RU2752411C1 - Vibrating air separator for bulk materials - Google Patents

Vibrating air separator for bulk materials Download PDF

Info

Publication number
RU2752411C1
RU2752411C1 RU2020124544A RU2020124544A RU2752411C1 RU 2752411 C1 RU2752411 C1 RU 2752411C1 RU 2020124544 A RU2020124544 A RU 2020124544A RU 2020124544 A RU2020124544 A RU 2020124544A RU 2752411 C1 RU2752411 C1 RU 2752411C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working
separated
particles
size
bulk materials
Prior art date
Application number
RU2020124544A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Борисович Липилин
Original Assignee
Александр Борисович Липилин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Борисович Липилин filed Critical Александр Борисович Липилин
Priority to RU2020124544A priority Critical patent/RU2752411C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2752411C1 publication Critical patent/RU2752411C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets

Abstract

FIELD: mechanical engineering.
SUBSTANCE: invention relates to devices for sieving, screening, separating solid materials using gas or air flows, as well as for separating bulk materials by the size of the particles they contain, and can be used in the production of wood flour, in grain processing, the chemical, mining and processing and other industries. The vibrating air separator of bulk materials contains a housing, a working body, a vibration drive, devices for entering the separated material and removing fine and coarse fractions, a fan. The working body is made in the form of one or more vertically mounted perforated cylinders, or mesh sleeves with a hole size equal to or greater than the size of the particles of the separated material, in accordance with the specified separation boundary. The vibration drive is installed in their upper part. The device for entering the separated material is made in the form of a pipe with the possibility of feeding the material to the lower part of the working body. The fan is designed to create rarefaction of air inside the housing. Mesh sleeves of the working body can be made, for example, from screen fabrics based on polyamide or polyester threads.
EFFECT: increased efficiency of separation of material particles that differ in their sizes.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для просеивания, грохочения или для разделения твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков, а более конкретно к техническим средствам сепарации сыпучих материалов по размеру содержащихся в них частиц и может использоваться, например, в производстве древесной муки ГОСТ 16361-87, а также в зерноперерабатывающей, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.The invention relates to devices for sifting, screening or for separating solid materials using gas or air flows, and more specifically to technical means for separating bulk materials by the size of the particles they contain and can be used, for example, in the production of wood flour GOST 16361-87, as well as in grain processing, chemical, mining and processing and other industries.
Известен барабанный грохот (а.с. СССР №1404124, В07В 1/24, опубликовано 23.06.88, бюл. 23), включающий ситовый барабан и ротор с лопатками, имеющими рабочую поверхность. Лопатки выполнены гребенчатыми, свободные концы гребенок загнуты под углом в сторону рабочей поверхности, при этом загнутая часть расположена под углом к продольной оси ротора. Согласно данному изобретению исходный материал, поступающий в ситовый барабан, подвергается воздействию гребенчатых лопаток вращающегося ротора. Гребенки захватывают материал загнутыми концами и набрасывают на ситовую поверхность. Материал падает на ситовую поверхность по касательной к ситовому барабану, за счет этого ситовую поверхность по касательной к ситовому барабану, за счет этого происходит его распределение на большей ситовой поверхности и перемещение вдоль решета. Распределение материала на большей ситовой поверхности, а отсюда и уменьшение толщины его слоя на сетке, увеличивает вероятность прохождения мелких частиц материала через слой и отверстия сита, что повышает эффективность грохочения.Known drum screen (and.with. USSR No. 1404124, B07B 1/24, published 06/23/88, bull. 23), including a sieve drum and a rotor with blades having a working surface. The blades are made comb-like, the free ends of the combs are bent at an angle towards the working surface, while the bent part is located at an angle to the longitudinal axis of the rotor. According to the present invention, the raw material entering the sieve drum is exposed to the comb blades of the rotating rotor. The combs grab the material with curved ends and throw it onto the sieve surface. The material falls on the sieve surface tangentially to the sieve drum, due to this, the sieve surface tangentially to the sieve drum, due to this, it is distributed over the larger sieve surface and moves along the sieve. The spreading of material over a larger screen surface, and hence a decrease in the thickness of its layer on the screen, increases the likelihood of small particles of material passing through the layer and holes of the screen, which increases screening efficiency.
