها. فى Jie هذه الحالة؛ سيكون هناك الكثير 0 .من ثاني أكسيد الكربون al المستعاد للصناعة للاستخدام. إن تسييل ثاني أكسيد الكريون على أساس كل طن هو الهدف النهائى من الاقتصادات الخضراء الناشئة فى تجارة الكريون. وبالتالى فإن حجز ثاني أكسيد الكريون قد يشكل مصدراً للدخل في Jie هذا الإطار. عملية إنتاج الكريوكلاف يوضح الشكل 1 مخطط تدفق العملية لمعالجة كتل الكاريوكلاف. الجدول 1 هو مثال على تصميم 5 المزيج المفضل من CMU
— 7 1 — الأكثر استدامة؛ مع استبدال نسبة %25 من الأسمنت بواسطة SCM . وبالنظر إلى أن إنتاج طن واحد من الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC) يولد حوالي 0.85 طن من 602 ]4[ فإن استبدال 9625 في كتلة يترجم إلى خفض بصمة CO2 من 1.42 كجم إلى 1.06 كجم CO2 لكل كتلة. الجدول 1: خلط نسب كتل الكاريوكلاف تصميم خليط الكريوكلاف الكريوكلاف (CMU) as 2802.50 fy الست 1-3
Newcem-Plus) أى Lafarge® Newcem) المواد الأسمنتية التكميلية :SCM * مرحلة الضبط المسبق (©): تعد عملية الضبط المسبق خطوة مهمة للتكييف لتجفيف الكتل من أجل خلق مساحة وتسهيل انتشار 602 داخل الكتلة. ودتم ذلك لتحقيق درجات الكرينة المتلى. من دراسة معيارية واسعة النطاق؛ فإن خسارة الكتلة في نطاق 35 إلى 40 96 من مجميع المياه في الكتلة تعطي نتائج مثالية من حيث رد الفعل. يكون محتوى الماء المتبقى فى الكتلة نوعا ما من معلمة حرجة. الكثير من الماء يعوق انتشار 002 ؛ القليل جدا من الماء يؤدي إلى تجويع المياه. في كلتا الحالتين؛ يكون تفاعل الكربونات محدودًا. لذلك» هناك محتوى أمثل للمياه يحتاج إلى أن يحترم داخل الكتل 5 قبل كرينتها. الماء هو جزء لا يتجزاً من وسط تفاعل الكربنة متعدد الخطوات؛ حيث تذوب كل من مذيبات غاز ثاني أكسيد الكريون والسيليكات الكالسيوم. ومع ذلك؛ ald لا يعمل فقط كوسيط ولكنه أيضًا «ral حيث يتم استهلاكه لتكوين .C-S-H وبترسب كل من C-S-H و 3 في مواقع كانت في السابق تحتلها المياه المتوسطة في هيكل المسام.
— 8 1 — على سبيل (JE من أجل حساب كتلة الماء التي تحتاج إلى فقدها بواسطة (AES من المهم النظر في درجة امتصاص الماء في المجاميع. يمكن حساب خسارة الكتلة المستهدفة لكل كتلة؛ على سبيل المثال 9635؛ على النحو التالى: %[{Magg. x Aagg + (Mblock x % Water)] x 35%= WL35 :يويا/لاكتلة من المياه المستهدفة من 9635 فقدان :ووم االكتلة الركام في الكتلة Aggy: امتصاص الركام تدرو الالكتلة الكتلة مفهوم الكرينة والتنظيف الذاتي (©:
0 "تم تطوير مفهوم التنظيف الذاتي للتأكد من أن غاز 602 الذي يتم إدخاله إلى الغرفة يتم استهلاكه بالكامل من قبل الكتل؛ وتجنب إطلاق الغاز إلى الجو عند فتح الحجرة لاسترجاع العينات في نهاية الدورة الكربونية. لهذا cad) فإن كمية ثاني أكسيد الكريون all أدخلت في الغرفة يجب أن تنظم بعناية وعلى أساس الكمية المثلى التي يمكن استيعابها من قبل كتل المصنعة. نحن نحسن هذا النظام من خلال
5 موازنة كتلة تغذية CO2 وامتصاص 602 (Ka تحقيقها من قبل الكتل. ونظرا لأننا نقتصر على حجم غرفة الضغط وضغط التشغيل الذي يتم بموجبه JB الكرينة؛ فإن تغذية ثاني أكسيد الكريون ستحتاج إلى القيام به في زيادات متتابعة حتى تصل كتلها إلى السعة التخزينية all (15 - 9620 من كتلة الأسمنت). سيتم تجديد الغرفة بشكل متقطع مع CO2 ردا على قطرات الضغط الناتجة عن التفاعل. يتم إيقاف التغذية مرة واحدة يتم توفير كامل كتلة
0 602 التي يمكن استهلاكها من قبل الكتل. عدد المرات التي تحتاج فيها الغرفة لتجديدها بالكامل مع ثاني أكسيد الكريون يعتمد على حجم الغرفة؛ الحجم الكلى للكتل المحملة؛ قدرة عزل ثاني أكسيد الكريون (JS وكثافة غاز ثاني أكسيد
— 9 1 — الكربون عند ضغط التشغيل المعطى. ويحدد عدد عبوات الغرفة الرمز © ويرد في المعادلة 4 أدناه: Mass OOF gbsorbed by Socks 80 , ب X Weg روظان X منص Cement In مق ES TI {4} XQ 2K ) ومو — Wonamper Cus 5 = عدد تعبئة الغرف[1 = كتلة الكتلة (17 -18 كجم).. و اا = % امتصاص ثانى أكسيد الكريون المحمل فى الغرفة ومولا = عدد الكتل المحملة فى الغرفة 10 = حجم الكتلة (7,5 (A لأس = ثابت الكتلة - الحجم (جدول K(2 الجدول 2: المعايرة التجريبية من خلال ملء غرفة مع الضغط المحدد CO2 يتم التوصل وتسجيل الوزن المرتبطة بها معايرة تجريبية؛ حجم الغرفة = 5.654 لتر الضغط ثاني أكسيد الكريون K (جرام/لتر) (psig) | (جاء) 0 0 0 3.5 0.611
— 2 0 —
1.221 6.9 10
1.664 9.4 14.5
3.522 19.9 29.0
5.416 30.6 43.5.
7.221 40.8 58.0
72.5 51.9 9.186 تتفق القيم مع قانون الغاز المثالي (NRT = PV) وتم التحقق منه. الحد من هذا النهج هو أنه لا يمثل ثاني أكسيد الكريون الممتص أثناء التعبئة الأولية للحاوية؛ حيث أن تفاعل الكرينة سريع جدا في المراحل الأولى من التعرض. لمعالجة هذاء يمكن استخدام مقياس تدفق ثاني أكسيد الكربون لمراقبة كمية الغاز الدقيقة التى تم حقنها فى الغرفة.
إن الحد من هذا النهج هو أنه لا يعتمد على ثاني أكسيد الكربون الممتص خلال التعبئة الأولية للحاوية» حيث أن تفاعل clin KI سريع للغاية في المراحل الأولى من التعرض. لمعالجة هذاء يمكن استخدام مقياس تدفق 602 لرصد الكمية الدقيقة للغاز المحقون في الغرفة. يتم حساب امتصاص 602 المحقق بواسطة الكتل بالمعادلة التالية. أثناء التفاعل الكريوني؛ التفاعلات all تحدث طاردة للحرارة بطبيعتها (المعادلات 1 و 2( ويصاحبهت إطلاق الحرارة.
0 ويقابل ذلك Wad تبخر المياه المتبقية فى الكتل. من أجل تحديد كتلة 602 التي يتم أخذها بواسطة كتلة بشكل صحيح» يجب أن يتم تجميع المياه المتبخرة والمكثفة داخل الغرفة وحسابها كما هو موضح أدناه . امتصاص CO2 بين 26 = sme aM Faun as M = ag 2M) (5) جدول 3: يوضح مقارنة بين CMU القياسي ووحدات الكريوكلاف
— 1 2 — مقارنة بين وحدات البناء الخرسانية (CMU) CMU القياسي وحدات الكربوكلاف 7 حا الخ | مح بر A CE CT 3 nS oS م "0 اسم حا و ا 0 1 الأبعادد 8 x 8 x 16 بوصة x 8 x 8 =a 16 بوصة الحجم = 7.8 طول الحجم = 7.8 طول متوسط وزن الكثلة = 17.0 كيلوجرام متوسط وزن الكثلة = 17.0 كيلوجرام الأبعاد القصوى: الأبعاد القصوى: المتوسط = 9687 المتوسط = 9687 أسمنت بورتلاندي = 969.8 أسمنت بورتلاندي = 967.35 الماء = 963.38 =NewCem-plus 962.45 الماء = 963.38 استخدام الأسمنت بورتلاندي< 1.67 كيلوجرام استخدام الأسمنت بورتلاندي< 1.25 كيلوجرام (1 كيلو انتاج الأسمنت 0.85 كيلوجرام ثاني اكسيد (1 كيلو انتاج الأسمنت 0.85 كيلوجرام ثاني اكسيد الكربون) الكربون) بصمة ثاني أكسيد الكربون = 1.42 كيلوجرام بصمة ثاني أكسيد الكربون = 1.06 كيلوجرام متوسط امتصاص ثاني أكسيد الكربون لكل كتلة = 300 جرام (إزاحة) بصمة ثاني أكسيد الكربون المطلقة = 1.06 — 0.30- 6 كيلوجرام ما يعادل تعزيز نانو-و260) 681.2 جرام الخصائص المميزة: -انخفاض المسامية؛ قطر المسام؛ وارثباط المسام
- تحسين التجميد/ مقاومة الذوبان - تحسين السلفات- مقاومة الهجوم - تحسين مقاومة الدخول - تحسين مقاومة الانكماش الكربوني سيتم فهم الاختراع الحالي بسهولة أكبر عن طريق الإشارة إلى الأمثلة التالية المعطاة لتوضيح الاختراع بدلاً من تحديد نطاقه. مثال 1 حسابات الاختبار التقني: تم اختبار السيناريو التالي تجريبيًا. # الكتل (©) = 10 كما هو مبين في الشكل 4. حجم الغرفة = 287 لتر كتلة الكتلة = 17 كجم 0 متوسط امتصاص الكتلة بالاسمنت - 9618 حجم كتلة واحدة = 7,8 لتر ضغط الغرفة = 15 بساي امتصاص بالركام = 963 تصميم الخليط: JN 5 : 91687 الأسمنت: 967,35 :SCM 962,45
الماء: 963,385 ضبط فقدان الماء By للمعادلة 3: WL35% = ]])17 kg x 0.87) x 0.03[ + [17 kg x 0.0338[[ x 0.35 = 0.356 kg
تحتاج كتلة غير مقولبة من 17 كجم لقفد 0,356 كجم من الماء قبل الكرينة. عدد الغرف التعبئة للسينترية المعطى؛ وفقاً للمعادلة 4: K@ 15psi (from Table 3( - 1.5864 g/L. (ie. 94 975.85 ( د الس ا
يمكن للكتل 10 استيعاب مجموع 2968.2 غرام من 602 . lad يتعلق بالحد الأقصى لضغط
0 غرفة التشغيل بمقدار 15 رطل لكل diag فإن إعادة التعبئة الكاملة للغرفة يجب أن يتم تنفيذها 5 مرة. (ملء الفراغ الحر للغرفة إلى 15 رطل / بوصة مربعة يصل إلى إجمالي كتلة CO2 من 347.7 جم). يوضح الشكل 5 رسمًا بيانيًا يتتبع ملف تعريف الضغط داخل الحجرة. بعد حوالي 18 ساعة؛ تم تحقيق 94 96 من 002 التي يمكن أن تستهلكها الكتل.
