RU2770958C1 - Test bench for working pairs of hydraulic downhole engines - Google Patents

Test bench for working pairs of hydraulic downhole engines Download PDF

Info

Publication number
RU2770958C1
RU2770958C1 RU2021136434A RU2021136434A RU2770958C1 RU 2770958 C1 RU2770958 C1 RU 2770958C1 RU 2021136434 A RU2021136434 A RU 2021136434A RU 2021136434 A RU2021136434 A RU 2021136434A RU 2770958 C1 RU2770958 C1 RU 2770958C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
tank
discharge line
shaft
pressure sensor
Prior art date
Application number
RU2021136434A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Иванович Сидоркин
Андрей Андреевич Куншин
Сергей Леонидович Юртаев
Дмитрий Сергеевич Ульянов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет"
Priority to RU2021136434A priority Critical patent/RU2770958C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2770958C1 publication Critical patent/RU2770958C1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/02Fluid rotary type drives
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03BMACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B13/00Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of machines or engines with driving or driven apparatus; Power stations or aggregates
    • F03B13/02Adaptations for drilling wells
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00Testing of engines
    • G01M15/02Details or accessories of testing apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to the field of drilling oil and gas wells; it can be used to test working pairs of hydraulic downhole engines. The proposed test bench for working pairs of hydraulic downhole engines includes interconnected tank, pump, shaft and bearings. At the same time, a hole is made on top of the tank, into which a mixer is installed, a hole is made on the side surface, into which an electric heater is installed, holes are made in the lower part of side opposite surfaces, into which a discharge line and a suction line are installed, on which ball valves are installed. The suction line is connected to a pump inlet, and its outlet is connected to the discharge line, on which a ball valve, an electromagnetic flow meter, a pressure sensor and a thermometer are installed in series. The discharge line is connected to a bypass line and to an inlet of a test chamber, in which a working pair of a turbodrill is installed by means of bearings, connected through the shaft to a braking device, on which vibration acceleration, torque and rotational speed sensors are installed. An outlet of the test chamber is connected to a return line, on which a pressure sensor is installed with the possibility of removal.
EFFECT: ensuring safe and high-precision studies with the possibility of modeling flow parameters, use of energy fluids with various rheological properties, changes in a temperature of energy fluid, which will ensure that experimental conditions are as close as possible to real conditions.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для испытаний рабочих пар гидравлических забойных двигателей.The invention relates to the field of drilling oil and gas wells and can be used to test working pairs of hydraulic downhole motors.

Известен стенд для обкатки и испытаний гидравлических забойных двигателей (патент РФ № 2229581, опубл. 05.03.2003), включающий установочную базу с зажимными приспособлениями для закрепления корпуса гидравлического забойного двигателя и тормозным устройством в виде электромагнитного порошкового нагрузочного тормоза, емкость для приема энергетической жидкости и связанный с ней насос для подачи жидкости в гидравлическом забойном двигателе, не менее двух связанных с установочной базой самоустанавливающихся зажимных приспособлений.Known stand for running and testing hydraulic downhole motors (RF patent No. 2229581, publ. 03/05/2003), including the installation base with clamping devices for securing the body of the hydraulic downhole motor and a braking device in the form of an electromagnetic powder load brake, a container for receiving energy fluid and a pump associated with it for supplying fluid in a hydraulic downhole motor, at least two self-aligning clamping devices associated with the mounting base.

Недостатком конструкции данного стенда является то, что электромагнитный порошковый нагрузочный тормоз не обеспечивает точное позиционирование корпуса гидравлического забойного двигателя вследствие остаточной намагниченности в процессе испытания, что может снизить точность полученных результатов.The disadvantage of the design of this stand is that the electromagnetic powder load brake does not provide accurate positioning of the body of the hydraulic downhole motor due to residual magnetization during the test, which can reduce the accuracy of the results obtained.