Недостатками известного барабанного грохота являются сложность конструкции ротора, затрата энергии на перемещение материала вдоль решета лопатками ротора, возможность заклинивания крупных твердых частиц в зазоре между жесткими лопатками ротора и поверхностью решета, снижение эффективности сепарации из-за забивания отверстий ситового барабана частицами игольчатой формы вследствие их проталкивания лопатками.The disadvantages of the known drum screen are the complexity of the design of the rotor, the expenditure of energy for moving material along the sieve by the rotor blades, the possibility of jamming of large solid particles in the gap between the rigid blades of the rotor and the surface of the sieve, a decrease in the separation efficiency due to clogging of the holes of the sieve drum with needle-shaped particles due to their pushing shoulder blades.
Известен виброцентробежный зерновой сепаратор, состоящий из корпуса, вращающегося и вибрирующего рабочего органа, приводов для вибрационного и вращательного движений рабочего органа (а.с. СССР №506439, В07В 1/44).Known vibro-centrifugal grain separator, consisting of a housing, a rotating and vibrating working body, drives for vibration and rotary movements of the working body (and.with. USSR No. 506439, B07B 1/44).
Недостатком технического решения является низкая надежность вибрационного привода рабочего органа виброцентробежного сепаратора из-за передачи значительных динамических усилий на подшипниковые узлы, наличие большого числа трущихся и изнашивающихся деталей.The disadvantage of the technical solution is the low reliability of the vibration drive of the working body of the vibrocentrifugal separator due to the transfer of significant dynamic forces to the bearing assemblies, the presence of a large number of rubbing and wearing parts.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является виброцентробежный сепаратор (патент RU №2686760, МПК В07В 1/26; В07В 9/00), состоящий из корпуса, рабочего органа, привода вращательного движения рабочего органа от двигателя вращения и вибрационного привода, рабочего органа в вертикальной плоскости от плоского линейного асинхронного электродвигателя, индукторы которого жестко закреплены на основании, а его ротор подвижен и подпружинен в вертикальной плоскости и выполнен из металла с высокой электропроводностью, вентилятора. Новым является то, что рабочий орган с ротором вдоль оси вращения разделены на подвижные относительно друг друга секции.The closest to the proposed technical solution is a vibratory centrifugal separator (patent RU No. 2686760, MPK В07В 1/26; В07В 9/00), consisting of a body, a working body, a rotary motion drive of a working body from a rotation motor and a vibration drive, a working body in a vertical plane from a flat linear asynchronous electric motor, the inductors of which are rigidly fixed on the base, and its rotor is movable and spring-loaded in the vertical plane and is made of metal with high electrical conductivity, a fan. The novelty is that the working body with the rotor along the axis of rotation is divided into sections movable relative to each other.
Недостатком данного технического решения является большое количество изнашивающихся деталей, сложность кинематической схемы, обеспечивающей вращательное и возвратно-поступательное движение рабочего органа, низкая эффективность сепарации из-за застревания частиц материала игольчатой формы под действием центробежной силы в отверстиях рабочего органа.The disadvantage of this technical solution is a large number of wearing parts, the complexity of the kinematic scheme, providing rotational and reciprocating movement of the working body, low separation efficiency due to the sticking of particles of needle-shaped material under the action of centrifugal force in the holes of the working body.
Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции сепаратора, увеличение эффективности отделения частиц материала, отличающихся своими размерами.The technical objective of the present invention is to simplify the design of the separator, increase the efficiency of separating material particles that differ in their size.
Поставленная задача решается за счет того, что в вибровоздушном сепараторе сыпучих материалов, содержащем корпус, рабочий орган, вибрационный привод, приспособления ввода сепарируемого материала и вывода мелкой и крупной фракций, вентилятор, рабочий орган выполнен в виде одного или нескольких вертикально установленных перфорированных цилиндров или сетчатых рукавов, с размером отверстий, равным или превышающим размеры частиц сепарируемого материала, в соответствии с заданной границей разделения, вибрационный привод установлен в их верхней части, приспособление ввода сепарируемого материала выполнено в виде трубы с возможностью подачи материала в нижнюю часть рабочего органа, а вентилятор выполнен с возможностью создания разряжения воздуха внутри корпуса. Сетчатые рукава рабочего органа могут быть изготовлены, например, из ситовых тканей на основе полиамидных или полиэфирных нитей.The problem is solved due to the fact that in a vibro-air separator of bulk materials, containing a