RU2807336C1 - Способ получения инертного грунта - Google Patents
Способ получения инертного грунта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2807336C1 RU2807336C1 RU2023116318A RU2023116318A RU2807336C1 RU 2807336 C1 RU2807336 C1 RU 2807336C1 RU 2023116318 A RU2023116318 A RU 2023116318A RU 2023116318 A RU2023116318 A RU 2023116318A RU 2807336 C1 RU2807336 C1 RU 2807336C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filtrate
- ratio
- resulting
- soil
- reagent
- Prior art date
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims description 6
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 2
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004856 soil analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000041 toxicology testing Toxicity 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области экологии и природопользования. Способ получения инертного грунта включает смешение жидких отходов со связующей добавкой и реагентом. В качестве жидких отходов используют фильтрат полигона твердых коммунальных отходов, который смешивают с реагентом, в качестве которого используют сульфат алюминия, в соотношении 1:0,03, при постоянном перемешивании до разрушения образовавшейся пены. К полученной суспензии добавляют связующую добавку, в качестве которой используют металлургический шлак, в пропорции 1:1,2 по отношению к начальному объему фильтрата, далее продолжают перемешивание в течение от 20 до 30 минут. Полученную смесь переливают на подготовленное водонепроницаемое основание и выдерживают до полного обезвоживания. Техническим результатом является обеспечение совместной утилизации двух промышленных отходов с получением инертного грунта. 2 табл.
.
Description
Изобретение относится к области экологии и природопользования, может быть использовано для утилизации фильтрата полигонов ТКО и для получения инертного грунта, используемого при эксплуатации полигонов ТКО.
Известен способ изготовления искусственного грунта (патент RU № 2682920 опубл. 22.03.2019), заключающийся в перемешивании сырья, в качестве которого используют отходы бурения и/или выбуренную породу, либо загрязненный углеводородами грунт и/или нефтесодержащие отходы, с песком и цементом в виде его сухой смеси с растворимым силикатом, характеризующийся тем, что после повышения вязкости перемешиваемой массы в нее вносят водную дисперсию поливинилацетата (ПВАД) одновременно с отвердителем, в качестве которого выступает водный раствор хлорида кальция, и продолжают перемешивание до гомогенизации массы. Также при перемешивании дополнительно вводят сорбент и/или негашеную известь и гидрокарбонат натрия.
Недостатком способа является использование токсичного компонента поливинилацетата, в результате чего усложняется технология создания искусственного грунта и ухудшается его экологичность.
Известен способ одновременного обезвреживания осадков сточных вод и золы с получением полезного вещества для строительства, сельского хозяйства и промышленности (патент RU № 2738715 опубл. 15.12.2020), заключающийся в смешивании осадка сточных вод с золой. Для обезвреживания используется кальциевая зола, зола бурых углей, торфа, древесины или их сочетание, зола при этом не пылевидной консистенции. При образовании комков при смешивании добавляется вода для получения однородной смеси.
Недостатком способа является использование воды для получения однородной смеси, выражающееся в многократном увеличении водопотребления объекта.
Известен способ получения техногенного почвогрунта (патент RU № 2497784 опубл. 10.11.2013), включающий смешивание илового осадка с порошкообразным низинным торфом, введение природного грунта, твердофазную ферментацию, фракционирование. В качестве илового осадка используют иловый осадок станций водоподготовки, который предварительно смешивают с низинным торфом, после чего осуществляют ферментацию смеси путем ее компостирования в буртах при периодическом ворошении и перемешивании с получением биокомпоста, производят подсушку полученного биокомпоста и смешивают его с котлованным грунтом.
Недостатком способа является высокая токсичность илового осадка станций водоподготовки без дополнительной обработки.
Известен способ утилизации фильтрата полигона твердых бытовых отходов и золы (патент RU № 2460704 опубл. 10.09.2012), заключающийся в том, что смешивают фильтрат и золу, а затем после окончания газовыделения связывают их составом для капсулирования, включающим цемент в количестве, песок и гуминовую кислоту. Способ применяется для утилизации золы сжигания твердых отходов, золы – уноса сжигания топлива.
