RU2809232C1 - Radiator with groups of thin fins - Google Patents
Radiator with groups of thin fins Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809232C1 RU2809232C1 RU2022131038A RU2022131038A RU2809232C1 RU 2809232 C1 RU2809232 C1 RU 2809232C1 RU 2022131038 A RU2022131038 A RU 2022131038A RU 2022131038 A RU2022131038 A RU 2022131038A RU 2809232 C1 RU2809232 C1 RU 2809232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- radiator
- cooling medium
- zone
- channels
- Prior art date
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000003601 intercostal effect Effects 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- LWJKSVUJZBEXCH-UHFFFAOYSA-N n-[5-[2-chloro-5-(trifluoromethyl)phenyl]pyrazin-2-yl]-2,6-difluorobenzamide Chemical compound FC1=CC=CC(F)=C1C(=O)NC1=CN=C(C=2C(=CC=C(C=2)C(F)(F)F)Cl)C=N1 LWJKSVUJZBEXCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для охлаждения теплонагруженных элементов электронных компонентов, сложных конструкций с множеством таких компонентов, силовых и коммутационных устройств, транзисторных модулей, электроприборов.The invention relates to the field of thermal engineering and can be used for cooling heat-loaded elements of electronic components, complex structures with many such components, power and switching devices, transistor modules, and electrical appliances.
Известен радиатор (патент US 5088005, МПК H05K7/20, опубликован 11.02.1992 г.), содержащий множество слоёв, которые собраны в стопку, причём указанное множество слоёв образует каналы для прохода охлаждающей среды дифференцированной интенсивности по уровню теплосъёма в разных зонах радиатора. В результате теплообменник способен рассеивать локальные тепловые потоки примерно 100 Вт/см² от тепловыделяющего электронного компонента.A radiator is known (patent US 5088005, IPC H05K7/20, published 02/11/1992), containing many layers that are stacked, and this many layers form channels for the passage of a cooling medium of differentiated intensity according to the level of heat removal in different zones of the radiator. As a result, the heat exchanger is capable of dissipating local heat fluxes of approximately 100 W/cm² from the heat-producing electronic component.
Недостатком известного радиатора является сложность конструкции и как следствие этого плохие массогабаритные её характеристики.The disadvantage of the known radiator is the complexity of the design and, as a consequence, its poor weight and size characteristics.
Этого недостатка лишён радиатор (патент RU 2 634 167 С1, МПК F28F 13/00 (2006.01) опубликован 24.10.2017 г.), содержащий теплопоглощающую поверхность, контактирующую с тепловыделяющей поверхностью электронного компонента, и теплораспределяющую поверхность, образованную перпендикулярно к теплопоглощающей поверхности параллельными рёбрами, создающими каналы для прохождения газообразной или жидкой охлаждающей среды. Каждая стенка канала образована чередованием плоских и вогнутых поверхностей с образованием переменного сечения канала на всём пути перемещения охлаждающей среды.The radiator does not have this drawback (patent RU 2 634 167 C1, IPC F28F 13/00 (2006.01) published on October 24, 2017), containing a heat-absorbing surface in contact with the heat-releasing surface of the electronic component, and a heat-distributing surface formed perpendicular to the heat-absorbing surface by parallel ribs , creating channels for the passage of gaseous or liquid cooling medium. Each channel wall is formed by alternating flat and concave surfaces to form a variable channel cross-section along the entire path of movement of the cooling medium.
Недостатком известного радиатора является большой градиент температуры поглощающей поверхности в направлении перемещения охлаждающей среды.The disadvantage of the known radiator is the large temperature gradient of the absorbing surface in the direction of movement of the cooling medium.
Известны также конструкции радиаторов (патенты US 4559580, US 4494171, US 4712158), в которых использован эффект ударного и струйного охлаждения теплопоглощающей поверхности. Однако при этом невозможно сделать очень тонкими диафрагмы и перегородки из прочностных соображений, а стало быть, сильно развить поверхность теплообмена и получить высокие показатели нагрузки радиатора.Radiator designs are also known (patents US 4559580, US 4494171, US 4712158), which use the effect of shock and jet cooling of the heat-absorbing surface. However, in this case it is impossible to make the diaphragms and partitions very thin for strength reasons, and therefore, to greatly develop the heat transfer surface and obtain high radiator loads.
