RU2854486C1 - Центрифуга маслосистемы газотурбинного двигателя - Google Patents

Центрифуга маслосистемы газотурбинного двигателя

Info

Publication number
RU2854486C1
RU2854486C1 RU2025102786A RU2025102786A RU2854486C1 RU 2854486 C1 RU2854486 C1 RU 2854486C1 RU 2025102786 A RU2025102786 A RU 2025102786A RU 2025102786 A RU2025102786 A RU 2025102786A RU 2854486 C1 RU2854486 C1 RU 2854486C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
cavity
oil
shaft
centrifuge
Prior art date
Application number
RU2025102786A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Алексеевич Боев
Евгений Олегович Ган
Original Assignee
Публичное акционерное общество "ОДК-Кузнецов"
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "ОДК-Кузнецов" filed Critical Публичное акционерное общество "ОДК-Кузнецов"
Application granted granted Critical
Publication of RU2854486C1 publication Critical patent/RU2854486C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к агрегатам масляных систем газотурбинных двигателей (ГТД), а более конкретно к центробежным приводным устройствам для отделения воздуха от масла. Центрифуга содержит вал (1), подшипник (2), колесо (3), втулку (4), уплотнительные кольца (5), крыльчатку (6), втулку (7), уплотнительное кольцо (8), втулку фиксации уплотнительного кольца (9), гайку (10), контровку чашечную (11), заднюю крышку (12), втулку уплотнения (13), резиновые кольца (14), уплотнение (15), корпус центрифуги (16), корпус входа маслосмеси (17), резиновое уплотнение (18), резиновое уплотнение (19), втулку подшипника (20), шариковый подшипник (21), стакан подшипника (22), корпус коробки приводов (23). Технический результат достигнут за счет модернизации конструкции центрифуг, а именно снижения нагрузок на подшипниковые узлы и обеспечения их смазки и охлаждения отфильтрованным маслом. При этом сохраняются положительные стороны существующих конструкций центрифуг по воздухоотделению и массово-габаритным характеристикам. 1 ил.