body, a working body, a vibration drive, devices for the input of the separated material and the output of fine and coarse fractions, a fan, a working body is made in the form of one or more vertically installed perforated cylinders or mesh hoses with a hole size equal to or greater than the size of the particles of the material to be separated, in accordance with the predetermined separation boundary, the vibration drive is installed in their upper part, the device for introducing the material to be separated is made in the form of a pipe with the possibility of supplying material to the lower part of the working body, and the fan is made with the ability to create a vacuum inside the case. Mesh sleeves of the working body can be made, for example, from sieve fabrics based on polyamide or polyester threads.
В отличие от аналога и прототипа, в предлагаемом вибровоздушном сепараторе для сообщения материалу количества движения, необходимого для прохождения отверстий или ячеек сетчатого рабочего органа, используется не вращение ротора или рабочего органа, а поток воздуха проходящего через корпус.In contrast to the analogue and the prototype, in the proposed vibro-air separator for imparting to the material the amount of motion required to pass the holes or cells of the mesh working body, it is not the rotation of the rotor or the working body that is used, but the air flow passing through the body.
Благодаря тому что рабочий орган выполнен в виде одного или нескольких вертикально установленных перфорированных цилиндров или сетчатых рукавов с размером отверстий или ячеек, равным или превышающим размеры частиц сепарируемого материала, обеспечивается большая площадь просевающей поверхности, уменьшаются габаритные размеры и упрощается конструкция сепаратора, при этом разделение частиц на крупные и мелкие происходит или в ячейках сетчатых рукавов или в слое сепарируемого материала на их внутренней поверхности.Due to the fact that the working body is made in the form of one or more vertically installed perforated cylinders or mesh sleeves with the size of holes or cells equal to or exceeding the size of the particles of the separated material, a large area of the screening surface is provided, the overall dimensions are reduced and the design of the separator is simplified, while the separation of particles into large and small occurs either in the cells of the mesh sleeves or in a layer of separated material on their inner surface.
Установка вибрационного привода в верхней части перфорированных цилиндров или сетчатых рукавов позволяет создать колебания на их поверхности, интенсивность которых возрастает по ходу движения сепарируемого материала снизу вверх. Колебания перфорированных цилиндров или сетчатых рукавов рабочего органа способствуют уменьшению сил сцепления между отдельными частицами сепарируемого материала и выведению агломерированного слоя из зоны классификации.The installation of a vibration drive in the upper part of perforated cylinders or mesh sleeves makes it possible to create vibrations on their surface, the intensity of which increases in the direction of movement of the separated material from bottom to top. Oscillations of perforated cylinders or mesh sleeves of the working body reduce the adhesion forces between individual particles of the separated material and remove the agglomerated layer from the classification zone.
Подача сепарируемого материала в нижнюю часть цилиндра или нескольких цилиндров или в нижнюю часть рукава или нескольких рукавов объясняется тем, что из-за большого удаления от вибрационного привода интенсивность колебаний в этой части рабочего органа минимальна.The supply of the material to be separated into the lower part of the cylinder or several cylinders or into the lower part of the sleeve or several sleeves is explained by the fact that, due to the large distance from the vibration drive, the intensity of vibrations in this part of the working body is minimal.
Скорость воздушного потока, проходящего через рабочий орган должна превышать скорость витания для частиц сепарируемого материала, в соответствии с заданной границей разделения для того, чтобы обеспечить их пневматическое транспортирование из корпуса сепаратора в пылеулавливающий агрегат, в котором происходит отделение мелких частиц от несущего воздушного потока.The speed of the air flow passing through the working body must exceed the soaring speed for the particles of the separated material, in accordance with the predetermined separation boundary, in order to ensure their pneumatic transportation from the separator body to the dust collecting unit, in which small particles are separated from the carrier air flow.
Предлагаемый вибровоздушный сепаратор иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 представлен схематичный продольный разрез.The proposed vibro-air separator is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a schematic longitudinal section.