5 امتصاص 002 بالكتلة؛ وفقاً للمعادلة 5: الماء الكلي المبخر المجمع = 986 جم الماء المبخر لكل كتلة - 10/986 - 98,6 متوسط امتصاص 002 بالكتلة< 305+/- 35,6 جم 002 متوسط 1 يوم من قوة الانضغاط من كتل الكريوكلاف = 22,6 +/- 1,4 ميدا JEL
— 4 2 — متوسط 1 يوم من قوة الانضغاط من كتل المرجعية المميهة = 16.6 +/- 1.1 ميجا باسكال مثال 2 دراسة أولية على نطاق كامل: هذه الدراسة الأولية كانت خطوة أقرب نحو التحقيق العملي للعلاج بالكرينة في Boehmers (من قبل .(Hargest Block وكانت CMU's هي المنتجات الجاهزة لهذه الدراسة الأولية التجارية. وشاركت البيانات الواردة في هذا التقرير المراحل الرئيسية الثلاث لعملية التصنيع المقررة: 1. الخطوة التجفيف قبل الكرينة؛ 2. الكرينة عند الضغط المنخفض ؛ و 3. التقع "التنظيف الذاتي". أجريت تجريتان على نطاق كامل على مدى قترة الاختبار لمدة أريعة oll متباينة من دفعات خليط الخرسانة المختلفة التصميم. cual التجربة الأولى على الخرسانة ذات الوزن الطبيعي؛ وأشير إليها 0 قصيرة مثل "يوم 1" دفعة. وتتألف الدفعة 'يوم 2" من كتل خفيفة الوزن. وتم تخصيص فترة Cras لكل تجربة من أجل استيعاب الخطوات التي تستغرق وقتا طويلا من التجفيف والكرينة. ويرد أدناه موجز للنتائج. بالنسبة لتجربة اليوم الأول كان التجفيف بدون مساعدة واستمر لمدة 16 ساعة. الكربنة لفترات طويلة لمدة 24 ساعة ومتوسط امتصاص 0.435 كلغ (0.96 رطل) تم تحقيق ثاني أكسيد 5 الكربون في ABS الوزن الطبيعىي. وقد تم تنفيذ عملية تطهير أولية لهذه المحاكمة للمساعدة فى طرد الهواء المقيم في الأوتوكلاف. وأدى صمام الإفراج المفتوح إلى بعض التناقضات في القراءة نظرا لأنه ساهم في خفض ضغط الأوتوكلاف جزئيا. بالنسبة للمحاكمة يوم 2( تم توجيه جميع صمامات الإفراج؛ وتجنب التطهير الأولي. وحققت كتل خفيفة الوزن متوسط امتصاص 602 من 6 كجم (0.78 رطل) لكل كتلة. ولا يمكن الوصول إلى إمكانات عزلها بالكامل نتيجة لارتفاع نسبة الرطوية؛ بما يتجاوز المستويات المثلى للكريونات الفعالة. وينبغي تحقيق درجة أعلى من التجفيف. بالنسبة للاعتبارات المستقبلية» يمكن تطبيق نهج التطهير البسيط بمساعدة مستشعر ثاني أكسيد الكريون الملصوق على صمام الإطلاق الأبعد؛ حيث يتم إيقاف التطهير بمجرد اكتشاف تركيز مرتفع قليلاً من 002. يمكن تعجيل عملية التجفيف بمساعدة المروحة / الحرارة؛ لتقليل وقت
٠ 2 5 — المعالجة. يجب أن يكون فقدان الماء المستهدف للخرسانة ذات الوزن الطبيعى بين 35 و 9640 من الماء الأولى» و 9640 كحد أدنى للكتل الخفيفة الوزن. psd 1 اليوم 2 الوزن الطبيعي (7 مسارات) الوزن الطبيعي - القوة العالية (1 مسار) الوزن الطبيعي - 9625 NewCem-plus SCM )1 مسار) التجفيف 2 5.30-pm جوي -pm 12 %38.6-29.2 «(16 Dec) 6 جوي Dec) 17)»؛ 18 ساعة 25.4- %34.9 فقدان الماء ساعة فقدان الماء الكربنة 060 جوي - 6 جوي lb 1.0-0.9 «(17 Dec) 9 جوي-10 جوي Dec) 18)؛ 25 ساعة 4ساعة 0©/كتلة 0.8-0.7 lb «0/كتلة (4 قراءات) 33.9-8 ميجاباسكال (2 قراءة) 20.5-0 ميجاباسكال
اليوم 1: كتل الخرسانة ذات الوزن الطبيعى يمكن أن يستغرق الأوتوكلاف ما يصل إلى 9 رفوف من الكتل الخرسانية. لهذه التجرية؛ تم حجز
5 رف واحد لكتل عالية egal) وحامل AT لكتل باستخدام 9625 Newcem-—plus ك .SCM كانت الرفقوف المتبقية ملموسة الوزن الطبيعى ٠ استنادا إلى النتائج السابقة؛ تم التوصل إلى Seal امتصاص 002 التي يمكن أن تستهلك في هذه التجرية لتكون 1 264 كجم )2780 رطل). هذا التقسيم موضح أدناه. امتصاص ثاني أكسيد الكريون المتوقع:
9 مسارات إجمالي لكل فرن- 468 كتلة لكل مسار - 4212 كتلة إجمالية
1 دفعة = 122 كتلة - 1 مسار = 4 دفعات
لليوم 1
7 مسارات كتل الوزن الطبيعي 7 468 = 3276 كتلة )300 جرام تقريبا ثاني أكسيد
الكربون/ كتلة)
1 مسار الوزن الطبيعي» 9625 x 1 :Newcem-—plus 468 = 468 كتلة (2000 aba تقريبا ثاني أكسيد الكريون/ (ALS 1 مسار الوزن الطبيعي؛ قوة عالية: 1 x 468 = 468 كتلة )400 جرام تقريبا ثاني أكسيد الكريون/ (ALS
المجموع- 4212 كتلة )1264 كجم تقريبا ثاني أكسيد الكربون المخزن) اا دسم حمس I
مس ا
I
I ET I
امتصاص الماء بواسطة :aggregates الامتصاص بالرمل 764 تقريبا الامتصاص بواسطة 99/. 962 تقريبا AVG مجموع الامتصاص 963 تقريبا جدول 4: مثال على حساب فقدان الماء المستهدف في كتلة ذات وزن عادي 0 امم - rr 1( %3.33%= 560 جر x (2) x (1) @al 9687 = —438— جرام 0
— 8 2 — في تجربة اليوم الأول؛ تم استرجاع 4 كتل من خط الإنتاج أثناء الصب لتكون بمثابة عينات تحكم تمثيلية لتحديد خصائص خسارة المياه أثناء خطوة التجفيف؛ وتحديد كمية امتصاص ثانى أكسيد الكربون من فارق الوزن بعد الكرينة . تم جمع كتل طازجة التحضير خلال إعداد رقوف مختلفة. يستغرق إعداد كامل لشحنة عادة 3 ساعات. التحميل والتفريغ يدوم 1 ساعة لكل منهما.
يلخص الجدول 5 النتائج المرتبطة بكل كتلة مرصودة في تجربة اليوم الأول. حققت جميع الكتل الحد الأدنى المطلوب من فقدان المياه باستثناء كتلة 1 -3. وتمثل هذه الكتلة الدفعة الخرسانية لذات القوة Call) التي كان من المتوقع أن تستغرق وقتا أطول لأن تصميم هذا المزيج ينطوي على محتوى إجمالي للمياه أعلى في الكتلة الأولية؛ ويحتوي أيضا على اسمنت أكثر من كتل الوزن العادية الأصلية.
