RU2854272C1 - Способ получения карбоната неодима - Google Patents

Способ получения карбоната неодима

Info

Publication number
RU2854272C1
RU2854272C1 RU2025120328A RU2025120328A RU2854272C1 RU 2854272 C1 RU2854272 C1 RU 2854272C1 RU 2025120328 A RU2025120328 A RU 2025120328A RU 2025120328 A RU2025120328 A RU 2025120328A RU 2854272 C1 RU2854272 C1 RU 2854272C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
neodymium carbonate
temperature
mol
precipitation
Prior art date
Application number
RU2025120328A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Владимировна Богатырева
Филипп Мельник
Александр Сергеевич Козлов
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Application granted granted Critical
Publication of RU2854272C1 publication Critical patent/RU2854272C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к гидрометаллургии редкоземельных металлов (РЗМ), в частности к способам получения порошков карбоната неодима со структурой типа тангерита Nd2(CO3)3⋅(2-3)H2O, перспективных для разработки новых материалов и устройств с уникальными свойствами для применения в широком спектре областей, включая катализаторы, керамические материалы, пигменты, электронные устройства, фармацевтику и др. Способ включает осаждение из азотнокислого раствора карбоната неодима растворами аммонийных солей угольной кислоты, фильтрование осадка и его сушку. При этом исходный азотнокислый раствор с концентрацией не менее 0,95 моль/л Nd и рН 2,0±0,5 подается в раствор аммонийных солей угольной кислоты концентрацией не менее 2,4 моль/л и рН не менее 9,1 с удельной скоростью не более 0,25 л/(л⋅мин), в изотермических условиях в интервале температур 20-39°С до достижения рН маточного раствора не менее 8,6. Обеспечивается повышение производительности и повышение энерго- и ресурсосбережения из-за снижения температуры осаждения и объемов солевых стоков. 3 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 пр.

