RU2789642C1 - Carbide insert chemical heat treatment method - Google Patents

Carbide insert chemical heat treatment method Download PDF

Info

Publication number
RU2789642C1
RU2789642C1 RU2022123057A RU2022123057A RU2789642C1 RU 2789642 C1 RU2789642 C1 RU 2789642C1 RU 2022123057 A RU2022123057 A RU 2022123057A RU 2022123057 A RU2022123057 A RU 2022123057A RU 2789642 C1 RU2789642 C1 RU 2789642C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
wear resistance
lead
titanium
temperature
Prior art date
Application number
RU2022123057A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Эдуардович Бобылёв
Иван Дмитриевич Стороженко
Никита Олегович Маков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Application granted granted Critical
Publication of RU2789642C1 publication Critical patent/RU2789642C1/en

Links

Abstract

FIELD: wear resistance increasing technology.
SUBSTANCE: invention relates to technology of increasing wear resistance of carbide cutting tools by changing the composition and structure of the tools surface layers and may be used to increase tool mechanical and corrosion-mechanical wear resistance. Method includes pre-temperature carburizing the products, then the products surface diffusion saturation is performed in a fusible lead-bismuth melt containing dissolved titanium, then the products diffusion saturation is performed in lead-bismuth melt containing dissolved nickel and copper in equal proportions and in quantity of 15-20% total melt mass at a temperature of 1000 to 1500°C for 120-300 minutes.
EFFECT: invention provides possibility to increase wear resistance and service life of products made of hard “ВК, ТК, ТТК” alloys, as well as to increace technological process efficiency.
1 cl, 1 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости металлорежущих пластин из твердого сплава, за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения стойкости изделий к механическому и коррозионно-механическому износам, что обеспечивает рост их эксплуатационного ресурса.The invention relates to technologies that improve the wear resistance of hard alloy metal-cutting inserts by changing the composition and structure of their surface layers, and can be used to increase the resistance of products to mechanical and corrosion-mechanical wear, which ensures the growth of their service life.

Известны способы повышения работоспособности инструмента за счет изменения состава и структуры его поверхностных слоев, осуществляемые путем диффузионного насыщения поверхности инструмента в процессе химико-термической обработки элементами внедрения (азотирования, нитроцементации и др.), наплавкой, напылением сплавами заданного состава: плазменно-дуговая наплавка, плазменное напыление, финишное плазменное напыление, а также физические и химические способы осаждения элементов из газовых, паровых, жидких и твердых фаз [Инструментальные материалы. Учебн. пособие / Г.А. Воробьева, Е.Е. Складнова, А.Ф. Леонов, В.К. Ерофеев. - СПб.: Политехника, 2005. 268 с.].There are known ways to improve the performance of a tool by changing the composition and structure of its surface layers, carried out by diffusive saturation of the surface of the tool in the process of chemical-thermal treatment with interstitial elements (nitriding, nitrocarburizing, etc.), surfacing, spraying with alloys of a given composition: plasma-arc surfacing, plasma spraying, finishing plasma spraying, as well as physical and chemical methods of deposition of elements from gas, vapor, liquid and solid phases [Instrumental materials. Textbook allowance / G.A. Vorobieva, E.E. Skladnova, A.F. Leonov, V.K. Erofeev. - St. Petersburg: Polytechnic, 2005. 268 p.].

Недостатком технологий химико-термической обработки является то, что они в большинстве случаев повышают хрупкость инструмента. Наплавка и напыление не обеспечивают прочной связи покрытия с основой, а также характеризуются безвозвратными потерями наносимого на поверхность инструмента материала. Общими недостатками физических и химических способов осаждения являются сложность технологического процесса, высокая стоимость технологического оборудования и технологические сложности формирования равномерных покрытий на всех поверхностях изделия.The disadvantage of chemical-thermal processing technologies is that in most cases they increase the brittleness of the tool. Surfacing and spraying do not provide a strong bond between the coating and the base, and are also characterized by irretrievable losses of the material deposited on the surface of the tool. General disadvantages of physical and chemical methods of deposition are the complexity of the technological process, the high cost of technological equipment and technological difficulties in the formation of uniform coatings on all surfaces of the product.