0 الجدول 5: النتائج المجدولة للكتل المراقبة من اليوم الأول
(4)-(1) (3)-(1) (2)-(1) (1)-(1)
المحصول عليها من ١ 3 2 1
مسار الصب
الوصف: الوزن -الطبيعي الوزن- الطبيعي الوزن- الطبيعي الوزن- الطبيعي
Newcem%25 قوة-عالية SCM
lea] ees 30 30 30 فقدان الماء
المستهدف (96)
— 2 9 —
وزن الكربنة المسبقة | 17.244 17.278 17.794 17.636 (جرام) وزن الكربنة التاليم | 17.570 17.588 18.154 17.980 (جرام) الوزن النهائي 17.670 17.688 18.254 18.080 المنضبط (جرام) A وزن. ثاني أكسيد | 426 410 460 444 الكربون (جرام) A وزن. ثاني أكسيد 1.0 1.0 الكربون (Ib) القوة التحكمية للكتل | 28.3 (مسار4. المختارة أعلى المسار) (ميجاباسكال)
3 (مسار 5
وسط المسار)
8 (مسار 6؛
أسفل المسار) . الوزن النهائي المضبط — يحسب لقفدان الماء بالكتل خلال الكرينة؛ والذي وجد خلال تجارب سابقة يساوي حوالي 100 جم لكل كتلة. ومن المثير للاهتمام أن الكتل الخاضعة للمراقبة حققت ارتفاعًا في امتصاص ثاني أكسيد الكربون من اختبارات الموقع المصغر السابقة. يمكن أن يكون هذا بسبب عملية تجفيف أكثر دقة و نظام.
وقيم "الوزن النهائي المعدلة" صحيحة لفقدان المياه الناجمة عن كربنة الكتل. في المتوسط ؛ تنخفض كل كتلة - 100 غرام من وزنهاء وهي قيمة تم قياسها بشكل متكرر وبعناية أثناء اختبارات الموقع المصغر السابقة. يوضح الشكل 6 ملف خسارة المياه من الكتل المراقبة ويعبر عن قيم امتصاص 002 الخاصة من حيث نسبة الوزن لمحتوى الاسمنت الأولي. كما هو (Ome 5 حققت الكتلة مع lof فقدان المياه lof درجة AS
يعرض الشكل 7 سجل ضغط الأوتوكلاف المسجل طوال عملية الكرينة. لم يكن هناك أي تراكم للضغط خلال أول ساعة و 0.5 ساعة منذ أن تم تنفيذ عملية التطهير الأولي من أجل طرد هواء الأوتوكلاف المقيم. تم إيقاف عملية التطهير بمجرد اكتشاف تركيز عالي من ثاني أكسيد الكربون فوق الكومة الخارجية؛ وبعد ذلك تم (BD) الصمام الخلفي ويدأت عملية الضغط. ملء الأولي من 0 الأوتوكلاف إلى 10 بساي استغرق 55 دقيقة. كان من المتوقع حدوث كمية كبيرة من تفاعل الكربونات أثناء التطهير والتعبئة الأولية للغرفة. ولم يكن بالإمكان حساب هذا التفاعل من خلال رصد انخفاض ضغط الأوتوكلاف و / أو تسجيل انخفاض مستويات ثاني أكسيد الكربون في الخزانات؛ لأن هذه الأساليب لم تتمكن من تمييز جزءٍ تفاعل ثاني أكسيد الكريون مع الكتل والجزء المنبعث من العادم كومة. وتعتبر الطرق الأكثر تحديدًا أكثر By مثل مراقبة فارق الوزن الفردي لكتلة؛ أو إجراء تحليل التحلل الحراري لأن هذه التقنية هي الأكثر فاعلية في تحديد المحتوى
المطلق لثاني أكسيد الكريون داخل الكتلة. خلال فترة كريونية 24 ساعة تم حقن حوالي 6 تعبئات؛ Ally من خلال التحويل إلى مكافئات الكتلة من منحنى المعايرة بشكل تراكمي dear إلى 1395 كجم )3069 رطل) 002؛ أو بمعدل 6 رطل / كتلة. قد لا يكون ذلك دقيقا جدا لأن هذا النهج لا يفسر إشراك الكريون في الكتل 0 خلال خطوة التطهير والحشوات اللاحقة. وخلال هذه التجرية (Load كان أحد صمامات تحرير الأوتوكلاف مفتوحًاء مما ساهم Wis في خفض ضغط جهاز الأوتوكلاف. هذا جعل الخصومات فقط من سجل الضغط قليلا لا يمكن الاعتماد عليها. كان هناك تقريب بديل عن طريق قطرات مستوى مراقبة المختبرء lly تشير إلى أن إجمالي 5023 رطل (2283 كجم) من ثاني أكسيد الكريون تم إفراغه من الخزانات في تجرية اليوم الأول. (GAT Ba ليس من المتوقع أن يتم 5 امتصاص الكمية بالكامل بواسطة الكتل حيث يتم إخراج جزءِ كبير من الغاز من الأوتوكلاف أثناء عملية التطهير وتسرب الصمام أثناء عملية الكرينة. وكان التقريب الأكثر daa هو الذي تم
٠ 3 1 ٠ الحصول عليه من زيادة الوزن التي تتعرض لها الكتل المراقبة (الجدول 5( 3 والتي بلغ متوسط
ALS امتصاصها 0.435 كجم )0.96 رطل) من ثاني أكسيد الكريون لكل المطلق من كتلة من التحليل الحراري» حيث CO, ومع ذلك؛ يمكن التحديد الأكثر دقة لمحتوى يعزى فقدان الوزن بين 650 - 850 درجة متوية إلى إطلاق ثاني أكسيد الكربون من تحلل ؛ المنتج الرئيسي للكرينة. وسيتم إجراء هذا التحليل قريبا على العينات التمثيلية التي تم CaCCb 5
ALS الحصول عليها من كل أداء الذويان-التجميد وهجوم الكبربتات: يوضح الجدول التالي اختبارات تفصيلية معيارية أجربت لتقييم أداء الخرسانة الكريونية المعرضة لدورة ذويان الجليد وهجوم الكبريتات. الجدول 6: اختبار التجميد والذويان بالكبريتات كما يتم إجراؤه بالرجوع إليه 0 التجميد/ الذوبان فقدان الكتلة الناتج 3 محلول كلوريد الصوديوم عن التمدد الداخلى 127 x 76 x 40 ألواح خرسانية: ١ CSA A231.2 نتائج مصورة بيانياً في ٠ الضار لبلورات 1 مم شكل 969 بلاطات بامتصاص ٠ الماء )1995( من كتلة الأسمنت نتجت 2 : : : تصميم الخليط: في هذه F\T مقاومة أفضل لضرر —= = الدراسة المقارنة. أسمنت: 286كجم/ءة 0 كان فقدان الكتلة الأقل لهذا العينات من البلاطات يقلل سطح الكربنة . كجم/مة المعدل النفاذية؛ بذلك يقلل الدخول 730 :Agg والتلف والتقشير. رمل: 1050 كجم/مة ماء: 100 كجم/م3 0.35 =W/C ساعات تجميد عند-15*م 0
— 2 3 — 6 ساعات ذوبان عند 2°21 0 دورة قياس فقدان الكتلة JS 10 دورات هجوم السلفات إطالة بعدية للعينات *الرسم البيائي المشار ad) في الشكل المغمورة في محلول 2 ASTM C1012 0 كبريتات الصوديوم الكبريت عرض قضبان غازية لمقاومة أفضل بار الهاون: 25 x 25 x 285 مم لهجوم الكبريت أسمنت/ رمل: 1 / 2.75 * هذه القضبان قيست أقل تمدد wfc = 0.6 طولي طول البار المراقب أسبوعياً اداء محسن من الممكن أن يرجع إلى الجبسون المفخض كنتيجة إلى استهلاك نواتج الكربنة والتميه Ca(OH), الشكل 8 يبين أن ألواح البناء الكريونية كانت أفضل عموما من دفعة البخار المعالجة. تم عرض أفضل أداء من قبل الدفعة تخضع للكرينة تليها الترطيب اللاحقة. تم تحقيق الترطيب اللاحق من خلال تجديد الألواح عن طريق رش المياه المتقطعة (وهذا كان يمكن أن يتحقق أيضا بوضع الألواح في غرفة الضباب» أي الرطوبة النسبية 96100). هذه الدفعة ظهرت سليمة بعد الاختبار ويلغت فقط إلى فقدان الشامل من 968.6 بعد 20 دورات تجميد ذويان الجليد؛ مقارنة مع البلاطة shall بالبخار المجزأة بشكل lly nS شهدت ما يقرب من 9668 خسارة جماعية في ظل ظروف التعرض نفسها.