Известен стенд РГУ нефти и газа им. Губкина для испытания малогабаритных ВЗД (Д.Ф. Балденко, Ф.Д. Балденко, А.Н. Гноевых. Справочное пособие. Винтовые забойные двигатели, - М.: Недра, 1999 г., с. 222-224. URL: https://www.geokniga.org/bookfiles/geokniga-vintovye-zaboynye-dvigateli.pdf., дата обращения: 05.10.2021), включающий блок рабочих органов, электродвигатели постоянного и переменного тока, коробку передач, одновинтовой насос, бак, регуляторы напряжения, ременную передачу, электромагнитный порошковый тормоз, зажимы.Known stand of the Russian State University of Oil and Gas. Gubkin for testing small-sized PDM (D.F. Baldenko, F.D. Baldenko, A.N. Gnoevykh. Reference manual. Screw downhole motors, - M.: Nedra, 1999, p. 222-224. URL: https ://www.geokniga.org/bookfiles/geokniga-vintovye-zaboynye-dvigateli.pdf., Accessed: 10/05/2021), including a block of working bodies, DC and AC electric motors, a gearbox, a single-screw pump, a tank, regulators voltage, belt drive, electromagnetic powder brake, clamps.

Недостатком конструкции данного стенда является то, что блок рабочих органов смонтирован под углом к вертикальной стенке бака, следовательно, при высоких давлениях возможно изливание энергетической жидкости из бака.The disadvantage of the design of this stand is that the block of working bodies is mounted at an angle to the vertical wall of the tank, therefore, at high pressures, it is possible to pour out the energy liquid from the tank.

Известен универсальный испытательный стенд (патент РФ № 44385, опубл. 10.03.2005), включающий установочную базу, зажимные приспособления для закрепления гидравлического забойного двигателя, два тормоза, снабженные валами, тормозное дисковое устройство, емкость для приема энергетической жидкости, насос, датчик оборотов, отличающийся тем, что стенд снабжен приспособлением, контактирующим через датчик оборотов с гидравлическим забойным двигателем, состоящее из корпуса, вала и расположенного в нем элемента передачи вращения, на валу приспособления установлена муфта отключения с возможностью поступательного перемещения вдоль оси вала и фиксации на нем, редуктор, состоящий из вала, соединенного с помощью муфт отключения с валом приспособления и валами тормозов. A universal test stand is known (RF patent No. 44385, publ. 03/10/2005), including an installation base, clamping devices for fixing a hydraulic downhole motor, two brakes equipped with shafts, a brake disk device, a container for receiving energy fluid, a pump, a speed sensor, characterized in that the stand is equipped with a device that contacts the hydraulic downhole motor through the speed sensor, consisting of a body, a shaft and a rotation transmission element located in it, a shut-off clutch is installed on the device shaft with the possibility of translational movement along the shaft axis and fixation on it, a gearbox, consisting of a shaft connected by means of disconnection clutches to the attachment shaft and brake shafts.

Недостатком конструкции данного стенда является то, что использование приспособления, контактирующего через датчик оборотов с гидравлическим забойным двигателем, вносит ряд факторов, отрицательно влияющих на точность проводимых исследований. К ним относятся точность позиционирования приспособления относительно дискового тормоза, точность изготовления изделия, высокая погрешность математической модели расчета крутящего момента при использовании данного приспособления.The disadvantage of the design of this stand is that the use of a device that is in contact with the hydraulic downhole motor through the speed sensor introduces a number of factors that adversely affect the accuracy of the studies. These include the positioning accuracy of the fixture relative to the disc brake, the accuracy of the product, the high error of the mathematical model for calculating the torque when using this fixture.

Известен универсальный горизонтальный стенд ПФ ВНИИБТ для испытания и исследования рабочего процесса гидродвигателей (Д.Ф. Балденко, Ф.Д. Балденко, А.Н. Гноевых. Справочное пособие. Винтовые забойные двигатели, - М.: Недра, 1999 г., с. 221-222. URL: https://www.geokniga.org/bookfiles/geokniga-vintovye-zaboynye-dvigateli.pdf., дата обращения: 05.10.2021), включающий электродвигатель-редуктор, шпиндель сальниковый, сальник, вертлюг, насос, тормоз, бак, шинно-пневматическую муфту, датчик тахометра, балансирные опоры, датчик моментомера, датчик давления, датчик расхода.Known universal horizontal stand PF VNIIBT for testing and research of the working process of hydraulic motors (D.F. Baldenko, F.D. Baldenko, A.N. Gnoevykh. Reference manual. Screw downhole motors, - M.: Nedra, 1999, p. 221-222. URL: https://www.geokniga.org/bookfiles/geokniga-vintovye-zaboynye-dvigateli.pdf., date of access: 10/05/2021), including an electric motor-reducer, stuffing box spindle, stuffing box, swivel, pump, brake, tank, tire-pneumatic clutch, tachometer sensor, balancing supports, torque sensor, pressure sensor, flow sensor.