Известна конструкция радиатора (патент RU 184729 U1), в котором рёбра радиатора, с целью увеличения теплоотводной поверхности, выполнены из гофрированной ленты из пластичных цветных металлов. При достижении улучшенной эффективности радиатора это решение не позволяет выровнять температуру по всей поверхности основания, что не позволяет достигнуть наибольшей эффективности.The design of a radiator is known (patent RU 184729 U1), in which the radiator fins, in order to increase the heat removal surface, are made of corrugated tape made of plastic non-ferrous metals. While achieving improved radiator efficiency, this solution does not allow the temperature to be equalized across the entire surface of the base, which does not allow achieving the greatest efficiency.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в упрощении конструкции радиатора с повышенной теплоотдачей от радиатора к охлаждающей среде и выравнивания температуры тепловыделяющих компонентов за счёт применения очень тонких рёбер и узких каналов между ними, расположения отдельной группы рёбер в зоне конкретного компонента и подвод и отвод охлаждающей среды отдельно к каждой зоне отдельного компонента.The technical result that can be obtained by implementing the invention is to simplify the design of the radiator with increased heat transfer from the radiator to the cooling medium and equalize the temperature of the heat-producing components through the use of very thin fins and narrow channels between them, the location of a separate group of fins in the area of a specific component and inlet and outlet of the cooling medium separately to each zone of the individual component.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является получение малогабаритного, высокоэффективного с низким гидравлическим сопротивлением и возможностью его изготовления простыми методами механической обработки радиатора для охлаждения теплонагруженных элементов электронных компонентов, сложных конструкций с множеством таких компонентов, силовых и коммутационных устройств, транзисторных модулей, электроприборов, за счёт применения очень тонких рёбер и узких каналов между ними, расположения отдельной группы рёбер в зоне конкретного компонента и подвод и отвод охлаждающей среды отдельно к каждой зоне отдельного компонента. The problem to be solved by the invention is to obtain a small-sized, highly efficient radiator with low hydraulic resistance and the possibility of its manufacture using simple mechanical processing methods for cooling heat-loaded elements of electronic components, complex structures with many such components, power and switching devices, transistor modules, electrical appliances, through the use of very thin fins and narrow channels between them, the location of a separate group of fins in the zone of a particular component, and the supply and removal of the cooling medium separately to each zone of the individual component.
Сущность изобретения – радиатор, изготовленный из теплопроводного материала, содержащий теплопоглощающую поверхность, контактирующую с тепловыделяющей поверхностью электронного компонента, и теплораспределяющую поверхность, образованную перпендикулярно к теплопоглощающей поверхности параллельными рёбрами, создающими каналы для прохождения охлаждающей среды, при этом каждое ребро выполнено очень тонким и имеет узкие межрёберные каналы, а отдельные группы рёбер располагаются в конкретной зоне каждого тепловыделяющего компонента, причём подвод и отвод охлаждающей среды осуществляется отдельно к каждой зоне.The essence of the invention is a radiator made of heat-conducting material, containing a heat-absorbing surface in contact with the heat-generating surface of an electronic component, and a heat-distributing surface formed perpendicular to the heat-absorbing surface by parallel ribs creating channels for the passage of the cooling medium, each fin being very thin and having narrow intercostal channels, and separate groups of ribs are located in a specific zone of each fuel-generating component, and the supply and removal of the cooling medium is carried out separately to each zone.
Решению поставленной задачи способствуют признаки, характеризующие изобретение в частных случаях его выполнения или использования.The solution of the problem is facilitated by the features that characterize the invention in particular cases of its implementation or use.
Теплопоглощающая и теплораспределяющая поверхности радиатора могут быть изготовлены из разных материалов. При этом соединение между собой теплопоглощающей и теплораспределяющей поверхностей может быть, например, пайкой. При применении в качестве материала меди могут быть достигнуты показатели удельного теплового потока в 270 Вт/см², а при применении алюминиевых сплавов 170 Вт/см².The heat-absorbing and heat-distributing surfaces of the radiator can be made of different materials. In this case, the connection between the heat-absorbing and heat-distributing surfaces can be, for example, soldering. When copper is used as a material, specific heat flux values of 270 W/cm² can be achieved, and when aluminum alloys are used, 170 W/cm² can be achieved.