— 3 3 — يلخص الشكل 9 التدهور الناجم عن الكبريتات لقضبان الملاط المعالجة المختلفة. مرة أخرى؛ أظهرت العينات المكرينة الاستقرار الأكثر ديناميكية» حيث شهدت هذه القضبان التوسع الطولي على الأقل. sale ما يتم تسهيل آلية التدهور من خلال وجود 2 «Ca (OH) وهو منتج ثانوي وفير فى الخرسانة الناشئة عن ترطيب الأسمنت. تظهر العينات الكريونية Ca (sine Jif (OH) 2 5 بشكل ملحوظ حيث أن هذه البلورات تستهلك sale بواسطة تفاعل الكربونات لتكوين رواسب CaCl أقل قابلية للذويان بكثير. هذاء في الواقع؛ يعوق تشكيل الجبس و ettringite والتى هي المكونات الرئيسية لعدم الاستقرار الأبعاد الضارة وفقدان القوة. مثال 3 اليوم 2: كتل الخرسانة ذات الوزن الخفيف 10 بالنسبة إلى تجربة اليوم الثاني» تم شحن الأوتوكلاف باستخدام كتل خرسانية خفيفة الوزن. تم حجز أحد الحوامل للكتل الخفيفة الوزن "عالية القوة". بالمقارنة مع التجرية الكاملة السابقة؛ تم إجراء بعض التعديلات. 1 - تم توصيل جميع صمامات التحرير للتأكد من أن إزالة الضغط للأوتوكلاف كانت تعزى فقط إلى (JS AS وليس من التسرب. 2. تم تنفيذ أي خطوة تطهير؛ أي نظام مغلق من البداية إلى النهاية. 3- تم رفع ضغط الكربونات إلى 14 رطل / بوصة مريعة بدلاً من 10 رطل / بوصة مربعة. هذا سيساعد على تقليل عدد عبوات الأوتوكلاف. يجب أن تكون JS خفيفة الوزن قادرة على تحقيق امتصاص el لثاني أكسيد الكربون من كتل الوزن الطبيعية حيث يتضمن تصميم الخلط الخاص بها محتوى أسمنت أعلى. ومع ذلك؛ تتطلب هذه الكتل تجفيف أكثر كثافة لأنها تحتوي على 165 أضعاف المحتوى الأولى للمياه من الخرسانة العادية. ركام الخبث الموسع المستخدم في هذه الكتل يُظهر سلوك امتصاص عالي 0 لللماء. لهذا السببء تم مساعدة تجفيف الشحنة الكاملة للكتل عن طريق Jad] النفق من كلا الطرفين. تم التوصل إلى len) امتصاص 602 الذي يمكن استهلاكه في هذه التجرية ليكون 1؛ 395 كجم )3069 Ga, (dh) 3 للتقسيم التالي: امتصاص ثاني أكسيد الكريون المتوقع:
— 3 4 —
9 مسارات إجمالي لكل فرن- 468 AC لكل مسار - 4212 كتلة إجمالية
1 دفعة = 122 كتلة - 1 مسار = 4 دفعات
لليوم 2
8 مسارات كتل الوزن الخفيف 8 x 468 = 3744 كتلة )315 جرام تقريبا ثاني أكسيد الكربون/
كتلة)
1 مسار الوزن الخفيف؛ قوة عالية: 1 AS 468 = 468 x )460 جرام تقريبا ثاني أكسيد الكربون/ كتلة)
المجموع- 2 كتلة (395 1 كجم تقريبا ثاني أكسيد Osos المخزن)
الطين المتمدد 10.42 %73.40 الطين المتمدد pl a sls [ew م ]| ا | owe الامتصاص بالرمل 9064 تقريبا تقريبا 168 =Adg الامتصاص ب 0
مجموع الامتصاص فقط بالطين الممدد؛ مع متوسط = 967.5 جدول 7: حساب المثال لفقدان الماء المستهدف في كتلة الوزن الخفيف الماء المخلط الماء في abs 96 7.5 —) Agg 8( x (3) x (1) @al 2 656 =%4.62x (1 9682.2 = —875— جرام © مرة أخرى؛ تم استرداد 4 كتل من خط الإنتاج أثناء ual) لتكون بمثابة عينات تحكم تمثيلية لتحديد ملامح فقد الماء خلال خطوة التجفيف؛ وقياس امتصاص 0602 من فارق الوزن بعد الكرينة. جدول 8: النتائج المجدولة للكتل المسجلة من تجرية اليوم 2 المحصول عليها من مسار 3 1 الصب
٠ 3 6 ٠ الوصف: الوزن الخفيف الوزن الخفيف | الوزن الخفيف الوزن الخفيف القوة العالية ا اق ee 080 ed J = 080 لحتيقي . J = 14.596 15.354 14.798 14.768 الوزن النهائي المنضبط* (جرام) 308 379 366 370 | وزن. ثاني أكسيد الكربون A (جرام) 0.7 وزن. ثاني أكسيد الكربون A (Ib) (8 القوة التحكمية للكتل المختارة 5 (مسار (ميجاباسكال) ضبط الوزن النهائى- أعداد لكل فقد للماء بواسطة الكتل أثناء الكرينة؛ والتى وجدت بطرق سابقة * تقريبا لكل كتلة. aha 100 ليساوي تم تلخيص نتائج الكتل المراقبة لهذه التجرية في الجدول 86. تم رسم الشكل الجانبي لخسارة الماء للكتل في الشكل 10. ولم يتمكن كل من الفئتين 3-2 و4-2 من الوصول إلى فقدان الماء
— 7 3 — المستهدف. وبالتالى» فقد أظهروا أقل تفاعلات كريونية من حيث إشراك الأسمنت. تحتوي كتل هذه التجرية على إمكانات حبس أعلى بكثير من كتل الوزن الطبيعي في تجربة اليوم الأول؛ ولكنها لم تتمكن من الوصول إلى تفاعلها المثلى لثاني أكسيد الكربون. يبدو أن الرصدات المرئية والضوئية الأدق تشير إلى أن الكتل كانت أكثر تشبعا من الماء Lee SLB هو مطلوب؛ وهو التأثير الذي يعوق انتشار ثاني أكسيد الكريون داخل الكتل؛ ويالتالي؛ التفاعل العام. تتميز خامات الخبث الممددة المستخدمة في هذه الكتل بامتصاص عالي (- 968)؛ مما قد يؤدي إلى تأثير التشبع لأنه يعيد تغذية معجون الأسمنت بالماء أثناء عملية الكرينة. قد يكون الحد الأدنى من فقدان 40 % من إجمالي المياه الأولية أكثر ملاءمة لهذه الكتل. ينصح بشدة أن يكون تجفيف هذه الكتل بمساعدة كاملة. تم تصوير الرسم البيانى للضغط Jalal للأوتوكلاف بيانياً في الشكل 1؛ إلى 0 جانب مستويات 602 التراكمية فى الخزانات. التعبئة الأولية للأوتوكلاف إلى 14 رطل لكل بوصة مربعة استمرت 30 دقيقة؛ أسرع بكثير من النطاق الكامل السابق. ويعود ذلك إلى حد كبير إلى سد جميع صمامات الإطلاق (بدون تسرب) وكذلك التكيف مع معدل تدفق أعلى. تم تنظيم الأوتوكلاف Ley عند 14 dag / dh) 2 من خلال تجديد غاز ثاني أكسيد الكريون بعد كل انخفاض كبير في الضغط. في علامة 13 ساعة؛ تم دفع جميع ثاني أكسيد 5 الكربون المتبقي في الخزانات إلى الأوتوكلاف؛ مما أدى إلى زيادة الضغط إلى 16 رطل [ بوصة dang تم إغلاق المدخل. على مدار 24 ساعة؛ كان الضغط الداخلي 8 رطل / البوصة؛ مما يعني أنه لم يتم امتصاص كل ثاني أكسيد الكربون المحقون بواسطة الكتل؛ وتم إطلاق الغاز المتبقي في كومة العادم. لا يمكن تحقيق التنظيف الذاتي. هذا يرجع أساسا إلى ارتفاع محتوى الرطوية من الكتل. 0 جدول 9: امتصاص 602 تقريباً كما حدد بالمحاولات المختلفة اليوم 1: امتصاص ثاني أكسيد الكربون (الكتل 4209) ewe comes | الطريقة 1 إجمالي /co, CO; كتلة /CO, كتلة Ib > 2 كيلوجرام a 05 ; كمية غير ممتصة LS بالكتل حيث كان /Ibs 0.69 0.314
٠ 3 8 ٠ والذي Any SH هناك غاز متبقي في نهاية كجم/كتلة كتلة طرد إلى الخارج و0/ كتلة و0/ كتلة CO; إجمالي (Ib) 2 كيلوجرام (كجم) 7 لا يعتد به للتفاعل خلال خطوات التعبئة /Ibs 0.42 0.189 كجم/كتلة كثلة و0/ كتلة و0/ كتلة CO; إجمالي (Ib) كيلوجرام (كجم) 8 أكثر دقة من المحاولتين السابقتين /Ibs 0.78 0.356
JE 4 على أي حال. تعتمد النتائج فقط على ils كجم/كتلة كثلة كتلة /co, و0/ كتلة CO; إجمالي (Ib) (كجم) المطلؤ CO2 التحديد الأكثر دقة لمحتوى ¢ ¢ في تجربة اليوم 2 هذه؛ لم يتم تنفيذ أي تطهير؛ وتم تضييق جميع الصمامات بإحكام. وهذا يعني 9 أن خفض الضغط من الأوتوكلاف كان مستحقا فقط لتفاعل الكتل مع .002©يوضح الجدول
— 9 3 — الطرق المختلفة المستخدمة لتقريب امتصاص 002. قد لا تكون الطرق المجمعة الفردية لمستويات مراقبة الخزانات وسجلات الأوتوكلاف عاكسة بدقة بما أنه لم يتم استهلاك كل الغاز المحقن بالكامل؛ ولا يمكن حساب هذه التفاعلات أثناء الحشوات اقتراب. من زيادة الوزن في الكتل المراقبة؛ كان متوسط امتصاص 602 الذي تم قياسه 0.356 كجم (75. 0 رطل) من ثاني أكسيد Osos لكل كتلة. الأشكال من 12 إلى 20 هي تلك التى تم أخذها في الأمثلة المذكورة أعلاه المتعلقة بالمحاكم التجريبية التجارية. يعرض الجدول 10 أدناه كيفية مقارنة كتل Carboclave بمنتجات الأوتوكلاف الخاصة فى le JBeohmer الرغم من كونه أثقل وأكثف بسبب تحميل الكربون» إلا أن كتل الكربوكلافي 0 تربط أيضًا المرونة الجسدية الأعلى؛ كما هو واضح من قيم القوة. الجدول 10: متوسط القيم لكتل البناء 20 سم التي أعدت عن طريق التعقيم التقليدية وعبر تقنية Carboclave. كتلة الفرن الجاف (pS) 16.511 16.965 الكثافة (كجم/ Cp 2129 2213 الامتصاص )%( 5.924 4.990 الامتزاز )%( 0.670 0.174 الانكماش الجاف )%( 0.0129 0.0196 قوة الانشقاق الشد؛ يوم 1 (ميجا باسكال) 1.83 2.04 قوة انضغاط؛ يوم 1(ميجا باسكال) 23.6 35.6
— 0 4 — قوة انضغاط يوم 28 )1524 باسكال) 27.2 52.5
dg ya Bal) المنتج:
تظهر وحدات البناء الخرسانية المعدة من خلال منهجيات الكريوكلاف المعروضة تحسينات
ملموسة في استدامة المرونة. يلخص الشكل 21 النتائج التي تم الحصول عليها من اختبار قياسي
لدورة التجميد / الذويان . تقارن النتائج التصويرية بين عينات خرسائنية تم انتشالها من وحدة بناء الكربوكلاف ووحدة مماثلة خضعت لعملية تميه تقليدية. تكشف الرسوم البيانية المتجاورة مؤامرة
فقدان الكتلة بعد كل خامس دورة.
