RU2739185C1 - Method of imparting low-shrinkage cotton materials - Google Patents
Method of imparting low-shrinkage cotton materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739185C1 RU2739185C1 RU2020112871A RU2020112871A RU2739185C1 RU 2739185 C1 RU2739185 C1 RU 2739185C1 RU 2020112871 A RU2020112871 A RU 2020112871A RU 2020112871 A RU2020112871 A RU 2020112871A RU 2739185 C1 RU2739185 C1 RU 2739185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous solution
- textile
- impregnating
- cotton
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к заключительной отделке хлопчатобумажных текстильных материалов, а также может быть использовано в швейной промышленности.The invention relates to the textile industry, in particular to the final finishing of cotton textile materials, and can also be used in the clothing industry.
После технологической стадии подготовки и колорирования, текстильный материал приобретает очень важные потребительские свойства – гигроскопичность, белизну, окраску, но этого недостаточно для готовых материалов. Условия жизни современного человека, создающие дефицит времени, диктуют новые требования к изделиям из текстиля – минимальный по времени уход за ними. Это значит, что на стирку и глажение должно уходить меньше времени. Поэтому текстильные материалы должны обладать высокой формостойкостью в условиях эксплуатации, таких как стирка, химчистка, и т. д.After the technological stage of preparation and coloring, the textile material acquires very important consumer properties - hygroscopicity, whiteness, color, but this is not enough for finished materials. The living conditions of a modern person, creating a shortage of time, dictate new requirements for textile products - minimal care for them in time. This means less time for washing and ironing. Therefore, textile materials must have a high dimensional stability under operating conditions such as washing, dry cleaning, etc.
Известен способ несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей с пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, с целью снижения усадки и повышения устойчивости тканей к истиранию. Термообработку осуществляют в две стадии: сначала при температуре 170-1750С, а затем при температуре 185-1900С. (SU 1110840, D06M15/58, 30.08.1984) A known method of crease-free and low-shrinkage finishing of viscose-lavsan fabrics with their impregnation with an aqueous composition based on carbamol and ammonium chloride, followed by squeezing, drying and heat treatment in an environment of superheated steam, in order to reduce shrinkage and increase the resistance of fabrics to abrasion. Heat treatment is carried out in two stages: first at a temperature of 170-175 0 С, and then at a temperature of 185-190 0 С. (SU 1110840, D06M15 / 58, 08/30/1984)
Однако известный способ может быть использован только для отделки вискозно-лавсановых тканей и не предусмотрен для других видов тканей, в том числе хлопчатобумажных. Кроме того процедура обработки тканей включает большую длительность термообработки и повышенную температуру обработки. При высоких температурах обработки ткани и во время носки изделий выделяется свободный формальдегид, являющийся токсичным веществом.However, the known method can be used only for finishing viscose-lavsan fabrics and is not provided for other types of fabrics, including cotton. In addition, the procedure for processing fabrics includes a longer duration of heat treatment and an increased processing temperature. Free formaldehyde, which is a toxic substance, is released at high temperatures during fabric processing and during wear.