Из уровня техники не известно техническое решение с заявляемой совокупностью существенных признаков независимого пункта формулы изобретения, что подтверждает его соответствие условию патентоспособности «новизна».No technical solution is known from the prior art with the claimed set of essential features of an independent claim, which confirms its compliance with the patentability condition of “novelty”.
Существенные отличительные признаки независимого пункта формулы заявляемого изобретения для специалиста явным образом не следуют из уровня техники, что подтверждает соответствие изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».The essential distinctive features of the independent claim of the claimed invention for a specialist do not clearly follow from the prior art, which confirms that the invention complies with the patentability condition “inventive step”.
Сущность изобретения подтверждается чертежами, где:The essence of the invention is confirmed by the drawings, where:
на Фиг. 1 – зона радиатора, вид сбоку в разрезе по каналу подвода охлаждающей среды;in Fig. 1 – radiator area, side view in section along the cooling medium supply channel;
на Фиг. 2 – зона радиатора, вид сбоку в разрезе по каналу отвода охлаждающей среды;in Fig. 2 – radiator area, side view in section along the coolant outlet channel;
на Фиг. 3 – зона радиатора, вид в плане в разрезе по каналам подвода и отвода охлаждающей среды;in Fig. 3 – radiator zone, plan view in section along the channels for supplying and discharging the cooling medium;
на Фиг. 4 – зона радиатора, вид в поперечном разрезе;in Fig. 4 – radiator area, cross-sectional view;
на Фиг. 5 – вид радиатора, составленного из многих зон, в плане в разрезе по каналам подвода и отвода охлаждающей среды.in Fig. 5 – a cross-sectional plan view of a radiator composed of many zones along the channels for supplying and discharging the cooling medium.
Перечень позиций элементов чертежей радиатора:List of positions of elements of radiator drawings:
1 – тепловыделяющий компонент;1 – fuel component;
2 – теплопоглощающая поверхность;2 – heat-absorbing surface;
3 – группа рёбер;3 – group of ribs;
4 – входная камера зоны радиатора;4 – inlet chamber of the radiator zone;
5 – выходная камера зоны радиатора;5 – outlet chamber of the radiator zone;
6 – входной канал зоны радиатора;6 – input channel of the radiator zone;
7 – выходной канал зоны радиатора;7 – output channel of the radiator zone;
8 – входное отверстие зоны радиатора;8 – inlet of the radiator zone;
9 – выходное отверстие зоны радиатора.9 – outlet of the radiator zone.
На виде сбоку зоны радиатора в разрезе по каналу подвода охлаждающей среды (Фиг. 1) показаны: теплопоглощающая поверхность 2, контактирующая с тепловыделяющей поверхностью электронного компонента 1, теплораспределяющая поверхность в виде группы рёбер 3, образующих каналы для прохода охлаждающей среды. Там же показаны входная камера зоны радиатора 4 и выходная камера зоны радиатора 5. Вход охлаждающей среды осуществляется через канал 6.A side view of the radiator zone in a section along the cooling medium supply channel (Fig. 1) shows: a heat-absorbing surface 2 in contact with the heat-releasing surface of the electronic component 1, a heat-distributing surface in the form of a group of ribs 3 forming channels for the passage of the cooling medium. The input chamber of the radiator zone 4 and the output chamber of the radiator zone 5 are also shown. The cooling medium enters through channel 6.
На виде сбоку зоны радиатора в разрезе по каналу отвода охлаждающей среды (Фиг. 2), кроме упомянутых позиций показан выходной канал охлаждающей среды 7.In the side view of the radiator zone in section along the coolant outlet channel (Fig. 2), in addition to the mentioned positions, the coolant outlet channel 7 is shown.
На виде в плане зоны радиатора в разрезе по каналам подвода и отвода охлаждающей среды (Фиг. 3) показаны отверстия входа 8 и выхода 9 охлаждающей среды в зону группы рёбер.The plan view of the radiator zone in section along the channels for supplying and discharging the cooling medium (Fig. 3) shows the inlet 8 and outlet 9 of the coolant into the area of the fin group.
На Фиг. 4 и Фиг. 5 позиции элементов повторяются.In FIG. 4 and Fig. 5 element positions are repeated.
