RU99112565A - LAYERED MATERIALS - Google Patents

LAYERED MATERIALS

Info

Publication number
RU99112565A
RU99112565A RU99112565/04A RU99112565A RU99112565A RU 99112565 A RU99112565 A RU 99112565A RU 99112565/04 A RU99112565/04 A RU 99112565/04A RU 99112565 A RU99112565 A RU 99112565A RU 99112565 A RU99112565 A RU 99112565A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layered material
nanocomposite
paragraphs
formula
sol
Prior art date
Application number
RU99112565/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2188763C2 (en
Inventor
Герхард ЙОНШКЕР
Мартин МЕННИГ
Хельмут Шмидт
Райнер Ангенендт
Original Assignee
Институт Фюр Нойе Материалиен Гем. Гмбх
Пфлайдерер Деммштоффтехник Интернациональ Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996147369 external-priority patent/DE19647369A1/en
Application filed by Институт Фюр Нойе Материалиен Гем. Гмбх, Пфлайдерер Деммштоффтехник Интернациональ Гмбх filed Critical Институт Фюр Нойе Материалиен Гем. Гмбх
Publication of RU99112565A publication Critical patent/RU99112565A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2188763C2 publication Critical patent/RU2188763C2/en

Links

Claims (17)

1. Слоистый материал, отличающийся субстратом на основе стекловолокон, минеральных волокон или древесных материалов и находящимся с ним в функциональном контакте нанокомпозитом, полученным модифицированием поверхности
а) коллоидных неорганических частиц
б) одним или несколькими силанами общей формулы 1
Rx - Si - А4-x
где остатки А одинаковые или различные и представляют собой гидроксильные или гидролитические отщепляемые группы, за исключением метоксигруппы, остатки R одинаковые или различные и представляют собой гидролитически не отщепляемые группы и X имеет значение 0, 1, 2 или 3, причем по меньшей мере для 50% силанов имеют значение X ≥ 1; в условиях золь-гель-процесса с количеством воды ниже стехиометрического, в пересчете на имеющиеся гидролизуемые группы, с образованием нанокомпозитного золя, в случае необходимости с дальнейшим гидролизом и конденсацией нанокомпозитного золя перед контактированием с субстратом и с последующим отверждением.1. A layered material characterized by a substrate based on glass fibers, mineral fibers or wood materials and a nanocomposite in functional contact obtained by modifying the surface
a) colloidal inorganic particles
b) one or more silanes of general formula 1
Rx - Si - A 4-x
where residues A are the same or different and are hydroxyl or hydrolytic leaving groups, with the exception of the methoxy group, residues R are the same or different and represent hydrolytically non-leaving groups and X is 0, 1, 2 or 3, with at least 50% silanes have the value X ≥ 1; in the sol-gel process with the amount of water below stoichiometric, in terms of existing hydrolyzable groups, with the formation of nanocomposite sol, if necessary with further hydrolysis and condensation of the nanocomposite sol before contacting with the substrate and followed by curing. 2. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что модифицирование поверхности осуществлено в присутствии кислого катализатора конденсации при величине рН от 1 до 2. 2. The layered material according to claim 1, characterized in that the surface modification is carried out in the presence of an acidic condensation catalyst at a pH value of from 1 to 2. 3. Слоистый материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что нанокомпозитный золь получен с помощью многочасовой до многодневной дополнительной реакции при температурах от комнатной до 120°С. 3. The layered material according to claim 1 or 2, characterized in that the nanocomposite sol obtained by using many hours to several days of additional reaction at temperatures from room to 120 ° C. 4. Слоистый материал по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что коллоидные неорганические частицы (а) выбраны из золей и наноскалярных, диспергируемых порошков SiO2, TiO2, ZrO2, Al2O3, V2O3, CeO2, SnO2, ZnO, окиси железа или углерода.4. Layered material in one of the paragraphs.1 to 3, characterized in that the colloidal inorganic particles (a) are selected from sols and nanoscale, dispersible powders SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , Al 2 O 3 , V 2 O 3 , CeO 2 , SnO 2 , ZnO, iron oxide or carbon monoxide. 5. Слоистый материал по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что нанокомпозитный золь получен с помощью добавок (с), например, катализаторов отверждения, органических связующих, пигментов, красителей, огнестойких добавок, соединений стеклообразующих элементов, антикоррозионных средств и/или вспомогательных средств для нанесения покрытий. 5. Layered material in one of the paragraphs.1 to 4, characterized in that the nanocomposite sol is obtained using additives (c), for example, curing catalysts, organic binders, pigments, dyes, flame retardants, glass-forming compounds, anticorrosive agents and / or coating aids. 6. Слоистый материал по одному из п.1 - 5, отличающийся тем, что нанокомпозит получен с использованием от 5 до 60, предпочтительно от 10 до 40 и особенно предпочтительно от 10 до 20 мас.