Известен также способ получения диффузионного покрытия [А.С. №1145051 опуб. 15.03.85, бюл. №10], включающий титанирование при 1000-1030°С в порошкообразной засыпке при пониженном давлении в течение 0,5-1 ч. с последующим карбонитрированием, при этом карбонитрирование проводят в среде четыреххлористого углерода при давлении 270-300 Па и осуществляют в атмосфере азота с добавлением четыреххлористого углерода в количестве 1-2 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности.There is also a method of obtaining a diffusion coating [A.S. No. 1145051 pub. 03/15/85, bul. No. 10], including titanation at 1000-1030 ° C in powdered filling at reduced pressure for 0.5-1 h, followed by carbonitration, while carbonitration is carried out in carbon tetrachloride at a pressure of 270-300 Pa and carried out in a nitrogen atmosphere with the addition of carbon tetrachloride in the amount of 1-2 g per 1 m 2 of the treated surface.

Недостатками данной технологии является то, что одновременная адсорбция из насыщающей среды титана и углерода приводит к образованию на поверхности изделия слоя карбида титана, диффузионно не связанного с основным материалом покрываемого изделия, что снижает прочность сцепления покрытия с основой. При этом само покрытие обладает очень высокой твердостью и хрупкостью. Кроме этого, использование четыреххлористого углерода в настоящее время запрещено вследствие его негативного влияния на озоновый слой земли и высокой канцерогенности.The disadvantages of this technology is that the simultaneous adsorption of titanium and carbon from the saturating medium leads to the formation of a layer of titanium carbide on the surface of the product, which is not diffusion-bound to the base material of the coated product, which reduces the adhesion strength of the coating to the base. At the same time, the coating itself has a very high hardness and brittleness. In addition, the use of carbon tetrachloride is currently prohibited due to its negative impact on the earth's ozone layer and high carcinogenicity.

Известен также способ диффузионного насыщения титаном из среды легкоплавких растворов (Артемьев В.П., Чаевский М.И. Диффузионное титанирование в среде жидкометаллических расплавов. - В сб: Адгезия расплавов и пайка материалов, - К.: Наукова думка, 1986. - С. 3-4.). Нанесение покрытий данным способом осуществляется путем выдержки стального изделия в легкоплавком свинцовом или свинцово-висмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии титан. В результате выдержки стального изделия в расплаве происходит адсорбция титана на его поверхности, диффузия титана вглубь изделия. При этом, так как титан является сильным карбидообразующим элементом, он забирает углерод из цементита стали и образует собственные карбиды, которые выделяются на поверхности изделия. Карбиды титана обладают очень высокой твердостью, что обеспечивает изделию высокую износостойкость.There is also a method of diffusion saturation with titanium from a medium of low-melting solutions (Artemiev V.P., Chaevsky M.I. Diffusion titanation in liquid metal melts. - In Sat: Adhesion of melts and soldering of materials, - K .: Naukova Dumka, 1986. - C .3-4.). Coating by this method is carried out by soaking a steel product in a low-melting lead or lead-bismuth melt containing titanium in a dissolved state. As a result of holding a steel product in the melt, titanium is adsorbed on its surface, titanium diffuses deep into the product. At the same time, since titanium is a strong carbide-forming element, it takes carbon from steel cementite and forms its own carbides, which precipitate on the surface of the product. Titanium carbides have a very high hardness, which provides the product with high wear resistance.