Прототипом изобретения является способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, путем пропитки ткани водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или магний и акцептор свободного формальдегида, с последующим отжимом, сушкой, термообработкой, промежуточной промывкой и заключительной водной промывкой в присутствии акцептора свободного формальдегида. В качестве акцептора свободного формальдегида на стадии пропитки используют дитионит натрия при следующем соотношении компонентов пропиточного водного раствора, г/л: предконденсат аминоальдегидной смолы 50-200; хлористый аммоний или магний 2,5-20,0; дитионит натрия 1-4. В качестве акцептора свободного формальдегида на стадии заключительной водной промывки используют смесь дитионита натрия с концентрацией в растворе 2-8 г/л, сульфита натрия с концентрацией в растворе 12-35 г/л и кальцинированной соды с концентрацией в растворе 3-8 г/л. В качестве предконденсата аминоальдегидных смол в предлагаемом способе используют, например, препарат карбамол-2 (ТУ 6-14-1003-86) на основе смеси моно - и диметилолмочевины с уротропином, препарат карбамол ЦЭМ на основе диметилолэтиленмочевины (ТУ 6-36-955-89) и метазин (ГОСТ 9255-76) на основе смеси метиловых эфиров метилолмеламина. (RU 2037593, D06M15/423, D06M101/06, 19.06.1995).The prototype of the invention is a method of low-wrinkle and low-shrinkage finishing of cellulose-containing textile materials by impregnating the fabric with an aqueous solution containing an amino-aldehyde resin precondensate, ammonium or magnesium chloride and an acceptor of free formaldehyde, followed by squeezing, drying, heat treatment, intermediate washing and final water acceptor formaldehyde. As an acceptor of free formaldehyde at the stage of impregnation, sodium dithionite is used with the following ratio of the components of the impregnating aqueous solution, g / l: aminoaldehyde resin precondensate 50-200; ammonium chloride or magnesium 2.5-20.0; sodium dithionite 1-4. As an acceptor of free formaldehyde at the stage of final water washing, a mixture of sodium dithionite with a concentration of 2-8 g / l in solution, sodium sulfite with a concentration of 12-35 g / l in solution and soda ash with a concentration of 3-8 g / l in solution is used ... As a precondensate of amino-aldehyde resins in the proposed method is used, for example, the preparation carbamol-2 (TU 6-14-1003-86) based on a mixture of mono- and dimethylol urea with urotropin, carbamol CEM based on dimethylolethylene urea (TU 6-36-955- 89) and methazine (GOST 9255-76) based on a mixture of methylolmelamine methyl esters. (RU 2037593, D06M15 / 423, D06M101 / 06, 19.06.1995).
Данный способ обработки тканей для малосминаемой и малоусадочной отделки является сложным, с большим количеством операций и недостаточным снижением содержания свободного формальдегида на поверхности материала после обработки. Свободный формальдегид относится к группе токсичных веществ, способных накапливаться при хранении и эксплуатации материала и оказывать на организм человека аллергическое и канцерогенное воздействие. Дитионит натрия блокирует формальдегид и акцептор свободного формальдегида не участвует в процессе, вследствие чего становится неэффективным. Если в промывочный раствор не вводить дитионит натрия, то кальцинированная сода может создать обратный эффект. Кроме того, обработанные материалы теряют свою прочность на разрыв, что сокращает сроки носки изделий из тканей, обработанных известным способом.This method of processing fabrics for low-wrinkle and low-shrink finishing is complex, with a large number of operations and an insufficient reduction in the content of free formaldehyde on the surface of the material after processing. Free formaldehyde belongs to a group of toxic substances that can accumulate during storage and operation of the material and have an allergic and carcinogenic effect on the human body. Sodium dithionite blocks formaldehyde and the free formaldehyde acceptor does not participate in the process, as a result of which it becomes ineffective. If sodium dithionite is not added to the washing solution, then soda ash can create the opposite effect. In addition, the processed materials lose their tensile strength, which reduces the wear period of products from fabrics processed by a known method.
Проблемой изобретения является обеспечение малоусадочности текстильных материалов и швейных изделий на их основе без потерь прочности ткани на разрыв, с одновременным снижением содержания свободного формальдегида на поверхности материала.The problem of the invention is to ensure low shrinkage of textile materials and garments based on them without loss of tensile strength of the fabric, while reducing the content of free formaldehyde on the surface of the material.
Техническим результатом изобретения является упрощение проведения процесса обработки материала, повышение физико-механических характеристик текстильных хлопчатобумажных материалов и швейных изделий на их основе после обработки ткани для придания ей свойства малоусадочности, с одновременным повышением экологической безопасности текстильных материалов. The technical result of the invention is to simplify the process of processing the material, increase the physical and mechanical characteristics of textile cotton materials and garments based on them after processing the fabric to give it the properties of low shrinkage, while increasing the environmental safety of textile materials.
Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам включает обработку материала пропиточным водным раствором с последующей сушкой и термообработкой. Согласно изобретению предварительно материал обрабатывают пропиточным водным раствором, при следующем соотношении компонентов, в г/л:The stated problem and the specified technical result are achieved in that the method of imparting low shrinkage to cotton materials includes processing the material with an impregnating aqueous solution, followed by drying and heat treatment. According to the invention, the material is pretreated with an impregnating aqueous solution, with the following ratio of components, in g / l:
мочевиноформальдегидный олигомер 95-105 urea-formaldehyde oligomer 95-105
акриловая кислота 30-15. После сушки материал обрабатывают вторым водным раствором персульфата калия концентрацией от 3 до 8 г/л, после чего материал подвергают термообработке при температуре от 120 до 1300С в течение 3-5 минут.acrylic acid 30-15. After drying, the material is treated with a second aqueous solution of potassium persulfate with a concentration of 3 to 8 g / l, after which the material is subjected to heat treatment at a temperature of 120 to 130 0 C for 3-5 minutes.
Сушку после первой и второй обработки пропиточными водными растворами осуществляют в течение 1 минуты при температуре 1100С.Drying after the first and second treatment with impregnating aqueous solutions is carried out for 1 minute at a temperature of 110 0 C.
Обработка хлопчатобумажного материала пропиточным водным раствором, включающим мочевиноформальдегидный одигомер и акриловую кислоту способствует снижению содержания свободного формальдегида на материале и обеспечение эффекта малоусадочности.Treatment of cotton material with an impregnating aqueous solution containing urea-formaldehyde odigomer and acrylic acid helps to reduce the content of free formaldehyde on the material and provide a low-shrinkage effect.
Мочевиноформальдегидный олигомер используется в качестве основного препарата в первом пропиточном растворе и придает хлопчатобумажным материалам, а также швейным изделиям на их основе свойство малоусадочности. Кроме того он обеспечивает высокую устойчивость к деструктивным воздействиям и низкому выделению свободного формальдегида, может растворяться в органических растворителях, увеличивает гидрофобность и адгезию. Концентрация мочевиноформальдегидного олигомера в первом пропиточном растворе менее 95 г/л не обеспечивает необходимого эффекта малоусадочности, а превышение концентрации свыше 105 г/л приводит к перерасходу основного вещества, без улучшения характеристик материала.The urea-formaldehyde oligomer is used as the main preparation in the first impregnating solution and gives cotton materials, as well as garments based on them, the property of low shrinkage. In addition, it provides high resistance to destructive effects and low release of free formaldehyde, can be dissolved in organic solvents, and increases hydrophobicity and adhesion. The concentration of the urea-formaldehyde oligomer in the first impregnating solution of less than 95 g / l does not provide the required low-shrinkage effect, and exceeding the concentration over 105 g / l leads to overconsumption of the basic substance, without improving the characteristics of the material.
Акриловая кислота используется в водном растворе в качестве отверждающего агента. При этом если концентрация акриловой кислоты в пропиточном растворе менее 15,0 г/л не обеспечит необходимой для отделки кислотности раствора, а концентрация более 30,0 г/л приведет к резкому повышению вязкости раствора с последующим отверждением всего пропиточного раствора.Acrylic acid is used in aqueous solution as a curing agent. Moreover, if the concentration of acrylic acid in the impregnating solution is less than 15.0 g / l does not provide the acidity of the solution necessary for finishing, and the concentration of more than 30.0 g / l will lead to a sharp increase in the viscosity of the solution, followed by curing of the entire impregnating solution.
Персульфат калия во втором водном пропиточном растворе используют в качестве катализатора акриловой кислоты. Концентрация персульфата калия менее 3 г/л не обеспечивает необходимую полимеризацию компонентов, а концентрация, превышающая 8 г/л, приводит к рекомбинации системы, снижению вязкости пропиточного раствора и не обеспечивает необходимый результат.Potassium persulfate in the second aqueous impregnating solution is used as an acrylic acid catalyst. The concentration of potassium persulfate less than 3 g / l does not provide the necessary polymerization of the components, and the concentration exceeding 8 g / l leads to the recombination of the system, a decrease in the viscosity of the impregnating solution and does not provide the required result.