% компоненты (а). 6. Layered material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nanocomposite is obtained using from 5 to 60, preferably from 10 to 40 and particularly preferably from 10 to 20 wt.% Of component (a). 7. Слоистый материал по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что нанокомпозит получен с использованием от 20 до 95, предпочтительно от 40 до 90 и особенно предпочтительно от 70 до 90 мас.% компоненты (б), выраженной как полисилоксан формулы: Rx SiO(2-0,5х).7. Layered material in one of the paragraphs.1 - 6, characterized in that the nanocomposite is obtained using from 20 to 95, preferably from 40 to 90 and particularly preferably from 70 to 90 wt.% Component (b), expressed as polysiloxane of the formula : Rx SiO (2-0.5 x) . 8. Слоистый материал по одному из пп.5 - 7, отличающийся тем, что нанокомпозит получен с использованием не более 20, предпочтительно не более 10 и особенно предпочтительно не более 5 мас.% других добавок (с). 8. Layered material in one of the paragraphs.5 to 7, characterized in that the nanocomposite is obtained using not more than 20, preferably not more than 10, and particularly preferably not more than 5 wt.% Other additives (c). 9. Слоистый материал по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что остатки А в формуле (1) представляют С2-4-алкоксигруппы, предпочтительно этоксигруппы.9. Layered material in one of the paragraphs. 1-8, characterized in that the residues A in formula (1) are C 2-4 alkoxy groups, preferably ethoxy groups. 10. Слоистый материал по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что R в формуле (1) обозначает замещенную в случае необходимости C1-4-алкильную группу и/или замещенную в случае необходимости С6-10-арильную группу, предпочтительно метильную, этильную и/или фенильную группу.10. Layered material according to one of the claims 1 to 9, characterized in that R in the formula (1) denotes a C 1-4 alkyl group which is optionally substituted and / or a C 6-10 aryl group which is substituted if necessary, preferably a methyl, ethyl and / or phenyl group. 11. Слоистый материал по одному из пп.1 - 10, отличающийся тем, что X в формуле (1) имеет значение 0,1 или 2, предпочтительно 0 или 1. 11. Layered material in one of the paragraphs.1 to 10, characterized in that X in the formula (1) has a value of 0.1 or 2, preferably 0 or 1. 12. Слоистый материал по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что по меньшей мере 60 и предпочтительно по меньшей мере 70% компоненты (б), силанов формулы (1) имеют значение X ≥ 1, и предпочтительно X = 1. 12. Layered material in one of the paragraphs.1 - 11, characterized in that at least 60 and preferably at least 70% of the components (b), the silanes of the formula (1) have the value X ≥ 1, and preferably X = 1. 13. Слоистый материал по одному из пп.1 - 12, отличающийся тем, что модифицирование поверхности осуществлено от 0,1 до 0,9, предпочтительно от 0,25 до 0,75 моля воды на 1 моль имеющихся гидролизуемых групп. 13. Layered material in one of the paragraphs.1 to 12, characterized in that the surface modification is carried out from 0.1 to 0.9, preferably from 0.25 to 0.75 moles of water per 1 mole of the hydrolyzable groups present. 14. Слоистый материал по одному из пп.1 - 13, отличающийся тем, что массовая доля нанокомпозита составляет от 0,1 до 80, предпочтительно от 1 до 40 и особенно предпочтительно от 1 до 20 мас.%. 14. Layered material in one of the paragraphs.1 to 13, characterized in that the mass fraction of the nanocomposite is from 0.1 to 80, preferably from 1 to 40 and particularly preferably from 1 to 20 wt.%. 15. Слоистый материал по одному из пп.1 - 14, отличающийся тем, что отверждение осуществлено термически предпочтительно при температурах между 50 и 300°С. 15. Layered material in one of the paragraphs.1 to 14, characterized in that the curing is carried out thermally preferably at temperatures between 50 and 300 ° C. 16. Слоистый материал по одному из пп.1 - 11 в форме субстрата, покрытого нанокомпозитом, пропитанной нанокомпозитом ткани или формованного изделия, содержащей упрочненный нанокомпозитом субстратный материал. 16. The layered material according to one of the claims 1 to 11 in the form of a substrate coated with a nanocomposite, impregnated with a nanocomposite fabric or a molded product containing a substrate strengthened by a nanocomposite. 17. Применение нанокомпозита, указанного в пп.1 - 13, для покрытия и/или упрочнения субстрата на основе стекловолокон, минеральных волокон или древесных материалов. 17. The use of nanocomposites specified in PP.1 - 13, for coating and / or hardening of the substrate based on glass fibers, mineral fibers or wood materials.
RU99112565A 1996-11-15 1997-11-14 Laminated material RU2188763C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996147369 DE19647369A1 (en) 1996-11-15 1996-11-15 Composites
DE19647369.1 1996-11-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99112565A true RU99112565A (en) 2001-04-27
RU2188763C2 RU2188763C2 (en) 2002-09-10