Недостатком конструкции универсального горизонтального стенда ПФ ВНИИБТ является то, что шинно-пневматическая муфта, шпиндель сальниковый, электродвигатель-редуктор в совокупности обладают высоким моментом инерции вследствие разных кинематических характеристик, что влечет за собой искажение результатов испытаний.The disadvantage of the design of the universal horizontal stand PF VNIIBT is that the tire-pneumatic coupling, stuffing box spindle, electric motor-reducer together have a high moment of inertia due to different kinematic characteristics, which entails a distortion of the test results.

Известно устройство для испытания турбин турбобуров (патент СССР № 802495, опубл. 07.02.1981), принятое за прототип, включающее емкость, насос, корпус, вертикально расположенный блок рабочих органов, содержащих турбины и направляющие аппараты, вал и подшипники. Вал снабжен кожухом, а корпус трубчатой стойкой, установленной с радиальными зазорами в кольцевом пространстве между валом и кожухом на подшипниках, причем турбины установлены на кожухе, нижний торец которого образует с корпусом кольцевое сопло.A device for testing turbodrill turbines is known (USSR patent No. 802495, publ. 02/07/1981), adopted as a prototype, including a container, a pump, a housing, a vertically located block of working bodies containing turbines and guide vanes, a shaft and bearings. The shaft is provided with a casing, and the casing is provided with a tubular stand mounted with radial gaps in the annular space between the shaft and the casing on bearings, and the turbines are mounted on the casing, the lower end of which forms an annular nozzle with the casing.

Недостатком конструкции данного устройства является то, что блок рабочих органов находится близко ко дну емкости, вследствие чего энергетическая жидкость, выходя под большим давлением из блока рабочих органов, будет изливаться из емкости с последующим понижением давления и общего объема жидкости в системе. The disadvantage of the design of this device is that the block of working bodies is close to the bottom of the tank, as a result of which the energy liquid, leaving the block of working bodies under high pressure, will pour out of the tank with a subsequent decrease in pressure and total volume of liquid in the system.

Техническим результатом является повышение эффективности бурения, точности измерений характеристик и расширение технологических возможностей для испытаний.The technical result is to increase the efficiency of drilling, the accuracy of measurements of characteristics and the expansion of technological capabilities for testing.

Технический результат достигается тем, что сверху на ёмкости выполнено отверстие, в которое установлен перемешиватель, на боковой поверхности - отверстие, в которое установлен электронагреватель, в нижней части боковых противоположных поверхностей – отверстия, в которые установлены линия сброса и всасывающая линии, на которых установлены шаровые краны, всасывающая линия соединена со входом насоса, а его выход соединен с нагнетательной линией, на которой последовательно установлены шаровой кран, электромагнитный расходомер, датчик давления и термометр, при этом нагнетательная линия соединена с байпасной линией и со входом испытательной камеры, в которой посредством подшипников установлена рабочая пара турбобура, она через вал соединена с тормозным устройством, на котором, установлены датчики виброускорения, крутящего момента и частоты вращения, выход испытательной камеры соединен с возвратной линией, на которой установлен с возможностью съема датчик давления.The technical result is achieved by the fact that on top of the tank there is a hole into which the mixer is installed, on the side surface - a hole into which the electric heater is installed, in the lower part of the side opposite surfaces - holes into which the discharge line and suction lines are installed, on which ball valves are installed. valves, the suction line is connected to the inlet of the pump, and its outlet is connected to the discharge line, on which a ball valve, an electromagnetic flow meter, a pressure sensor and a thermometer are installed in series, while the discharge line is connected to the bypass line and to the inlet of the test chamber, in which, by means of bearings a working pair of a turbodrill is installed, it is connected through a shaft to a braking device, on which vibration acceleration, torque and speed sensors are installed, the output of the test chamber is connected to a return line, on which a pressure sensor is installed with the possibility of removal.

Устройство поясняется следующей фигурой:The device is illustrated by the following figure:

фиг. 1 – общая схема устройства, где:fig. 1 - general scheme of the device, where:

1 – бетонный фундамент;1 - concrete foundation;

2 – ёмкость;2 - capacity;

3 – перемешиватель;3 – mixer;

4 – электронагреватель;4 – electric heater;

5 – всасывающая линия;5 - suction line;

6 – линия сброса;6 - reset line;

7 – байпасная линия;7 - bypass line;

8 – шаровой кран;8 - ball valve;

9 – насос;9 - pump;

10 – нагнетательная линия;10 - injection line;

11 – электромагнитный расходомер;11 – electromagnetic flowmeter;

12 – датчик давления;12 - pressure sensor;

13 – термометр;13 - thermometer;

14 – испытательная камера;14 - test chamber;

15 – рабочая пара турбобура;15 – working pair of turbodrill;

16 – тормозное устройство;16 - braking device;

17 – датчик виброускорения;17 – vibration acceleration sensor;

18 – датчик крутящего момента и частоты вращения;18 - torque and speed sensor;

19 – возвратная линия.19 - return line.