Description

Изобретение относится к агрегатам масляных систем газотурбинных двигателей (ГТД), а более конкретно к центробежным приводным устройствам для отделения воздуха от масла.
Известна центрифуга на подшипниках скольжения (Трянов А.Е., Конструкция масляных систем авиационных двигателей: учебное пособие/Самарский государственный аэрокосмический университет. Самара, 2007 г, стр. 48). Конструктивная схема таких центрифуг включает корпус, статор, патрубок, шпонку, ротор и крыльчатку. Также в конструкции присутствуют кольцевая полость подвода воздушно-масляной смеси, кольцевая полость отвода масла и кольцевая полость отвода воздуха.
К недостаткам центрифуг на подшипниках скольжения можно отнести повышенные утечки масла в воздушный канал.
Известна центрифуга с радиально-упорным шарикоподшипником и подшипником скольжения (Трянов А.Е., Конструкция масляных система авиационных двигателей: учебное пособие/Самарский государственный аэрокосмический университет. Самара, 2007 г, стр. 47). Конструктивная схема таких центрифуг включает радиально-упорный подшипник, корпус, разделительный диск, крыльчатку, вал, медную втулку, патрубок отвода воздуха.
Недостатком центрифуг с радиально-упорным шарикоподшипником являются повышенные утечки масла в воздушный канал, смазка подшипников скольжения нефильтрованным маслом и высокие осевые нагрузки.
Известна центрифуга на подшипниках качения, расположенных в масляной полости центрифуги (Багров Н.Н., Носов А.Н., Можаев И.С, Дятлова М.М., Андреев В.Ф., Горохов В.В., Морковская Т.М., Масляные системы ГТД Воздухоотделители, 1987 г, стр. 10).
Недостатком технического решения является повышенный нагрев масла, а также смазка подшипников нефильтрованным маслом.
Наиболее близким аналогом является центробежный воздухоотделитель (патент РФ 309875, МПК B64D33/00, опубл. 26.07.1971), содержащий корпус, имеющий входной и выходные патрубки соответственно для масла и воздуха, на подшипниках установлен приводной вал, на который надеты лопаточный ротор с маслоотводящими каналами на периферии и винтовой завихритель. Внутри вала есть отверстие для отвода воздуха. Патрубок установлен тангенциально по направлению окружной скорости потока масла на входе в завихритель.
Недостатком центробежного воздухоотделителя на подшипниках качения также является повышенный нагрев масла, а также смазка подшипников нефильтрованным маслом.
Техническим результатом решения является повышение надежности работы центрифуги за счет повышения долговечности работы подшипников в следствии уменьшения осевых нагрузок на вал и обеспечения смазки отфильтрованным маслом.
Технический результат достигается за счет того, что в центрифуге масляной системы авиационного газотурбинного двигателя, содержащей корпус с отверстиями для входа маслосмеси, вал с крыльчаткой, имеющий внутри отверстие для отвода воздуха, подшипники установлены в передней части вала, также там установлено колесо, причем первый передний подшипник установлен в стакан перед колесом, а второй подшипник после колеса во втулке на одной оси с валом, колесом и крыльчаткой, при этом корпус центрифуги состоит из корпуса коробки приводов, корпуса статора, корпуса входа маслосмеси и задней крышки, причем корпус коробки приводов имеет две изолированные полости, в первой из которых находятся подшипники с колесом, а во второй находится отверстие для входа маслосмеси и образована она стенкой корпуса коробки приводов и стенкой корпуса входа маслосмеси с отверстием, связывающим полость корпуса статора с полостью подачи маслосмеси, при этом полость корпуса статора образована внутренней стенкой корпуса входа маслосмеси, внешней поверхностью вала и внутренней поверхностью корпуса статора, а в самой полости статора установлена крыльчатка с отверстиями для выхода воздуха, соответствующими отверстиям для выхода воздуха на валу, причем корпус статора имеет часть, играющую роль перегородки между полостью корпуса статора и полостью задней крышки, в стенке которой выполнено выходное отверстие для масла, а в самой перегородке также есть отверстия соединяющие область повышенного давления, образованную в полости корпуса статора, с областью пониженного давления, образованной в полости задней крышки, при этом задняя часть вала установлена в перегородке корпуса статора через герметизирующий узел с уплотнительными элементами, а задняя крышка имеет открытую центральную часть для выхода воздуха.
Установленные подшипники, на которых вращается вал вынесены из масляной полости центрифуги и смазываются очищенным маслом, а также не создают нагрев маслосмеси внутри центрифуги. Перегородка между областью повышенного и пониженного давлений объединена с корпусом центрифуги, который не подвижен, благодаря чему осевые нагрузки на роторные детали отсутствуют, при этом обеспечивается низкий процент попадания масла в воздушную полость, что в совокупности со всеми изменениями позволяет увеличить надежность работы центрифуги.
Сущность предлагаемого решения поясняется схемой, представленной на чертеже.
Предлагаемая центрифуга содержит вал (1), подшипник (2), колесо (3), втулку (4), уплотнительные кольца (5), крыльчатку (6), втулку (7), уплотнительное кольцо (8), втулку фиксации уплотнительного кольца (9), гайку (10), контровку чашечную (11), заднюю крышку (12), втулку уплотнения (13), резиновые кольца (14), уплотнение (15), корпус центрифуги (16), корпус входа маслосмеси (17), резиновое уплотнение (18), резиновое уплотнение (19), втулку подшипника (20), шариковый подшипник (21), стакан подшипника (22), корпус коробки приводов (23).
Важной отличительной особенностью здесь является то, что разделительная стенка между крыльчаткой (6) и полостью очищенного от воздуха масла объединена со статорной деталью - корпусом центрифуги (16), а также то, что для защиты от попадания нефильтрованного масла используют уплотнительное кольцо (8) с фиксирующими втулками (7, 9,13). Данная форма крышки центрифуги (12) позволяет исключить осевые нагрузки на подшипниковые узлы.
При работе центрифуги маслосмесь поступает на входное отверстие корпуса коробки приводов (23), далее через отверстие в корпусе входа маслосмеси (17) заходит в межлопаточную полость крыльчатки (6) и закручивается ее лопатками. Под действием центробежных сил, обеспечиваемых вращением вала (1) и колеса (3), более тяжелые частицы масла отбрасываются крыльчаткой (6) на стенку корпуса статора (16), которая является перегородкой между полостью корпуса статора (16) и полостью задней крышки (12), причем стенка имеет отверстия для вытеснения тяжелых частиц масла из области повышенного давления в полости корпуса статора (16) в область пониженного давления в полости задней крышки (12). В свою очередь, частицы воздуха скапливаются и проходят вдоль крыльчатки (6), выходят через отверстия в самой крыльчатке и соответствующие отверстия для выхода воздуха на валу (1). Далее через открытую внутреннюю полость вала и открытую центральную часть задней крышки (12) воздух выходит в атмосферу. Установленные подшипники (2, 21), на которых вращается вал (1) вынесены из масляной полости центрифуги и смазываются очищенным маслом.