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии редкоземельных металлов (РЗМ), в частности к способам получения порошков карбоната неодима со структурой типа тангерита Nd2(CO3)3⋅(2-3)H2O с контролируемыми размерами и морфологией частиц, перспективных для разработки новых материалов и устройств с уникальными свойствами для применения в широком спектре областей, включая катализаторы, керамические материалы, пигменты, электронные устройства, фармацевтику и др.
Режимы осаждения карбонатов РЗМ из растворов их солей значительно влияют на характеристики осадков. Сведения о составах карбонатов, синтезируемых различными методами, противоречивы, но определяющим фактором является температура. Так карбонаты РЗМ с пониженным гидратным числом Ln2(СО3)3⋅(2-4)H2O, имеющие структуру типа тангерита получены при температурах не менее 40°С (Комиссарова Л.Н., Шацкий В.М., Пушкина Г.Я. и др. Соединения редкоземельных элементов. Карбонаты, оксалаты, нитраты, титанаты. - М.:Наука, 1984.-235 с).
Известен способ получения порошка карбоната неодима со структурой типа тангерита при температурах 50-70°С осаждением из раствора хлорида неодима концентрацией 0,1 моль/л раствором трихлоруксусной кислоты (2,0 моль/л; объемное соотношение раствора реагента к раствору хлорида неодима 0,5:1) с корректировкой рН до 5-6 гидроксидом аммония, последующим разбавлением реакционной смеси водой в 3,3… 33,0 раза и выдержкой ее в течение 1…4 дней. Кристаллы карбоната неодима, синтезированные при температуре 70°С имеют игольчатую форму, а при температуре 50°С и выдержке 1…2 дня в основном формируется аморфный осадок из тонких пластин, который по истечении 4 дней образует кристаллы игольчатой формы (Nagashima, K.;Wakita, H.;Mochizuki, A. The synthesis of crytalline rare earth carbonates. Bull. Chem. Soc. Jpn. 1973, 46, 152-156).
Недостатки способа - осаждение карбоната неодима из сильно разбавленных растворов хлорида неодима; общая продолжительность процесса не менее 24 часов; необходимость нагрева до температуры не менее 50°С; применение реагента опасного для окружающей среды.
Известен способ получения порошка карбоната неодима со структурой типа тангерита осаждением из реакционного раствора, содержащего 0,1 моль/л хлорида неодима раствором бикарбоната аммония (0,3 моль/л) и последующей выдержкой для перекристаллизации осадка. Образование кристаллов карбонатов неодима (смеси Nd2(СО3)3⋅(2-4)H2O и Nd2(СО3)3⋅8H2O) игольчатой формы при температуре 20°С происходит примерно за 9 часов. Одновременное повышение температуры до 100°С и сокращение продолжительности процесса до 1 часа сопровождается изменением морфологии частиц от игольчатой до слоистой и преобладанием карбоната неодима со структурой типа тангерита (Zh. Cui, J. Guo, D. Wang, J. Cao, Zh. Wang. Stability of amorphous neodymium carbonate and morphology control of neodymium carbonate in non-hydrothermal synthesis / Journal of Crystal Growth. 2022, 579, 126460).
Недостатки способа - осаждение карбоната неодима из сильно разбавленных растворов хлорида неодима, что увеличивает объем сточных вод; необходимость нагрева до температуры 100°С для сокращения процесса перекристаллизации до 1 часа.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения карбоната неодима со структурой типа тангерита осаждением из раствора нитрата неодима концентрацией 0,01 моль/л раствором карбоната натрия (0,01 моль/л) при температуре 60°С и последующей выдержке 14…48 часов с образованием кристаллов игольчатой формы; повышение температуры до 95°С и снижение продолжительности выдержки до 3 часов сопровождается образованием кристаллов пластинчатой формы размером 10…50 мкм (Vallina, В.; Rodriguez-Bianco, J.D.; Brown, A.P.; Blanco, J.A.; Benning, L.G. The role of amorphous precursors in the crystallization of La and Nd carbonates // Nanoscale 2015, 7, 12166-12179)
Недостатки способа - осаждение карбоната неодима из сильно разбавленных растворов хлорида неодима, что увеличивает объем сточных вод; необходимость нагрева до температуры 95°С для сокращения процесса перекристаллизации до 3 часов, неоднородность по размеру частиц получаемого осадка.
Изобретение решает задачи упрощения способа получения порошков карбоната неодима со структурой типа тангерита Nd2(СО3)3⋅(2-3)H2O с контролируемыми размерами и морфологией частиц, повышения энерго- и ресурсосбережения.
Технический результат упрощение получения порошков карбоната неодима со структурой типа тангерита с однородными по форме и размеру частицами и их равноосных агломератов вследствие повышения производительности не менее 10 раз из-за применения более концентрированных по неодиму исходных растворов - не менее 0,95 моль/л и исключения выдержки осадка для его перекристаллизации; повышение энерго- и ресурсосбережения из-за снижения температуры осаждения до 20…39°С и объемов солевых стоков не менее 5 раз.