Устройство экспериментального стенда (фиг. 1) включает бетонный фундамент 1, на котором при помощи анкерных соединений смонтирована ёмкость 2 выполненная, например, из стали. Сверху на ёмкости 2 выполнено отверстие, в которое установлен перемешиватель 3, а на боковой поверхности - отверстие, в которое установлен электронагреватель 4. В нижней части боковых противоположных поверхностей ёмкости 2, выполнены отверстия, в которые установлены с возможностью съема, всасывающая линия 5 и линия сброса 6, выполненные в виде бесшовных труб, с установленными на них шаровыми кранами 8. Байпасная линия 7 соединена с ёмкостью 2 через отверстие в её верхней части. Всасывающая линия 5 соединена со входом насоса 9, а его выход соединен с нагнетательной линией 10. На нагнетательной линии 10 установлены последовательно при помощи резьбовых соединений шаровой кран 8, электромагнитный расходомер 11, датчик давления 12 и термометр 13. Сверху к нагнетательной линии 10 установлена байпасная линия 7, соединенная с ней посредством переходного тройника (на чертеже не указан). Нагнетательная линия 10 соединена со входом испытательной камеры 14 и смонтирована при помощи замкового соединения. В испытательной камере 14 установлен, посредством подшипников, рабочий орган, в качестве которого используют рабочую пару турбобура 15, с возможностью замены на другие модификации. Рабочая пара турбобура 15 через вал соединена с тормозным устройством 16, на котором, при помощи резьбовых соединений, установлены датчик виброускорения 17, датчик крутящего момента и частоты вращения 18. Выход испытательной камеры 14 соединен с возвратной линией 19, выполненной в виде бесшовных труб, на ней установлен с возможностью съема датчик давления 12. Возвратная линия 19 соединена с технологической ёмкостью 2 через отверстие в её верхней части. The device of the experimental stand (Fig. 1) includes a concrete foundation 1, on which a container 2, made, for example, of steel, is mounted using anchor connections. On top of the tank 2 there is a hole in which the mixer 3 is installed, and on the side surface there is a hole in which the electric heater 4 is installed. discharge 6, made in the form of seamless pipes, with ball valves 8 installed on them. The bypass line 7 is connected to the tank 2 through a hole in its upper part. The suction line 5 is connected to the inlet of the pump 9, and its outlet is connected to the discharge line 10. On the discharge line 10, a ball valve 8, an electromagnetic flow meter 11, a pressure sensor 12 and a thermometer 13 are installed in series with the help of threaded connections. line 7, connected to it by means of a transitional tee (not shown in the drawing). The discharge line 10 is connected to the inlet of the test chamber 14 and mounted with a locking connection. In the test chamber 14 is installed, by means of bearings, the working body, which is used as the working pair of the turbodrill 15, with the possibility of replacement with other modifications. The working pair of the turbodrill 15 is connected through the shaft to the braking device 16, on which, by means of threaded connections, the vibration acceleration sensor 17, the torque and speed sensor 18 are installed. a pressure sensor 12 is installed on it with the possibility of removal. The return line 19 is connected to the process tank 2 through a hole in its upper part.

