Claims (8)
1. Многотрубный реактор с опускающейся пленкой для непрерывного сульфирования и/или сульфатирования жидкого органического вещества посредством реакции с газообразным SO2, содержащий, по крайней мере, два реакторных элемента, при этом каждый элемент имеет сопловой комплект, содержащий внутреннюю охватываемую часть (10) и наружную охватывающую часть (19), причем части (10, 19) в их соответствующей верхней части имеют выполненное за одно целое фланцевое устройство (38, 41) для крепления к первой пластине камеры (9) и второй пластине камеры (18), соответственно, охватывающая часть (19) в своей нижней части соединена с реакторной трубой (24), которая в своей нижней части закреплена к третьей пластине камеры (29), для осуществления подачи органического вещества из общей питающей камеры 11 в каждый реакторный элемент через продольные каналы (40), выполненные на наружной стороне охватываемой части (10), и через камеру расширения (20) и далее вниз через кольцевой канал (21), образованный между наружной кольцевой поверхностью охватываемой части (10) и внутренней кольцевой поверхностью охватывающей части (19) сопла, в реакторную трубу (24), при этом органическое вещество реагирует с газообразным SO2, который подается вниз в реакторную трубу (24) через внутреннее отверстие сопла из общей газораспределительной камеры (4), реакторная труба (24) и нижняя часть сопла дополнительно расположены внутри общей охлаждающей камеры (25), обеспечивая сбор полученного продукта из всех реакторных элементов в коллекторной камере (53) у дна реактора, в котором по всей контактирующей/направляющей поверхности (52) между наружной поверхностью охватываемой части (10) и внутренней поверхностью охватывающей части (19) сопла проходят продольные каналы (40), отличающийся тем, что камера расширения (20) выполнена в виде круговой канавки/фрезеровки (45) в наружной периферийной поверхности охватываемой части (10), при этом высота (47) кольцевого канала (21) между наружной поверхностью охватываемой части (10) и внутренней поверхностью охватывающей части (19) и объем самого кольцевого канала (21) являются постоянными относительно осевого смещения охватываемой части (10) внутри охватывающей части (19), причем в каждом реакторном элементе поддерживается постоянный расход при изменяющихся технологических условиях.1. A multi-tube reactor with a falling film for continuous sulfonation and / or sulfation of liquid organic matter by reaction with gaseous SO 2 containing at least two reactor elements, each element having a nozzle kit containing an inner male part (10) and the outer covering part (19), and the parts (10, 19) in their respective upper parts have a single flange device (38, 41) for fastening to the first chamber plate (9) and the second chamber plate (18), respectively Of course, the female part (19) in its lower part is connected to the reactor tube (24), which in its lower part is attached to the third plate of the chamber (29), to supply organic matter from the common feed chamber 11 to each reactor element through longitudinal channels (40) made on the outer side of the male part (10), and through the expansion chamber (20) and further down through the annular channel (21) formed between the outer annular surface of the male part (10) and the inner annular surface of the female part (19) cost sharing, the reactor tube (24), wherein the organic substance reacts with the gaseous SO 2, which is fed down into the reactor tube (24) through the interior bore of the nozzle from a common gas distribution chamber (4), a reactor tube (24) and the lower part of the nozzle further located inside a common cooling chamber (25), ensuring the collection of the obtained product from all reactor elements in the collector chamber (53) at the bottom of the reactor, in which along the entire contact / guide surface (52) between the outer surface of the covered part (10) and the inner longitudinal channels (40) pass through the surface of the nozzle covering part (19), characterized in that the expansion chamber (20) is made in the form of a circular groove / milling (45) in the outer peripheral surface of the covered part (10), while the height (47) the annular channel (21) between the outer surface of the male part (10) and the inner surface of the female part (19) and the volume of the annular channel (21) are constant relative to the axial displacement of the male part (10) inside the female part (19), and in each reactor element It maintained a constant flow rate under varying process conditions.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что камера расширения в различных реакторных элементах образована путем взаимодействия между канавкой (45) в наружной круговой периферийной поверхности охватываемой части (10) и круговой канавки/фрезеровки (44) во внутренней круговой периферийной поверхности охватывающей части (19) с объемом, сходным с объемом канавки (45) в наружной круговой поверхности охватываемой части (10), при этом нижняя круговая периферийная кромка (49) канавки (45) охватываемой части (10) в процессе работы имеет смещение (46) относительно нижней круговой периферийной кромки (48) охватывающей части (19) и расположена ниже последней, причем смещение (46) больше нуля и меньше, чем высота каждой канавки (44, 45). 2. The reactor according to claim 1, characterized in that the expansion chamber in the various reactor elements is formed by the interaction between the groove (45) in the outer circumferential peripheral surface of the male part (10) and the circular groove / milling (44) in the inner circumferential peripheral surface part (19) with a volume similar to the volume of the groove (45) in the outer circumferential surface of the male part (10), while the lower circular peripheral edge (49) of the groove (45) of the male part (10) has an offset (46) during operation relatively lower s circular peripheral edge (48) of the female part (19) and located below the latter, wherein the offset (46) is greater than zero and less than the height of each groove (44, 45).
