RU2726695C1 - Тампонажная смесь - Google Patents
Тампонажная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2726695C1 RU2726695C1 RU2020106027A RU2020106027A RU2726695C1 RU 2726695 C1 RU2726695 C1 RU 2726695C1 RU 2020106027 A RU2020106027 A RU 2020106027A RU 2020106027 A RU2020106027 A RU 2020106027A RU 2726695 C1 RU2726695 C1 RU 2726695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grouting
- cement
- silica gel
- cement stone
- calcium oxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 37
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 32
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 8
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 8
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/138—Plastering the borehole wall; Injecting into the formation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства и обслуживания скважин, в частности к тампонажным смесям для цементирования обсадных колонн, газоконденсатных и нефтяных скважин, осложненных наличием слабосвязанных, склонных к гидроразрыву многолетних мерзлых пород. Тампонажная смесь содержит 46,6-59 мас. % портландцемента, 6,6-10 мас. % кремнегеля, 3,3-6,6 мас. % оксида кальция и воду - остальное. Техническим результатом является разработка состава тампонажной смеси, при котором образующийся цементный камень обладает повышенными значениями прочности на изгиб. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства и обслуживания скважин, в частности к тампонажным смесям для цементирования обсадных колонн, газоконденсатных и нефтяных скважин, осложненных наличием слабосвязанных, склонных к гидроразрыву многолетних мерзлых пород.
Известен тампонажный раствор (Патент РФ №2487910, опубликован 20.07.2013), содержащий (мас. ч.): тампонажный портландцемент от 60 до 70, кремнезем от 30 до 40, феррохромлигносульфонат от 1,5 до 2, глицерин, или триэтиленгликоль, или 10%-ный раствор эпоксидной смолы ЭД-20 в триэтиленгликоле от 10 до 20, насыщенный водный раствор NaCl от 40 до 45.
Недостатком описанного технического решения является незначительное расширение тампонажного раствора и недостаточная прочность на изгиб цементного камня.
Известен тампонажный раствор (Патент РФ №2471846, опубликован 10.01.2013), включающий тампонажный портландцемент, понизитель водоотдачи, пластификатор и структурообразователь, причем в качестве структурообразователя раствор содержит микрокремнезем МК-85 и раствор хлорида кальция, в качестве понизителя водоотдачи - натросол 250 EXR, в качестве пластификатора - окзил-см при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент тампонажный от 58,46 до 60,64; микрокремнезем МК-85 от 1,19 до 1,24; раствор CaCl2 от 32,81 до 34,04; натросол 250 EXR от 2,62 до 2,72; окзил-см от 1,36 до 4,92.
Недостатком данного технического решения является низкая прочность на изгиб цементного камня.
Известен тампонажный раствор (Патент РФ №2149981, опубликован 27.05.2000), содержащий цемент, оксиэтилцеллюлозу, добавку на основе полимерных смол и воду, при этом в качестве добавки на основе полимерных смол он содержит меламинсодержащий продукт, а в качестве оксиэтилцеллюлозы - высоковязкие марки оксиэтилцеллюлозы, вязкость 2%-ного раствора которых составляет не менее 6000 МПа с, при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: цемент - 100, указанная оксиэтилцеллюлоза от 0,3 до 0,5, меламинсодержащий продукт от 0,5 до 1, вода от 40 до 50.
К недостатку данного технического решения следует отнести недостаточный коэффициент расширения тампонажного камня, а также его пониженную прочность на изгиб.
Известен тампонажный раствор (Патент РФ №2441897, опубликован 10.02.2012), содержащий цемент, гидроксиэтилцеллюлозу, пластификатор, пеногаситель и дополнительно синтетические волокна диаметром от 0,001 до 0,1 длиной от 1 до 20 мм, расширяющую добавку при следующем соотношении, мас. ч: цемент - 100; гидроксиэтилцеллюлоза от 0,2 до 0,4; пластификатор от 0,1 до 0,5; пеногаситель - 0,2; синтетические волокна от 0,1 до 4; расширяющая добавка от 0,1 до 20; вода от 49 до 51.
Недостатком данного тампонажного раствора является значительная усадка цементного камня при затвердевании, что приводит к ухудшению качества цементирования скважин и их поверхностных слоев. Кроме того, недостатком является недостаточная прочность на изгиб цементного камня.
Известен тампонажный состав (Патент РФ №2347798, опубликован 27.02.2009), принятый за прототип, содержащий портландцемент и жидкость затворения, содержащую воду, метилцеллюлозу, меламиноформальдегидную смолу, хлористый кальций и кремнегель, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: портландцемент от 64,39 до 64,97, метилцеллюлоза от 0,16 до 0,27, меламиноформальдегидная смола от 0,16 до 0,27, хлористый кальций от 1,05 до 5,24, кремнегель от 3,5 до 5,24, вода - остальное.
Недостатком является недостаточная прочность на изгиб цементного камня. Кроме того, недостатком данного состава является гравитационное разделение фаз во время процесса затвердевания, что приводит к неоднородности поверхности, и локальным разрушениям при последующей эксплуатации скважин.
