RU2690925C1 - Пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов - Google Patents
Пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690925C1 RU2690925C1 RU2018130697A RU2018130697A RU2690925C1 RU 2690925 C1 RU2690925 C1 RU 2690925C1 RU 2018130697 A RU2018130697 A RU 2018130697A RU 2018130697 A RU2018130697 A RU 2018130697A RU 2690925 C1 RU2690925 C1 RU 2690925C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glycol
- dust
- dust suppressor
- suppressor
- materials
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 20
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 11
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical class CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N pentaethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCO JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- RNQWXOKSUCPOFS-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxan-2-ol Chemical compound OC1COCCO1 RNQWXOKSUCPOFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 4
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VFYFMNCKPJDAPV-UHFFFAOYSA-N 2,2'-(5-oxo-1,3-dioxolan-4,4-diyl)diessigs Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3.OC(=O)CC1(CC(O)=O)OCOC1=O VFYFMNCKPJDAPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- -1 dioxane alcohols Chemical class 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- AWBIJARKDOFDAN-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethyl-1,4-dioxane Chemical compound CC1COC(C)CO1 AWBIJARKDOFDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003072 anti-pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/22—Materials not provided for elsewhere for dust-laying or dust-absorbing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предотвращения пыления различных мелкозернистых материалов (зола, уголь, шлаки, калийные и другие удобрения, глинистые порошки, графитовые порошки, и т.п.) при хранении и транспортировке. Описан пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов с гликольсодержащим реагентом, отличающийся тем, что в качестве гликольсодержащего реагента используют пылеподавитель калийных солей, кроме того, пылеподавитель дополнительно содержит формальдиоксановый спирт, карбоксиметилцеллюлозу и смачиватель ОП-10 при следующем соотношении компонентов, мас. %: пылеподавитель калийных солей в виде смеси моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - 20 мас. %, тетраэтиленгликоля - 10 мас. %, пентаэтиленгликоля - 10 мас. % с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей не более 30,0 мас. % в воде не более 5,0 мас. % - 40-50; формаль диоксанового спирта в виде побочных продуктов производства диоксана - 10-20; карбоксиметилцеллюлоза - 1 – 3; смачиватель ОП-10 - 1 – 2; вода до 100. Техническим результатом заявляемого состава для пылеподавления являются: уменьшение пылимости сыпучих материалов различной природы (зола, уголь, калийные удобрения, рудные и шлаковые материалы), а также повышенная стабильность пленки, создаваемой на поверхности частиц сыпучего материала против атмосферных воздействий.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предотвращения пыления различных мелкозернистых материалов (зола, уголь, шлаки, калийные и другие удобрения, глинистые порошки, графитовые порошки, и т.п.) при хранении и транспортировке.
Известен способ пылеподавления, описанный в патенте на изобретение России №2083630, опубликованном 10.07.97 г. Данный способ включает обработку мелкозернистого хлорида калия смесью полиэтиленгликоля с 10-40 мас. % формаля диоксанового спирта, который может быть использован в виде побочного продукта производства диметилдиоксана.
Недостатком данного способа является его применимость только для обработки мелкозернистого хлорида калия, при этом обработка проводится в смесителе. То есть по данному способу невозможно обработать, например золовые отвалы орошением. Недостатком также является низкая стабильность создаваемой на поверхности частиц пленки при атмосферном воздействии.
Известен способ пылеподавления, описанный в патенте на изобретение России №2095336, опубликованном 10.11.97 г. Данный способ заключается в обработке мелкозернистого материала, представляющего собой калийное удобрение гликольсодержащим реагентом с использованием в качестве добавки метасиликата натрия. При этом массовое соотношение метасиликата натрия и гликоля 1 : (1-20). В качестве гликольсодержащих реагентов используют полиэтиленгликоль с молекулярной массой 120-400 или смесь ди- и триэтаноламинов.
Известен способ обеспыливания хлорида калия, описанный в авторском свидетельстве СССР №1108071, опубликованном 15.08.84 г. В заявленном способе обрабатывают реагентом только 10-20 мас. % сырья, а после сушки смешивают с остальным при температуре 100-130 градусов Цельсия, при этом в качестве реагента используют смесь ди-, три-, тетра-, и пентаэтиленгликолей или формальдиоксанового спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта.
Недостатком данного способа является то, что обработку производят предварительным выделением части сырья, и последующим перемешиванием обработанного и не обработанного сырья, что достаточно трудоемко, а часто и не возможно при хранении в отвалах и транспортировке.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа является патент России №2043386, опубликованный 10.09.1995 г. Способ включает обработку мелкозернистых материалов смесью полиэтиленгликоля с мол. м. 120-400 с 5-30 мас. моноэтиловых эфиров три- и тетраэтиленгликолей, взятых в массовом соотношении 1:2-5 соответственно.