وتكون عينة المكرينة سليمة نسبيا وفقدت فقط 4.8 96 من PEP ا لأولي بعد 20 دورق في حين
فقدت العينة الرطبة 29.4 % من كتلتها.
ويكشف الشكل 22 عن مقطع عرضي تم رشه بمادة الفينول فثالئين من بلاطة خرسانية تم alae)
0 عبر تقنية الكريوكلاف؛ وثرك إلى التميه لمدة 28 يومًا لاحقة. يكشف المقطع العرضي عن تدرج درجة الحموضة؛ مع قلب قلوي للغاية ومحيط أقل قلوية؛ والذي يواجه درجة عالية من الكرينة. هذه الطبقة الخارجية المكثفة تعمل Wall كشكل من أشكال التغليف لتعزيز الترطيب الداخلى gyal الأسمنت غير المتفاعل داخل الخرسانة. قوة الضغط العالية جدا التى حققتها كتل الكربوكلاف بعد 8 يوما هو انعكاس لهذه الميزة. علاوة على ذلك؛ يتسبب هذا التميه الداخلى Lal فى حدوث
5 تأثير ارتدادي في درجة الحموضة؛ مما يؤدي إلى إعادة الأس الهيدروجيني إلى نطاقات قلوية نموذجية للخرسانة العادية وإعادة تعزيز حماية التخميل للفولاذ عند الاقتضاء. وهناك تجسيدات أخرى لتقنية الكريوكلاف قابلة للتنفيذ في تجميعات الحاوية مما يسمح بظروف الضغط القريبة من ضغط الجو المحيطي في الشكلين 12 و 13. مناقشة نظرية:
0 تتوضيح تطور بنية المسام في معجون الأسمنت بشكل أفضل كنتيجة للكرينة؛ يقدم الشكل 23 مخططًا مبسطًا للبناء الدقيق. في المعجون JY (الاسمنت + الماء)؛ تكون حبوب الأسمنت معبأة بكثافة بحيث تشكل الفراغات الصغيرة التى تفصل بينها بنية المسام. تمتلئ هذه الفراغات
— 1 4 — بالمياه في البداية. بعد تجفيف الضبط المسبق؛ تصبح الفراغات مستنفدة جزئياً من الماء؛ مما يعزز نفاذية الغاز المحسنة داخل العجينة. بعد الكربونات؛ يتم استهلاك حبيبات الأسمنت بالكامل تقربًا لتشكيل منتجات تفاعلية CSH و «CACC والتى تشكل مصفوفة مركّبة متداخلة متسعة بسبب كثافة محددة أقل. تشتمل بنية المسام على مسام خاوية ومسام شعرية ومسام هلامية (مسام نانوية داخل هيكل (CSH) كما هو موضح على التوالي بواسطة الأسهم في الشكل. يعرض الشكل 24 رسمًا تخطيطيًا AT لتشكيل مصفوفة المعجون المركب. في البداية» تشكل حبيبات الماء والأسمنت فقط dine المعجون. بعد الكرينة؛ يتم 6-5-١ alg و CaCC ضمن المساحات البينية التي كانت تشغلها الماء في السابق؛ حيث تشكل C-S-H مصفوفة الريط وتعمل رواسب الكربونات الموجهة عشوائياً كنوع من التقوية الحبيبية للمصفوفة؛ تشبه إلى حد كبير 0 الخرسانة المعززة بالركام.
على الرغم من أن النماذج المفضلة قد تم وصفها أعلاه وموضحة في الرسومات المرفقة؛ سيكون من الواضح لأولئك المهرة في المجال أنه يمكن إجراء التعديلات دون الخروج عن هذا الكشف.
تعتبر مثل هذه التعديلات كمتغيرات محتملة متضمنة فى نطاق الكشف.
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- عملية لإنتاج منتجات سبق صبها في حاوية محكمة الإغلاق process for producing precast products in an airtight enclosure » والتي تتضمن خطوات 1 كرينة وحدات الخرسانة الجاهزة التي سبق صبها وتجفيفها steps of a carbonation of pre-dried concrete precast units عن طريق تغذية غاز ثاني أكسيد الكربون feeding 602 gas في حاوية محكمة الإغلاق closed airtight enclosure تحت ضغط cunder a pressure ما بين 0 و 15 رطل لكل بوصة مريعة (psig) حيث خسرت وحدات الخرسانة الجاهزة pre-dried concrete units المذكورة ما بين 25 إلى 9060 من محتوى المزيج الأولي من الماء «initial mix water content وحيث تضمن خطوة التشريب ذاتي التنظيف أن غاز ثاني اكسيد الكربون Cop الذي تم ادخاله كاملاً في الحاوية خلال التصلب curing قد أستهلك في الوحدات؛ مع أدنى متبقي من :60 قد 0 يصل الى الصفر في نهاية دورة التصلب. 2- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم اختيار المنتجات المسبقة الصب precast products من المجموعة المكونة من وحدات البناء masonry units الراصفات الخرسانية pavers والأنابيب 105 والبلاطات ذوات اللب المجوف .hollow-core slabs3- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تكون الحاوية المغلقة airtight enclosure هي غرفة مغلقة closed chamber . 4- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1» والتي تتضمن الخطوة (i) التي يتعين القيام بها قبل الخطوة 0 : () التجفيف بمساعدة مروحة fan-assisted drying لتسريع فقدان الميأه accelerated water loss من وحدات الخرسانة سابقة الصب الرطبة التي تم تشكيلها حديثا لتفقد في أي مكان ما بين 25 و 0 من محتوى الماء من الخليط الأولي initial mix للوحدة. 5 5- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث أن العملية هي عملية شبه ديناميكية pseudo-dynamic process =& حقنات منتظمة متعددة من و00 regimented 202 multi-injections .— 3 4 — 6- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يحقق الكرينة مكافئ امتصاص 002 carbonation achieves a 0 ما يعادل 9025-15 كتلة من الاسمنت في مزيج الخرسانة م cement in.concrete mix 7- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ وتشمل أيضا خطوة رصد وتسجيل واحد على الأقل من متغيرات العملية المتعلقة باختيار واحد من حقن معدل تدفق الغاز injected gas flow rate ودرجة الحرارة temperature والضغط pressure وتركيز 02 من داخل الحاوية. 0 8- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 تشمل أيضا خطوة التحكم في متغير واحد على الأقل من العمليات المتعلقة بمعدل تدفق الغاز gas flow rate والضغط pressure وتركيز ثاني أكسيد الكربون concentration و00 . 9- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم إجراء معالجة كريونات carbonation curing 5 ظروف الضغط المنخفض في الحاوية الصلبة الجدران محكمة الغلق القابلة للضغط pressurizable solid-walled . 0- العملية وفقاً لعنصر الحماية Cus] يتم إجراء الكرينة (carbonation curing ظروف الضغط المنخفض low pressure فى الحاوية الصلبة الجدران محكمة الغلق القابلة الضغط pressurizable solid-walled 0 ¢ والتي تسبقها خطوة تطهير لتهجير كمية من الهواء المحيط الموجودة فى البداية فى الحاوية. 1- العملية Wy لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم shal معالجة كريونيةع 0170© carbonation بدرجة كبيرة عند ضغط ثانى أكسيد الكربون 602 المحيط فى حاوية محكمة الغلق الجدران ذات الجدران 5 الصلبة وتسبقها خطوة تطهير لتهجير كمية من الهواء المحيط موجودة أصلا فى العلبة.— 4 4 — 2- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ Cus يتم dallas كريونات carbonation curing بشكل كبير في ضغط د60 المحيط في حاوية البوليمر المرنة flexible polymer المحكمة؛ وتسبقها خطوة تفريغ لاستنفاد 50 إلى 9690 من حجم الهواء المحيط في البداية الموجودة في الحاوية. 13- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يمكن استخدام غاز ثاني أكسيد الكربون CO: gasالناتج من المنتج الثانوي مع purity els يتراوح من 10 إلى 90699 من التركيز. 