Предлагаемым изобретением решается техническая проблема низкой прочности на изгиб цементного камня, образующегося после застывания тампонажной смеси.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является разработка состава тампонажной смеси, при котором образующийся цементный камень обладает повышенными значениями прочности на изгиб.
Технический результат достигается тем, что тампонажная смесь дополнительно содержит оксид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцемент от 46,6 до 59
Оксид кальция от 3,3 до 6,6
Кремнегель от 6,6 до 10
Вода - остальное.
Выбранный состав тампонажной смеси для крепления скважин в криолитозоне обеспечивает повышение прочности на изгиб и расширение цементного камня, при этом предложенный состав обладает повышенной седиментационной устойчивостью и морозоустойчивостью. Предлагаемый состав тампонажной смеси для крепления обсадных колонн в криолитозоне отвечает предъявляемым требованиям к смесям, применяемым при креплении скважин в условиях многолетних мерзлых пород.
Основой тампонажной смеси для крепления скважин в криолитозоне является портландцемент. Наиболее рациональное содержание портландцемента в тампонажной смеси составляет от 46,6 до 59% мас., в этом случае образующийся цементный камень обладает повышенными значениями прочности на изгиб. При содержании в тампонажной смеси портландцемента менее 46,6% мас. или более 59% мас. снижается прочность на изгиб цементного камня. В тампонажной смеси могут быть использованы портландцемента различных марок по ГОСТ 10178-85.
Как известно, портландцемента схватываются и твердеют с общим уменьшением объема. С учетом этого фактора в предлагаемом изобретении в качестве расширяющего компонента в состав тампонажной смеси вводят добавку оксида кальция в количестве от 3,3 до 6,6 мас. %. Кроме того, добавка оксида кальция в патентуемом составе используется для предотвращения деструктивных процессов в формируемом цементном камне. Наиболее рациональное содержание оксида кальция в тампонажной смеси составляет от 3,3 до 6,6% мас. При введении оксида кальция менее 3,3% мас. добавка оказывает незначительное влияние на расширение тампонажной смеси и прочность цементного камня. При введении оксида кальция более 6,6% мас. значительно снижается прочность на изгиб цементного камня.
Кремнегель вводят в состав тампонажной смеси в качестве концентрата структур, в результате чего увеличивается прочность цементного камня на изгиб, его морозостойкость, а также снижается его проницаемость. Кремнегель кольматирует поровое пространство формирующейся структуры цементного камня, предупреждает образование фильтратопроводящих каналов и ускоряет процесс структурообразования. Использование кремнегеля в составе тампонажной смеси приводит к значительному уплотнению цементного камня и соответственному улучшению его прочности на изгиб. Проведенные эксперименты позволили установить наиболее рациональное содержание кремнегеля в тампонажной смеси от 6,6 до 10% мас. При добавлении кремнегеля также установлено повышение плотности и снижение пористости цементного камня, что, как следствие, приводит к улучшению его водонепроницаемости. Добавка кремнегеля менее 6,6% мас. недостаточно увеличивает прочность на изгиб образующегося цементного камня. При повышении содержания кремнегеля в составе тампонажной смеси более 10% мас. происходит растрескивания образцов, при этом значительно снижается морозостойкость цементного камня.
В предложенной тампонажной смеси в качестве жидкости затворения используется вода. За счет подобранных диапазонов содержания портландцемента, оксида кальция, кременегеля и воды, обеспечивается получение тампонажной смеси без оказания отрицательного влияния на прочностные характеристики формирующегося расширяющегося цементного камня. Тампонажная смесь при граничных значениях портландцемента от 46,6 до 59% мас., оксида кальция от 3,3 до 6,6% мас., кремнегеля от 6,6 до 10% мас., вода - остальное, характеризуется значительным повышением прочности на изгиб цементного камня. Высокая прочность способствует сохранению достаточного сцепления с обсадной колонной. Тампонажный раствор с добавками кремнегеля и оксида кальция седиментационно устойчив и обладает низкой проницаемостью.
Приготовление расширяющейся тампонажной смеси осуществляют следующим образом. Во время приготовления тампонажной смеси оксид кальция и кремнегель смешивают с портландцементом в сухом виде при различных соотношениях. В качестве жидкости затворения используют воду. Затворение тампонажной смеси осуществляется в соответствии с ГОСТ 1581- 96. После чего определяют влияние количества вводимого кременегеля и оксида кальция на плотность, сроки схватывания тампонажной смеси и прочность на изгиб формирующегося из него цементного камня. Определение основных свойств тампонажной смеси и цементного камня проводили в соответствии с ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампонажные. Методы испытаний».
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Для приготовления тампонажной смеси использовали 442,5 г (59% мас.) портландцемента, смешивали с 24,75 г оксида кальция (3,3 мас. %), после чего добавляли воду (37,7 мас. %). Полученную тапонажную смесь перемешивали 3 минуты, затем определяли ее плотность. После чего смесь заливали в формы для определения сроков схватывания. Камень испытывали на прочность на изгиб через 2, 7 и 14 суток.