Недостатком данного способа является то, что при образовании карбидов титана происходит отток углерода из стали, приводящий к образованию под поверхностным, износостойким слоем обезуглероженного слоя, обладающего низкой твердостью и прочностью. В результате этого при наличии механического воздействия, на поверхности происходит продавливание карбидного слоя, его деформация, растрескивание и выкрашивание. При этом твердые частицы после выкрашивания из покрытия могут приводить к еще более интенсивному износу трущихся поверхностей.The disadvantage of this method is that during the formation of titanium carbides there is an outflow of carbon from steel, leading to the formation of a decarburized layer under the surface, wear-resistant layer, which has low hardness and strength. As a result, in the presence of mechanical action, the carbide layer is punched on the surface, it is deformed, cracked and chipped. In this case, solid particles after chipping out of the coating can lead to even more intensive wear of rubbing surfaces.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ повышения износостойкости твердосплавного инструмента [Пат. №2631551 МПК С23С 10/22, С23С 2/28 (2006.01) Способ повышения износостойкости изделий из твердых сплавов / А.Г. Соколов РФ, Э.Э. Бобылев РФ - заявлено 29.03.2016 г. опуб. 25.09.17, Бюл. №27], включает проведение предварительной цементации изделий при температуре 1000°С и последующее диффузионное насыщение их поверхности в легкоплавком свинцововисмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии титан, при температуре 1150°С в течение 20 минут, при этом после диффузионного насыщения изделия охлаждают в диапазоне температур от 1000°С до 700°С со скоростью 100-200°С в минуту.Closest to the claimed invention is a method for improving the wear resistance of carbide tools [US Pat. No. 2631551 IPC S23S 10/22, S23S 2/28 (2006.01) A method for increasing the wear resistance of hard alloy products / A.G. Sokolov RF, E.E. Bobylev RF - announced on March 29, 2016, pub. 09/25/17, Bull. No. 27], includes carrying out preliminary carburizing of products at a temperature of 1000 ° C and subsequent diffusion saturation of their surface in a low-melting lead-bismuth melt containing titanium in a dissolved state at a temperature of 1150 ° C for 20 minutes, while after diffusion saturation the products are cooled in the range temperatures from 1000°C to 700°C at a rate of 100-200°C per minute.

Недостатком данного способа является то, что при титанировании с предварительной цементацией изделий из твердых сплавов типа ВК, ТК, ТТК, титановое покрытие, формирующееся на базе карбида титана, имеет высокую микротвердость и высокую хрупкость, что ограничивает применение данного инструмента в случаях прерывистого резания, например, при фрезеовании.The disadvantage of this method is that when titanizing with preliminary carburizing of products made of hard alloys such as VK, TK, TTK, the titanium coating formed on the basis of titanium carbide has a high microhardness and high brittleness, which limits the use of this tool in cases of interrupted cutting, for example , when milling.

Задачей заявляемого изобретения является снижение хрупкости режущих твердосплавных пластин за счет формирования на их поверхности многокомпонентного, многослойного TiC-Ni-Cu покрытия.The objective of the claimed invention is to reduce the brittleness of cutting hard-alloy plates due to the formation of a multicomponent, multilayer TiC-Ni-Cu coating on their surface.

Технический результат - повышение износостойкости и эксплуатационного ресурса изделий из твердых сплавов ВК, ТК, ТТК,, а также производительности технологического процесса.The technical result is an increase in the wear resistance and service life of products made of hard alloys VK, TK, TTK, as well as the productivity of the technological process.

Технический результат достигается тем, что способ химико-термической обработки изделий из твердых сплавов, включающий проведение предварительной, высокотемпературной цементации изделий и последующее диффузионное насыщение их поверхности в легкоплавком свинцово-висмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии титан, отличающийся тем, что после диффузионного насыщения изделий проводят последующее диффузионное насыщение в свинцово-висмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии никель и медь в равных долях и в количестве 15-20% от общей массы расплава и диапазоне температур от 1000°С до 1500°С в течение 120-300 минут.The technical result is achieved by the fact that the method of chemical-thermal treatment of products from hard alloys, including carrying out preliminary, high-temperature carburizing of products and subsequent diffusion saturation of their surface in a low-melting lead-bismuth melt containing titanium in a dissolved state, characterized in that after diffusion saturation of products subsequent diffusion saturation is carried out in a lead-bismuth melt containing nickel and copper in the dissolved state in equal proportions and in an amount of 15-20% of the total mass of the melt and in a temperature range from 1000°C to 1500°C for 120-300 minutes.