Проведение термообработки материала после сушки при температуре от 120 до 130 0С в течение 3-5 минут подобраны опытным путем. При этом при снижении температуры менее 1200С не происходит реакция взаимодействия мочевиноформальдегидного олигомера с целлюлозой, входящей в состав хлопчатобумажного материала, а превышение температуры свыше 1300С - нецелесообразно, поскольку не происходит необходимой диффузии мочевиноформальдегидного олигомера в волокна ткани. Время термообработки также подобрано экспериментально. При этом при термообработке меньше 3 мин, возможна гомополимеризация мочевиноформальдегидного олигомера в растворе, а превышение времени свыше 5 минут – нецелесообразно. Heat treatment of the material after drying at a temperature of 120 to 130 0 C for 3-5 minutes was selected empirically. At the same time, when the temperature drops below 120 0 С, the reaction of interaction of the urea-formaldehyde oligomer with cellulose, which is part of the cotton material, does not occur, and the temperature rise above 130 0 С is impractical, since the necessary diffusion of the urea-formaldehyde oligomer into the tissue fibers does not occur. The heat treatment time was also selected experimentally. In this case, with heat treatment for less than 3 minutes, homopolymerization of the urea-formaldehyde oligomer in solution is possible, and exceeding the time over 5 minutes is impractical.
Обработку хлопчатобумажных текстильных материалов с использованием предлагаемого способа осуществляли следующим образом. Из рулона материал поступает в ванну пропиточного устройств. С пропиточный водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера, акриловой кислоты. После сушки в течение 1 минуты при 1100С проводили повторную обработку материала в водном растворе персульфат калия. После чего материал отжимали, сушили при температуре 110оС в течение 1 минуты. Затем материал поступал на термообработку в камеру при температуре от 120 до 130о С в течение 3 - 5 минут. Processing of cotton textile materials using the proposed method was carried out as follows. From the roll, the material enters the bath of the impregnating devices. C impregnating aqueous solution of urea-formaldehyde oligomer, acrylic acid. After drying for 1 minute at 110 ° C, the material was re-treated in an aqueous solution of potassium persulfate. Then the material was pressed, dried at 110 ° C for 1 minute. The material is then fed to a heat treatment at a temperature in the chamber of 120 to 130 ° C for 3 - 5 minutes.
Пример 1.Example 1.
Хлопчатобумажную ткань (арт. 3232) на первом этапе пропитывали водным раствором, содержащим мочевиноформальдегидный олигомер в количестве 95 г/л, акриловую кислоту в количестве 30 г/л. После чего материал сушили в течение 1 минуты при температуре 1100С. Затем ткань обрабатывали раствором персульфата калия с концентрацией 3 г/л. После обработки ткань отжимали и сушили при температуре 1100 С в течение 1 мин. Далее материал термообрабатывали при температуре 1300 С в течение 3 мин. At the first stage, cotton cloth (art. 3232) was impregnated with an aqueous solution containing a urea-formaldehyde oligomer in an amount of 95 g / l, acrylic acid in an amount of 30 g / l. Then the material was dried for 1 minute at a temperature of 110 0 C. Then the fabric was treated with a solution of potassium persulfate with a concentration of 3 g / l. After processing, the fabric was wrung out and dried at a temperature of 110 ° C for 1 min. Then the material was heat treated at a temperature of 130 0 С for 3 min.
Пример 2. Example 2.
Способ обработки материала осуществляли аналогично примеру 1. Хлопчатобумажную ткань (арт. 3232) на первом этапе пропитывали водным раствором, содержащим мочевиноформальдегидный олигомер в количестве 100 г/л и акриловую кислоту в количестве 23 г/л. Второй водный пропиточный раствор включал персульфат калия с концентрацией 5 г/л. Термообработку осуществляли при температуре 1250 С в течение 4 мин. The method of processing the material was carried out analogously to example 1. Cotton fabric (art. 3232) at the first stage was impregnated with an aqueous solution containing urea-formaldehyde oligomer in the amount of 100 g / l and acrylic acid in the amount of 23 g / l. The second aqueous impregnating solution included potassium persulfate at a concentration of 5 g / L. Heat treatment was carried out at a temperature of 125 0 С for 4 min.