14 - منتج خرساني مسبق الصب الذي تم تحضيره بالعملية في عنصر الحماية 1؛ التي لديها زمن انضغاط مبكر جداً high early-age compressive وقوة الانحناء «flexural strength ومحتوى0 كالسيوم- كريونات- معزز high calcium-carbonate-reinforced C—S—H content dle ¢ وأكثر مقاومة للأنى من التجميد الذويان freeze-thaw damage » هجوم الكبريتات «sulfate attack انكماش الكرينة «carbonation shrinkage إزهار cefflorescence ونفاذ الأيونات الكيميائية chemical permeation 100 كمقارنة مع منتج الخرسانة المسبقة الصب المعياري a standard precast concrete product .5- المنتج الخرساني المسبق الصب الذي تم تحضيره بالعملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ مع خليط مصفوفة عجينة الخرسانة المكثفة densified concrete paste matrix مقواة مع رواسب كريونات نانو-كريونات الكالسيوم nano-calcium-carbonate لتعزيز الخصائص.0 16- المنتج الخرساني مسبق الصب الذي تم تحضيره العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ مع محتوى إسمنت cement 25 الى 9050 في خليط الخرسانة concrete mix المذكور.0 , rns) TN a ب 1 بي ليا الدع حي تع ديعاي ال د د ل 7 ا سي ا bg ١ ا ا ل TE مشي ا الك ال TNE اع لاما اا الت ا تا الها اا انال شاه pda كانت خلا Sei HN دوع الكثنة Rl i CE ced a Baga di > 8 كر لف تتفي م H ER i SR الل EE 3 ET ARE الاوك اانا ا ل ب Ma NAAR AAA AAA he AA Abn nn ا ب ب - IETS اد Pa gE 8 i sw dy a Ra NL معيتري CIEL Mode الوسول إلىي- FER 5 I NY Be) SNE بي po we 1 1 0 ا oT BS خض يا راكع {Rous 3 % RAN A) & Lait مو ف RC has م تسق ا ال ل : : ot Sl A : ا oid EEE RR Sg 0 0 اي مااي 9 > . ا ال i ا ROM 0“ امتساس 0 المستهودف الو ا ا w جعي " ع sib FRIES مضه ce vee الح" أنست 53 مستي وار اندي اراك REIL ممت «موامالي امورو از alle اماد أسمنتية BEM 1 ام ES LT y مسكتنة كر يوكلات oF AY ai اا . TM با se الا ا Gass Hany 5 BER مي Ratt 3 ka ain ¥ بت hes العا Li ل sian EE aa 4 HSE aaa nr RR EE ES & Ema CEN \ 0 0 § 0 ا ا 0 ا * nN BU ل ا 0 0 قود امي عن fn NN يع gl rr TIONING el ا الماركات التجارية Hh 3 NAN و Taille 3 الخد ا ااا 8 & ا 3“ 8 ARR 6 ,3 AN NE & . ا وا دام ومتاتة ea NE لتحم Teg Beas E08 نانو وف ال EET ل15 . 7— 4 7 — أن 12 ٍ bs 7 ٍ ل 3 الحم محم ERT ا Ra الخ ا غرقة { يب _ we Ny | ائة phat NN Shas LN \ إسطوانة hn : NE SERENE NX : اح ا ا \ LH ie 0. 0 "© ا اذ 0 TIS INN LL n VU كت وي ددا د ا Le Le 1 8 باا التي ا EN WN 8 ااا Bees & RR Sr IN 8 Son) ل ا ل ا 0 10 09# ا ل RA 0 0 ا 0 NER Ta Ne ال SiN 3 NL BE NE a ae لح Sa fe GEREN FREER HEN i A oF ERS SATA SE J SRR $s ال : 5 1 ا 3 EK: RE trae Ns Nes FA 0 Fp ع i HL جا ا Sado Te ERs الج تج : gp SK لمن الاج RRs معدل الصعص Xt ; wr vie : Ra : ct RAS H JET CRE ERG 8 : i 5 رمات الكل Es EE] VL Ea DR مر الا أوسا اع ا نايا 1 تدع ادك الا احم م el al ل الكلية تلاعت مم x 4 SR io REESE ا ا 3 5 x = 2:0: 8 5 i be I pa EE 3 BR IN HY iy 3 13 TO CN CN 1 85-552 : EY 1 i > ل Ton اا اطاط HERS PN : 5 3 No و BELLY HE :] : No H > SCR EN HE SE TE © 0 %, CIEE E TT SI 300: x : 1 5 REDS SOE TE ب الل ا ES ; 5 EE 17 TE الك نج RY * Ear 1 ا 0خ % 1 5 ا او م ior [I WN : ¥ 0 x, Er RE RA PO EE hb I EN H 5 EEE + Lid بال ب" 3 TEBE SET ES Lo LO 8 لخ اا 5 5 3 و 1 ا : Nu 8 1 3 ا ل + 3 N 5 ne vw EP | ع Tew oR RONEN THE.TAREE, SF CRIT CS 1 PR ايك ابيا oN اج ارش ro A my 83 8 Sar! OR i LES 3 RAR 8 0 3Abe A نيعي Dr الأول 08 iVe 120 alae lal شان Lane iBa seed EH 1 اا ES i 83 3 ولب3 تج ا : Ru 8 ا ا 8 i = i Sa [Ea 8 ب x ¥ م = RH 5 إْ Se SE Sse تع 1 ا رجة :i BRS SO Sea 1 ER Re, اح | Sa aR Thm ; 3 ا He “a Bg fe RETR 3 1 ا EPI ل LINE 0 ١ يتم د“ Ene ا ¥en علا my EC أ Bh REE 5 م : i 3 ٍ كي او mo ue SUES x H : ال جر العف الي الا ا اي : ا Paani need ay One H WE ae pol الا Eg الاح لجخت و تح i 2 wid Rs ria ALE مجحو لست modal yr sien geal Elen 33 : SLR LE ii ل إٍْ Bw a een3 0 & k= 4 15 Xs Tiاباب اا 4“0 a eas ok EE ب اا بج ابعال ٌ CAE ليدم الأول معدل الضغط مقابل الزمن ae سد ow A aang PAs = ; Sebati بعد قرييا i 8 : ® ياي T Ne لمحتن ال LL 4 vid 0 RITA الاي Rd ا ال 2 8 Ba H Bowes WF @ el x ا لإ : ep } i + RI.HEE 3 x : بوش ين Cl 0 0 « *« * و 0 ل A I EE # Foo jee «ذ د١ iw = Ze ; ii ih ل" EN oe REET CE =X # 0 ل 1ح 0 د «#اة 300 A ا إٍْ R i ® 8: # ا ا 48 * * ل* ا 1 Eat ES NC TTA CH DL SE TR SNE RE WE SR نل Ly ل ا ETE IE FU A ان 0 الهااية i Yees ا LS bY ® HE EIEN ET PoE ®. # * اج yd Es AREER sss sss sss اللا 0 ا 3 A 3 35 ا ب افاي ا 8 ! اخ— 5 2-اسه ل av wm ض ! م ا Ne | ليا ليك بر ا rlشكل 8(الفن السابق)— 5 3 —= 0 : ol 0 : Lo swe A bined " 8 | a dl 0 0 0 ٍSl RTEشكل 4(الفن السابق)kh FERRE 35 wee - Ei TRE ETN La Hes ode dd add eh Gude الوم القابي ا 08 reba Lal كان Cae : X 0 8 Ngee : الجتل ا لت We i ® HN Sh 4 : Nw EN 0 : 0 8" ال wa} : 5 Sv 0 : bw Eh 5% i oR a Noo Ra wT deed Th Tw ER 2 : 2 2 لح ا + OF oe : 1 0. ا Tre Bh FR. د ل 4 , اللا TE Tn nas TERRA ae : ال BAR ال ال 3 : اخ عانم اي Ra ال و ل ل RE الس 3 : Fda trie Fee $00 J CELINE 3 : Cole HA Li pep aMRNTLG ICR a a : ig AN ب" SEAT Town ERNE EP : اال Row لس ااا 9 £ & x ¥ 3 جح و“ Sala Ve (83 sassy H 0 Ge : ~ a : : : H ا CREE CANT CON fn wi SEO SHOR SOT wi ل : hig Rl الدع ماج ل RRS Sid ابا 1 لوا : ks x . . i الحم حي ات" WL Cg . ب i : CE مايا اا الأب ددا لوطل arr, i i Te I إزانة المشفط i H الا a الوص eA i H Flo, ead LE ساي من H ; HR م سم : اا ا ل #0: اناي bmg Ra 1 : : بي سرج أ a STR اعرد ا TL Do Ny 8 . 1 المجقوية الكلية جم TH REE i 3 i i 2 H ks BE3 . ¥ E i H = 3 H i 3 H ks ات i FEN ا “ ; 8غ Plea حال i PT i Ke ا دج + الح i Ge, 8 3 3 pa i RE i 2% : 1 a ايه ks 4 ie = % ®. : 2 : = Poin RES iN Ton 3 LL 8 R 8 HIER HEY HR H 4 8 ا 8 2 = HER : 1 i “4 H = Pal a : FEE on ؟ 3 i 3 Ni AE +4 FR ا ؟ : 1 = i 5 FE 1 x FY 202 0 H TE a 3 kd 3 FEE 8 ky ES 3 BS RO Ne 8 م ااي ل 3 Bs ل 8 ف 8 ب wa i x we Yo =» 31 i EA § Lo : 2 Lo i 3 5 ب ال نس ا :| «# ا 8 8 5 by x H ENE ER . HES 3 : Sef YG qed x LE ET w بجا ف معنا 1 3 i rd i : A 3 bw ® 5 SE: : i “5 :i %.3 8 oan = i ل i i i. 8 راي N 1 8 : 8 3 i i i N 8 الاي حي : a ل 8 ا PEE | 8 IR BRS a جح A SA SAR عه AAA A RR AR اح رةه جه جه جه ححا حا ا 5 تح حب بجعة جع جه موجه جع : - jo ! £3 & 3 > << نل Ee) sale ge ا : 3 ان 3: ا :ٍ | 0 ا My AR je Lf; A ا oF سس ميق دعا 8 8 8 اج ض : ل ا ا 23 ا 0-0 - تسج ْ seme, 0 محم ana RRR TEES ER a § 01 ا الل i = Tn a Ne RE RR A Sa SIRI ERR 0 KS 0 ا ا > 0 ام ا DN AN RR انج ال 1 ERE a. =i {pan oS ل . ) T hth BREN Bee NN ا 1 i RE _- د 3 A STEM a > ااا اا الل الات j 0 RC pa ا RR RRR SRR RAR: RONAN Say 3 4 5 gel ا ِ !' = = ae a as RR aaa 5 EERE 3 : 3 bani Sa EN a 5 To Ra = REY re XN de® ا الي .