Благодаря введению в технологический процесс повышения износостойкости изделий из твердых сплавов ВК, ТК, ТТК, после цементации и диффузионного насыщения титаном, диффузионное насыщение никелем и медью, обеспечивается снижение хрупкости титанового покрытия, формирующегося на базе карбида. Высокая хрупкость титанового покрытия связана с образованием в покрытии карбидов, при этом, микротвердость покрытия достигает 31000 МПа. При последующем насыщении изделий никелем и медью, формируется поверхностный твердорастворный слой Ni-Cu. При этом, данный слой воспринимает ударные нагрузки и препятствует хрупкому разрушению поверхности инструмента в то время, как карбидный подстой является твердой основой, обеспечивающей высокую износостойкость покрытому инструменту.Due to the introduction into the technological process of increasing the wear resistance of products made of hard alloys VK, TK, TTK, after carburizing and diffusion saturation with titanium, diffusion saturation with nickel and copper, the brittleness of the titanium coating formed on the basis of carbide is reduced. The high brittleness of the titanium coating is associated with the formation of carbides in the coating, while the microhardness of the coating reaches 31,000 MPa. With the subsequent saturation of products with nickel and copper, a surface Ni-Cu solid-solution layer is formed. At the same time, this layer perceives shock loads and prevents brittle fracture of the tool surface, while the carbide backing is a solid base that provides high wear resistance to the coated tool.

Пластины обрабатывались по двум технологическим вариантам:The plates were processed according to two technological options:

1-й вариант - пластины из сплавов ВК8 и Т5К10 подвергались диффузионному насыщению после цементации, выполненной по режимам прототипа, в легкоплавком расплаве (Pb+Bi+Ti);1st option - plates made of VK8 and T5K10 alloys were subjected to diffusion saturation after cementation, performed according to the prototype modes, in a low-melting melt (Pb + Bi + Ti);

2-й вариант - пластины из сплавов ВК8 и Т5К10 подвергались диффузионному насыщению в легкоплавком свинцово-висмутовом расплаве по технологии заявляемого способа. При этом выбирались предельные значения температуры и длительности насыщения.Option 2 - plates made of VK8 and T5K10 alloys were subjected to diffusion saturation in a low-melting lead-bismuth melt according to the technology of the proposed method. In this case, the limiting values of temperature and duration of saturation were chosen.

Прототип. Проводилось диффузионное насыщение изделия по технологии прототипа: после цементации при температуре 1000°С в легкоплавком расплаве, содержащем 43% свинца, 52,5% висмута, 3% титана, производилось нанесение титановых покрытий, формирующихся на базе карбида титана, на твердосплавные пятигранные пластины PNUM - 110408 марок ВК8 и Т5К10 при температуре 1150°С длительностью 20 минут, со скоростью охлаждения после диффузионного насыщения 200°С в минуту.Prototype. Diffusion saturation of the product was carried out according to the prototype technology: after carburizing at a temperature of 1000 ° C in a low-melting melt containing 43% lead, 52.5% bismuth, 3% titanium, titanium coatings formed on the basis of titanium carbide were deposited on hard-alloy pentahedral plates PNUM - 110408 grades VK8 and T5K10 at a temperature of 1150°C for 20 minutes, with a cooling rate after diffusion saturation of 200°C per minute.