Охлаждающая среда, поступающая на вход зоны радиатора, попадает в входной канал и через входное отверстие в входную камеру. Далее охлаждающая среда проходит через группу рёбер по межрёберным проходам в выходную камеру. Пройдя выходную камеру, охлаждающая среда через выходное отверстие проходит в выходной канал.The cooling medium entering the radiator zone inlet enters the inlet channel and through the inlet hole into the inlet chamber. Next, the cooling medium passes through the group of fins along the intercostal passages into the outlet chamber. Having passed the outlet chamber, the cooling medium passes through the outlet hole into the outlet channel.
В радиаторе, составленном из многих зон, входные и выходные каналы являются общими для целого ряда последовательно расположенных зон соосно. При достаточно большом сечении входных и выходных каналов расход охлаждающей среды через отдельные зоны будет определяться сечениями входных и выходных отверстий, что позволяет при необходимости регулировать расход охлаждающей среды через каждую зону отдельно.In a radiator composed of many zones, the input and output channels are common to a number of successive zones located coaxially. If the cross-section of the inlet and outlet channels is sufficiently large, the flow of the cooling medium through individual zones will be determined by the cross-sections of the inlet and outlet openings, which allows, if necessary, to regulate the flow of the coolant through each zone separately.
Применение для оребрения гофрированной ленты малой толщины (порядка 0,15 мм) с малым межрёберным зазором (порядка 0,5 мм) позволяет в малом объёме получить большую площадь теплообменной поверхности, что очень важно при большой плотности расположения тепловыделяющих компонентов. Гофрированная лента может быть закреплена на теплопоглощающей поверхности, например пайкой.The use of corrugated tape of small thickness (about 0.15 mm) with a small interfin gap (about 0.5 mm) for finning makes it possible to obtain a large heat-transfer surface area in a small volume, which is very important when the density of fuel-releasing components is high. The corrugated tape can be secured to a heat-absorbing surface, for example by soldering.
С целью значительного уменьшения нежелательного теплообмена между входными и выходными каналами их конструкция должна быть выполнена из плохо проводящего тепло материала, например, пластмассы.In order to significantly reduce unwanted heat exchange between the input and output channels, their design should be made of a poorly conductive heat material, for example, plastic.
Таким образом, реализуя предлагаемую конструкцию радиатора, можно получить радиатор, простой по конструкции и изготовлению, с высокой интенсивностью рассеивания высоких тепловых потоков и с заданным распределением температуры на теплопоглощающей поверхности.Thus, by implementing the proposed radiator design, it is possible to obtain a radiator that is simple in design and manufacture, with a high intensity of dissipation of high heat fluxes and with a specified temperature distribution on the heat-absorbing surface.
Проработана конструкция зоны радиатора со следующими параметрами: материал конструкции - медь, размер теплопоглощающей поверхности 25×25 мм, толщина плиты теплопоглощающей поверхности 6 мм, высота рёбер 5 мм, количество рёбер 38, толщина рёбер 0,15 мм, ширина межрёберных каналов 0,5 мм, размер основания тепловыделяющего компонента 10×10 мм, один входной канал 8×8 мм, два выходных канала 8×8 мм, входное и выходные отверстия 8×2 мм, охлаждающая среда – вода с температурой 20°С, расход воды 0,024 л/мин, тепловая мощность тепловыделяющего компонента 270 Вт при температуре 76°С. Локальный тепловой поток таким образом составил 270 Вт/см². При использовании в качестве материала конструкции алюминия и тепловой мощности тепловыделяющего компонента 170 Вт локальный тепловой поток составит 170 Вт/см².The design of the radiator zone has been worked out with the following parameters: construction material - copper, heat-absorbing surface size 25×25 mm, heat-absorbing surface plate thickness 6 mm, fin height 5 mm, number of ribs 38, fin thickness 0.15 mm, intercostal channel width 0.5 mm, base size of the fuel-releasing component 10×10 mm, one input channel 8×8 mm, two output channels 8×8 mm, inlet and outlet holes 8×2 mm, cooling medium – water with a temperature of 20°C, water flow rate 0.024 l /min, thermal power of the fuel-generating component is 270 W at a temperature of 76°C. The local heat flux was thus 270 W/cm². When using aluminum as the structural material and a thermal power of the fuel-generating component of 170 W, the local heat flux will be 170 W/cm².
При расположении четырёх зон последовательно друг за другом существенной разницы в температурах на основаниях тепловыделяющих компонентов не наблюдалось.When four zones were located sequentially one after another, no significant difference in temperatures was observed at the bases of the fuel-releasing components.