Примеры 2-8. Методика приготовления и испытания остальных тампонажных смесей, представленных в табл. 1, аналогичны.
Как видно из данных таблицы 1, предлагаемая тампонажная смесь при граничных значениях портландцемента от 46,6 до 59% мас., оксида кальция от 3,3 до 6,6% мас., кремнегеля от 6,6 до 10% мас., вода - остальное, характеризуется повышенными показателями прочности цементного камня на изгиб. По результатам исследований прочностных характеристик цементного камня установлено, что конечные прочностные характеристики цементный камень набирает через 14 суток твердения. Но, уже через 7 суток, прочность цементного камня способна достигать 90 и более % от максимального значения. Следовательно, объективная оценка прочности цементного камня дается через 7 суток твердения.
Таким образом, как показано в вышеприведенном описании изобретения, достигается технический результат, заключающийся в разработке состава тампонажной смеси, при котором образующийся цементный камень обладает повышенными значениями прочности на изгиб.
Предложенное техническое решение может быть использовано при цементировании обсадных колонн газовых, газоконденсатных и нефтяных скважин, осложненных наличием слабосвязанных, склонных к гидроразрыву многолетних мерзлых пород.
Claims (5)
- Тампонажная смесь, содержащая портландцемент, кремнегель и воду, отличающаяся тем, что тампонажная смесь дополнительно содержит оксид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
- Портландцемент от 46,6 до 59
- Оксид кальция от 3,3 до 6,6
- Кремнегель от 6,6 до 10
- Вода - остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020106027A RU2726695C1 (ru) | 2020-02-07 | 2020-02-07 | Тампонажная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020106027A RU2726695C1 (ru) | 2020-02-07 | 2020-02-07 | Тампонажная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2726695C1 true RU2726695C1 (ru) | 2020-07-15 |
Family
ID=71616840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020106027A RU2726695C1 (ru) | 2020-02-07 | 2020-02-07 | Тампонажная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2726695C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772986A1 (ru) * | 1979-02-12 | 1980-10-23 | Актюбинское отделение Казахского научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института | Тампонажное в жущее |
| SU1125358A1 (ru) * | 1983-04-05 | 1984-11-23 | Филиал Северо-Кавказского Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института Нефтяной Промышленности | Облегченный тампонажный состав |
| RU2347798C1 (ru) * | 2007-06-26 | 2009-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет | Тампонажный состав |
| CN106699098A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-24 | 义乌市奥杰地坪有限公司 | 一种硅胶自流平水泥及其制备方法 |
-
2020
- 2020-02-07 RU RU2020106027A patent/RU2726695C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772986A1 (ru) * | 1979-02-12 | 1980-10-23 | Актюбинское отделение Казахского научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института | Тампонажное в жущее |
| SU1125358A1 (ru) * | 1983-04-05 | 1984-11-23 | Филиал Северо-Кавказского Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института Нефтяной Промышленности | Облегченный тампонажный состав |
| RU2347798C1 (ru) * | 2007-06-26 | 2009-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет | Тампонажный состав |
| CN106699098A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-24 | 义乌市奥杰地坪有限公司 | 一种硅胶自流平水泥及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2586517C2 (ru) | Медленно застывающие цементные композиции, содержащие пемзу, и связанные с ними способы | |
| CN107935531B (zh) | 一种用于石窟岩体裂隙的注浆材料及其制备方法 | |
| AU2013397582B2 (en) | Methods of cementing and spent cracking catalyst-containing cement compositions | |
| RU2470979C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
| RU2186942C1 (ru) | Способ приготовления тампонажного состава | |
| RU2726695C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
| RU2726754C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
| US7998269B2 (en) | Cement blend | |
| RU2507380C1 (ru) | Тампонажный раствор низкой плотности | |
| RU2707837C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
| RU2504568C1 (ru) | Расширяющийся тампонажный состав | |
| Kremieniewski et al. | Influence of bentonite addition on parameters of fresh and hardened cement slurry | |
| RU2710862C1 (ru) | Состав для изоляции водопритока в скважину | |
| RU2151267C1 (ru) | Облегченный тампонажный раствор | |
| RU2681716C1 (ru) | Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин | |
| RU2781004C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
| RU2319722C1 (ru) | Полимерцементный тампонажный раствор | |
| RU2807721C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
| RU2215009C2 (ru) | Состав для изоляции водопритока в нефтяные и газовые скважины (варианты) | |
| RU2215124C1 (ru) | Способ приготовления облегченного тампонажного раствора | |
| RU2255204C1 (ru) | Облегченный тампонажный раствор, тампонажный раствор для продуктивной зоны скважины и способ цементирования скважин | |
| RU2196876C2 (ru) | Облегченный тампонажный раствор | |
| RU2319721C2 (ru) | Полимерцементная тампонажная композиция | |
| RU2808959C1 (ru) | Тампонажный состав | |
| RU2370515C1 (ru) | Полимерцементный тампонажный раствор для низкотемпературных скважин |