Недостатком способа является необходимость проведения трудоемкой операции по дополнительному капсулированию.
Известен способ обработки многокомпонентных жидких отходов (патент RU № 2155738 опубл. 10.09.2000), принятый за прототип, включающий смешение жидких отходов со связующей добавкой и последующее захоронение полученной смеси, заключающийся в том, что в качестве связующей добавки используют сланцевую золу.
Недостатком способа является предусматривание только захоронения полученной смеси без возможности ее последующего применения.
Техническим результатом является способ утилизации фильтрата полигона твердых коммунальных отходов (ТКО) с получением инертного грунта.
Технический результат достигается тем, что в качестве жидкого отхода используют фильтрат полигона ТКО, который смешивается с реагентом, в качестве которого используют сульфат алюминия, в соотношении 1:0,03, при постоянном перемешивании до разрушения образовавшейся пены, к полученной суспензии добавляют связующую добавку, в качестве которой используется металлургический шлак, в пропорции 1:1,2 по отношению к начальному объему фильтрата, далее продолжают перемешивание в течении от 20 до 30 минут, затем полученную смесь переливают на подготовленное водонепроницаемое основание и выдерживают до полного обезвоживания при нормальных условиях, после чего производят лабораторный контроль токсичности полученного инертного грунта.
Способ получения инертного грунта осуществляется следующим образом. Фильтрат полигона ТКО, который является жидким отходом, образуется в процессе утилизации отходов вследствие просачивания атмосферных осадков и биохимических процессов в толще тела полигона. Фильтрат полигона ТКО смешивают в мешалке с реагентом, в качестве которого используют сульфат алюминия в соотношении 1:0,03. В результате смешивания происходит реакция с образованием пены и выделением растворенных газов. Реакция объясняется процессом коагулирования гуминовых солей тяжелых металлов и сульфата кальция. После естественного разрушения образовавшейся пены к полученной смеси в мешалку добавляют металлургический шлак в пропорции 1:1,2 по отношению к начальному объему фильтрата полигона ТКО. Металлургический шлак фракции от 0 до 5 мм, образующийся при выплавке чугуна используют в качестве связующей добавки. Основными компонентами металлургических шлаков являются SiO2 - 7-34%, CaO - 32-55%, MgO - 6-18%, FeO - 0,1–0,7% и MnO - 1-23%. Полученную смесь перемешивают от 20 до 30 минут до образования визуально однородной смеси, которую переливают на подготовленное водонепроницаемое основание и высушивают при нормальных условиях. Далее производят определение степени токсичности инертного грунта методами рентгенофлуоресцентной - РФА, атомно-эмиссионной - АЭС и атомно-абсорбционной - ААС спектрометрии и расчетным методом.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Фильтрат полигона ТКО объемом 200 мл в стеклянном химическом стакане на 1000 мл при помощи роторной мешалки смешивался с металлургическим шлаком массой 200 г в пропорции 1:1. После смесь перешивалась в течение 20 минут до однородности (таблица 1).
Пример 2. Фильтрат полигона ТКО объемом 200 мл в стеклянном химическом стакане на 1000 мл при помощи роторной мешалки смешивался с сульфатом алюминия массой 10 г в соотношении 1:0,05. В результате смешивания происходит реакция с образованием пены и выделением растворенных газов. Полученная смесь непрерывно перемешивалась. После естественного разрушения образовавшейся пены к полученной смеси в мешалку добавляют металлургический шлак массой 200 г в пропорции 1:1 по отношению к фильтрату. После смесь перешивалась в течение 30 минут до однородности (таблица 1).
Пример 3. Фильтрат полигона ТКО объемом 200 мл в стеклянном химическом стакане на 1000 мл при помощи роторной мешалки смешивался с сульфатом алюминия массой 10 г в соотношении 1:0,05. В результате смешивания происходит реакция с образованием пены и выделением растворенных газов. Полученная смесь непрерывно перемешивалась. После естественного разрушения образовавшейся пены к полученной смеси в мешалку добавляют металлургический шлак массой 240 г в пропорции 1:1,2 по отношению к фильтрату. После смесь перешивалась в течение 15 минут до однородности (таблица 1).