Устройство работает следующим образом. В ёмкости 2 с помощью перемешивателя 3 перед испытанием предварительно готовится необходимый объем технологической жидкости. Далее, посредством электронагревателя 4, технологическая жидкость нагревается до необходимой температуры. После начала работы электронагревателя 4 с помощью перемешивателя 3 обеспечивается равномерный нагрев технологической жидкости до заданной температуры. Затем открывается шаровой кран 8 всасывающей линии 5 с последующим заполнением технологической жидкостью пространства всасывающей линии 5 до насоса 9. После этого включается насос 9, при этом технологическая жидкость двигается по нагнетательной линии 10 и регистрируются показания электромагнитного расходомера 11, датчика давления 12 и термометра 13. Далее, технологическая жидкость поступает в испытательную камеру 14, где при ее взаимодействии с рабочей парой турбобура 15 кинетическая энергия потока жидкости переходит в кинетическую энергию вращения вала, которому препятствует тормозное устройство 16 путем создания тормозящего момента, при этом регистрируются показания с датчика виброускорения 17, датчика крутящего момента и частоты вращения 18. После прохождения через испытательную камеру 14 технологическая жидкость поступает в возвратную линию 19, с последующей регистрацией показаний с датчика давления 12. По возвратной линии 19 технологическая жидкость возвращается в технологическую ёмкость 2.The device works as follows. Before testing, the required volume of process liquid is preliminarily prepared in tank 2 with the help of a stirrer 3. Further, by means of the electric heater 4, the process fluid is heated to the required temperature. After the start of operation of the electric heater 4, the mixer 3 ensures uniform heating of the process fluid to a predetermined temperature. Then the ball valve 8 of the suction line 5 opens, followed by filling the space of the suction line 5 with the process fluid to the pump 9. After that, the pump 9 is turned on, while the process fluid moves along the discharge line 10 and the readings of the electromagnetic flow meter 11, pressure sensor 12 and thermometer 13 are recorded. Further, the process fluid enters the test chamber 14, where, when it interacts with the working pair of the turbodrill 15, the kinetic energy of the fluid flow is converted into the kinetic energy of the shaft rotation, which is prevented by the braking device 16 by creating a braking torque, while readings are recorded from the vibration acceleration sensor 17, the sensor torque and speed 18. After passing through the test chamber 14, the process fluid enters the return line 19, followed by the recording of readings from the pressure sensor 12. Through the return line 19, the process fluid returns to the process container 2.

В ходе проведения экспериментов моделируются различные технологические параметры работы стенда путем изменения реологических свойств технологической жидкости, ее температуры, посредством электронагревателей 4, и расхода, с помощью насоса 9.During the experiments, various technological parameters of the stand are simulated by changing the rheological properties of the process fluid, its temperature, using electric heaters 4, and the flow rate, using pump 9.

После окончания эксперимента технологическая жидкость из ёмкости 2 сливается через линию сброса 6, посредством открытия шарового крана 8, в систему утилизации (на чертеже не указана). Затем ёмкость 2 наполняется технической водой, после чего, посредством включения насоса 9, осуществляется промывка системы от остатков технологической жидкости.After the end of the experiment, the process fluid from the tank 2 is drained through the discharge line 6, by opening the ball valve 8, into the disposal system (not shown in the drawing). Then the container 2 is filled with process water, after which, by turning on the pump 9, the system is flushed from the remnants of the process fluid.

Применение заявленного устройства позволит расширить область проводимых измерений за счет установки электронагревателя технологической ёмкости, и рабочей пары турбобура через вал с тормозным устройством, датчиками виброускорения, крутящего момента и частоты вращения.The use of the claimed device will expand the area of measurements by installing an electric heater of the process tank, and a working pair of a turbodrill through a shaft with a brake device, vibration acceleration, torque and speed sensors.

Claims (1)

Стенд для испытаний рабочих пар гидравлических забойных двигателей, включающий ёмкость, насос, вал и подшипники, отличающийся тем, что сверху на ёмкости выполнено отверстие, в которое установлен перемешиватель, на боковой поверхности - отверстие, в которое установлен электронагреватель, в нижней части боковых противоположных поверхностей – отверстия, в которые установлены линия сброса и всасывающая линии, на которых установлены шаровые краны, всасывающая линия соединена со входом насоса, а его выход соединен с нагнетательной линией, на которой последовательно установлены шаровой кран, электромагнитный расходомер, датчик давления и термометр, при этом нагнетательная линия соединена с байпасной линией и со входом испытательной камеры, в которой посредством подшипников установлена рабочая пара турбобура, она через вал соединена с тормозным устройством, на котором установлены датчики виброускорения, крутящего момента и частоты вращения, выход испытательной камеры соединен с возвратной линией, на которой установлен с возможностью съема датчик давления.Stand for testing working pairs of hydraulic downhole motors, including a tank, pump, shaft and bearings, characterized in that on top of the tank there is a hole in which the mixer is installed, on the side surface - a hole in which the electric heater is installed, in the lower part of the side opposite surfaces - openings in which the discharge line and the suction line are installed, on which ball valves are installed, the suction line is connected to the pump inlet, and its outlet is connected to the discharge line, on which a ball valve, an electromagnetic flow meter, a pressure sensor and a thermometer are installed in series, while the discharge line is connected to the bypass line and to the input of the test chamber, in which the working pair of the turbodrill is installed by means of bearings, it is connected through the shaft to the braking device, on which vibration acceleration, torque and speed sensors are installed, the output of the test chamber is connected to the return line to it, on which the pressure sensor is mounted with the possibility of removal.
RU2021136434A 2021-12-10 2021-12-10 Test bench for working pairs of hydraulic downhole engines RU2770958C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021136434A RU2770958C1 (en) 2021-12-10 2021-12-10 Test bench for working pairs of hydraulic downhole engines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021136434A RU2770958C1 (en) 2021-12-10 2021-12-10 Test bench for working pairs of hydraulic downhole engines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2770958C1 true RU2770958C1 (en) 2022-04-25