Пример 1. Проводилось диффузионное насыщение изделия по технологии заявляемого способа: после цементации при температуре 1000°С в легкоплавком расплаве, содержащем 43% свинца, 52,5% висмута, 3% титана, производилось нанесение титановых покрытий, формирующихся на базе карбида титана, на твердосплавные пятигранные пластины PNUM - 110408 марок ВК8 и Т5К10 при температуре 1150°С длительностью 20 минут, с последующим диффузионным насыщением в легкоплавком расплаве, содержащем 40% свинца, 50% висмута, 7,5% никеля, 7,5% меди при температуре 1000°С в течение 120 минут.Example 1. Diffusion saturation of the product was carried out according to the technology of the proposed method: after carburizing at a temperature of 1000 ° C in a low-melting melt containing 43% lead, 52.5% bismuth, 3% titanium, titanium coatings were applied, formed on the basis of titanium carbide, on carbide five-sided plates PNUM - 110408 grades VK8 and T5K10 at a temperature of 1150 ° C for 20 minutes, followed by diffusion saturation in a fusible melt containing 40% lead, 50% bismuth, 7.5% nickel, 7.5% copper at a temperature of 1000 °C for 120 minutes.

Пример 2. Проводилось диффузионное насыщение изделия по технологии заявляемого способа: после цементации при температуре 1000°С в легкоплавком расплаве, содержащем 43% свинца, 52,5% висмута, 3% титана, производилось нанесение титановых покрытий, формирующихся на базе карбида титана, на твердосплавные пятигранные пластины PNUM - 110408 марок ВК8 и Т5К10 при температуре 1150°С длительностью 20 минут, с последующим диффузионным насыщением в легкоплавком расплаве, содержащем 40% свинца, 50% висмута, 10% никеля, 10% меди при температуре 1000°С в течение 120 минут.Example 2. Diffusion saturation of the product was carried out according to the technology of the proposed method: after carburizing at a temperature of 1000 ° C in a low-melting melt containing 43% lead, 52.5% bismuth, 3% titanium, titanium coatings were applied, formed on the basis of titanium carbide, on carbide five-sided plates PNUM - 110408 grades VK8 and T5K10 at a temperature of 1150°C for 20 minutes, followed by diffusion saturation in a fusible melt containing 40% lead, 50% bismuth, 10% nickel, 10% copper at a temperature of 1000°C for 120 minutes.

Пример 3. Проводилось диффузионное насыщение изделия по технологии заявляемого способа: после цементации при температуре 1000°С в легкоплавком расплаве, содержащем 43% свинца, 52,5% висмута, 3% титана, производилось нанесение титановых покрытий, формирующихся на базе карбида титана, на твердосплавные пятигранные пластины PNUM - 110408 марок ВК8 и Т5К10 при температуре 1150°С длительностью 20 минут, с последующим диффузионным насыщением в легкоплавком расплаве, содержащем 40% свинца, 50% висмута, 7,5% никеля, 7,5% меди при температуре 1500°С в течение 300 минут.Example 3. Diffusion saturation of the product was carried out according to the technology of the proposed method: after carburizing at a temperature of 1000 ° C in a low-melting melt containing 43% lead, 52.5% bismuth, 3% titanium, titanium coatings were applied, formed on the basis of titanium carbide, on carbide five-sided plates PNUM - 110408 grades VK8 and T5K10 at a temperature of 1150 ° C for 20 minutes, followed by diffusion saturation in a fusible melt containing 40% lead, 50% bismuth, 7.5% nickel, 7.5% copper at a temperature of 1500 °C for 300 minutes.

Пример 4. Проводилось диффузионное насыщение изделия по технологии заявляемого способа: после цементации при температуре 1000°С в легкоплавком расплаве, содержащем 43% свинца, 52,5% висмута, 3% титана, производилось нанесение титановых покрытий, формирующихся на базе карбида титана, на твердосплавные пятигранные пластины PNUM - 110408 марок ВК8 и Т5К10 при температуре 1150°С длительностью 20 минут, с последующим диффузионным насыщением в легкоплавком расплаве, содержащем 40% свинца, 50% висмута, 10% никеля, 10% меди при температуре 1500°С в течение 300 минут.Example 4. Diffusion saturation of the product was carried out according to the technology of the proposed method: after carburizing at a temperature of 1000 ° C in a low-melting melt containing 43% lead, 52.5% bismuth, 3% titanium, titanium coatings were applied, formed on the basis of titanium carbide, on carbide five-sided plates PNUM - 110408 grades VK8 and T5K10 at a temperature of 1150°C for 20 minutes, followed by diffusion saturation in a fusible melt containing 40% lead, 50% bismuth, 10% nickel, 10% copper at a temperature of 1500°C for 300 minutes.