Пример 4. Фильтрат полигона ТКО объемом 200 мл в стеклянном химическом стакане на 1000 мл при помощи роторной мешалки смешивался с сульфатом алюминия массой 10 г в соотношении 1:0,05. В результате смешивания происходит реакция с образованием пены и выделением растворенных газов. Полученная смесь непрерывно перемешивалась. После естественного разрушения образовавшейся пены к полученной смеси в мешалку добавляют металлургический шлак массой 280 г в пропорции 1:1,4 по отношению к фильтрату. После смесь перешивалась в течение 35 минут до однородности (таблица 1).
Пример 5. Фильтрат полигона ТКО объемом 200 мл в стеклянном химическом стакане на 1000 мл при помощи роторной мешалки смешивался с сульфатом алюминия массой 10 г в соотношении 1:0,05. В результате смешивания происходит реакция с образованием пены и выделением растворенных газов. Полученная смесь непрерывно перемешивалась. После естественного разрушения образовавшейся пены к полученной смеси в мешалку добавляют металлургический шлак массой 320 г в пропорции 1:1,6 по отношению к фильтрату. После смесь перешивалась в течение 20 минут до однородности (таблица 1).
Пример 6. Фильтрат полигона ТКО объемом 200 мл в стеклянном химическом стакане на 1000 мл при помощи роторной мешалки смешивался с сульфатом алюминия массой 2 г в соотношении 1:0,01. В результате смешивания происходит реакция с образованием пены и выделением растворенных газов. Полученная смесь непрерывно перемешивалась. После естественного разрушения образовавшейся пены к полученной смеси в мешалку добавляют металлургический шлак массой 240 г в пропорции 1:1,2 по отношению к фильтрату. После смесь перешивалась в течение 25 минут до однородности (таблица 1).
Пример 7. Фильтрат полигона ТКО объемом 200 мл в стеклянном химическом стакане на 1000 мл при помощи роторной мешалки смешивался с сульфатом алюминия массой 6 г в соотношении 1:0,03. В результате смешивания происходит реакция с образованием пены и выделением растворенных газов. Полученная смесь непрерывно перемешивалась. После естественного разрушения образовавшейся пены к полученной смеси в мешалку добавляют металлургический шлак массой 240 г в пропорции 1:1,2 по отношению к фильтрату. После смесь перешивалась в течение 25 минут до однородности (таблица 1).
Пример 8. Фильтрат полигона ТКО объемом 200 мл в стеклянном химическом стакане на 1000 мл при помощи роторной мешалки смешивался с сульфатом алюминия массой 14 г в соотношении 1:0,07. В результате смешивания происходит реакция с образованием пены и выделением растворенных газов. Полученная смесь непрерывно перемешивалась. После естественного разрушения образовавшейся пены к полученной смеси в мешалку добавляют металлургический шлак массой 240 г в пропорции 1:1,2 по отношению к фильтрату. После смесь перешивалась в течение 30 минут до однородности (таблица 1).
Таблица 1 - Результаты эксперимента
| № | Соотношение фильтрата полигона ТКО и металлургического шлака | Соотношение фильтрата полигона ТКО и сульфата алюминия | Результат эксперимента | Время до полного обезвоживания |
| 1 | 1:1 | 1:0 | Расслоение жидкой и твердой фаз | 30 дней |
| 2 | 1:1 | 1:0,05 | Образование однородной смеси | 24 дня |
| 3 | 1:1,2 | 1:0,05 | 21 день | |
| 4 | 1:1,4 | 1:0,05 | Образование неоднородной смеси | 20 дней |
| 5 | 1:1,6 | 1:0,05 | 18 дней | |
| 6 | 1:1,2 | 1:0,01 | Образование однородной смеси | 23 дня |
| 7 | 1:1,2 | 1:0,03 | 21 день | |
| 8 | 1:1,2 | 1:0,07 | 21 день |
Оптимальные показатели готового продукта такие, как образование однородной смеси и минимальное время полного обезвоживания были достигнуты при максимальном добавлении металлургического шлака массой 240 г в пропорции 1:1,2 по отношению к фильтрату и при минимальном добавлении сульфата алюминия массой 6 г в пропорции 1:0,03 по отношению к фильтрату полигона ТКО и представлены в примере 7.