Пример 3.Example 3.
Способ обработки материала осуществляли аналогично примеру 1. Хлопчатобумажную ткань (арт. 3232) на первом этапе пропитывали водным раствором, содержащим мочевиноформальдегидный олигомер в количестве 105 г/л и акриловую кислоту в количестве 15 г/л. Второй водный пропиточный раствор включал персульфат калия с концентрацией 8 г/л. Термообрабатку материала проводили при температуре 1200 С в течение 5 мин. The method of processing the material was carried out analogously to example 1. Cotton fabric (art. 3232) at the first stage was impregnated with an aqueous solution containing urea-formaldehyde oligomer in the amount of 105 g / l and acrylic acid in the amount of 15 g / l. The second aqueous impregnating solution included potassium persulfate at a concentration of 8 g / L. Heat treatment of the material was carried out at a temperature of 120 ° C for 5 min.
Содержание свободного формальдегида на ткани после обработки определяется согласно «ГОСТ ISO 14184-1-2014. Материалы текстильные. Определение содержания формальдегида. Часть 1».The content of free formaldehyde on the fabric after processing is determined according to "GOST ISO 14184-1-2014. Textile materials. Determination of formaldehyde content. Part 1".
Таблица 1Table 1
RU2037593Analogue
RU2037593
Данные, представленные в таблице 1, показывают, что обработка ткани с использованием первого пропиточного водного раствора, состоящим из мочевиноформальдегидного олигомера, акриловой кислоты и второго пропиточного раствора, включающего персульфата калия приводит к резкому снижению содержания свободного формальдегида на ткани, что можно объяснить синергетическим взаимодействием компонентов смеси.The data presented in Table 1 show that the treatment of the fabric using the first impregnating aqueous solution consisting of a urea-formaldehyde oligomer, acrylic acid and a second impregnating solution including potassium persulfate leads to a sharp decrease in the content of free formaldehyde on the fabric, which can be explained by the synergistic interaction of the components mixtures.
За критерии оценки действия придания малоусадочности текстильным материалам были приняты усадка и прочность ткани. Shrinkage and strength of the fabric were taken as the criteria for evaluating the effect of giving low-shrinkage to textile materials.
Линейные размеры ткани определяли согласно ГОСТ 30157.0-95. Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки.The linear dimensions of the fabric were determined according to GOST 30157.0-95. Cloths are textile. Methods for determining dimensional change after wet processing or dry cleaning.
Общие положения, прочность и несминаемость ткани определяли по стандартным методам по испытанию продукции текстильного назначения: ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.General provisions, the strength and crease resistance of the fabric were determined according to standard methods for testing textile products: GOST 3813-72 Textile materials. Fabrics and piece goods. Methods for determination of tensile breaking characteristics.
ГОСТ 19204-73 Полотна текстильные. Метод определения несминаемости.GOST 19204-73 Textile fabrics. Method for determining crease resistance.
Полученные в результате исследования данные сведены в таблицу 2.The data obtained as a result of the study are summarized in Table 2.
0
12
0
one
Артикул 3232
Артикул 3232Code 3232
Code 3232
Code 3232
615
542546
615
542
438
414422
438
414
67
6261
67
62
67
6261
67
62
3,0
3,13.2
3.0
3.1
0
12
0
one
ткань «Аквариум»
ткань «Аквариум»fabric "Aquarium"
fabric "Aquarium"
fabric "Aquarium"
542
540539
542
540
422
415410
422
415
62
6162
62
61
62
6162
62
61
3,4
3,43.5
3.4
3.4
Как следует из анализа данных, представленных в табл. 2, предлагаемый способ по сравнению с аналогом повышает характеристику малоусадочности хлопчатобумажным текстильным материалам, а следовательно, и швейным изделиям. As follows from the analysis of the data presented in table. 2, the proposed method, in comparison with the analogue, increases the characteristic of low shrinkage of cotton textile materials, and, consequently, garments.