Сравнительная оценка эффективности заявляемого способа повышения износостойкости изделий из твердых сплавов проводилась на основании анализа изменения твердости пластин по Роквеллу HRA и микротвердости их поверхности Н50, а также периода стойкости. Период стойкости определялся путем фрезерования заготовок из стали Х12МФ твердостью 40-42 HRCэ, торцевой фрезой с механическим креплением твердосплавных пластин, диаметром 100 мм, число пластин 8, при скорости резания 100 м/мин, глубине резания 2,5 мм, минутной подаче 509 мм/мин. Результаты испытаний приведены в таблице 1.Comparative evaluation of the effectiveness of the proposed method for increasing the wear resistance of products made of hard alloys was carried out on the basis of an analysis of the change in the hardness of the plates according to Rockwell HRA and the microhardness of their surface H 50 , as well as the durability period. The tool life was determined by milling workpieces from Kh12MF steel with a hardness of 40-42 HRC e , with a face mill with mechanical fastening of hard-alloy plates, with a diameter of 100 mm, the number of plates was 8, at a cutting speed of 100 m/min, a cutting depth of 2.5 mm, and a minute feed of 509 mm/min. The test results are shown in table 1.

Как следует из результатов исследований, представленных в таблице 1, введение в технологический процесс стадии диффузионного насыщения в свинцово-висмутовом расплаве, содержащим никель и медь, обеспечивает значительное повышение периода стойкости режущих пластин при фрезеровании. Так, период стойкости пластин, изготовленных из сплава ВК8 подвергнутого химико-термической обработке по технологии заявляемого способа, увеличился в 1,9 раза, а пластин, изготовленных из сплава Т5К10 - в 1,8 раза.As follows from the results of the studies presented in Table 1, the introduction of the stage of diffusion saturation in the lead-bismuth melt containing nickel and copper into the technological process provides a significant increase in the life of the cutting inserts during milling. Thus, the period of resistance of plates made of VK8 alloy subjected to chemical-thermal treatment according to the technology of the proposed method increased by 1.9 times, and plates made of T5K10 alloy - by 1.8 times.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Таким образом, предложенный способ, включающий проведение после предварительной высокотемпературной цементации и диффузионного титанирования режущих из твердых сплавов ВК, ТК, ТТК, в легкоплавком расплаве и последующем диффузионном насыщении в свинцово-висмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии никель и медь в равных долях и в количестве 15-20% от общей массы раствора и диапазоне температур от 1000°С до 1500°С в течение 120-300 минут, позволяет значительно повысить стойкость этих пластин прерывистом резании, в частности, фрезеровании, за счет снижения хрупкости поверхностных слоев изделий, и формировании многослойного многокомпонентного покрытия.Thus, the proposed method, which includes, after preliminary high-temperature carburizing and diffusion titanation, cutting from hard alloys VK, TK, TTK, in a low-melting melt and subsequent diffusion saturation in a lead-bismuth melt containing nickel and copper in a dissolved state in equal proportions and in the amount of 15-20% of the total mass of the solution and the temperature range from 1000°C to 1500°C for 120-300 minutes, can significantly increase the resistance of these plates in interrupted cutting, in particular, milling, by reducing the fragility of the surface layers of products, and formation of a multilayer multicomponent coating.