م EER % RE SEES RR REE RE RRR REE SANE at 0 3 Arnette BRAS of x Ba a | ERE Lo 0 : ا ا 1 1 الت oR ‘os a > Tov RSE Lo - RE Sa ask > CN 0 8 ) hE ee TOR BRAT ne Ta SAN a = . FER Sy د ب" ار سدع الى ال ال BRE IEE SES SET aay T = REO 1 art RATAN RRR EE EERE ANY 3 3 NE Hg Sa SRE 8 ان = > eis ae : ا اد لما الا = 1 يج اق I RRR > EY Hod pa FER TL أ EN PN Ns Sa x 234 1 © ae 33 RAEN EY EE ب Gy BR SERN RE SS: RATIO A = i fe HEE NES) RRR pA الا 3 SY NR SRY ١ 0 ا i Sh Naa 4 ل ا 1 ا لا > AREAS Eo 8 ال ا ا 8 الا ha SR Sans ER ata ERR ال £2 2) BE a ARES Re AAT ا Sha WAS 0 0 SSN SE RN Nt AN A ١٠١7 شكل سكلام ا § اا £ ل اا "' ١ اك SRN IR ER aR 0 لاف بولي يوريا ا FRR EEA NN RR Na SACRE TY عه 4 يور La ا NN RS م ا تج شكل 1— 5 8 —الي اح BY 1 1 ترك C0, : 3 | | ¥ Za alts = سيد حب إ ٠ 3 Een 31 ست ااا الج هيه لتم إ I a west fd + إ ال ا لي لت اتا احا 1 كيد 37 nt naa ال ال ا pee 0 a8 5 ; ل ب اللي ماد Saad إ 1 ٍ ماع المح لوزي imi a visa— 5 9 — Bi THE Teas en aE aa اا Eee ا ل ل ل ل NINN ال ا 0 SF ا اا الج ا أ ا ا ل اا Ape TEN LL XY eg Neat = aa الم ENN FE ميا في الت i & ل aN امن CG a aa F po.A RE RG Sea nna م ا Aha wo - Se \ اا NW NEL Ea aa SG oo EL aaa a ree اذ ا اا TT He RE a 0 ا و تك ا لا ل ال NaN aaa LL 8 SURE SERRE EER Re 8 NTR SRR Ni ا اس ب NN 08 اا ا الس 2 a (he EEL 7 الل he a... a LL a ا a LL Ne NY RRR - NN CR LE Lowen - a SE \ a SEE Li LD Na SN LL ا انا fae 0 5 i 4 م— 6 0 — yyy ye aA Al ا RRR ا oa . Ee NNN se esta اال , Ee ا a. ااا ا ee اذ A SE ا حت الل 9 ل ا ER ا ا Leooeome ا ا aa. لح اذى ا الا ا EL Ee ee 2% Ra RRS EN 1 0 ا ال ال له د ا ااا 0000 الا الإ ا ال 80 aaa EE a aaa aE. ا الإ La ا ا ل ل ا Te اي ا Ea Naa اه ا haan EE NN oo شل 0 I< باا . oR as... ANSE RRR Es Whee : N— =_ = ] ٍ ا La a a Na \ 0 اa . ae . Na 8 5 اا 0 : ٍ ض LL x NN RE a 2 8 : or ا 5د a. القت ا Raid: ENN Bo: = ARR Ra NE 3ts. am 2 8 ا ا ال 8 a be ne NN اا ار WEY TEAR a NL SH = ال Fa rr RG 8 ا a ay, Ra EO Ll 1 oN aN ا Pg me Lo | man REE SEE RR ah ENE AN LL 0 ا meal a اد 1 ا ا ا ل" NN ا Sa ل NE NE TINE سا ا Ey a sea Na Nh NY : ا ا اا ل La a ae ِ aa ا Ta ee SERIE NER NR : 8 5 ا ا اا اا ES eee المي ا ا :ْ د ا ا ee EE ee عد re amas = La TE a ا Le SL ا a Fc > Ll a . : 0 ا FERN 8 1 شكل ٠١ ل ٌ٠ 6 2 ٠ّّ ب a oo FA om سبلا oa Ee FE = الخ me ا ااا a con ER ا لبه ااا +YA شكل٠ 6 3 ٠ ا ا ل ا ا ا ا ا ل اا اد NS = i La ا الك ea Th ND a ا RR a a Ra مج ل ججح RO a TT I Iْ . LL الك fh لاي ل مي اج لجا يج د للج لج حش ا ا a a AS IEMA اا 1 SL Lae _ 0 ا ل ا ل Ee hl. ا ل ل ا ال شكل 14٠ 6 4 ٠ ااا ا mm 8 Naa aN a 8 ا ا RN NN A NN WA Na Se aE CN a 0 ol LL oR MEE. اN . NN La CERRY EAN IN Eh SARE Le a 0 اللخ« ٍْ ا ا ال ا ا ا ا ْ اا ا د DY Lam : =. Lo N ا ا 003 0 na A Eo oo Ca X a اال EEEnain EE ENR RN a E nL Ae با ام ليا Ye شكلين Fee يراتا 1, ب 3 1 NR SEE بن تور :Nl . \ . Son - © سنا al ا AR ا 8 AW T_T hs SEER Na o Sgn Se pA ad sag 2 BB EB P= Wi og BBE !' ا ا ا Be ny Nh aaa Naa NINE. ِْ RN NAN NER Dat 5 ا LR 1 3 La LL اال Lo Fa ْ' ا اا اا aN او اا لا ال حب ٍ لس واه ا لصيو SRN Cg Mh hp \ SEER TY HE a يراك رفظ saa Sat Ge get انا ] = اي gat ¥ Ea a NR ا An a Spas rs TE aa PY = & ARR NY E ERR لد برضن ارايت ام fg le JE— we i ا ض LB EN دN . Lae Le > ارا : NN CN لد ا 0 0 gv ا : WN ال ER SRS NE I i LL RW LL ; La Saas 3 2 4 NEN RRR A 0 RNR RE 8 ERR RE : يق ال Nae رز - Te = أربي ©" 0 ا ا ٍ جرع ااا ااا اا Sige ورا : i FLEE FEAL SE EE Y 3 : 8 بالك المت باعيت. الول تال ا ٍ at الهيدروجيتي_اليتول البثانين fan Stl s | 1 بجا ا الل تح الما حا ا ألألتت ا 8 ARE 3 NR A RR RN EN RX IS RS LA 8 RS wo | a a Vd ARE Na RR 1 :Na. a 8 3 REDRESS Ha Rr ER ah 1 SER 1 اب ل 8 a 5 ١ ore HRA متطتبات وكاو NEE ا 1 Rr H ° 3 اجا ا ل A Fal Te Sa لسري vette اا ااا الا BR: Fam { 1 اهالحا “8 ا NN 0 1 وا د اوقا EE Ey g سسا اا SE 33 سا أ ا Ra SN : Se EN 5 R HIER RY LE SEE ERE RR RNR RA H Ry URNA 3 اا ال ااا ا ا ا الا ا اااي a NA YA اذى يج ع كار ا 5 SREY = ااا 7 a ل يلراه السطخ المعدل A aR (ea ed ah oR Salle x wy Nw * ادن ماقت ES 5 | : 0 0 ed Co ١ E x 3 : Sa.TT Law i EE 1 i . HR ©" بجا RIEL Lo 3 Ce egy ® ب 5 ا ) een pried بس \ ا a 5 & EB EE i SE Se Ce A Na ec + EE am إٍْ A A : Fo EA i : . J Cf ب G0 5 . FRAN a ; T= ES a 1 | . ض ا ل تا Ry Sa 3 8 ض : : 0 ا لدت ا الا ا احج Cita ape FE a Tug a "a nie ali fo fn nd oer Vo Sah CS Na Jad A i fo Sa Sa SR a RR 33 dn Aogda He LL] ٍ : He ol ha Ln BE 3 EY وي i = oy eS ERR BEN a reid x = = ~ EN ha Ne = , السام يات ً LPC TN شكل ؟؟0 =) © ٠ cis 3 RR ١ جما تا : NN Nt ا ب وك »ل re سليكات #السيوم SR a الاي Aan Lae 2 الح || الا { my 2 a) Ln - Nk ag ae 3 GS NN aa RN TRE X hang nh LL Baw as a ا A a gh pia #2. 80 Ima 8 Na AE ار EE .- ا يك ا 8 THRE HR Cally, RE pi Ta SRR A ki oi ad OSH 3 jae ا * i 8 Reلاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562217239P | 2015-09-11 | 2015-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518391097B1 true SA518391097B1 (ar) | 2021-10-10 |
Family
ID=58240499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518391097A SA518391097B1 (ar) | 2015-09-11 | 2018-03-11 | منتجات سبق صبها من الخرسانة المثقلة بثاني أكسيد الكربون وطرق تصنيعها |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10821629B2 (ar) |
| EP (1) | EP3362237A4 (ar) |
| CN (1) | CN108349111A (ar) |
| BR (1) | BR112018004675B1 (ar) |
| CA (1) | CA2998408C (ar) |
| CL (1) | CL2018000608A1 (ar) |
| MX (1) | MX2018003091A (ar) |
| SA (1) | SA518391097B1 (ar) |
| WO (1) | WO2017041188A1 (ar) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10781140B2 (en) * | 2013-03-14 | 2020-09-22 | Solidia Technologies, Inc. | Method and apparatus for the curing of composite material by control over rate limiting steps in water removal |
| US10351478B2 (en) | 2014-01-22 | 2019-07-16 | Solidia Technologies, Inc. | Advanced curing equipment and methods of using same |
| WO2018058139A1 (en) | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Solidia Technologies, Inc. | Advanced curing equipment and methods of using same |
| BR112020006048A2 (pt) * | 2017-09-28 | 2020-10-06 | Carboclave Corp. | uso de gás, sistema de carbonatação e kit |
| CN108275925B (zh) * | 2018-02-07 | 2021-02-09 | 四川省川铁枕梁工程有限公司 | 一种无气孔混凝土及其制备方法 |
| JP7450605B2 (ja) * | 2018-08-27 | 2024-03-15 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッド | 素地の多段階硬化 |
| EP3953124A4 (en) * | 2019-04-12 | 2022-06-29 | Carbicrete Inc. | Production of wet-cast slag-based concrete products |
| EP3953123A4 (en) * | 2019-04-12 | 2022-11-16 | Carbicrete Inc. | CARBONATION HARDENING PROCESS FOR PRODUCING WET-CAST SLAG-BASED CONCRETE PRODUCTS |
| US11254028B2 (en) * | 2019-05-20 | 2022-02-22 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures |
| EP3757083A1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | ORBIX Productions | Method for producing a carbonate bonded, compacted article |