Достоинством данного способа является стабильность композиции, повышение эффективность пылеподавления мелкозернистого материала, а также улучшение реологических свойств кондиционированного материала.
Недостатками способа, выбранного в качестве прототипа является отсутствие возможности нанесения пылеподавителя орошением, при обработке золовых и шлаковых отвалов. К недостаткам способа относятся низкая стабильность пленки, наносимой на частицы мелкозернистого материала, при воздействии атмосферных условий и осадков. А также низкая пластичность пленки.
Технической задачей заявляемого состава является повышение степени обеспылевания сырья.
Техническим результатом заявляемого состава для пылеподавления являются: уменьшение пылимости сыпучих материалов различной природы (зола, уголь, калийные удобрения, рудные и шлаковые материалы), а также повышенная стабильность пленки, создаваемой на поверхности частиц сыпучего материала против атмосферных воздействий.
Технический результат достигается тем, что в антипирогенном реагенте для хранения и транспортировки угля, содержащем
Технический результат достигается тем, что в пылеподавителе для обработки мелкозернистых материалов с гликольсодержащим реагентом, согласно изобретению, в качестве гликольсодержащего реагента используют пылеподавитель калийных солей, кроме того, пылеподавитель дополнительно содержит формаль диоксановый спирт, карбоксиметилцеллюлозу и смачиватель ОП-10 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
пылеподавитель калийных солей в виде смеси моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - 20 мас. %, тетраэтиленгликоля - 10 мас. %, пентаэтиленгликоля - 10 мас. % с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей не более 30,0 мас. % в воде не более 5,0 мас. % - 40-50 масс. %;
Формаль диоксанового спирта в виде побочных продуктов производства диоксана - 10-20 масс. %
Карбоксиметилцеллюлоза - 1-3 масс. %
Смачиватель ОП-10 - 1-2 масс. %
Вода до 100%
Указанный технический результат обеспечивается совместным действием совокупности ингредиентов, используемых в составе для тушения и профилактики пожаров при их заявленном количественном соотношении.
Заявляемое изобретение не известно из уровня техники, данное решение обладает новизной.
Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов явным образом не следует из уровня техники и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, то есть изобретение соответствует критерию охраноспособности - «изобретательский уровень».
Заявляемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость», так как оно содержит компоненты, известные на дату подачи заявки, и найдет широкое применение для предотвращения пыления в угольных шахтах, карьерах, складах, вагонах и т.п. путем обработки поверхности сырья пылеподавителем.
В состав заявляемого пылеподавителя для обработки мелкозернистых материалов для решения поставленной задачи входят следующие компоненты: смесь моно-ди-три-тетра и пентаэтиленгликолей; формаль диоксановых спиртов; в качестве поверхностно-активного вещества применяется смачиватель ОП-10; для создания тонкой, прочносцепленной полимерной пленки на поверхности частиц сыпучего материала используется карбоксиметилцеллюлоза.
Применяемый в качестве основного компонента "Пылеподавитель" по ТУ 38.602-09-18-90, содержит смесь гликолей, а именно: моно-ди-три-тетра и пентаэтиленгликолей. Применение данного компонента позволяет улучшить растекаемость по поверхности обрабатываемого материала.
Формаль диоксановых спиртов или флотореагент-оксаль представляет собой продукт дополнительной переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана. Выпускается промышленностью под марками флотореагент-оксаль Т-66 и флотореагент-оксаль Т-92 по ТУ 2452-029-05766801-94. Применение подобных органических жидкостей (равно как и гликолей) позволяет, за счет создания «жидких мостиков» между частицами мелкозернистого материала, значительно уменьшить пылимость материала и, соответственно, увеличить эффективность пылеподавления.
Карбоксиметилцеллюлоза является простым эфиром целлюлозы и гликолевой кислоты (ТУ 2231-001-53535770-01). Является структурообразующим компонентом в водных растворах. При использовании карбоксиметилцеллюлозы в составе пылеподавителя на поверхности частиц создается обволакивающая прочная, пластичная полимерная пленка, повышающая сопротивление против атмосферных воздействий.
Для лучшего нанесения и снятия поверхностного натяжения в составе пылеподавляющего материала применяется смачиватель ОП-10 (неионогенное поверхностно-активное вещество). Смачиватель представляет собой продукты обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена - высокоэффективное поверхностно-активное вещество. Выпускается по ТУ 2483-001-44941761-2014. Применение данного вещества в составе пылеподавителя позволяет улучшить растекаемость по поверхности обрабатываемого материала и, соответственно, повысить эффективность нанесения с помощью орошения.