Лабораторный контроль токсичности инертного грунта производился путем определения методами рентгенофлуоресцентной - РФА, атомно-эмиссионной - АЭС и атомно-абсорбционной - ААС спектрометрии его химического состава, на основе которого проводилось определение степени его негативного воздействия на окружающую среду. Результаты лабораторного контроля токсичности примера 7 представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Лабораторный контроль токсичности инертного грунта по примеру 7
| Образец | Валовое содержание элемента в инертном грунте | |||
| Метод Анализа | РФА | РФА | ААС/АЭС | |
| Единицы измерения | % | мг/кг | мг/кг | |
| Элемент | Fe | 12,29 | 122900 | - |
| Zn | - | - | 24,3 | |
| Al | 1,8 | 18000 | - | |
| Cr | 0,1 | 1000 | - | |
| Ni | - | - | 21,8 | |
| Cd | - | - | 15,9 | |
| Cu | - | - | 13,5 | |
| Mn | 1,86 | 18600 | - | |
| Pb | - | - | 2,9 | |
| Co | - | - | 1,0 | |
| Ca | 30,85 | 308500 | - | |
| Si | 5,24 | 52400 | - | |
| Mg | 2,12 | 21200 | - | |
| S | 0,59 | 5900 | - | |
| Na | 0,53 | 5300 | - | |
| P | 0,29 | 2900 | - | |
| Cl | 0,47 | 4700 | - | |
| K | 0,31 | 3100 | - | |
| Sr | 0,03 | 300 | - | |
| Ti | - | - | 1737 | |
| V | - | - | 1073 | |
| Hg | - | - | <0,5 | |
| As | - | - | <0,2 | |
Определение степени токсичности инертного грунта проводилось расчетным методом. Расчетный метод показал, что инертный грунт относится к VI классу опасности отхода.
Способ переработки фильтрата полигона ТКО и металлургического шлака с использованием в качестве реагента сульфата алюминия обеспечивает совместную утилизацию двух промышленных отходов. Использование описанного способа утилизации фильтрата и шлака позволяет получить инертный грунт, необходимый для эксплуатации полигона ТКО.
Claims (1)
- Способ получения инертного грунта, включающий смешение жидких отходов со связующей добавкой и реагентом, отличающийся тем, что в качестве жидких отходов используют фильтрат полигона ТКО, который смешивают с реагентом, в качестве которого используют сульфат алюминия, в соотношении 1:0,03, при постоянном перемешивании до разрушения образовавшейся пены, к полученной суспензии добавляют связующую добавку, в качестве которой используют металлургический шлак, в пропорции 1:1,2 по отношению к начальному объему фильтрата, далее продолжают перемешивание в течение от 20 до 30 минут, затем полученную смесь переливают на подготовленное водонепроницаемое основание и выдерживают до полного обезвоживания при нормальных условиях, после чего производят лабораторный контроль токсичности полученного инертного грунта.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2807336C1 true RU2807336C1 (ru) | 2023-11-14 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155738C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2000-09-10 | Козлов Анатолий Иванович | Способ обработки многокомпонентных жидких отходов и система для его осуществления |
| DE19520651B4 (de) * | 1995-06-09 | 2006-05-24 | Fünders, Dieter, Dr.-Ing. | Verfahren zur Verwertung und Entsorgung von Klär- bzw. Wasserwerksschlämmen |
| RU2411281C1 (ru) * | 2009-06-11 | 2011-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Состав для восстановления биопродуктивности глинистых почв |
| RU2460704C2 (ru) * | 2010-12-07 | 2012-09-10 | Илья Моисеевич Островкин | Способ утилизации фильтрата полигона твердых бытовых отходов и золы |