| US11358304B2 (en) * | 2019-12-10 | 2022-06-14 | Carbicrete Inc | Systems and methods for curing a precast concrete product |
| CN110987760A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-10 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 材料抗气体渗透能力的检测方法 |
| CN111606636B (zh) * | 2020-05-18 | 2022-03-15 | 湖北工业大学 | 一种早强型糯米灰浆材料制备方法 |
| WO2021243441A1 (en) | 2020-06-03 | 2021-12-09 | Carbicrete Inc. | Method for making carbonated precast concrete products with enhanced durability |
| CN111847999B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-07-08 | 江西奇信集团股份有限公司 | 一种增强砂浆及其制备方法 |
| CN112505040B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-10-28 | 山东科技大学 | 一种基于充填膏体的二氧化碳封存测定系统及测定方法 |
| EP4359366A1 (en) | 2021-06-23 | 2024-05-01 | Holcim Technology Ltd | Method of preparation of a construction element by carbonation of cement |
| CN114133164B (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-13 | 唐山市筑业新材料有限公司 | 预制构件用无碱无氯免蒸混凝土外加剂及其快速制备方法 |
| WO2023158879A1 (en) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | Carbonbuilt | Methods and systems for biomass-derived co 2 sequestration in concrete and aggregates |
| CN114890696B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-02-03 | 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 | 一种利用硅灰石制备碳酸-镁碱激发胶凝材料的方法 |
| CN114851370B (zh) * | 2022-06-08 | 2024-07-30 | 山东汉博昱洲新材料有限公司 | 一种脉冲式碳矿化养护工艺 |
| WO2024013263A1 (en) | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Holcim Technology Ltd | Method of reduction corrosion of reinforced carbonated construction elements |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4436498A (en) * | 1982-02-01 | 1984-03-13 | Conger/Murray Systems, Inc. | Apparatus for curing concrete products |
| DE3203896C1 (de) | 1982-02-05 | 1983-10-13 | BT Baustoff + Transport GmbH + Co KG, 3171 Abbesbüttel | Verfahren zur karbonatischen Nachhärtung von Formkörpern aus hydrothermal erhärteten Kalkkieselsäuremassen |
| SE450955B (sv) | 1983-07-21 | 1987-08-17 | Roman Malinowski | Metod att paskynda herdningen av betong |
| US5690729A (en) * | 1994-09-21 | 1997-11-25 | Materials Technology, Limited | Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method |
| US5935317A (en) * | 1995-08-02 | 1999-08-10 | Dpd, Inc. | Accelerated curing of cement-based materials |
| US6155907A (en) * | 1998-10-30 | 2000-12-05 | Curecrete Chemical Company, Inc. | Method for hardening and polishing concrete floors, walls, and the like |
| CN101125442A (zh) * | 2007-06-27 | 2008-02-20 | 中南大学 | 混凝土的二氧化碳养护方法及工艺 |
| CN101423354B (zh) * | 2008-11-14 | 2011-07-20 | 济南大学 | 一种利用造纸污泥生产建筑材料的方法 |
| CN101774790B (zh) * | 2010-01-31 | 2013-02-06 | 湖南大学 | 一种水泥掺合料及其用于促进二氧化碳养护混凝土的方法 |
| US8691175B2 (en) * | 2011-04-28 | 2014-04-08 | Calera Corporation | Calcium sulfate and CO2 sequestration |
| CN103086655B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-12-02 | 香港理工大学 | 一种混凝土砖及其制备方法 |
| US20130256939A1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime |
| PL3119730T3 (pl) | 2014-03-21 | 2020-11-02 | Carbicrete Inc. | Sposób wytwarzania wiązanych węglanem produktów budowlanych z pozostałości z wytwarzania stali |
| CN104290183A (zh) | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 湖南大学 | 一种二氧化碳养护多孔混凝土的方法 |
-
2016
- 2016-09-12 WO PCT/CA2016/051076 patent/WO2017041188A1/en active Application Filing
- 2016-09-12 CN CN201680052625.XA patent/CN108349111A/zh active Pending
- 2016-09-12 CA CA2998408A patent/CA2998408C/en active Active
- 2016-09-12 MX MX2018003091A patent/MX2018003091A/es unknown
- 2016-09-12 EP EP16843343.1A patent/EP3362237A4/en active Pending
- 2016-09-12 BR BR112018004675-2A patent/BR112018004675B1/pt active IP Right Grant
- 2016-09-12 US US15/759,431 patent/US10821629B2/en active Active
-
2018
- 2018-03-08 CL CL2018000608A patent/CL2018000608A1/es unknown
- 2018-03-11 SA SA518391097A patent/SA518391097B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2018000608A1 (es) | 2018-11-09 |
| CA2998408C (en) | 2021-03-23 |
| MX2018003091A (es) | 2018-11-09 |
| EP3362237A4 (en) | 2019-04-24 |
| CN108349111A (zh) | 2018-07-31 |
| US10821629B2 (en) | 2020-11-03 |
| EP3362237A1 (en) | 2018-08-22 |
| BR112018004675B1 (pt) | 2022-11-22 |
| CA2998408A1 (en) | 2017-03-16 |
| US20190047175A1 (en) | 2019-02-14 |
| WO2017041188A1 (en) | 2017-03-16 |
| BR112018004675A2 (pt) | 2018-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA518391097B1 (ar) | منتجات سبق صبها من الخرسانة المثقلة بثاني أكسيد الكربون وطرق تصنيعها | |
| Marangu et al. | Review of carbonation resistance in hydrated cement based materials | |
| Hover | The influence of water on the performance of concrete | |
| US20190194074A1 (en) | Method for enhancement of mechanical strength and co2 storage in cementitious products | |
| EP3687960B1 (en) | Displaced air carbonation (dac) process and system | |
| US20160168720A1 (en) | Anticorrosive coatings, processes and uses thereof | |
| US20210198147A1 (en) | Carbonation curing method to produce wet-cast slag-based concrete products | |
| CN111415712A (zh) | 数字化混凝土配制方法及数字化混凝土配合比 | |
| CN104844141A (zh) | 一种基于赤泥原料的免蒸砖及其制备方法 | |
| CN114920538B (zh) | 一种混凝土再生粉体碳化砖及其制备方法 | |
| CN110461796A (zh) | 无定形碳酸钙在基于矾土水泥的耐火无机砂浆体系中的用途以增加升高温度下的载荷值 | |
| KR20230011319A (ko) | 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법 및 시스템 | |
| CN103755193A (zh) | 一种混凝土复合膨胀剂 | |
| Zhang et al. | Durability of manufactured sand concrete in atmospheric acidification environment | |
| Hirst | Characterisation of hemp-lime as a composite building material | |
| CN202925924U (zh) | 一种砖柱的组合加固装置 | |
| KR100970004B1 (ko) | 경량 애시를 이용한 콘크리트 구조물 단면 복구용 경량 폴리머 시멘트 보수 모르타르 조성물 | |
| CN112551973A (zh) | 一种抗裂自修复混凝土及其制备方法 | |
| CN104045308A (zh) | 一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法 | |
| CN101851968A (zh) | 一种防止地下室外墙裂缝的施工方法 | |
| CN111549919A (zh) | 建筑外墙与保温层一体化施工方法 | |
| EP3461971A1 (en) | Method for joining two elements | |
| Sjölander et al. | In-situ and laboratory investigation on leaching and effects of early curing of shotcrete | |
| Gross | Structural enhancement of timber framing using hemp-lime | |
| Johnson | Investigation of Parameters Effecting Concrete Core Performance for Quality Control and Assurance |