Family

ID=7811827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99112565A RU2188763C2 (en) 1996-11-15 1997-11-14 Laminated material

Country Status (25)

Country Link
US (1) US6187426B1 (en)
EP (1) EP0842967B1 (en)
JP (1) JP2001504403A (en)
KR (1) KR100519575B1 (en)
CN (1) CN1237187A (en)
AT (1) ATE196488T1 (en)
AU (1) AU736612B2 (en)
BR (1) BR9712766A (en)
CA (1) CA2271308A1 (en)
CZ (1) CZ293927B6 (en)
DE (2) DE19647369A1 (en)
DK (1) DK0842967T3 (en)
EE (1) EE04062B1 (en)
ES (1) ES2150731T3 (en)
GR (1) GR3035009T3 (en)
HU (1) HU222399B1 (en)
ID (1) ID21779A (en)
NZ (1) NZ335095A (en)
PL (1) PL193895B1 (en)
PT (1) PT842967E (en)
RU (1) RU2188763C2 (en)
SI (1) SI0842967T1 (en)
TR (1) TR199901064T2 (en)
WO (1) WO1998021266A1 (en)
YU (1) YU22199A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520462C2 (en) * 2011-07-19 2014-06-27 Марат Мухамадеевич Галеев Polymer composition based on organic filling agent for manufacturing products