Примеры приготовления
Пример 1
Для приготовления 1 тонны пылеподавителя. Приготовление указанного состава осуществляется следующим образом. В емкость, снабженную перемешивающим устройством загружают 480 кг воды и порциями добавляют 10 кг карбоксиметилцеллюлозы, добиваясь полного ее растворения. Параллельно в другую емкость, снабженную перемешивающим устройством загружают 400 кг пылеподавителя калийных солей и постепенно добавляют к нему 100 кг формаля диоксановых спиртов. Полученную жидкость размешивают до однородного состояния и добавляют к водному раствору карбоксиметилцеллюлозы. В полученную смесь дозируют 10 кг ОП-10. Производят перемешивания до достижения однородной жидкости. Все технологические операции производят при атмосферном давлении.
Пример 2
Для приготовления 1 тонны пылеподавителя. Приготовление указанного состава осуществляется следующим образом. В емкость, снабженную перемешивающим устройством загружают 365 кг воды и порциями добавляют 20 кг карбоксиметилцеллюлозы, добиваясь полного ее растворения. Параллельно в другую емкость, снабженную перемешивающим устройством загружают 450 кг пылеподавителя калийных солей и постепенно добавляют к нему 150 кг формаля диоксановых спиртов. Полученную жидкость размешивают до однородного состояния и добавляют к водному раствору карбоксиметилцеллюлозы. В полученную смесь дозируют 15 кг ОП-10. Производят перемешивания до достижения однородной жидкости. Все технологические операции производят при атмосферном давлении.
Пример 3
Для приготовления 1 тонны пылеподавителя. Приготовление указанного состава осуществляется следующим образом. В емкость, снабженную перемешивающим устройством загружают 250 кг воды и порциями добавляют 30 кг карбоксиметилцеллюлозы, добиваясь полного ее растворения. Параллельно в другую емкость, снабженную перемешивающим устройством загружают 500 кг пылеподавителя калийных солей и постепенно добавляют к нему 200 кг формаля диоксановых спиртов. Полученную жидкость размешивают до однородного состояния и добавляют к водному раствору карбоксиметилцеллюлозы. В полученную смесь дозируют 20 кг ОП-10. Производят перемешивания до достижения однородной жидкости. Все технологические операции производят при атмосферном давлении.
Приготовленный пылеподавитель представляет собой прозрачную жидкость, окрашенную от светло-желтого до коричневатого оттенка, плотность при 20°С d4 20=1,1-1,3 г/см3, кинематическая вязкость при 20°CV20=23-30 мм2/сек; показатель активности ионов водорода находится в интервале от 7 до 9. Расход пылеподавителя аналогичен составам, выбранным в качестве прототипа.
По совокупности технических характеристик заявляемое изобретение дает лучшие результаты, оптимальным выбран состав из Примера №3.
По сравнению с прототипом- патент №2043386 пылимость (в мг/кг) материалов уменьшается на 10%. Это объясняется присутствием в составе формаля диоксановых спиртов в совокупности с пылеподавителем калийных солей. Вязкость предлагаемого реагента возрастает в 1,3 раз от примера 1 к примеру 3, что объясняется повышением содержания карбоксиметилцеллюлозы. По сравнению с прототипом в примере 3 вязкость повышается в 1,5 раза. Увеличение содержания карбоксиметилцеллюлозы выше 3 масс. % не желательно, так как резко увеличивается вязкость пылеподавителя и, соответственно, возникают трудности с его нанесением. Смываемость водой (в г/м2) с поверхности материала уменьшается в примере 3 в 4 раза с увеличением содержания карбоксиметилцеллюлозы в составе пылеподавителя. Это свидетельствует о высокой сопротивляемости пленки, создаваемой пылеподавителем на поверхности частиц мелкозернистого материала, различным атмосферным воздействиям.