Малоусадочность текстильных материалов повысилась на 12 %, разрывная нагрузка на 10%, несминаемость на 11 %. Low shrinkage of textile materials increased by 12%, breaking load by 10%, crease resistance by 11%.
Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам находится на стадии опытно-промышленных испытаний.The method of giving low-shrinkage to cotton materials is at the stage of experimental-industrial tests.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020112871A RU2739185C1 (en) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Method of imparting low-shrinkage cotton materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020112871A RU2739185C1 (en) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Method of imparting low-shrinkage cotton materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2739185C1 true RU2739185C1 (en) | 2020-12-21 |
Family
ID=74063097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020112871A RU2739185C1 (en) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Method of imparting low-shrinkage cotton materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2739185C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1122763A1 (en) * | 1983-04-15 | 1984-11-07 | Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Composition for crease-proof and srink-proof treating of cellulose-containing textile materials |
| RU2037593C1 (en) * | 1993-01-29 | 1995-06-19 | Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон | Method for low collapsible and low shrink finishing of cellulose-containing textile materials |
| RU2312943C1 (en) * | 2006-07-06 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Formulation for finishing cellulose-containing textile materials |
-
2020
- 2020-04-02 RU RU2020112871A patent/RU2739185C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1122763A1 (en) * | 1983-04-15 | 1984-11-07 | Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Composition for crease-proof and srink-proof treating of cellulose-containing textile materials |
| RU2037593C1 (en) * | 1993-01-29 | 1995-06-19 | Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон | Method for low collapsible and low shrink finishing of cellulose-containing textile materials |
| RU2312943C1 (en) * | 2006-07-06 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Formulation for finishing cellulose-containing textile materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Н.З. Сайдалиева и др. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ НА ОСНОВЕ ПРЕПАРАТА ГИДРОЛИЗОВАННОГО ПРОДУКТА ПАН, стр. 79-80. Современные достижения химической технологии в производстве текстиля, синтеза и применения химических продуктов и красителей Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием, Санкт-Петербург, 2019. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2339203A (en) | Treatment of cellulosic textile material | |
| CZ288615B6 (en) | Process for treating solvent-spun cellulose fibers | |
| US2441859A (en) | Treatment of textile materials with aldehydes | |
| EP0002950B1 (en) | Textile materials having durable soil release and moisture transport characteristics and process for producing same | |
| US2526462A (en) | Moisture-resistant flameproofed product and method of making same | |
| US2158494A (en) | Treatment of textile materials | |
| US2395724A (en) | Treatment of animal fibers to reduce their tendency to felt | |
| US2395791A (en) | Stabilizing wool | |
| RU2739185C1 (en) | Method of imparting low-shrinkage cotton materials | |
| JP3385399B2 (en) | Method for imparting yellowing suppression function to wear of cellulosic fiber or cellulosic fiber product | |
| JP2002526675A (en) | Anionically derivatized cotton for improved comfort and carefree washability | |
| US2107852A (en) | Sizing fabric | |
| EP0268368B1 (en) | Fabric treatment | |
| CN110205812A (en) | A kind of warming quick dried environment protection cloth setting process | |
| DE843395C (en) | Process for improving in particular the ironing resistance of fiber material | |
| Mohsin et al. | Softener impact on environment friendly low and zero formaldehyde cross-linker performance for cotton | |
| WO1982000164A1 (en) | Fibrous product containing viscose | |
| Salih et al. | Development of a method for providing low-shrink textile materials and sewing products | |
| US2923596A (en) | Method of rendering wool unshrinkable and non-felting | |
| US2322313A (en) | Treatment of wool to diminish shrinkage | |
| US3542503A (en) | Process for imparting wrinkle resistance and recovery properties to cotton stretch fabrics | |
| US1538370A (en) | Treatment of cellulosic fibers and fabrics | |
| US3891389A (en) | Shrinkage-control treatment for knitted fabrics | |
| US2729535A (en) | Process of making alkali-insoluble cellulose glycolic acid ether fabric | |
| US2689194A (en) | Finishing process and fabric |