Вибровоздушный сепаратор состоит из корпуса 1, рабочего органа 2 в виде перфорированного цилиндра или сетчатых рукавов с размером отверстий или ячеек, равным или превышающим размеры частиц сепарируемого материала, вибрационного привода 3, трубы ввода сепарируемого материала 4, патрубка 5 вывода крупных частиц, патрубка 6 вывода мелких частиц, соединенным с пылеулавливающим агрегатом 7 и вентилятором 8, создающим разряжение воздуха внутри корпуса 1. Направление потока воздуха внутри вибровоздушного сепаратора показано стрелками 9.The vibro-air separator consists of a body 1, a working body 2 in the form of a perforated cylinder or mesh sleeves with a hole or mesh size equal to or greater than the size of the particles of the material to be separated, a vibration drive 3, an input pipe for the material to be separated 4, a branch pipe 5 for removing large particles, a branch pipe 6 small particles connected to the dust collecting unit 7 and the fan 8, which creates a vacuum inside the housing 1. The direction of the air flow inside the vibro-air separator is shown by arrows 9.
Предлагаемый сепаратор работает следующим образом: вибрационный привод 3, вызывает колебания рабочего органа 2, в виде вертикально установленного перфорированного цилиндра или нескольких цилиндров, или сетчатого рукава или нескольких рукавов, изготовленных из сетчатого материала, например, сетки полиамидной на основе полиамидных и полиэфирных нитей. Вентилятор 8 создает разряжение воздуха в корпусе 1, в результате чего сепарируемый материала всасывается через трубу ввода 4 вовнутрь рабочего органа 2. Мелкие частицы, увлекаемые воздушным потоком, проходят отверстия или ячейки рабочего органа 2 и покидают пространство корпуса 1 через патрубок 6. Крупные частицы, присасываются к поверхности рабочего органа 2, образуя воздухопроницаемый слой, который под действием колебаний создаваемых вибрационным приводом 3 агломерируется и ссыпается в патрубок 5 и выводится из сепаратора.The proposed separator operates as follows: a vibration drive 3 causes vibrations of the working body 2, in the form of a vertically mounted perforated cylinder or several cylinders, or a mesh sleeve or several sleeves made of a mesh material, for example, a polyamide mesh based on polyamide and polyester threads. The fan 8 creates a vacuum in the housing 1, as a result of which the material to be separated is sucked through the inlet pipe 4 into the inside of the working body 2. Small particles, entrained by the air flow, pass the holes or cells of the working body 2 and leave the space of the housing 1 through the branch pipe 6. Large particles, sucked to the surface of the working body 2, forming an air-permeable layer, which, under the influence of vibrations created by the vibration drive 3, is agglomerated and poured into the branch pipe 5 and removed from the separator.
Из представленного описания работы предлагаемого сепаратора следует, что разделение частиц материала в нем происходит по схеме характерной для гравитационных воздушных классификаторов, под действием двух противоположно направленных сил: давления воздушного потока и гравитации. В свою очередь колебания цилиндра или нескольких цилиндров, а также рукава или нескольких рукавов рабочего органа служат для уменьшения сил сцепления между отдельными частицами сепарируемого материала и выведения агломерированного слоя из зоны классификации.From the presented description of the operation of the proposed separator, it follows that the separation of material particles in it occurs according to the scheme typical for gravitational air classifiers, under the action of two oppositely directed forces: air flow pressure and gravity. In turn, vibrations of a cylinder or several cylinders, as well as sleeves or several sleeves of the working body, serve to reduce the adhesion forces between individual particles of the separated material and remove the agglomerated layer from the classification zone.
Основными параметрами работы предлагаемого сепаратора, такими как: граница разделения частиц, согласно их размерам, эффективность разделения, являются: скорость воздушного потока, объем воздуха проходящего через корпус 1, количество материала подаваемого в трубу ввода 4, частота и амплитуда колебаний рабочего органа 2. При этом граница разделения определяется не только размером отверстий цилиндра или цилиндров, размером ячеек сетки, из которой изготовлен рукав или несколько рукавов рабочего органа, но и толщиной слоя материала на их внутренней поверхности.The main operating parameters of the proposed separator, such as: the separation boundary of particles, according to their size, separation efficiency, are: the air flow rate, the volume of air passing through the housing 1, the amount of material supplied to the inlet pipe 4, the frequency and amplitude of oscillations of the working body 2. When In this case, the separation boundary is determined not only by the size of the holes in the cylinder or cylinders, the size of the mesh cells from which the sleeve or several sleeves of the working body is made, but also by the thickness of the material layer on their inner surface.
Таким образом, достигается упрощение конструкции сепаратора, увеличение эффективности отделения частиц материала, отличающихся своими размерами.Thus, a simplified design of the separator is achieved, an increase in the efficiency of separating material particles that differ in their sizes.