Проработана конструкция радиатора реального мощного СВЧ-усилителя с общей тепловой нагрузкой 67 Вт (с различным тепловыделением от каждого компонента), охлаждаемого воздухом с температурой 40°С, и массовым расходом 0,0022 кг/сек. Температура основания тепловыделяющих электронных компонентов не превысила 85°С. При этом существенной разницы между температурами компонентов не наблюдалось. Перепад давления воздуха между входом и выходом радиатора составил 1250 Па (0,0127 кг/см²).The design of a radiator for a real powerful microwave amplifier with a total thermal load of 67 W (with different heat dissipation from each component), cooled by air with a temperature of 40°C and a mass flow of 0.0022 kg/sec, has been worked out. The temperature of the base of the heat-producing electronic components did not exceed 85°C. However, no significant difference was observed between the temperatures of the components. The air pressure difference between the radiator inlet and outlet was 1250 Pa (0.0127 kg/cm²).
Радиатор может быть изготовлен при единичном, мелкосерийном и серийном производстве сборным из рёбер в виде гофрированной ленты из меди или алюминия (алюминиевого сплава, например, марки АМЦ или АМГ1) и плиты теплопоглощающей поверхности из тех же материалов, соединённых между собой пайкой. Для осуществления пайки на детали из алюминия и его сплавов следует нанести покрытие.The radiator can be manufactured in single, small-scale and mass production, assembled from ribs in the form of a corrugated tape made of copper or aluminum (aluminum alloy, for example, AMC or AMG1 brand) and a heat-absorbing surface plate from the same materials, connected to each other by soldering. To carry out soldering, parts made of aluminum and its alloys must be coated.
Зона радиатора работает следующим образом.The radiator zone works as follows.
Электронный компонент 1 тепловыделяющей поверхностью устанавливают на теплопоглощающую поверхность 2 радиатора (можно через термоинтерфейс). Тепловой поток от тепловыделяющей поверхности электронного компонента через теплопоглощающую поверхность радиатора теплопроводностью передается на теплораспределяющую поверхность в виде группы рёбер 3. По межрёберным каналам теплораспределяющей поверхности радиатора подается охлаждающая среда (жидкая или газообразная). Охлаждающая среда из входного канала 6 проходит через входное отверстие 8 и входную камеру 4. Пройдя по межрёберным каналам, охлаждающая среда попадает в выходную камеру 5 и далее через выходное отверстие 9 в выходной канал 7. Рёбра выполнены очень тонкими (порядка 0,15 мм), а межрёберные каналы узкими (порядка 0,5 мм), что позволяет получить большую площадь теплорассеивающей поверхности, состоящей из группы рёбер. За счёт этого удаётся максимально повысить теплообмен между теплопоглощающей поверхностью и охлаждающей средой.The electronic component 1 with its heat-generating surface is mounted on the heat-absorbing surface 2 of the radiator (possible through a thermal interface). The heat flow from the heat-generating surface of the electronic component through the heat-absorbing surface of the radiator is transferred by thermal conductivity to the heat-distributing surface in the form of a group of ribs 3. A cooling medium (liquid or gaseous) is supplied through the interfin channels of the heat-distributing surface of the radiator. The cooling medium from the inlet channel 6 passes through the inlet 8 and the inlet chamber 4. Having passed through the intercostal channels, the coolant enters the outlet chamber 5 and then through the outlet 9 into the outlet channel 7. The ribs are made very thin (about 0.15 mm) , and the interfin channels are narrow (about 0.5 mm), which makes it possible to obtain a large area of heat-dissipating surface consisting of a group of ribs. Due to this, it is possible to maximize the heat exchange between the heat-absorbing surface and the cooling medium.
В конструкции большого радиатора, состоящего из множества отдельных зон с индивидуальным подводом и отводом охлаждающей среды, расположенных в зоне конкретного тепловыделяющего электронного компонента, удаётся получить, при регулировании расходов охлаждающей среды по зонам, равномерное распределение температуры по теплопоглощающей поверхности. Регулирование может осуществляться размерами входных и выходных отверстий в каждой зоне конкретного тепловыделяющего электронного компонента. Такое решение позволяет получить очень высокую эффективность работы радиатора. In the design of a large radiator, consisting of many separate zones with individual supply and removal of the cooling medium, located in the area of a specific heat-generating electronic component, it is possible to obtain, by regulating the flow of the cooling medium by zone, a uniform temperature distribution over the heat-absorbing surface. Control can be achieved by the size of the inlet and outlet openings in each zone of a particular fuel electronic component. This solution allows for very high radiator efficiency.