3. Реактор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что количество продольных каналов (40) равно шести. 3. The reactor according to claim 1 or 2, characterized in that the number of longitudinal channels (40) is six.
4. Реактор по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что один из двух реагентов присутствует в виде газообразного реагента и другой участвующий реагент присутствует в виде жидкости при температуре окружающей среды или температуре, соответствующей условиям реакции, причем реактор смонтирован в виде обычного многотрубного корпуса и трубчатого теплообменника с разделенными камерами для газообразного реагента (4), жидкого органического реагента (11), охлаждающей жидкости (25) и сбора готовых продуктов (53). 4. The reactor according to any one of paragraphs. 1 to 3, characterized in that one of the two reactants is present in the form of a gaseous reactant and the other participating reagent is present in the form of a liquid at ambient temperature or at a temperature corresponding to the reaction conditions, and the reactor is mounted in the form of a conventional multi-tube body and a tubular heat exchanger with separated chambers for gaseous reagent (4), liquid organic reagent (11), coolant (25) and collection of finished products (53).
5. Реактор по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит множество сопловых комплектов, от двух до более сотни, при этом жидкий реагент подается в общую камеру для органики (11) через множество отдельных подающих труб (12), камера для органики (11) ограничена цилиндрическими пластинами (9) и (18), контрфланцем (16) и цилиндрической распорной деталью, закрепленной и приваренной к пластине (9) и фланцу (16), разбавленный газообразный реагент дополнительно подается в общую камеру (4), ограниченную фланцем (8), цилиндрической пластиной (9) и коническим верхним колпаком (3), а готовый продукт собирается в камере (53), ограниченной коническим колпаком (32), цилиндрической пластиной (29) и контрфланцем (31), причем цилиндрическая пластина (29) снабжена сальниковыми коробками (28/30) для реакторной трубы (24) и расположена у дна/выпускного отверстия реактора. 5. The reactor according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that it further comprises a plurality of nozzle sets, from two to more than a hundred, while the liquid reagent is supplied to the common chamber for organic (11) through a plurality of separate supply pipes (12), the chamber for organic (11) is limited with cylindrical plates (9) and (18), a counterflange (16) and a cylindrical spacer attached and welded to the plate (9) and flange (16), the diluted gaseous reagent is additionally supplied to the common chamber (4), bounded by flange (8) , a cylindrical plate (9) and a tapered top akom (3), and the finished product is collected in a chamber (53), bounded by a conical cap (32), a cylindrical plate (29) and a counterflange (31), and the cylindrical plate (29) is equipped with stuffing boxes (28/30) for the reactor tube (24) and is located at the bottom / outlet of the reactor.
6. Реактор по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что каждый сопловой комплект содержит охватываемую часть (10), закрепленную в пластине (9) болтами (5), уплотнительное кольцо (6) и уплотнение (7), при этом высота выполненного за одно целое фланца (38) равна глубине расточки уплотнительного кольца (6) в месте (35) и образует ровную поверхность напротив уплотнения (7), и посредством зазора (39) между охватываемой частью (10) и отверстием в пластине (9), зазора (36) между болтами (5) и кольцом (6) и уплотнением (7), а также посредством зазора между выполненным за одно целое фланцем (38) и кольцом (6) в месте (37) обеспечивается непроницаемое уплотнение между газораспределительной камерой (4) и питающей камерой (11) без возникновения любых радиальных усилий, воздействующих на охватываемую часть (10), и/или без возникновения любых усилий, передаваемых между двумя цилиндрическими пластинами (9) и (18), причем охватывающая часть соплового комплекта в реакторе дополнительно закреплена к цилиндрической пластине (18) таким же образом, как охватываемая часть (10) закреплена к пластине (9), но без такого же зазора между охватывающей частью (19) и соответствующим отверстием в цилиндрической пластине (18). 6. The reactor according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that each nozzle set contains a male part (10), fixed in the plate (9) with bolts (5), an o-ring (6) and a seal (7), while the height made for the whole of the flange (38) is equal to the depth of the bore of the sealing ring (6) in place (35) and forms a flat surface opposite the seal (7), and through the gap (39) between the covered part (10) and the hole in the plate (9), the gap (36) between the bolts (5) and the ring (6) and the seal (7), and also through the gap between the outlet integral flange (38) and ring (6) in place (37) provides an impermeable seal between the gas distribution chamber (4) and the supply chamber (11) without any radial forces acting on the covered part (10), and / or without any forces being transferred between the two cylindrical plates (9) and (18), the female part of the nozzle assembly in the reactor being further fixed to the cylindrical plate (18) in the same way as the male part (10) is fixed to the plate (9), but without the same gap between the enclosing portion (19) and the corresponding hole in the cylindrical plate (18).