Технический результат достигается тем, что в способе получения порошка карбоната неодима со структурой типа тангерита, включающего осаждение карбоната неодима из азотнокислого раствора растворами аммонийных солей угольной кислоты, фильтрование осадка и его сушку, отличающийся тем, что исходный азотнокислый раствор с концентрацией не менее 0,95 моль/л Nd и рН 2,0±0,5 подается в раствор аммонийных солей угольной кислоты концентрацией не менее 2,4 моль/л и рН не менее 9,1, с удельной скоростью не более 0,25 л/(л мин), в изотермических условиях в интервале температур 20…39°С до достижения рН маточного раствора не менее 8,6. Для получения однородных по форме округлых частиц пластинчатой формы размером 15…20 мкм осаждение осуществляют при температуре 20…25°С, рН раствора аммонийных солей угольной кислоты не менее 9,60 до достижения рН маточного раствора 8,6…9,1. Для получения округлых частиц пластинчатой формы и их равноосных агломератов размером 15...20 мкм осаждение проводят при температуре 20…25°С и рН раствора аммонийных солей угольной кислоты не более 9,35. Для получения округлых частиц пластинчатой формы и их равноосных агломератов размером 10… 15 мкм осаждение проводят при температуре 35…39°С.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 приведена микрофотография карбоната неодима со структурой типа тангерита из прототипа; на фиг. 2 - микрофотография осадка смеси карбоната и гидроксокарбонатов неодима; на фиг.3-микрофотография осадка смеси карбоната и гидроксокарбонатов неодима; на фиг.4 - микрофотография осадка карбоната неодима со структурой типа тангерита; на фиг.5 -микрофотография осадка карбоната неодима со структурой типа тангерита; на фиг.6 - Микрофотография осадка карбоната неодима со структурой типа тангерита; на фиг.7 - Микрофотография осадка карбоната неодима со структурой типа тангерита; на фиг.8 - Микрофотография осадка карбоната неодима со структурой типа тангерита; на фиг.9 - Микрофотография осадка карбоната неодима со структурой типа тангерита; на фиг.10 -Микрофотография осадка карбоната неодима со структурой типа тангерита.
Примером реализации предлагаемого способа служат результаты следующих опытов.
Пример 1. Азотнокислый раствор с концентрацией 0,36 моль/л Nd и рН 1 подается в раствор карбоната аммония концентрацией 2,88 моль/л (20% масс.) и рН 9,66 с удельной скоростью 0,22 л/(л"мин) при температуре 39…40°С до достижения рН маточного раствора 7,6. Полученная пульпа фильтруется, осадок на фильтре промывается ацетоном при соотношении массы твердого к объему промывной жидкости Т:Ж~1:1. Осадок неоднороден по форме и размеру частиц (Фиг. 2) и содержит 74,79% Nd2(CO3)3⋅(2-3)H2O; 22,67 и 2,54% гидроксокарбонатов (NdCO3(OH)) типа гидроксилбастнезита и козоита соответственно.
Пример 2. Процесс проводится как в примере 1, но в качестве осадителя применяется раствор бикарбоната аммония концентрацией 2,29 моль/л (20% масс.) и рН 8,76. Осадок неоднороден по форме и размеру частиц (Фиг.3) и содержит 29,47% Nd2(СО3)3⋅(2-3)H2O; 49,10 и 21,43% гидроксокарбонатов (Nd(СО3(ОН)) типа гидроксилбастнезита и козоита соответственно.
Пример 3. Процесс проводится как в примере 1, но концентрация неодима в азотнокислом растворе увеличена до 1 моль/л Nd, температура процесса снижена до 23°С, а рН маточного раствора после осаждения составил 8,61. Полученный осадок карбоната неодима имеет структуру типа тангерита, состоит из однородных по форме округлых частиц пластинчатой формы размером 15…20 мкм (Фиг. 4).
Пример 4. Процесс проводится как в примере 3, но рН маточного раствора после осаждения составил 8,07. Осадок карбоната неодима имеет структуру типа тангерита, неоднороден по форме и размеру частиц (Фиг. 5).
Пример 5. Процесс проводится как в примере 3, но температура процесса увеличена до 39…40°С. Осадок карбоната неодима имеет структуру типа тангерита, представлен округлыми частицами пластинчатой формы и их равноосными агломератами размером 10… 15 мкм (Фиг. 6).
Пример 6. Процесс проводится как в примере 5, но рН маточного раствора после осаждения составила 7,99. Полученный осадок карбоната неодима имеет структуру типа тангерита, неоднороден по форме и размеру частиц (Фиг. 7).
Пример 7. Процесс проводится как в примере 3, но в качестве осадителя применяется раствор смеси карбоната и бикарбоната аммония с суммарной концентрацией солей 2,66 моль/л (20% масс), массовым соотношением 3:1 соответственно и рН 9,35, а рН маточного раствора после осаждения составил 8,88. Осадок карбоната неодима имеет структуру типа тангерита, представлен округлыми частицами пластинчатой формы и их равноосными агломератами размером 15…20 мкм (Фиг. 8).
Пример 8. Процесс проводится как в примере 2, но концентрация неодима в азотнокислом растворе увеличена до 1 моль/л Nd, температура процесса снижена до 23°С, а рН маточного раствора после осаждения составил 8,03. Осадок карбоната неодима имеет структуру типа тангерита, неоднороден по форме и размеру частиц (Фиг. 9).
Пример 9. Процесс проводится как в примере 8, но температура процесса увеличена до 39…40°С. Полученный осадок имеет структуру типа тангерита, неоднороден по форме и размеру частиц (Фиг.10).
Хотя настоящее изобретение описано в деталях выше, для специалиста в указанной области техники очевидно, что могут быть сделаны изменения и произведены эквивалентные замены, и такие изменения и замены не выходят за рамки настоящего изобретения, определяемые приложенной формулой изобретения.