Family

ID=81306365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021136434A RU2770958C1 (en) 2021-12-10 2021-12-10 Test bench for working pairs of hydraulic downhole engines

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2770958C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU802495A1 (en) * 1979-01-02 1981-02-07 Уфимский Нефтяной Институт Turbodrill turbine testing device
RU2229581C1 (en) * 2003-03-05 2004-05-27 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Буровая техника" Bench for running in and testing turbodrills
RU44385U1 (en) * 2004-11-01 2005-03-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" UNIVERSAL TEST STAND
CN110426195A (en) * 2019-08-29 2019-11-08 奥瑞拓能源科技股份有限公司 A kind of helicoid hydraulic motor hot environment simulator
US20190368974A1 (en) * 2016-03-21 2019-12-05 Abaco Drilling Technologies, LLC Stall simulator for pdm performance testing device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU802495A1 (en) * 1979-01-02 1981-02-07 Уфимский Нефтяной Институт Turbodrill turbine testing device
RU2229581C1 (en) * 2003-03-05 2004-05-27 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Буровая техника" Bench for running in and testing turbodrills
RU44385U1 (en) * 2004-11-01 2005-03-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" UNIVERSAL TEST STAND
US20190368974A1 (en) * 2016-03-21 2019-12-05 Abaco Drilling Technologies, LLC Stall simulator for pdm performance testing device
CN110426195A (en) * 2019-08-29 2019-11-08 奥瑞拓能源科技股份有限公司 A kind of helicoid hydraulic motor hot environment simulator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Балденко Д.Ф. и др., Справочное пособие. Винтовые забойные двигатели, - М.: Недра, 1999 г., с. 222-224. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103630301B (en) The method of testing of a kind of hydrodynamic lubrication mechanical seal sealing property and device thereof
CN109209337A (en) A kind of horizontal well drilling lubricity experimental provision and experimental method considering cutting bed
Mansour et al. Experimental study of two-phase air/water flow in a centrifugal pump working with a closed or a semi-open impeller
CN102879177A (en) Hydro-viscous drive characteristic testing system
RU2770958C1 (en) Test bench for working pairs of hydraulic downhole engines
CN105178944A (en) Simulation experiment device for deepwater underwater shaft
CN105628600A (en) Experiment apparatus and experiment method for evaluating lubricating performance of deep well drilling fluid
CN111678827A (en) Erosion and corrosion interaction wear simulation test device
CN107489609B (en) Vertical gap flow dynamic characteristic coefficient testing device
CN112814662B (en) Stratum fracture leaking stoppage simulation device and system
CN110426195A (en) A kind of helicoid hydraulic motor hot environment simulator
CN105179668A (en) Motor-driven gear churning power loss measuring device
CN112526160A (en) Micro-flow velocity measuring device, thermal hydraulic experiment table with same and method
RU185929U1 (en) OIL FILTER TEST STAND
RU2333389C1 (en) Screw pump test bed
CN109490127A (en) A kind of hydrodynamic lubrication annulus frictional wear experimental device and measurement method
RU2460055C1 (en) Test bench for hydraulic downhole motors
RU2413928C1 (en) Test bench for hudraulic downhole motor
RU2682778C1 (en) Stand for testing screw pumps
RU2781682C1 (en) Stand for testing downhole equipment with imitation of real conditions
CN116358865B (en) Bearing test system under high Wen Tanqing fuel environment
RU2494363C2 (en) Method of hydroabrasive tests of immersible pumps and stand for its implementation
RU2140573C1 (en) Pump dynamic test stand
CN213088872U (en) High-speed test equipment for automobile anti-freezing fluid pump body
RU2084828C1 (en) Turbine flowmeter