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19915378A1 (en) * 1999-04-06 2000-10-12 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Household appliances with a catalytic composition
DE19915377A1 (en) 1999-04-06 2000-10-12 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Catalytic composition, process for its preparation and its use
DE10037723A1 (en) 2000-08-02 2002-02-14 Pfleiderer Ag Process for the production of a composite material
DE10041481B4 (en) 2000-08-24 2006-01-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Insulating element and method and apparatus for producing an insulating element, in particular a rolling and / or windable insulation web of mineral fibers
DE10203958B4 (en) * 2001-02-01 2015-11-05 Walter F. Engelmann Ceramic, organic coating composition, method for preparing and method for applying such a coating composition, in particular for carrier materials of metal, glass or plastic
DE10141687A1 (en) * 2001-08-25 2003-03-06 Degussa Agent for coating surfaces containing silicon compounds
DE10214482B4 (en) * 2002-03-30 2006-04-20 Johns Manville Europe Gmbh Process for treating hybrid yarns of glass and polyolefin fibers
JP2005538921A (en) * 2002-09-17 2005-12-22 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Porous surfactant-mediated metal oxide film
US6784270B1 (en) * 2002-09-26 2004-08-31 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Polymer containing borate and alkynyl groups
US6767981B1 (en) * 2002-09-26 2004-07-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Thermoset and ceramic containing silicon and boron
US20040244829A1 (en) * 2003-06-04 2004-12-09 Rearick Brian K. Coatings for encapsulation of photovoltaic cells
KR100708435B1 (en) * 2004-12-31 2007-04-18 주식회사 케이씨씨 Formaldehyde-free coating composition for roofing panel made by mineral wool and the roofing panel coated thereby
KR100609596B1 (en) * 2005-02-18 2006-08-08 이정훈 Method for the preparation of inorganic or metallic nanoparticles-polymer composite
RU2007141064A (en) * 2005-05-06 2009-06-20 Дайнеа Ой (Fi) METHODS FOR PRODUCING COMPOSITIONS OF COMBINED BINDER CONTAINING ORGANIC AND INORGANIC MATTER, AND NONWOVEN PRODUCTS
DE102005025771B3 (en) * 2005-06-04 2006-12-28 Chemex Gmbh Insulating feeder and process for its preparation
DE102005036029A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Klevers Gmbh & Co. Kg Fiber structure based on glass containing SiO2 and Al2O3 or Al2O3 mixed oxide useful for concrete reinforcement, in automobile industry, chemical process technology, cable insulation, vibration dampers, hot filtration, seals, etc
DE102006006656A1 (en) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Silane-containing binder for composites
DE102006006655A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Cellulose- or lignocellulose-containing composites based on a silane-based composite as binder
CA2631131C (en) * 2006-01-13 2013-10-29 Nbc, Inc. Antifouling composite material
KR101426316B1 (en) * 2006-01-19 2014-08-06 다우 코닝 코포레이션 Silicone resin film, method of preparing same, and nanomaterial-filled silicone composition
US20090005499A1 (en) * 2006-02-02 2009-01-01 Mark Fisher Silicone Resin Film, Method of Preparing Same, and Nanomaterial-Filled Silicone Composition
KR100791049B1 (en) * 2006-07-28 2008-01-03 한국전기연구원 Manufacturing method of organic~inorganic hybrid sol solutions composed of polymeric resins with inorganic nanoparticles modified by organosilanes, and the materials
US8322754B2 (en) 2006-12-01 2012-12-04 Tenaris Connections Limited Nanocomposite coatings for threaded connections
DE202007000262U1 (en) * 2007-01-02 2007-04-19 Brandchemie Gmbh Fireproofing material, e.g. for cable, walls, ducts or pipes, comprises a semi-finished fibre product with a high softening temperature, treated and-or coated on one or both sides with fire retardant
CN101323724B (en) * 2007-06-13 2011-05-18 慧智科技（中国）有限公司 Heat resisting ink composition, preparation and use thereof
DE102007057829A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Sensient Imaging Technologies Gmbh Composite material, useful e.g. in windows, comprises cellulose-containing material, which is present with thermoplastic material and exhibits hydrolysis and condensation product on its surface
US20100015339A1 (en) * 2008-03-07 2010-01-21 Evonik Degussa Gmbh Silane-containing corrosion protection coatings
KR100965227B1 (en) 2008-04-03 2010-07-20 주식회사 쎄코텍 Basalt Fiber Core Twisted Yarn having improved performance of fire resistence and Method for Manufacturing the Same
DE102008059770A1 (en) * 2008-12-01 2010-06-02 Felix Schoeller Jr. Foto- Und Spezialpapiere Gmbh & Co. Kg Composite material, method for producing a shaped article and use of the composite material
DE102009029152A1 (en) 2009-09-03 2011-03-17 Evonik Degussa Gmbh Flexible coating composites with predominantly mineral composition
EP2501646A4 (en) * 2009-11-20 2015-07-29 3M Innovative Properties Co Inorganic pigment compositions comprising surface-modified nanoparticles, and methods of making
KR20130005889A (en) 2011-07-07 2013-01-16 엘지전자 주식회사 Colorless composite material and method for manufacturing the same
ES2436360T3 (en) 2012-01-16 2013-12-30 Kronotec Ag Use of modified nanoparticles in wood-derived materials to reduce the emission of volatile organic compounds (VOCs)
WO2014039509A2 (en) 2012-09-04 2014-03-13 Ocv Intellectual Capital, Llc Dispersion of carbon enhanced reinforcement fibers in aqueous or non-aqueous media
DE102013003612A1 (en) 2013-03-01 2014-09-04 Gerhard Fauner Curing, releasing or destroying adhesive layers between surface coatings on e.g. disk of brakes of automobile, by initiating, accelerating and controlling chemical or physical hardening of adhesive layer, and releasing solidified layer
KR101444820B1 (en) * 2013-05-21 2014-09-30 한국전기연구원 manufacturing method of hybrid packaging materials for insulation and corrosion proof in flexible energy devices
WO2015092135A1 (en) * 2013-12-16 2015-06-25 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Plasma-assisted sol-gel coating for non-woven fabrics and foamed structures
AR100953A1 (en) 2014-02-19 2016-11-16 Tenaris Connections Bv THREADED PIPE FOR AN OIL WELL PIPING
HUE042302T2 (en) * 2014-11-13 2019-06-28 SWISS KRONO Tec AG Method for producing wood composite panels, in particular OSB wood composite panels, and wooden panel which can be produced with this method
CN104451696B (en) * 2014-12-03 2017-02-22 浙江大学 Preparation method of metal surface corrosion-resistant composite silica sol
CN108314328B (en) * 2018-01-31 2020-06-16 和县晶晶玻璃制品有限公司 Preparation method of high-strength composite glass
EP3988509A1 (en) * 2020-10-21 2022-04-27 Hellma GmbH & Co. KG Production of quartz glass mouldings of different grey to black colouration for optical applications