Claims (1)

Способ химико-термической обработки изделий из твердых сплавов, включающий проведение предварительной высокотемпературной цементации изделий и последующее диффузионное насыщение их поверхности в легкоплавком свинцово-висмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии титан, отличающийся тем, что после диффузионного насыщения изделий проводят последующее диффузионное насыщение в свинцово-висмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии никель и медь в равных долях и в количестве 15-20% от общей массы расплава и диапазоне температур от 1000 до 1500°С в течение 120-300 мин.A method for chemical-thermal treatment of products made of hard alloys, including carrying out preliminary high-temperature carburizing of products and subsequent diffusion saturation of their surface in a low-melting lead-bismuth melt containing titanium in a dissolved state, characterized in that after diffusion saturation of products, subsequent diffusion saturation is carried out in lead- bismuth melt containing in the dissolved state nickel and copper in equal proportions and in an amount of 15-20% of the total mass of the melt and in the temperature range from 1000 to 1500°C for 120-300 min.
RU2022123057A 2022-08-29 Carbide insert chemical heat treatment method RU2789642C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2789642C1 true RU2789642C1 (en) 2023-02-06

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA794307A (en) * 1968-09-10 North American Aviation Diffusion coating method for metals and alloys
SU644869A1 (en) * 1977-10-21 1979-01-30 Краснодарский политехнический институт Method of obtaining diffusion multiple-ingredient protective coatings
RU2010140572A (en) * 2010-10-04 2012-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический универ METHOD FOR INCREASING THE STABILITY OF A STEEL AND CARBON ALLOY TOOL
RU2631551C1 (en) * 2016-03-29 2017-09-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Method for hard alloy products durability increase

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA794307A (en) * 1968-09-10 North American Aviation Diffusion coating method for metals and alloys
SU644869A1 (en) * 1977-10-21 1979-01-30 Краснодарский политехнический институт Method of obtaining diffusion multiple-ingredient protective coatings
RU2010140572A (en) * 2010-10-04 2012-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический универ METHOD FOR INCREASING THE STABILITY OF A STEEL AND CARBON ALLOY TOOL
RU2631551C1 (en) * 2016-03-29 2017-09-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Method for hard alloy products durability increase

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7438769B2 (en) Process for diffusing titanium and nitride into a material having a coating thereon
US4450205A (en) Surface-coated blade member of super hard alloy for cutting tools and process for producing same
Chaus et al. Complex fine-scale diffusion coating formed at low temperature on high-speed steel substrate
NO157089B (en) CHARACTERIZATION PROCESSING TOOL.
IE51910B1 (en) Coating for metal-cutting tools
RU2590433C1 (en) Method for increasing wear resistance of articles from hard alloys
RU2789642C1 (en) Carbide insert chemical heat treatment method
Sokolov et al. Diffusion saturation by titanium from liquid-metal media as way to increase carbide-tipped tool life
RU2629139C1 (en) Method for forming coating on detail surface
RU2293792C1 (en) Steel article wear resistance increasing method
Bobylyov Diffusion saturation from fusible liquid metal media solutions by titanium of TK and WC-Co alloys as way to increase of tool durability
RU2631551C1 (en) Method for hard alloy products durability increase
JP2773092B2 (en) Surface coated steel products
US8092915B2 (en) Products produced by a process for diffusing titanium and nitride into a material having generally compact, granular microstructure
JPS58153774A (en) Preparation of hard coating member
JPS60502110A (en) Film application method
RU2451108C1 (en) Steel tool or carbide tool treatment method
RU2618289C1 (en) Method for hard alloy products durability increase
JPH0874036A (en) Hard ceramic coated member excellent in wear resistance
RU2439171C2 (en) Cast-iron ware processing method
JPS61195971A (en) Formation of wear resisting film
RU2777058C1 (en) Method for nitriding parts from alloyed steel
Cooper The indentation and wear properties of a thermal-diffusion-boronized Co Cr W C alloy
RU2379376C2 (en) Method of fabricated metallic product surface treatment
Mokrzycka et al. The influence of plasma nitriding process conditions on the microstructure of coatings obtained on the substrate of selected tool steels