Описанные средства и методы, с помощью которых возможно осуществление изобретения, с реализацией указанного их назначения, подтверждают соответствие изобретения условию патентоспособности «промышленная применимость».The described means and methods by which it is possible to implement the invention, with the implementation of their specified purpose, confirm the compliance of the invention with the patentability condition of “industrial applicability”.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2809232C1 true RU2809232C1 (en) | 2023-12-08 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4494171A (en) * | 1982-08-24 | 1985-01-15 | Sundstrand Corporation | Impingement cooling apparatus for heat liberating device |
| US20050195586A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-09-08 | Askoll Holding S.R.L. | Discrete electronic component and related assembling method |
| RU80648U1 (en) * | 2008-06-03 | 2009-02-10 | Юрий Михайлович Муров | RADIATOR UNIT (OPTIONS) |
| RU2634167C1 (en) * | 2016-12-30 | 2017-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ супер-ЭВМ и нейрокомпьютеров" | Radiator |
| RU184729U1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-11-07 | Юрий Константинович Морозов | RADIATOR FOR COOLING ELECTRONIC DEVICES |
| RU2727617C1 (en) * | 2019-11-01 | 2020-07-22 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Пульсар" | Radiator |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4494171A (en) * | 1982-08-24 | 1985-01-15 | Sundstrand Corporation | Impingement cooling apparatus for heat liberating device |
| US20050195586A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-09-08 | Askoll Holding S.R.L. | Discrete electronic component and related assembling method |
| RU80648U1 (en) * | 2008-06-03 | 2009-02-10 | Юрий Михайлович Муров | RADIATOR UNIT (OPTIONS) |
| RU184729U1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-11-07 | Юрий Константинович Морозов | RADIATOR FOR COOLING ELECTRONIC DEVICES |
| RU2634167C1 (en) * | 2016-12-30 | 2017-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ супер-ЭВМ и нейрокомпьютеров" | Radiator |
| RU2727617C1 (en) * | 2019-11-01 | 2020-07-22 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Пульсар" | Radiator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7032651B2 (en) | Heat exchanger | |
| US7339788B2 (en) | Cooling unit and flow distributing element for use in such unit | |
| US5224538A (en) | Dimpled heat transfer surface and method of making same | |
| US8391008B2 (en) | Power electronics modules and power electronics module assemblies | |
| EP0627065B1 (en) | Heat exchanger assembly | |
| US20170055378A1 (en) | Configurable double-sided modular jet impingement assemblies for electronics cooling | |
| US8441794B2 (en) | Liquid cooler and method of its manufacture | |
| EP1891672A2 (en) | Selectively grooved cold plate for electronics cooling | |
| JP2011134979A (en) | Liquid cooling type heat sink | |
| CN112840497A (en) | Serpentine counterflow cooling plate for vehicle battery module | |
| US7992625B1 (en) | Fluid-operated heat transfer device | |
| JP2011071386A5 (en) | ||
| US5353867A (en) | Heat exchanger, a method of manufacturing same, and applications | |
| US20210247151A1 (en) | Fluid-based cooling device for cooling at least two distinct first heat-generating elements of a heat source assembly | |
| CN112997303A (en) | Impingement jet cooling plate for power electronics with enhanced heat transfer | |
| RU2809232C1 (en) | Radiator with groups of thin fins | |
| JP2016025354A (en) | Heat transfer plate | |
| TW201727178A (en) | Liquid-cooling heat dissipation apparatus | |
| RU2803414C1 (en) | Radiator with efficient and distributed heat removal | |
| TW202244455A (en) | Multichannel manifold cold plate | |
| RU2727617C1 (en) | Radiator | |
| EP3772096B1 (en) | Cooler body | |
| CN114111099B (en) | Counterflow communication micro-channel evaporator device | |
| CN219164986U (en) | Micro-channel heat dissipation integrated system of array heat source with low thermal resistance and low pumping power | |
| KR100905509B1 (en) | Heat exchanging panel of the sinter metal |