В заявляемом пылеподавителе для обработки мелкозернистых материалов уменьшается пылимость обрабатываемых материалов и повышается сопротивление пленки атмосферным воздействиям за счет того, что, пылеподавитель дополнительно содержит формаль диоксанового спирта, карбоксиметилцеллюлозу и смачиватель ОП-10 при следующем соотношении компонентов:
Пылеподавитель калийных солей в виде смеси моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - 20 мас. %, тетраэтиленгликоля - 10 мас. %, пентаэтиленгликоля - 10 мас. % с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей не более 30,0 мас. % в воде не более 5,0 мас. % 40-50 масс. %;
Формаль диоксанового спирта в виде побочных продуктов производства диоксана 10-20 масс. %
Карбоксиметилцеллюлоза 1-3 масс. %
Смачиватель ОП-10 1-2 масс. %
Вода до 100%
Claims (7)
- Пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов с гликольсодержащим реагентом, отличающийся тем, что в качестве гликольсодержащего реагента используют пылеподавитель калийных солей, кроме того, пылеподавитель дополнительно содержит формальдиоксановый спирт, карбоксиметилцеллюлозу и смачиватель ОП-10 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
- пылеподавитель калийных солей в виде смеси моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - 20 мас. %, тетраэтиленгликоля - 10 мас. %, пентаэтиленгликоля - 10 мас. % с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей не более 30,0 мас. % в воде не более 5,0 мас. % - 40-50;
- Формаль диоксанового спирта в виде
- побочных продуктов производства диоксана - 10-20
- Карбоксиметилцеллюлоза - 1 - 3
- Смачиватель ОП-10 - 1 - 2
- Вода до 100.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130697A RU2690925C1 (ru) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | Пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130697A RU2690925C1 (ru) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | Пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690925C1 true RU2690925C1 (ru) | 2019-06-06 |
Family
ID=67037880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130697A RU2690925C1 (ru) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | Пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690925C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111117568A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-08 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 用于露天矿山粉尘治理的生态抑尘剂及其制备方法 |
| RU2766337C1 (ru) * | 2021-06-09 | 2022-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Состав для пылеподавления |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2000131246A (ru) * | 2000-12-13 | 2002-11-10 | ОАО "Капролактам" | Пылеподавитель |
| US20150115197A1 (en) * | 2013-10-28 | 2015-04-30 | Natural Alternatives, Llc | Dust suppression composition and method |
| WO2017079494A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Ecolab Usa Inc. | Methods of and systems for controlling dust |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220182C2 (ru) * | 2000-12-13 | 2003-12-27 | ОАО "Сибур-Нефтехим" | Пылеподавитель |
-
2018
- 2018-08-23 RU RU2018130697A patent/RU2690925C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2000131246A (ru) * | 2000-12-13 | 2002-11-10 | ОАО "Капролактам" | Пылеподавитель |
| US20150115197A1 (en) * | 2013-10-28 | 2015-04-30 | Natural Alternatives, Llc | Dust suppression composition and method |
| WO2017079494A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Ecolab Usa Inc. | Methods of and systems for controlling dust |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111117568A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-08 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 用于露天矿山粉尘治理的生态抑尘剂及其制备方法 |
| CN111117568B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-09-16 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 用于露天矿山粉尘治理的生态抑尘剂及其制备方法 |
| RU2766337C1 (ru) * | 2021-06-09 | 2022-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Состав для пылеподавления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5194174A (en) | Methods for suppressing fugitive dust emissions | |
| RU2690925C1 (ru) | Пылеподавитель для обработки мелкозернистых материалов | |
| US4594268A (en) | Method for the control of dust using methacrylate containing emulsions and compositions | |
| JP5599061B2 (ja) | 中性固化材用の添加材、中性固化材および重金属類の溶出抑制方法 | |
| EA020223B1 (ru) | Композиция для контроля запыленности и ограничения повторного поглощения влаги | |
| JP6370074B2 (ja) | 土壌の改質方法 | |
| WO2016042524A1 (en) | Compositions suitable for use in the vulcanization of rubber | |
| KR102368436B1 (ko) | 비산 먼지 억제용 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| EP2378524A1 (en) | Decontamination/detoxification composition | |
| JPH10147601A (ja) | フライアッシュ発塵硬化抑制剤及びこれを用いたフライアッシュの発塵及び硬化抑制方法 | |
| JP5420488B2 (ja) | カルシウム系粉体の発塵抑制剤、カルシウム系粉体、該カルシウム系粉体の製造方法、及びカルシウム系粉体の発塵抑制方法 | |
| JP6538356B2 (ja) | 不溶化材および不溶化スラリー | |
| JPH0696475B2 (ja) | 肥料の固結防止剤 | |
| WO2015154095A1 (en) | Low degree of substitution sodium carboxymethylcellulose for soil stabilized and water retardant film | |
| JP2011201768A (ja) | コンクリート骨材用膨張抑制剤およびこれを用いた膨張抑制コンクリート骨材 | |
| CN110872485B (zh) | 一种工地用泡沫除尘剂及其制备方法 | |
| RU2227165C1 (ru) | Комплексное связующее для производства железорудных окатышей | |
| RU2220182C2 (ru) | Пылеподавитель | |
| KR920007013B1 (ko) | 탄화물 기재 탈황처리제를 처리하는 방법 | |
| JP2008239447A (ja) | セメント系固化材 | |
| JP6331514B2 (ja) | 土の弱酸性固化処理方法 | |
| GB2055622A (en) | Freeze resistance of particulate material at low temperatures | |
| JPH0978064A (ja) | 地盤注入用薬液 | |
| KR102004257B1 (ko) | 폴리머계 비산먼지 저감제를 활용한 분진저감용 건축자재 | |
| JP5962903B2 (ja) | 防水性プレミックスセメント組成物およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200824 |