Claims (1)

  1. Центрифуга масляной системы авиационного газотурбинного двигателя, содержащая корпус с отверстиями для входа маслосмеси, вал с крыльчаткой, имеющий внутри отверстие для отвода воздуха, и установленные подшипники, отличающаяся тем, что подшипники установлены в передней части вала, также там установлено колесо, причем первый передний подшипник установлен в стакан перед колесом, а второй подшипник после колеса во втулке на одной оси с валом, колесом и крыльчаткой, при этом корпус центрифуги состоит из корпуса коробки приводов, корпуса статора, корпуса входа маслосмеси и задней крышки, причем корпус коробки приводов имеет две изолированные полости, в первой из которых находятся подшипники с колесом, а во второй находится отверстие для входа маслосмеси и образована она стенкой корпуса коробки приводов и стенкой корпуса входа маслосмеси с отверстием, связывающим полость корпуса статора с полостью подачи маслосмеси, при этом полость корпуса статора образована внутренней стенкой корпуса входа маслосмеси, внешней поверхностью вала и внутренней поверхностью корпуса статора, а в самой полости статора установлена крыльчатка с отверстиями для выхода воздуха, соответствующими отверстиям для выхода воздуха на валу, причем корпус статора имеет часть, играющую роль перегородки между полостью корпуса статора и полостью задней крышки, в стенке которой выполнено выходное отверстие для масла, а в самой перегородке также есть отверстия соединяющие область повышенного давления, образованную в полости корпуса статора, с областью пониженного давления, образованной в полости задней крышки, при этом задняя часть вала установлена в перегородке корпуса статора через герметизирующий узел с уплотнительными элементами, а задняя крышка имеет открытую центральную часть для выхода воздуха.
RU2025102786A 2025-02-06 Центрифуга маслосистемы газотурбинного двигателя RU2854486C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2854486C1 true RU2854486C1 (ru) 2026-01-13

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU322209A1 (ru) * 1969-03-17 1971-11-30 Ю. Д. Блохин , В. П. Сорогин Центробежный суфлер
RU2171386C2 (ru) * 1999-07-21 2001-07-27 Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" Устройство для отделения воздуха от масла в газотурбинном двигателе
RU52578U1 (ru) * 2005-10-19 2006-04-10 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" Центробежный суфлер
JP4010032B2 (ja) * 1997-10-13 2007-11-21 株式会社Ihi ガスタービンエンジン内の冷却加圧空気からの油滴分離装置
CA2809985C (en) * 2012-06-05 2015-06-16 Hamilton Sundstrand Corporation Deoiler seal
CN212003353U (zh) * 2020-04-10 2020-11-24 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 一种燃气轮机空气分离器
CN117379839A (zh) * 2023-11-03 2024-01-12 中国航发南方工业有限公司 一种涡桨发动机的空气分离器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU322209A1 (ru) * 1969-03-17 1971-11-30 Ю. Д. Блохин , В. П. Сорогин Центробежный суфлер
JP4010032B2 (ja) * 1997-10-13 2007-11-21 株式会社Ihi ガスタービンエンジン内の冷却加圧空気からの油滴分離装置
RU2171386C2 (ru) * 1999-07-21 2001-07-27 Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" Устройство для отделения воздуха от масла в газотурбинном двигателе
RU52578U1 (ru) * 2005-10-19 2006-04-10 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" Центробежный суфлер
CA2809985C (en) * 2012-06-05 2015-06-16 Hamilton Sundstrand Corporation Deoiler seal
CN212003353U (zh) * 2020-04-10 2020-11-24 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 一种燃气轮机空气分离器
CN117379839A (zh) * 2023-11-03 2024-01-12 中国航发南方工业有限公司 一种涡桨发动机的空气分离器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5636848A (en) Oil seal for a high speed rotating shaft
US5538258A (en) Oil seal for a high speed rotating shaft
US10729992B2 (en) Centrifugal separator
JP5468244B2 (ja) 渦流式空気−油セパレータシステム
EP3196426B1 (en) Lubrication scavenge system
US8443843B2 (en) Air-oil separator
RU2486361C2 (ru) Двухвентиляторный газотурбинный двигатель
US10018087B2 (en) Turbomachine accessory gearbox equipped with an air/oil separator
US7377110B2 (en) Deoiler for a lubrication system
US5716423A (en) Multi-stage deoiler with porous media
US4217120A (en) Air-oil separator for aircraft gearbox
JP2534333B2 (ja) オイル−空気分離器
CA2809985C (en) Deoiler seal
US11110379B2 (en) Device for separating an air/oil mixture
CN107810066B (zh) 离心分离器
US11867357B1 (en) Deaeration conduit
EP3943715B1 (en) Active de-aerator for an aircraft engine
US20160158679A1 (en) Aircraft engine with an apparatus for separating oil and a device for increasing pressure
EP4336089B1 (en) Dynamic deaeration system
RU2854486C1 (ru) Центрифуга маслосистемы газотурбинного двигателя
JP7784010B2 (ja) 遠心分離機
US12480424B1 (en) Active de-aerator for aircraft power plant
US20250196037A1 (en) Air-oil separator
SU299662A1 (ru) ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТ?Й"аС-ТЕХНМЧ?Сг<А5: _^ библиотека МБ АЛ. И. Франкштейн
SU236492A1 (ru) Турбохолодильник