Claims (2)

1. Вибровоздушный сепаратор сыпучих материалов, содержащий корпус, рабочий орган, вибрационный привод, приспособления ввода сепарируемого материала и вывода мелкой и крупной фракций, вентилятор, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде одного или нескольких вертикально установленных перфорированных цилиндров, или сетчатых рукавов с размером отверстий, равным или превышающим размеры частиц сепарируемого материала, в соответствии с заданной границей разделения, вибрационный привод установлен в их верхней части, приспособление ввода сепарируемого материала выполнено в виде трубы с возможностью подачи материала в нижнюю часть рабочего органа, а вентилятор выполнен с возможностью создания разряжения воздуха внутри корпуса.1. Vibro-air separator of bulk materials, containing a body, a working body, a vibration drive, devices for the input of the separated material and the output of fine and coarse fractions, a fan, characterized in that the working body is made in the form of one or more vertically installed perforated cylinders, or mesh sleeves with the size of the holes equal to or exceeding the size of the particles of the material to be separated, in accordance with the predetermined separation boundary, the vibration drive is installed in their upper part, the device for introducing the material to be separated is made in the form of a pipe with the possibility of supplying material to the lower part of the working body, and the fan is made with the possibility of creating discharging air inside the case.
2. Вибровоздушный сепаратор сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что сетчатые рукава рабочего органа могут быть изготовлены, например, из ситовых тканей на основе полиамидных или полиэфирных нитей.2. Vibro-air separator of bulk materials according to claim 1, characterized in that the mesh sleeves of the working body can be made, for example, from sieve fabrics based on polyamide or polyester threads.
RU2020124544A 2020-07-14 2020-07-14 Vibrating air separator for bulk materials RU2752411C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020124544A RU2752411C1 (en) 2020-07-14 2020-07-14 Vibrating air separator for bulk materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020124544A RU2752411C1 (en) 2020-07-14 2020-07-14 Vibrating air separator for bulk materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752411C1 true RU2752411C1 (en) 2021-07-27

Family

ID=76989393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020124544A RU2752411C1 (en) 2020-07-14 2020-07-14 Vibrating air separator for bulk materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2752411C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767047A (en) * 1970-10-12 1973-10-23 Damas J Nielsens Maskinfab A S Apparatus for screening seed and the like materials
RU2017551C1 (en) * 1990-09-03 1994-08-15 Куклинский Владимир Владимирович Pneumatic separator
RU2171720C2 (en) * 2000-01-11 2001-08-10 Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов Swirl-acoustic classifier
RU2264268C1 (en) * 2004-08-05 2005-11-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Vortex-type acoustic classifier
UA41149U (en) * 2008-11-17 2009-05-12 Таврический Государственный Агротехнологический Университет Machine for cleaning seeds
RU2686760C1 (en) * 2018-07-11 2019-04-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" Centrifugal vibratory separator

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767047A (en) * 1970-10-12 1973-10-23 Damas J Nielsens Maskinfab A S Apparatus for screening seed and the like materials
RU2017551C1 (en) * 1990-09-03 1994-08-15 Куклинский Владимир Владимирович Pneumatic separator
RU2171720C2 (en) * 2000-01-11 2001-08-10 Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов Swirl-acoustic classifier
RU2264268C1 (en) * 2004-08-05 2005-11-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Vortex-type acoustic classifier
UA41149U (en) * 2008-11-17 2009-05-12 Таврический Государственный Агротехнологический Университет Machine for cleaning seeds
RU2686760C1 (en) * 2018-07-11 2019-04-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" Centrifugal vibratory separator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100209104B1 (en) Cereal separation apparatus
US2973865A (en) Rocker screen vibrating machine with undulated screen cloth
RU2616045C1 (en) Centrifugal separator
US10967402B2 (en) System, apparatus and method for separating materials using a screen bed and vacuum
US2713977A (en) Milling apparatus for grains and other materials
CN204247314U (en) Silicon carbide micro powder grading equipment
RU2752411C1 (en) Vibrating air separator for bulk materials
Mijał et al. Development of dry coal gravity separation techniques
US2068783A (en) Apparatus for separating materials
US3844414A (en) Rotating stratifier
CN209287404U (en) A kind of ceramic powder grading plant
RU2259893C1 (en) Aerodynamic classifier
RU2535323C2 (en) Rotary vibrating thickener for separation of materials
RU2142859C1 (en) Device and method for pneumatic concentration of raw material containing heavy minerals and metals
CN213001169U (en) Oscillating screening machine for screening materials
CN206286202U (en) Negative pressure is sieved
RU2236909C1 (en) Centrifugal dust separator
CN107051873B (en) A kind of magnetism mine dry separation grading oscillating screen
CN213287672U (en) A continuous type hierarchical air separator for traditional chinese medicine
US889811A (en) Separator.
RU64106U1 (en) Centrifugal rump
KR20210041607A (en) Bulk material picking device with integrated air separator, and bulk material picking device with hollow support frame
US130478A (en) Improvement in ore-separators
US732577A (en) Grain-separator.
CN103801512A (en) Centrifugal blowing type sieving machine