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL84025A0 (en) * 1986-10-03 1988-02-29 Ppg Industries Inc Organosiloxane/metal oxide coating compositions and their production
DE4338360A1 (en) * 1993-11-10 1995-05-11 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Process for the production of functional glass-like layers
US5391210A (en) * 1993-12-16 1995-02-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article
US5648407A (en) * 1995-05-16 1997-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Curable resin sols and fiber-reinforced composites derived therefrom
ATE201665T1 (en) * 1995-09-19 2001-06-15 Inst Neue Mat Gemein Gmbh THIN SIO 2 FILMS, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520462C2 (en) * 2011-07-19 2014-06-27 Марат Мухамадеевич Галеев Polymer composition based on organic filling agent for manufacturing products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99112565A (en) LAYERED MATERIALS
RU2188763C2 (en) Laminated material
ES2362479T3 (en) COMPOSITE MATERIALS.
JP5452929B2 (en) Method for coating a support
US5432007A (en) Solvent-free organosiloxane composition and its use
JP2646150B2 (en) Water repellent silica sol and method for producing the same
JP4681094B2 (en) Compositions having fluoroorganofunctional silanes and / or siloxanes, their preparation, their use and surface-modified supports
US5328645A (en) Gel promoters for silica sols
JP3585834B2 (en) Dispersion of titanium dioxide particles containing a polyorganosiloxane-based binder
US4434103A (en) Substituted silicon-oxygen-aluminum oligomers and preparation thereof
RU99112503A (en) LAMINATED MATERIALS BASED ON VEGETABLE MATERIALS
ES2225609T3 (en) PROCEDURE TO PRODUCE A COMPOSITE MATERIAL.
MXPA99004099A (en) Composite materials
EP2316803B1 (en) Photocatalytic additive for binders
MXPA99004142A (en) Composite materials based on vegetable materials
KR20010095444A (en) Water repellent composition
JPH0470252B2 (en)
Schmidt et al. Mechanisms and kinetics of the hydrolysis and condensation of alkoxides
JP2019112540A (en) Organosilicon compound and surface treatment agent composition
CZ169599A3 (en) Foundry binding agent
JPH02298274A (en) Production of hydrophobic inorganic oxide particle