7. Реактор по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что охватываемая часть (10) соплового комплекта расположена концентрично относительно охватывающей части (19) и снабжена направляющей поверхностью в месте (51) на охватываемой части (10), точно устанавливаемой в такую же направляющую поверхность на охватывающей части (19) в месте (52), при этом концентричное расположение определяется посредством направляющих поверхностей и длиной тех же поверхностей, органическое питание из камеры (11) посредством подающих каналов (40), выполненных путем механической обработки снаружи на охватываемой части (10), число которых составляет от двух до двенадцати, подается в месте (13) в камеру расширения (20), при этом путем выбора шести (6) подающих каналов обеспечивается максимальная направляющая поверхность в сочетании с деаэрирующими свойствами, причем для гарантирования максимальной концентрической направляющей отношение между эффективной направляющей длиной и наружным диаметром охватываемой части (10) находится в диапазоне 1,1 - 3,0, предпочтительно 1,5, причем реактор дополнительно имеет охватывающую часть (19), внутри которой выполнена путем механической обработки половина (44) камеры расширения (20), другая половина которой выполнена путем механической обработки на наружной стороне охватываемой части (10), и кольцевую щель (21) с хорошо ограниченной длиной (47), обеспечиваемой посредством расстояния (46) между нижним выступом (48) на охватывающей части (19) и нижним выступом (49) на охватываемой части (10), при этом выступ (49) в реакторе всегда находится в самой нижней позиции для двух выступов (48) и (49), и расстояние (46) постоянно больше нуля и постоянно меньше, чем каждая длина двух половин (44 и 45) камеры расширения. 7. The reactor according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the male part (10) of the nozzle set is concentric with respect to the female part (19) and provided with a guide surface in place (51) on the male part (10), precisely installed in the same guide the surface on the enclosing part (19) in place (52), while the concentric location is determined by the guiding surfaces and the length of the same surfaces, organic food from the chamber (11) by means of supply channels (40) made by the machining outside on the covered part (10), the number of which is from two to twelve, is fed in place (13) into the expansion chamber (20), while by choosing six (6) feed channels the maximum guide surface in combination with deaerating properties, moreover, to guarantee maximum concentric guide, the ratio between the effective guide length and the outer diameter of the covered part (10) is in the range 1.1 - 3.0, preferably 1.5, and the reactor further has the gripping part (19), inside which half (44) of the expansion chamber (20) is machined, the other half of which is machined on the outside of the covered part (10), and the annular gap (21) with a well-limited length (47 ) provided by the distance (46) between the lower protrusion (48) on the female part (19) and the lower protrusion (49) on the male part (10), while the protrusion (49) in the reactor is always in the lowest position for the two protrusions (48) and (49), and the distance (46) is constantly greater than zero always smaller than each length of the two halves (44 and 45) of the expansion chamber.
8. Реактор по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что высота канавки (44) камеры расширения в охватываемой части (10) сопла отличатся от высоты канавки (45) камеры расширения в охватывающей части (19) сопла и дополнительно описывается следующей зависимостью: 0 < расстояния 46 < высоты любой из двух половин 44 и 45. 8. The reactor according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the height of the grooves (44) of the expansion chamber in the male part (10) of the nozzle differs from the height of the groove (45) of the expansion chamber in the female part (10) of the nozzle and is further described by the following relationship: 0 <distances 46 <heights of either of the two halves 44 and 45.