| RU2688536C1 (ru) * | 2018-09-20 | 2019-05-21 | Дмитрий Валентинович Шкутник | Способ приготовления техногенного почвогрунта БЭП на основе золошлаковых отходов (варианты) и техногенный почвогрунт БЭП |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520651B4 (de) * | 1995-06-09 | 2006-05-24 | Fünders, Dieter, Dr.-Ing. | Verfahren zur Verwertung und Entsorgung von Klär- bzw. Wasserwerksschlämmen |
| RU2155738C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2000-09-10 | Козлов Анатолий Иванович | Способ обработки многокомпонентных жидких отходов и система для его осуществления |
| RU2411281C1 (ru) * | 2009-06-11 | 2011-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Состав для восстановления биопродуктивности глинистых почв |
| RU2460704C2 (ru) * | 2010-12-07 | 2012-09-10 | Илья Моисеевич Островкин | Способ утилизации фильтрата полигона твердых бытовых отходов и золы |
| RU2688536C1 (ru) * | 2018-09-20 | 2019-05-21 | Дмитрий Валентинович Шкутник | Способ приготовления техногенного почвогрунта БЭП на основе золошлаковых отходов (варианты) и техногенный почвогрунт БЭП |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Koralegedara et al. | Recent advances in flue gas desulfurization gypsum processes and applications–a review | |
| Li et al. | Immobilization of phosphogypsum for cemented paste backfill and its environmental effect | |
| Bie et al. | Characteristics of municipal solid waste incineration fly ash with cement solidification treatment | |
| Yin et al. | Stabilization/solidification of lead-contaminated soil using cement and rice husk ash | |
| Minocha et al. | Effect of inorganic materials on the solidification of heavy metal sludge | |
| RU2293070C2 (ru) | Способ комплексной переработки и утилизации осадков сточных вод | |
| Chin et al. | Characterization of sewage sludge ASH (SSA) in cement mortar | |
| USRE29783E (en) | Process for treating aqueous chemical waste sludges and compositions produced thereby | |
| CN101113090A (zh) | 污水厂污泥无臭无三废制造免烧砖的方法 | |
| Maierdan et al. | Recycling of heavy metal contaminated river sludge into unfired green bricks: strength, water resistance, and heavy metals leaching behavior–a laboratory simulation study | |
| CN105967470A (zh) | 一种镉铜铅污染底泥固化剂及其固化方法 | |
| Li et al. | Treating Pb-contaminated clay slurry by three curing agents | |
| RU2807336C1 (ru) | Способ получения инертного грунта | |
| Tay | Reclamation of wastewater and sludge for concrete making | |
| Sweeney et al. | Investigation into the carbonation of stabilised/solidified synthetic waste | |
| CN115608766A (zh) | 一种有机污染土壤的处理方法、净化后的改性土壤和流态固化土 | |
| CN105885999A (zh) | 一种污泥能源化改性调整剂 | |
| Jin et al. | Study on the pH variation and regulation measures during the cement solidification treatment of dredged material | |
| Šerović et al. | Utilization of solidified industrial hazardous waste in construction: A case study | |
| Waechter et al. | Leaching investigation of coal fly ash and dry desulphurisation residues by stabilization into ash rock | |
| RU2797197C1 (ru) | Способ обработки осадков сточных вод биологических очистных сооружений нефтехимических предприятий с получением техногрунтов | |
| JP2010089069A (ja) | 浄水場堆積泥土及び下水汚泥の減水方法 | |
| Rudzionis et al. | Immobilization of Hexavalent Chromium Using Self-Compacting Soil Technology. Materials 2022, 15, 2335 | |
| JPH101667A (ja) | 半水セッコウ系含水土壌改良剤 | |
| RU2101413C1 (ru) | Композиция для устройства оснований автомобильных дорог и наземных сооружений |