Claims (4)

1. Способ получения порошка карбоната неодима со структурой типа тангерита, включающий осаждение из азотнокислого раствора карбоната неодима растворами аммонийных солей угольной кислоты, фильтрование осадка и его сушку, отличающийся тем, что исходный азотнокислый раствор с концентрацией не менее 0,95 моль/л Nd и рН 2,0±0,5 подается в раствор аммонийных солей угольной кислоты концентрацией не менее 2,4 моль/л и рН не менее 9,1 с удельной скоростью не более 0,25 л/(л⋅мин), в изотермических условиях в интервале температур 20-39°С до достижения рН маточного раствора не менее 8,6.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения однородных по форме округлых частиц пластинчатой формы размером 15-20 мкм осаждение осуществляют при температуре 20-25°С, рН раствора аммонийных солей угольной кислоты не менее 9,60 до достижения рН маточного раствора 8,6-9,1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения округлых частиц пластинчатой формы и их равноосных агломератов размером 15-20 мкм осаждение проводят при температуре 20-25°С и рН раствора аммонийных солей угольной кислоты не более 9,35.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения округлых частиц пластинчатой формы и их равноосных агломератов размером 10-15 мкм осаждение проводят при температуре 35-39°С.
RU2025120328A 2025-07-23 Способ получения карбоната неодима RU2854272C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2854272C1 true RU2854272C1 (ru) 2025-12-29

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2245845C2 (ru) * 2003-04-21 2005-02-10 Абдухамидов Фарух Шухратович Способ получения высокодисперсных и гранулометрически однородных карбонатов редкоземельных элементов пластинчатой или дендритной формы.
UA100973C2 (ru) * 2009-05-15 2013-02-25 Петр Георгиевич Дульнев Способ получения карбонатов металлов
CN109824079A (zh) * 2019-04-08 2019-05-31 赣州天和永磁材料有限公司 一种碳酸钕制备方法
RU2729573C1 (ru) * 2019-12-30 2020-08-07 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения карбонатов редкоземельных элементов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2245845C2 (ru) * 2003-04-21 2005-02-10 Абдухамидов Фарух Шухратович Способ получения высокодисперсных и гранулометрически однородных карбонатов редкоземельных элементов пластинчатой или дендритной формы.
UA100973C2 (ru) * 2009-05-15 2013-02-25 Петр Георгиевич Дульнев Способ получения карбонатов металлов
CN109824079A (zh) * 2019-04-08 2019-05-31 赣州天和永磁材料有限公司 一种碳酸钕制备方法
RU2729573C1 (ru) * 2019-12-30 2020-08-07 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения карбонатов редкоземельных элементов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Vallina В., Rodriguez-Bianco J.D., Brown A.P., Blanco J.A., Benning L.G. The role of amorphous precursors in the crystallization of La and Nd carbonates, Nanoscale, 2015, 7, 12166-12179. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101570348B (zh) 一种致密晶型氢氧化钴的制备方法
CN115924963B (zh) 水热法合成四方相纳米钛酸钡的制备方法、四方相纳米钛酸钡及其应用
CN108910932A (zh) 一种碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法
CN113816428A (zh) 一种制备仲钨酸铵的工艺
CN112479241A (zh) 一种利用片状氢氧化铝制备片状氧化铝的方法
JPS6018608B2 (ja) 多結晶質ガ−ネツト及び対応単結晶の製造方法
US4351821A (en) Preparation of gallium oxide
RU2748755C1 (ru) Способ получения оксида вольфрама, допированного кобальтом
CN103708525B (zh) 高堆密度细颗粒低氯根稀土碳酸盐及氧化物的生产方法
RU2854272C1 (ru) Способ получения карбоната неодима
CN111909179A (zh) 一种改善头孢氨苄晶体形态学指标的制备方法
JP2950324B1 (ja) 酸化ガリウムおよびその製造方法
CN112126977B (zh) 一种制备高纯片状单晶和片晶致密聚集状铈碳酸盐的方法
JP2001270775A (ja) Yag透明焼結体の製造法
CN101591176A (zh) 一种合成Gd3Ga5O12(GGG)透明陶瓷纳米晶的方法
CN101570478B (zh) 球形草酸钴粉体的制造方法
CN1041193C (zh) 由元素镍制备氢氧化镍的方法
RU2194014C1 (ru) Способ получения мелкодисперсного порошка оксида иттрия
JPS6328880B2 (ru)
ZHANG Precise control and continuous production of β-ammonium tetramolybdate in concentric reactor
JP3510654B2 (ja) 板状塩基性亜鉛塩結晶体の製造方法
CN116199270A (zh) 一种减少钴氧化物生产过程废水的处理工艺
JP4185197B2 (ja) 酸化ビスマス(iii )の製造方法
JPH11278832A (ja) 酸化イットリウム粉末の製造方法
CN108069851A (zh) 一种无氨草酸沉淀制备草酸钴的方法